Форма для заливки трубы

Изготовление пресс форм для литья ППУ пенополиуретан Купить ООО Век Полимеров

ООО Век полимеров изготавливает любые формы ппу. Мы также предлагаем оборудование и всю необходимую химию для отливки изделий из полиуретановой пены.

Пенополиуретан является идеальным материалом для изготовления сложных [по геометрии] изделий. Это обусловлено тем, что ППУ изначально представляет собой два жидких компонента: полиол и изоционат. Реагенты смешивают и вливают в форму. Композиция увеличивается в объеме, заполняя всё пространство пресс формы ППУ.

В зависимости от используемого сырья, готовое изделие может быть либо твёрдым либо эластичным.

Свойства и характеристики пенополиуретана в совокупности с технологичностью и простотой процесса (смешать, влить, подождать, вынуть) побуждают многих выбирать именно этот способ производства. И тогда самый важный вопрос, где купить пресс формы для ППУ?

Поручите изготовление форм для пенополиуретана ООО Век полимеров. Чтобы убедиться в наших возможностях, прочтите эту страницу ruppu.ru и оцените оснастку, которую мы сделали ранее.

Матрица и пуансон пресс формы ППУ

Геометрия готового изделия соответствует геометрии внутренней полости оснастки, например, на фото накладка на спинку кровати.

Впоследствии эту накладку отмоют от остатков смазки, огрунтуют и покрасят так, что она «станет деревянной».

Необходимо лишь выбрать сорт дерева: красное, черное или винтажное. Прелесть ППУ для мебельной отрасли или декорирования помещений и интерьера в том, что можно получить ценную породу дерева и нужную фактуру.

На следующем фото показана модель самолета из вспененного полиуретана. На первый взгляд, изделие проще, чем элементы мебели. Оно и меньше по размерам и поверхности гладкие. Но есть одна особенность, из-за которой пресс форма литья ППУдля маленького самолета, сложнее, чем для двухметрового потолочного плинтуса или метровой накладки кровати.

Дело в том, что самолет – это не «плоское» изделие. Самолет объемный. У него нет обратной стороны, где он был бы плоским. Иными словами, самолет является трехмерным изделием и его невозможно получить в форме, из двух частей. В таком случае его бы пришлось склеивать из двух половинок, каждая из которых отливалась бы в отдельной форме.

Чтобы отлить в пресс форме ППУ трехмерный самолет, как единое целое, оснастка состоит из трех частей. Матрица (снизу) рассекается на две половины, а пуансон (крышка) имеет вогнутость, чтобы сформировать рельеф фюзеляжа снизу (изделие заливается «брюхом» вверх).

Облой (излишек пены на линии стыковки двух матриц и пуансона) обрезается, шов шлифуется. Впоследствии определить эту линию будет невозможно, тем более, что изделие окрашивается. Соответственно не специалисту сложно будет понять, каким образом оно было изготовлено и что из себя представляла форма ППУ.

Следует понимать, чем крупнее изделие, тем сложнее его заливать и есть риск, что могут остаться пустоты. Поэтому следует больше внимания уделить технологии заливки. У нас богатый опыт заливки пенополиуретана. Мы не только изготовим пресс-формы и поставим химию, но и научим, как правильно заливать ППУ в оснастку либо полости строительных конструкций (когда используется легкая пена, об этом читайте отдельный обзор на нашем сайте).

Купить формы ППУ на ruppu.ru

ООО Век полимеров изготовит и поставит любые [буквально — любые] пресс формы для заливки пенополиуретана. Мы сделаем пресс форму и отольем в ней несколько тестовых изделий, которые передадим заказчику, как доказательство того. что форма – рабочая.

В 9 случаев из 10 формы для ППУ представляют собой не типовое, эксклюзивное изделие. Обусловлено тем, что у каждого «литейщика» – своя задача. И оснастка требуется различная, подчас – необычная.

