Арматурная сетка для монолитной плиты

Пошаговая технология вязки арматуры для монолитной плиты

Монолитные железобетонные плиты могут служить фундаментом или перекрытием. В обоих случаях возможно самостоятельное изготовление арматурной сетки для них из стальных или композитных прутьев. Элементы соединяют сваркой (только металлические) или связывают проволокой.

Выбор проволки

Для вязки, в том числе каркаса монолитной конструкции, используют специальную гибкую обожженную (термообработанную) проволоку круглого сечения диаметром 0,8-8 мм. Ее изготавливают из низкоуглеродистой стали — оцинкованной или без защитного покрытия.

Оцинковка предупреждает коррозию. По плотности слоя различают два класса изделий — у второго она больше почти в два раза. Применение технологии отжига делает металл прочнее, эластичнее.

При покупке вязальной проволоки обращают внимание на маркировку — должна присутствовать бука О (отожженная).

Необработанная высокой температурой проволока с трудом изгибается, рвется. Допустимо связывать ей детали каркаса, если предварительно подержать над открытым пламенем около получаса.

Арматурные прутья правильно связывать оцинкованной проволокой, но если есть необходимость сэкономить, то допустимо использовать обычную, без защитного покрытия. По способу термообработки различают два вида:

• Светлая (С) — без окалины.
• Черная (Ч) — с окалиной. По прочности и гибкости не отличается от светлой, но работать с ней обязательно в перчатках, окалина пачкает руки.

Проволока продается в мотках или нарезанная, с кольцами на концах. Второй вариант предпочтительнее, работу с ней выполнять проще и быстрее, так как ее не нужно нарезать. Примерный расход — до 50 см на один узел. Точная цифра зависит от толщины арматуры и проволоки. Для расчета необходимого количества составляют схему будущего каркаса с уже заложенным шагом между элементами.

Толщина проволоки:

• диаметр прута до 12 мм — 1,2 мм;
• диаметр прута 14 и более — до 1,6.

Использовать проволоку толще 1,6 мм можно, но неудобно (целесообразно только, если выбрана арматура очень большого диаметра), а изделия тоньше 1,2 мм часто обрываются, что увеличивает расход времени и денег.

Хомуты

Арматуру монолитной конструкции, состоящую из прутов диаметром до 18 мм можно вязать пластиковыми хомутами-стяжками. Это узкие ленты с поперечными насечками и храповым язычком. Преимущества по сравнению с проволокой: отсутствие коррозии; выполнение работы проще и быстрее. Хомуты продают нескольких размеров — под определенную толщину.

Минус — многие строители утверждают, что узлы из пластиковых стяжек часто рвутся. Для композитных прутов вместо них можно использовать пластмассовые фиксаторы-скрепки (скобы).

Арматура

Для каркаса монолитной железобетонной плиты в стандартных случаях применяют прутья диаметром 8-16 мм. Основу сетки изготавливают из рифленой арматуры класса А500, гладкие стержни подбирают в качестве вспомогательных элементов. Размер ячейки (шаг) — от 20х20 до 40х40 см. Чем больше вес будущей постройки, тем больше расход.

Для вертикального упрочнения (соединения связанных соседних поясов) при монтаже плит фундаментов и перекрытий правильно использовать специальные гнутые скобо-гибочные изделия — хомуты. Их изготавливают из арматуры класса А240 или А500 диаметром от 4 до 40 мм, в основном гладкой, реже — рифленой. Стандартные размеры — от 15х15 до 40х40 см, выбор подходящего делают с учетом шага между поясами сетки.

Инструменты

Связывать стержни проволокой можно следующими ручными или электрическими инструментами:

1. Крючок для вязальной проволоки (скручиватель).
2. Приспособления в виде буквы «г», изготовленного своими руками из рифленой арматуры, гвоздя или электрода толщиной до 4 мм.
3. Арматурные кусачки — другое название — реверсивные клещи.
4. Щипцы, пассатижи, плоскогубцы.
5. Шуруповерт. Работа выполняется в несколько раз быстрее, для вязки делают своими руками насадку в виде крюка из гвоздя или толстой проволоки. Минус по сравнению с ручными вариантами — шум.
6. Пистолет (автоматический вязчик). Из-за высокой цены применяют только в профессиональном строительстве, но можно взять его в аренду. Выпускают два типа автоматических вязчиков — аккумуляторные и механические (работают без электропитания). Преимущества: высокая скорость; почти нет обрывов; стабильность качества узлов; возможность менять размер и прочность петли; за счет использования удлиняющего приспособления не приходится нагибаться. Недостатки: для труднодоступных мест потребуется дополнительный ручной инструмент; шум.