Бывает так, что нам приносят некое изделие (из пластика, гипса, камня и т.д.) и просят сделать пресс форму, чтобы получить из пенополиуретана такое же. Бывает, что приносят потолочную розетку из пенополистирола, купленную в Леруа Мерлен или Оби. И просят сделать форму, но такую, чтобы изделие из него отличалось от оригинала: добавить орнамент, чтобы не обвинили потом в плагиате.

Для кого-то мастер-модель лепит скульптор. Кто-то просто рисует эскиз. Мы рассмотрим любые варианты. Номенклатура изделий из ППУ, для которых у нас запрашивают оснастку, обширна.

• Строительные конструкции и теплоизоляционные элементы.
• Подушки для дивана и мебельные элементы. Матрацы.
• Сидения автомобиля, стоматологическое кресло, гинекологическое кресло, операционный [хирургический] стол.
• Лепнина для украшения домов снаружи и внутреннего интерьера;
• Улья для пчел.
• Упаковка для техники.
• Колеса, втулки, цилиндры, кольца, амортизаторы.
• Подошвы.
• Спасательные жилеты, буйки, спасательные круги (ППУ не тонет).
• Холодильники, сумки-термос.
• и т.д. и т.п.

Каталог изготовленных форм для пенополиуретана

Предлагаем ЗАценить некоторые наши шедевры. Чтобы узнать для каждой формы ппу цену, – звоните или пишите. Обсудим стоимость, условия и срок поставки.

Лепнина для украшения внутреннего интерьера. Здесь всё стандартно. Несмотря на огромное количество завитушек и цветочков, такие формы ППУ для нас – обычное дело.

Назначение следующего изделия нам не известно. Заказчик предпочел не раскрывать, где, как и для чего будет использоваться этот массивный узел из жесткого ППУ. По ТЗ длина 900мм. Высота по краям 460мм, а по середине 230мм. Плотность 100-120 кг/м3.

На следующем фото пресс форма ППУ и анатомический матрасик (кокон) для младенцев, отлитый в ней. Используется эластичный пенополиуретан..

Вот так выглядит форма для ППУ кокона в закрытом состоянии. Подобные формы иногда называют «чемодан». Обратите внимание на левый нижний угол оснастки. Переключатель обогрева матрицы. Важная опция, благодаря которой расход сырья меньше, а качество продукции выше.

Ниже готовое изделие из пенополиуретана и пресс форма для отливки оного.

Это обрамление зеркала «солнышко». Его покрывают золотой пылью, затем лаком. Максимальный диаметр по самым длинным лучам составляет 1,2м. Внутренний диаметр под круглое зеркало 0,4м. Реально сложная форма и сложное изделие, учитывая большое количество лучей. Если при выемке сломается хотя бы один, то всё обрамление на выброс.

Еще одно типовое изделие, это сидение для автомобиля Мерседес. Что, не похоже? Потом его обтянут обивкой и будет, как родное, made in Germany. Такую готовую форму для пенополиурертана купить у нас можно постоянно. Либо под заказ сделаем в течении нескольких дней для любой другой марки автомобиля: от ЗАЗа до КрАЗа.

Алгоритм для тех, кто желает купить форму для пенополиуретана такой:

• отвинтить сидение у КамАЗа;
• принести или отправить в офис ООО Век полимеров в Химках;
• оплатить разумную цену за пресс форму ппу;
• получить через 7-10-15 дней оснастку для литья пенополиуретана, 3 новеньких сидушки, отлитых в этой форме и сидение, что было предоставлено, как прототип.

Вот очень интересная и непростая пресс форма стула. Во-первых, это весьма крупное и объемное изделие. Много криволинейных поверхностей в разных плоскостях. Сделать такую оснастку реально непросто.

Во-вторых, предусмотрено армирование. Металлический каркас закладывается в форму и заливается эластичным ППУ. Получается цельный стул из пенополиуретана: мягкий, но прочный!

За один день в одной форме можно отлить 2-3 десятка стульев. Для сравнения, мастеру Гамбсу, чья мебель в XIX веке была широко известна отменным вкусом и качеством, для изготовления 12-ти стульев (тех самых, за которыми потом через 50 лет будут охотиться Остап Бендер и Ипполит Матвеевич) требовалось два месяца.