Армирования фундамента

Каркас монолитной фундаментной плиты состоит из 1-3 поясов, горизонтально расположенных друг над другом. Поясом называется сетка (ряд) из пересеченных под прямым углом продольных и поперечных прутьев.

Основания самых легких нежилых сооружений имеют толщину примерно 15 см, для них достаточно одного ряда.

При строительстве домов, торговых, промышленных зданий чаще всего устанавливают 2 пояса с шагом около 15 см, в особых случаях, когда требуется повышенная прочность или толщина более 40 см, монтируют третий.

Для монолитной плиты вязку арматуры можно выполнить двумя способами: прямо в котловане или снаружи. Технология монтажа:

1. Поверх песчано-гравийной подушки залить тонкий (до 7 см) слой тощего бетона. После его застывания настелить слой гидроизоляции.

2. Установить по всей площади будущего фундамента специальные пластиковые подставки под арматуру. Они обеспечат минимальный требуемый зазор в 5 см между первым поясом каркаса и основанием.

3. Разложить прутья. Шаг соблюдать от 20 до 40 см, по расчету и схеме специалиста. Стержни располагать в длину с нахлестом от 30 до 50 см. Под несущими стенами, колоннами пруты размещают чаще.

4. Следующий пояс монтируют на высоте не менее 10 см от нижнего. Расстояние рассчитывают таким образом, чтобы верхний ряд был залит слоем бетона толщиной не менее 3 см, иначе высока вероятность коррозии.

5. Для соединения между собой связанных поясов каркаса к нижнему привязывают вертикальные стержни с шагом 20-40 см или устанавливают хомуты. По периметру фундамента каждый продольный и поперечный ряды заканчивают прутьями, согнутыми под углом 90°, или открытыми П-образными хомутами.

6. Верхние концы вертикальных стержней должны выступать над фундаментом. Это нужно для соединения плиты с каркасами стен.

Технология армирования перекрытия

Перекрытие — горизонтальный несущий элемент конструкции здания, разделяющий этажи и являющийся основой для пола. Один из вариантов его монтажа — заливка из бетона прямо на месте цельной плиты. Обычно его выбирают, если дом имеет сложную форму (круглую, полукруглую) или по каким-либо другим причинам невозможно установить сборную систему из готовых плит или балок.

Общие сведения о расчете:

1. Рекомендуемая толщина монолитного перекрытия составляет одну тридцатую ширины пролета, но не менее 15 см.
2. При расчете учитывают материал стен и предполагаемый общий вес мебели, техники, которые будут стоять на этаже, количество людей внутри помещения, интенсивность их перемещения.
3. Конструкция должна заходить на несущие стены.
4. Количество поясов армирования зависит от выбранной толщины плиты. Если перекрытие тонкое (около 15 см), то достаточно одного. В остальных случаях делают два пояса.

Технология изготовления монолитного перекрытия схожа с методикой монтажа фундамента. Также требуется размещение опалубки, но с дном. Для ее установки между этажами ставят подпорки и на них кладут доски.

Ручная вязка

Порядок действий при армировании каркаса монолитной железобетонной плиты методом ручной вязки крючком:

1. Сделать заготовки из проволоки длиной по 25-30 см. Самый простой способ — болгаркой разрезать сразу весь моток.
2. Куски проволоки сложить пополам и поместить на каждом стыке сетки.
3. Готовую петлю слегка изогнуть и подвести под углом 45 градусов (по диагонали) под стык прутьев.
4. Ввести крючок внутрь петли, подхватить им второй конец отрезка проволоки. Загнуть его так, чтобы он не соскакивал с инструмента.
5. Поворачивая крючок по часовой стрелке, закрутить петлю до упора. Необходимо контролировать силу давления на проволоку, чтобы она не оборвалась. Обычно хватает 3-4 оборотов.
6. Повторить действия на каждом стыке.

Плоскогубцы, щипцы, реверсивные клещи в петлю не вводят. Левой рукой нужно взяться за концы проволочной заготовки, правой с инструментом, захватить их и закрутить до упора.

Механизированная вязка

При использовании для связывания арматуры шуруповерта установленную самодельную насадку-крючок вводят в петлю. Затем включают инструмент на минимальном количестве оборотов. Выполнив узел, проверяют его качество и регулируют обороты. Если проволока надорвана — уменьшают, если петля слабая или совсем не затянулась — увеличивают.

Пистолет достаточно поднести к месту пересечения прутьев и нажать на кнопку или рычаг. Примерно за 1 с прибор завязывает прочную петлю и обрезает излишки. Обычная проволока для автоматического вязчика не подходит, нужно покупать специальную в кассетах. Расход — 1 кассета примерно на 40-150 узлов (в зависимости от метража).