На следующей фотографии пресс-форма для заливки из интегрального ППУ сидения для пожарного расчета в пожарном автомобиле. Форма оснащена электрической системой нагрева, рекомендованная температура для заливки от 77 до 95 ºF (градусов по Фаренгейту).

Мы не только изготовили матрицу и пуансон, но и отработали технологию, когда специальная пленка, имитирующая кожу, закладывается в форму и заливается композиция полиола с изоционатом. Уже через 10 минут форма открывается, осуществляется выемка изделия. Не нужно ни обтягивать, ни клеить. Сразу получается готовая сидушка.

Выбор пленок огромный, можно подобрать любую и по фактуре и по цвету «кожи». Хотя, почему в кавычках? Качество изделия такое, что создается полное впечатление и ощущение, что обтянуто натуральной кожей.

Бывает, что у заказчика формы нет действующего производства, но есть большое желание и понимание, что данная продукция востребована. В таком случае ООО ВП предлагает услуги по заливке ППУ в формы.

Передача нам на аутсорсинг изготовления изделий из ППУ в формах [изготовленных нами же] имеет смысл, например, при малосерийном производстве. Если требуется всего 100-200 единиц в месяц, то заказать заливку у нас будет в разы выгоднее, чем содержать собственный цех.

Естественно в любой момент можно забрать у нас свою форму и продолжить самостоятельно. Мы готовы передать и технологию, и поставить сырьё и наладить оборудование для заливки ППУ.

Ну, и напоследок, коли дочитали до этого места, раскроем небольшой секрет, почему ООО Век полимеров знает и умеет изготавливать пресс формы ППУ. Экскурс в историю здесь.

Источник: https://www.ruppu.ru/press-formyi-izgotovlenie.html

Бетонные водоотводные лотки своими руками

Лотки для водоотвода применяют в тех местах, которые известны обильными выпадениями осадков круглый год, а также в местности с глинистой почвой.

Поскольку потоки воды после проливных дождей и таяния снегов смывают слой, пригодный для выращивания различных культур, его приходится время от времени досыпать и закупать чернозем для этой цели.

Эти лотки помогают устранить такую проблему, создав систему, благодаря которой сточные воды будут удаляться по лоткам, а не растекаться по участку. В этой статье мы расскажем, как сделать бетонные водоотводные лотки своими руками.

Устройство дренажной системы

Схема дренажной системы

Такие системы, устраиваемые на участке, могут выполняться с использованием разных схем. Однако важно неуклонно следовать ряду важных правил:

• уклон лотков при монтаже дождевой канализации должен быть приблизительно 10 мм на погонный метр;
• чем меньше углов в водоотводе и поворотов – тем лучше;
• влага не должна стекать в огород: напротив, ее нужно отводить от него.

В тех случаях, когда довольно сложный дренаж приходится делать в черте огорода, где растут многолетние деревья или обширные кустарники, то самый лучший вариант в этой ситуации – система с разветвлениями. Как она выглядит? Вода вытекает с участка в двух местах, следовательно, выход будет не один, а два.

Также часто может быть, что поверхность всего приусадебного участка довольно неровная, поэтому сделать там нормальный уклон крайне тяжело. В этом случае дренажную систему делают по-другому – все уклоны, которые будут встречаться при укладке бетонных водоотводов, должны соответствовать на каждой отметке участка высоте, которая там имеется.

Для участков с более-менее ровной поверхностью применяется стандартная схема дренажа, известная как линейная. Роют несколько каналов, расположенных параллельно по отношению друг к другу, после чего выполняется их соединение в точке, имеющей самый минимальный уклон.

Устройство формы для заливки

Форма для заливки лотков

Чтобы понять, как сделать бетонные лотки водоотвода, необходимо разобраться в принципе их действия. Осенью и зимой на участок возле дома или дачи выпадает немалое количество осадков.

Впоследствии они растекаются по прилегающей территории, затопляя низины, создавая сырость в подвальных помещениях и портя отделку стен.

Если же вокруг частного дома есть правильно сделанные бетонные лотки, то вода будет уходить по ним и затем отводиться прочь, не создавая проблем на участке.

Бетонные лотки для отвода водыКак сделать так, чтобы вода по лотку отводилась быстро и без задержек? Есть мнение, будто траншея с уклоном в 30° позволит воде уходить быстро. Хотя это так, траншея с таким уклоном скоро размоется и затем обвалится. Изготовление бетонных лотков – лучший вариант, поскольку они не боятся влаги и отлично справятся со своей задачей. Такие лотки можно приобрести в магазинах, а можно и сделать своими руками. Как – рассмотрим ниже.

Кстати, о форме. Оптимальной считается полукруглая форма, по которой вода проходит практически без сопротивления. Однако, поскольку такую форму сделать непросто, лотки чаще всего делают по следующей схеме. Из досок или листов ламинированной фанеры толщиной 10–15 мм изготавливают конструкцию П-образной формы. Для придания прочности щиты в опалубке скрепляют уголками металлопроката.

Инструмент для изготовления форм

Когда основная часть опалубки сделана, готовят формовочную часть, которую делают из трубы, распиленной пополам вдоль. Важно, чтобы поверхность используемой трубы была гладкой, поскольку благодаря ей будет формироваться полукруглая часть лотка, по которой и потекут сточные воды. Лучше всего сделать хотя бы 10 таких опалубок, иначе процесс заливки лотков для всего водоотвода может затянуться на неопределенное время.

Для формовочной части идеально подходит канализационная пластиковая труба подходящего диаметра, поскольку ее поверхность гладкая. На такой трубе практически нет пор, что дает возможность залить бетон намного качественнее.

Заливка лотков в форме

Заливание бетона в тачку

Теперь опалубка полностью готова и можно заниматься непосредственно заливкой бетонных лотков, из которых впоследствии будет проводиться монтаж водоотвода. Для бетона понадобятся следующие материалы:

1. Портландцемент М400 (отличается большой прочностью и устойчивостью к морозам).
2. Песок без примесей глины.
3. Щебень.
4. Арматура Ø 6 мм.

Соотношение цемента, песка и щебня можно использовать либо как 1:2:4, либо 1:3:5. Последнее соотношение позволяет при том же количестве цемента получить больше бетона, но его прочность будет несколько ниже, чем в первом случае. Получившийся раствор должен быть достаточно вязким, но не течь и не быть слишком густым.

АрматураГотовый бетон разливают по сделанным формам, затем в него сразу же вдавливают трубу, разрезанную вдоль. После того как пройдут сутки, форму можно разобрать, стараясь не разломать, а трубу вытащить (тоже желательно целой).

Зачем необходима арматура? Она позволяет значительно повысить прочность будущей конструкции, а также не даст лотку разломаться во время его извлечения из опалубки. Благодаря арматуре или сеткам из нее можно изготавливать довольно длинные лотки.

Лотки изготавливаются в четыре подхода:

1. Вначале подготавливают форму, в которой будет заливаться лоток (или несколько сразу), а также формовочную часть.
2. Изготавливают и укладывают в форму арматуру (несколько продольных прутьев или сетку).
3. Замешивают и заливают в опалубку раствор.
4. После того как бетон застынет, опалубку снимают и извлекают готовые водоотводные лотки.

Сборка опалубкиЕсли опалубку сделать неправильно, то прочность полученных лотков будет невысокой. При ее изготовлении обычно применяют доски толщиной не более 25 мм, обязательно ровные и без сучков. Скреплять доски можно гвоздями, но есть вероятность, что под давлением бетона гвозди не будут также хорошо соединять две доски, как шурупы по дереву. Кроме того, при устройстве опалубки обязательно нужно применять распорки, которые можно изготовить из кусков брусков, равных по длине ширине опалубки.