Источник: http://cemgid.ru/poshagovaya-texnologiya-vyazki-armatury-dlya-monolitnoj-plity.html

Технология изготовления арматурного каркаса монолитной плиты фундамента — Ремонт и строительство

Чаще всего при строительстве частных домов в качестве основания используется ленточный фундамент. Но в некоторых случаях при высокой вероятности подвижек грунта он не может гарантировать, что в конструкциях здания не возникнут напряжения, превышающие расчетные. В итоге несущие элементы дома могут быть повреждены, что отрицательно скажется на возможности его нормальной эксплуатации, а то и вовсе приведет к аварии.

В таких случаях в качестве фундамента используется сплошная монолитная железобетонная плита, периметр которой должен быть шире контуров дома не менее чем на 300 мм с каждой стороны.

Причины использования и виды фундаментных плит

Обычно к этому способу возведения фундамента прибегают в ситуациях, когда строить приходится на ненадежных грунтах.

А именно:

• подвижные или зыбучие грунты (плывун);
• насыпной грунт;
• при высоком уровне грунтовых вод, приводящих к переувлажнению грунта;
• песок, обладающий средней степенью пучинистости;
• торфяной или глинистый грунт.

Во всех этих ситуациях устройство плитного фундамента будет способствовать более равномерному распределению веса здания по всей площади, что снизит давление пучинистых грунтов на дно фундамента.

Конструкция основания позволяет ему «лавировать» в подвижном грунте, предохраняя несущие конструкции дома от разрушения.

Поэтому такие фундаменты называют «плавающими».

Существует 3 вида плитных фундаментов:

• Незаглубленное основание. Используется в качестве фундамента для легких хозяйственных строений. Отливка такой плиты не требует устройства котлована – достаточно снять дерн на глубину 50 мм. Затем прямо по грунту отливается тонкая плита.
• Среднезаглубленная плита. Это самый распространенный вариант устройства плитного фундамента, особенно в частном строительстве. В данном случае плита имеет толщину не менее 300-500 мм. При этом проводятся работы по утеплению и гидроизоляции основания.
• Заглубленная плита. Подошва такого фундамента опускается ниже уровня промерзания грунта, а сама плита может иметь толщину до 1500 мм. Этот вариант используется при строительстве тяжелых зданий – строений промышленного назначения или многоэтажных домов.

Арматура для фундаментной плиты

Поскольку бетон хорошо работает только на сжатие, при возникновении растягивающих усилий бетонная плита может лопнуть. Хотя при достаточно большой толщине она может лопнуть даже и от воздействия собственного веса, если основание под ней недостаточно ровное.

Для придания плите большей прочности и несущей способности обязательно проводится ее армирование стальными или композитными арматурными стержнями.

Из них формируется жесткий каркас будущего фундамента.

Каркас выполняет следующие задачи:

• препятствует деформациям бетонной плиты под воздействием подвижек грунта;
• повышает прочностные параметры самой плиты, которая может воспринимать более высокие нагрузки, чем плита без армирования;
• снижает вероятность усадки здания ввиду недостаточной прочности фундамента.

Схема армирования зависит от расчетных нагрузок на фундамент, состояния грунтов на строительной площадке, толщины самой плиты.

Что касается выбора арматуры, то для армирования фундамента чаще всего используют арматурные стержни класса АIII, которые снабжены профилем серповидной формы, улучшающим сцепление стержней с бетоном.

Диаметр применяемых прутков зависит от веса возводимой постройки.

Диаметр может составлять:

• 10-12 мм – в случае строительства гаражей или легких деревянных построек;
• 14-16 мм – при строительстве жилого дома или других тяжелых строений.

Арматурный каркас

Каркас представляет собой пространственную конструкцию, состоящую из двух слоев стальной сетки. Верхний и нижний пояс армирования могут располагаться на различном расстоянии друг от друга, которое зависит от степени капитальности постройки и, соответственно, от толщины фундаментной плиты.

Обычно это расстояние варьируется в следующих пределах:

• для легких конструкций 150-250 мм;
• для жилых домов, коттеджей и других ответственных строений 250-350 мм.

Сетки состоят и перпендикулярных стержней, образующих ячейки в виде квадрата со стороной 200-400 мм.

Нижний пояс каркаса устанавливается на специальные подставки, которые обеспечивают необходимое и строго фиксированное расстояние от арматуры до грунта (в качестве подставок запрещено использовать кирпич, щебень или куски арматуры, необходимо использовать только подкладки из бетона или полимеров). Это необходимо для обеспечения нормативной толщины слоя бетона, защищающего арматуру от внешних воздействий.

В том случае, когда это расстояние меньше, чем необходимо, арматура может подвергаться воздействию почвенной влаги, которое приводит к ее коррозии и снижению несущей способности фундамента.

До установки арматурного каркаса необходимо установить деревянную опалубку так, чтобы между нею и будущим каркасом оставалось расстояние примерно 40-50 мм.