При выборе шурупов или гвоздей важно правильно выбирать их длину. Она должна быть достаточно большой, чтобы надежно скрепить конструкцию. Если в каком-то месте шурупы или гвозди будут заходить внутрь опалубки, то их длина должна быть несколько короче – впоследствии они не дадут вытащить лоток из опалубки и даже могут повредить его, отколов кусок бетона.

Чтобы вода, находящаяся в бетонной смеси, не вытекала через дно и стенки опалубки, их следует закрыть полиэтиленовой пленкой, желательно толщиной не менее 200 мкм.

Необходимые инструменты и приспособления

Бетономешалка

Чтобы приготовить бетон для заливки и сами лотки, понадобятся определенные инструменты. Это могут быть приспособления, работающие от электрической сети напряжением 220 V, а также ручные инструменты:

• две лопаты – совковая и штыковая;
• мастерок или кельма;
• тачка или ведро, с помощью которых бетон можно будет переносить и заливать в опалубку.

Из электроинструментов необходимо следующее:

• бетономешалка (если ее нет, можно на время попросить у друзей или взять в аренду);
• перфоратор или ударная дрель, а также насадка для миксера (если нет бетономешалки, и раствор будет замешиваться вручную).

Лопаты нужны, чтобы закидывать в бетономешалку раствор, а после с тачки набирать бетон и выливать в опалубку. Мастерком обычно выравнивают верхний слой заливаемого лотка.

Армирование и заливка лотка

Сетка из композитной арматуры

Составляя сетку из прутьев арматуры, необходимо располагать их на расстоянии 5–10 см друг от друга как по вертикали, так и по горизонтали. Сетку можно связать между собой вязальной проволокой или сварить электросваркой. Чтобы арматура внутри лотка не ржавела и не гнила, края прутьев не должны доходить до стен опалубки и формовочной части на 5 см.

Когда арматура уложена, можно заливать опалубку. Как правильно сделать бетон, было описано выше. Желательно во время заливки использовать строительный вибратор – аппарат, необходимый для уплотнения бетона и удаления из него пузырей воздуха и лишней воды. Если его нет, можно взять кусок арматуры или что-то похожее и этим утрамбовывать бетон движениями «вверх-вниз».

Когда бетон залит, необходимо сразу же использовать формовочную часть из трубы, благодаря которой верх формы получится в виде полукруга.

Для лучшего эффекта можно присыпать верх заливаемой формы сухим цементом, который использовался при изготовлении бетона, чтобы «зажелезнить» поверхность, то есть придать ей большей прочности.

А трубу можно не просто вмять в свежую смесь, а несколько раз прокрутить в разные стороны, не слишком надавливая – так полукруглая поверхность будет иметь большую гладкость.

Для полного застывания бетона необходимо 28 дней. Однако уже через сутки опалубку можно разбирать – бетон достиг степени предварительного застывания, то есть не набрал полную прочность, но и не будет разваливаться в руках. Полученный лоток должен быть прямоугольной формы, а его внутренняя полость полукруглая, гладкая, без ямок, трещин и прочих дефектов.

Монтаж лотков

Перед тем как укладывать лотки, нужно выкопать для них траншеи прямоугольной формы в соответствии с одной из выбранных схем монтажа. Дно выкопанной траншеи засыпается небольшим количеством песка (так называемая песчаная подушка), чтобы легче было отрегулировать уклон лотка.

Сам уклон лотков измеряют двумя способами – нивелиром или уровнем с привязанным к одному из его краев бруском (рейкой). Второй метод более несовершенен, но зато поможет тем, у кого нет нивелира.

Когда уклон отрегулирован по всей длине траншей, можно укладывать лотки. В конце можно проверить их работоспособность, вылив туда сначала только воду, а потом воду, смешанную с песком (имитация стоков после бурных дождей).

Если в лотках ничего не остается, значит, всё выполнено правильно.