Это необходимо для того, чтобы:

• впоследствии арматура полностью располагалась внутри массива бетона;
• также это защитит бетонный монолит от растрескивания в зонах выхода арматурных стержней;
• полностью погруженная в бетон арматура будет достаточно защищена от возможного проникновения в бетонный массив влаги.

При изготовлении арматурных сеток необходимо учитывать места, которые иногда называют «зоны продавливания», где возникают наибольшие изгибающие нагрузки, губительные для бетона. В жилом доме такими зонами являются участки, где в дальнейшем на плиту будут опираться стены.

В таких местах укладка арматурных стержней производится с шагом, в два раза меньшим, чем по остальной площади.

Таким образом, во время приобретения арматуры нужно учесть ее больший расход.

Собирая арматурный каркас плиты, необходимо учитывать определенные факторы.

В частности:

• защитный слой бетона со стороны подошвы плиты должен составлять 70 мм (если плита монтируется без устройства подготовительной бетонной стяжки) или 40 мм (если есть подбетонка);
• защитный слой бетона сверху, а также по торцам плиты составляет 40 мм;
• на прямых участках длина перехлеста прутьев при сращивании должна составлять 40-65 мм (чем толще арматура, тем длиннее перехлест);
• стыки при наращивании прутков должны размещаться в разбежку с минимальным смещением 600-900 мм;
• по углам плиты изгибать арматуру не нужно (в отличие от ленточных фундаментов), арматура укладывается встык с заступом длиной не менее двух диаметров.

Резка арматуры чаще всего производится при помощи УШМ. Оборудованная диском по металлу, она легко режет стержни любого диаметра. До начала укладки арматуры в опалубку ее необходимо очистить от ржавчины, поскольку сделать это потом будет уже слишком сложно.

Кроить арматуру проще всего по шаблону. При этом продольные и поперечные стержни нарезают отдельно. Если фундамент большой, то необходимо в то же время выкроить куски для наращивания (учитывая 600 мм для нахлеста). Эти куски затем прикручивают к длинным элементам каркаса проволокой.

Столики для поддержания верхней арматурной сетки. Если нижняя сетка укладывается на подставки, то для фиксации верхней сетки относительно нижней на нужной высоте используются специальные подставки – столики. Их также изготавливают из арматурных стержней путем сгибания.

Размеры столиков зависят от толщины арматуры каркаса и толщины самой плиты. К примеру, если толщина плиты составляет 400 мм, а для каркаса используется арматура диаметром 12 мм, то высота столика вычисляется по следующей формуле:

Толщина плиты – толщина двух защитных слоев бетона – толщина прутков верхней и нижней сетки (с учетом нахлеста принимается толщина 4-х прутков).

Таким образом, высота столика равна: 400 – (40+40) – (12*4) =272 мм.

Как фиксировать арматурный каркас

Для фиксации прутьев между собой чаще всего используется такой способ как вязка прутьев друг к другу при помощи отожженной проволоки.

Кому-то кажется, что лучшим и быстрым способом является сварка, но это ошибочное мнение. Во время сварки происходит уменьшение диаметра прутьев, в них могут возникать ненужные напряжения, что в конечном итоге ослабляет весь каркас. Поэтому лучше не рисковать будущим своего дома и все-таки использовать вязку.

Для вязки арматуры используют специальные приспособления:

• вязальный крючок – простой недорогой инструмент специальной формы с удобной рукояткой;
• механическое устройство, снабженное спиральными канавками, которое преобразует вертикально приложенное усилие в механическое вращение рабочего крюка;
• вязальный пистолет – в него заряжают проволоку, а затем просто подносят к месту нахлеста прутьев и нажимают пуск – полностью автоматизирует процесс.

Автоматический пистолет стоит довольно дорого и для одноразовой работы обычно не используется.

Работа ручным крючком проводится следующим образом:

• кусок проволоки длиной 300 мм сгибают пополам;
• затем эту петлю еще раз сгибают пополам и по диагонали заводят по стык пересечения стержней;
• жало крючка заводят в петлю, свободная сторона огибает стержень;
• вращением по часовой стрелке проволоку затягивают на стыке.

Таким образом, вся пространственная конструкция обретает необходимую прочность.

Перед укладкой верхнего пояса нужно предварительно установить изготовленные столики.

Для этого используют следующую схему:

• опорные лапки столика должны опираться на два ряда прутьев;
• верхняя полка столика должна быть параллельна стержням верхней сетки или располагаться по диагонали;
• лапки нужно связать проволокой с двумя соседними рядами арматуры;
• верхняя стека после укладки в двух местах при помощи проволоки фиксируется к полке.

В итоге получается объемный арматурный каркас будущей плиты.

Основные ошибки частных застройщиков

При самостоятельном выполнении работ по устройству фундаментной плиты многие люди допускают однотипные ошибки.

Ошибки впоследствии приводят к проблемам с эксплуатацией дома:

• Все металлические элементы плиты должны быть тщательно очищены от ржавчины, иначе даже внутри бетона арматура будет корродировать со скоростью примерно 0,1 мм в год. Это чревато тем, что плита будет ослабляться и впоследствии может лопнуть.
• Не стоит использовать готовые арматурные сетки. При их изготовлении промышленным способом часто используется сварка, ослабляющая металл.
• Если сетки изготовлены из стержней длиной 6 м, этого часто недостаточно для армирования плиты, поэтому приходится их стыковать внахлест. Но в таком случае в соседних рядах отсутствует разбежка, что изначально ослабляет плиту. Единственным правильным способом является наращивание стержней по месту с минимальной разбежкой в соседних рядах равной 60-ти диаметрам арматуры.

Поэтому, во избежание проблем с фундаментом, все работы нужно выполнять согласно технологии прямо на месте заливки плиты.

Если Вы не уверены, что можете самостоятельно качественно смонтировать каркас плитного фундамента, то лучше прибегнуть к помощи специалистов, обладающих необходимыми навыками и инструментами.

Источник: http://remontiks.com/stroitelstvo/armaturnyj-karkas-monolitnoj-plity.html

Шаг вязки арматуры для монолитной плиты

Мелкозаглубленный ленточный фундамент важно армировать, поскольку это компенсирует нагрузки, воздействующие на него в ходе эксплуатации здания. Бетон отличается большой прочностью на сжатие, но срез нагрузки или вызывающи растяжения могут запросто разрушить его структурную целостность.

Стойкость бетона к растяжению в 50 раз меньше, чем к сжатию. Использование арматуры делает обычный бетон совершенно новым материалом, что позволяет ленточному фундаменту стать очень стойким к растягиваниям.

Поэтому важно определить какая арматура нужна для ленточного фундамента и произвести ее расчет.

Необходимость соблюдения технологии

Как известно, фундамент является главной составляющей любого здания. От того, каким он будет, во многом зависит срок эксплуатации, а, значит, и комфортное проживание в доме. Построить надежный и комфортный дом реально, главное — знать правила вязки арматуры при строительстве фундамента под дом и не нарушать ее.

Здесь все взаимосвязано. Основание — это гарант и базис безопасности всего здания, а каркас из прутьев арматуры является главным компонентом долголетия и крепости фундамента. Это позволяет связать основание из железобетона намертво.

Главной задачей арматурного каркаса является недопущение деформации и растрескивания бетона под весом здания, а также влиянием сил пучения грунтов. Это означает, что правильно собранное армирование предотвратит разрушение самой постройки и ее основания. Из всего вышесказанного следует, что важность не нарушения технологии вязки фундамента является первостепенной.

Подготовка к процессу вязки арматуры

Стоит сразу отметить, что самостоятельный процесс вязки не из легких, гораздо проще, если у вас есть хотя бы один помощник. Кроме того, еще одни помощник нужен, чтобы укладывать и передвигать готовую конструкцию на ее место. Перед самим процессом вязки нужно произвести некоторую подготовку к этой операции:

• определить какую арматуру используют для ленточного фундамента;
• произвести расчет арматуры для ленточного фундамента;
• приобрести и привезти на стройплощадку материал;
• купить отожженную проволоку с диаметром 0,8−1 мм;
• порезать арматуру на необходимые размеры.

Если вам нужно создать монолитный ленточный фундамент, то логично будет подготовить арматурные короба квадратной формы в сечении и с длиной сторон 350−400 мм. Если габариты позволяют, то длина коробов должна быть около 3 метров.

Обычно, арматура на строительном рынке или складе в длину бывает 3−6 метров. По этой причине на длинные стороны коробов железные прутья уложить будет легко, а вот на квадраты (350−400 мм) вам ее придется резать.

Кроме того, нужно сделать запас отрезных кругов, а также купить или арендовать угловую шлифовальную машинку (УШМ).

Основной инструмент

Помимо прочего, очень важно создать рабочий инструмент для такой задачи, как вязка арматуры — это крючок. Сделать его можно из стального электрода или мастерка, также он продается в строительном магазине. Главное, чтобы крюк был из очень прочной проволоки, а его загиб был в 90 градусов. Арматура вяжется из отожженной низкоуглеродистой стали, поэтому такая проволока будет легко гнуться и не поломается.

В случае если все же проволока сгибается неохотно, ее нужно подержать около 30 минут над открытым огнем, а потом остудить. Не стоит применять очень толстую проволоку, поскольку согнуть ее довольно нелегко, а тонкую придется складывать вдвое. Для процесса вязки арматуры прекрасно подходит проволока 30−40 см в длину, которая сгибается пополам.

Как правильно армировать фундамент

Перед началом создания армирования для ленточного фундамента нужно рассчитать фактические нагрузки здания. Это позволит ответить на вопрос какую использовать арматуру. Важно подобрать ее нужного диаметра, а монтаж производить с определенным шагом. К примеру, при армировании такого фундамента под гараж допускается использование арматуры с диаметром в 12 мм, а для жилого дома подобный диаметр не подходит.

Армирование производится так, чтобы конструкции из металла расположились внутри основания, но к наружной поверхности были не ближе, чем на 5 см. Схема армирования предполагает расположение арматуры в качестве каркаса, при этом пруты укладываются с шагом в 10−25 см.

Схема армирования может быть горизонтальной или вертикальной. При использовании вертикальной схемы арматуру нужно укладывать попарно с шагом в 30 см, а при горизонтальной схеме — с шагом в 200 см. Очень важно при этом на стыках использовать вертикальную схему.

Технология армирования

1. Для вязки нужно использовать деревянную опалубку, закрепив на ее стенках пергамин строительным степлером. Пергамин нужен для того, чтобы древесина не впитывала влагу из раствора цемента.
2. Верхний уровень заливки раствора обозначается натянутой леской.
3. На дне котлована укладываются куски кирпича, так арматура будет расположена в 5 см от земли.

   От стенки котлована арматурный каркас должен отступать на те же 5 см. Это позволит каркасу расположиться полностью внутри бетона. Так усиливается прочность фундамента.

4. Лучше всего армировать ленточный фундамент цельной арматурой без лишних соединений.

5. Армированный каркас собирается так: по периметру всего основания вбиваются металлические прутья, к ним потом вяжется верхний и нижний пояс. Такая работа делается с применением специального крюка и проволоки.
6. Заливают слоями бетон.
7. Каждый слой нужно утрамбовывать специальной трамбовкой, чтобы устранить пустоты.

Если вы хотите, чтобы армирование вашего ленточного фундамента было качественным и надежным, важно расположить стержни под углом в 90 градусов друг к другу, предварительно произведя расчет всей конструкции.

Так что, как видите, процесс создания армирования очень важен и потребует некоторых навыков. Но, главное — соблюдать технологию (произвести расчет и использовать качественный материал) и придерживаться основных канонов вязки арматуры, что непременно продлит срок службы дома.

Кручинина Юлия Викторовна

Вязка арматуры для плитного фундамента

Вязка арматуры для плитного фундамента может осуществляться отожженной стальной проволокой Ø0,8-1,2 мм, пластиковыми хомутами с самозащелкивающимся замком. При этом сама арматура может быть выполнена из стального проката периодического, постоянного сечения, стеклопластиковых хлыстов Ø6-14 мм (в последнем случае плита не подвержена коррозии).

Наиболее часто используют ребристую арматуру в качестве продольного/поперечного усиления плиты, гладкостенные изделия #8211; в качестве вертикальных вставок. По периметру она не доходит до края опалубки на 20-30 мм в зависимости от конфигурации.

В стандартных изделиях используется два уровня решетки на равном удалении от середины, плита имеет идеальную центровку.

Схема арматурного каркаса

Технология вязки

Количество металлопроката (гладкая, ребристая арматура) надо подбирать при проектировании. Причем вначале высчитывают, сколько нужно метров с учетом нахлеста, затем длину переводят в массу.

Вязка необходима лишь в момент заливки, внутри бетонной конструкции после ее отвердевания она не несет никакой нагрузки.

Плита изготавливается по следующей технологии:

Схема армирования углов

• собирается опалубка;
• из арматуры создается нижняя решетка, при этом используются полимерные компенсаторы, приподнимающие ее со дна опалубки (их отсутствие приводит к снижению величины защитного слоя, появлению на поверхности бетона коррозии);
• хомутами, проволокой каждое пересечение стягивается по диагонали крест-накрест до полной фиксации;
• аналогичным способом производится вязка арматуры второго слоя;
• две решетки связываются с поперечными кусками арматуры, высота которых с каждой стороны не доходит до края опалубки на 20 мм;
• опалубка заполняется бетоном, трамбуется шанцевым инструментом либо вибратором;
• через сутки опалубка снимается, плита складируется на 28 суток для полного набора прочности.

Вместо вертикальных перемычек часто используются «скамейки» из обрезков арматуры, обеспечивающие выдерживание точного размера между решетками.

Их прочности должно быть достаточно для выдерживания технологических нагрузок: веса лотка миксера в момент заливки; массы операторов, ходящих по верхней решетке. Фундамент готов к нагрузкам после указанного срока, кладка на нем до этого периода нежелательна.

Рекомендации специалистов позволяют увеличить качество изделий, определить, сколько нужно расходного материала:

• шаг арматуры составляет 100-200 мм;
• технология вязки в разных направлениях увеличивает надежность фиксации;
• при уплотнении вибратор укладывается между стержнями, плита не имеет пустот;
• в зимний период опалубка помещается внутрь полиэтиленовой самодельной палатки, внутри которой горелками, электрообогревателями, пушками поддерживается температура выше +5˚С.

Источник: http://armaturasila.ru/vjazka-armatury/shag-vjazki-armatury-dlja-monolitnoj-plity.html

Правила армирования монолитной плиты перекрытия

Совершенствование и развитие сферы индивидуального строительства приводит к появлению новых материалов и способов их применения на стройке. Одно из таких новшеств – это самостоятельное армирование и заливка монолитных плит для перекрытия дома.

Плита перекрытия является одним из самых распространенных железобетонных изделий в строительстве.

Армирование монолитной плиты необходимо проводить строго по технологии. Так как нижний слой арматуру несет на себе основную нагрузку, плита ее не выдержит при неправильном армировании.

Рабочая нагрузка на готовую монолитную плиту для перекрытия направлена сверху вниз. От точки приложения она распределяется равномерно по всей плите. Без правильного армирования такая плита не выдержит нагрузок. Основная нагрузка приходится на нижний слой арматуры. Он работает на растяжение, поэтому должен обладать особой прочностью. Верхняя часть плиты испытывает при этом сжатие, которое бетон и без армирования переносит хорошо.

Монолитные бетонные перекрытия, их армирование можно при большом желании сделать своими руками. Но это потребует больших затрат времени и сил. Перед началом работы необходимо произвести точный расчет изготовления монолитного перекрытия. Такой расчет специалисты делают на компьютере с помощью подключения специального программного обеспечения.

Расчет перекрытия

Правильный расчет монолитной плиты для перекрытия и ее армирования имеет ряд преимуществ:

• перекрытие из монолитной плиты будет обладать высокой несущей способностью;
• точный расчет даст оптимальный вариант выбора арматуры, толщины плиты, марки и количества бетона. Все это в совокупности позволяет экономить финансовые средства и время;
• профессиональный расчет дает возможность в качестве опоры монолитного перекрытия использовать не только стены, но также и колонны, расположенные внутри помещения;
• расчет выдаст все необходимые объемы работ и их стоимость;
• можно рассчитать плиту перекрытия нестандартной геометрической формы;
• срок службы перекрытия, сооруженного в строгом соответствии с расчетами армирования, практически неограниченный.

Общие правила

Армирование необходимо выполнить в два слоя. Чтобы соединить стержни в сетку, понадобится вязальная проволока в 1,5 мм.

Выполнить профессиональный математический расчет по силам далеко не каждому. Но существуют общие правила сооружения и армирования самодельного монолитного перекрытия. Согласно этим правилам толщина плиты должна равняться 1/30 длины перекрываемого пролета.

Например: при длине пролета 600 см толщина готового монолитного перекрытия будет равна 20 см. Увеличение толщины приведет только к перерасходу дорогостоящего бетона. Если длина перекрываемых проемов не превышает 7 метров, то можно прибегнуть к стандартному варианту расчета.

По такому расчету монолитную плиту следует армировать двумя слоями арматуры. Оба слоя выполняются из арматурных стержней А-500С. Они имеют диаметр 10 мм. Стержни укладываются с шагом примерно 150-200 мм.

При определении размеров монолитного сооружения следует учесть величину захвата. Это та часть плиты, которая будет опираться на стену. Если стены кирпичные, то величина захвата должна быть 15 см или немного больше. Для стен из газобетона эта величина составляет 25 и более сантиметров. Арматурные стержни обрезаются так, чтобы их торцы были залиты слоем бетона не менее 25 мм толщиной.

После связывания арматурных сеток необходимо правильно разнести их по высоте. При толщине плиты монолитного перекрытия от 180 до 200 мм длина перекрываемого пролета может достигать 6 метров. В таких плитах расстояние между верхней и нижней сеткой арматуры составляет от 105 до 125 мм.

Для соблюдения этого расстояния из обрезков арматуры толщиной 10 мм делаются своеобразные фиксаторы. Верхние и нижние горизонтальные части фиксаторов делаются длиной около 350 мм. Высота вертикальных элементов равна 105-125 мм. Эти фиксаторы можно сгибать с помощью самодельного приспособления.

Готовые фиксаторы устанавливаются между верхней и нижней арматурной сеткой с шагом около метра. В зоне опоры плиты на стену это расстояние уменьшается до 400 мм.

Для разведения арматурных сеток по высоте используются фиксаторы, которые устанавливаются в шахматном порядке с шагом в 1м.

Простейший расчет показывает, что при правильном армировании на кв. м монолитного бетонного перекрытия толщиной 20 см требуется примерно 1 куб. м бетона марки М200 и выше (лучше М350), 36 кг арматуры марки А-500С, имеющей диаметр 10 мм.

Под нижней сеткой для армирования монолитной конструкции должен остаться слой бетона примерно в 25-30 мм или чуть больше. Таким же слоем покрывается верхняя арматурная сетка. Для соблюдения этого размера под пересечения нижних арматурных прутьев подставляются пластиковые фиксаторы с шагом около 1 метра.

Но точный расчет может сделать только профессионал.

Сооружение опалубки

Для изготовления монолитной плиты нужно установить опалубку. Делается она из древесины. Под опалубку устанавливаются специальные телескопические стойки на прочных треногах. Стойки следует надежно закрепить.

Количество их должно быть такое, чтобы опалубка не прогибалась под весом бетона. Вес его достигает 300-500 кг на кв. м при толщине слоя 200 мм. Располагаются стойки обычно через каждые 120-150 см.

При отсутствии специальных стоек их можно заменить стойками из бруса 100х100 мм сечением или кругляка такого же диаметра.

Опалубка должна располагаться строго горизонтально и не иметь щелей между досками.

Можно также использовать простую толстую фанеру, окрашенную масляной краской. К ней бетон тоже не прилипает. Такой материал позволяет получить совершенно гладкую и ровную нижнюю поверхность плиты перекрытия. В самом простейшем варианте могут использоваться обыкновенные обработанные доски.

Толщина их должна быть 50 мм. К стойкам фанеру или доски прикрепляют шурупами.

Важно проконтролировать абсолютную горизонтальность опалубки с помощью уровня или других доступных средств. Между щитами фанеры или досками не должно оставаться щелей. Можно сверху опалубку застелить полиэтиленовой пленкой, чтобы жидкий бетон не просочился вниз.

Пленка также не даст влаге из бетонной массы впитаться в дерево опалубки. Потеря влаги уменьшает прочность бетона.

Небрежно смонтированная опалубка приведет к неровностям нижней поверхности монолитной плиты и к дополнительным трудностям при окончательных отделочных работах.

При ширине перекрываемых пролетов более 8 метров перекрытие армируют высокопрочными канатами. Если при этом монолитная плита будет опираться на колонны, то на местах опоры монтируется дополнительное армирование. Опалубка делается на всю длину плиты.

Бетонирование арматуры

Чтобы при застывании бетон не растрескивался, его необходимо смачивать водой в течении первой недели.

Бетон укладывается на всю площадь перекрытия сразу. Бетонную смесь лучше использовать промышленного приготовления, которая доставляется специальными машинами-миксерами в нужном количестве. Такой бетон лучше самодельного. Он проходит контроль качества, в его состав входят специальные добавки для улучшения свойств.

Уложенный бетон должен хорошо провибрироваться. Лучше всего с этой задачей справится глубинный строительный вибратор. Его можно взять в отделе проката магазина стройматериалов. Вибратор уплотняет бетонную массу, выгоняет из нее воздух и лишнюю воду. После полной укладки всего бетона поверхность будущей плиты заглаживается специальной гладилкой с длинной ручкой. Можно присыпать поверхность тонким слоем сухого цемента.

Схема элементов армирования: опорная арматура; бетон; венец; стержни.

Окружающая температура воздуха при укладке бетона не должна опускаться ниже +5 градусов по шкале Цельсия. При более низких температурах влага внутри бетонной массы может кристаллизоваться. Это приведет к растрескиванию бетона и потере его прочности. Существует присадки, позволяющие заливать бетон при низких температурах, но получившееся изделие будет более низкого качества.

Проектной прочности монолитная плита достигнет в рекомендуемых температурных условиях через четыре полных недели. Первые 2-3 дня во избежание появления трещин на поверхности плиты ее надо периодически смачивать водой. Только таким способом можно достичь необходимой прочности монолита. На время схватывания бетона не обязательно прекращать строительство на объекте. Можно продолжить возведение стен или выполнение других работ.

Полезный совет

И последний совет: если расчет монолитного бетонного перекрытия не был сделан на этапе проектирования строительства, за ним лучше обратиться к профессионалам. Не стоит экономить на этом, можно в результате такой экономии остаться в большом проигрыше.

Монолитные бетонные перекрытия, выполненные по расчетам специалистов, будут гарантированно иметь высокое качество. Они будут обладать большой несущей способностью. Профессионально выполненный расчет позволит приобрести нужное количество арматуры и бетона. При наличии колонн в помещении расчет позволит правильно армировать места опоры плиты перекрытия на эти колонны. На глазок это сделать невозможно.

Источник: http://o-cemente.info/armirovanie-betona/pravila-armirovaniya-monolitnoy-plit.html