В этом видео показано, как можно в домашних условиях делать бетонные лотки:

Последняя редакция: 19.06.2015 Сташков Максим Геннадиевич

Источник: http://kanalizaciyavdome.ru/betonnye-vodootvodnye-lotki-svoimi-rukami/

Предизолированные трубы и теплоизоляционные скорлупы из ППУ

Технические характеристики оборудования

Пенополиуретан – высокоэффективный термоизолятор, позволяющий существенно сократить тепловые потери (до 10 раз по сравнению с минватой).  ППУ обеспечивает бесперебойное водоснабжение в коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике и различных промышленных отраслях.

Пенополиуретан одинаково эффективен как для труб с теплоносителем  (до +140 С с кратковременным повышением до +165 С), так и для хладоносителей (до -200 С).

  Кроме того, ППУ хорошо зарекомендовал себя в качестве утеплителя для трубопроводов с нефтехимическими продуктами.

Основные способы теплоизоляции труб пенополиуретаном:

• Предизолированные трубы (технология «труба в трубе»).  Это особый тип изделий, который применяется при прокладке больших теплотрасс, нефтепроводов  и отопительных систем.  Отлично подходит для строительства коммуникаций бесканальным способом. Уникальные особенности предизолированным трубам придают не только материалы, но и наличие устройства технического контроля, что не применяется для труб прочих видов.
• ППУ-скорлупы (полуцилиндры).  Из преимуществ технологии следует отметить быстрый ввод трубопровода в эксплуатацию, независимость монтажа от погодных условий, возможность многоразового использования с легкой заменой аварийных участков.В зависимости от условий эксплуатации, скорлупы могут производиться с дополнительным покрытием из алюминиевой фольги, оцинкованной стали, армированной фольги, стеклопластика, мастики. 

Предлагаем оборудование для производства предизолированных труб — заливочный комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б:

Технические характеристики:

Подробная информация по оборудованию для заливки ППУ

Наиболее типичным применением технологии заливки является производство теплоизоляционных скорлуп (полуцилиндров), что объясняется высокой эффективностью пенополиуретана для трубопроводов, в которых циркулирует носитель с температурой до плюс 140°C.

Для того, чтобы получить пенополиуретановый полуцилиндр, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в форму, которая предварительно смазывается антиадгезионной смазкой. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме составляет 10-15 минут.

Основные требования к опалубке – точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики: пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы — 3-5 атмосфер.

Следует знать, что при производстве скорлуп требуются существенные затраты на организацию производственного участка, связанные с необходимостью иметь большое количество форм. Рекомендуется иметь, как минимум, 7-8 различных типоразмеров, не менее 6 штук каждого.

Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (скорлупы и отводы) могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклоткани, фольги и других материалов. Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью хомутов или клеевых составов.

Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана обеспечивают:

• Уменьшение потерь тепловой энергии в трубопроводах в 3-4 раза;
• Низкую трудоёмкость, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 5-6 раз;
• Увеличение срока службы изоляции по сравнению с традиционными материалами с 8 до 20 лет;
• Независимость монтажа от погоды, возможность демонтажа в любое время года;
• Возможность многоразового использования;
• Быстрый доступ к поврежденным участкам;

Плотность теплоизоляционных скорлуп можно варьировать в диапазоне 40-70 кг/м3, а коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,027-0,03 Вт/(мК).

Изоляцию паропроводов и труб с температурой более +120°C рекомендуется проводить в два этапа: снижение температуры поверхности с помощью изоляции фетром или базальтовым войлоком и последующей изоляцией пенополиуретаном.

Бизнес-план по изготовлению скорлуп из пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства теплоизоляционных скорлуп — заливочные комплексы ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б:

Технические характеристики:

Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству предизолированных труб и ППУ-скорлуп

Защита ППУ-скорлуп

Новое решение защиты ППУ-скорлуп, смонтированных на трубе (или ППУ, напыленного на трубу) – обмотка специальной лентой ТЕРМА. Это идеальная и надежная защита скорлупы от любых факторов (влага, солнце, вандалы). Практически, труба со скорлупой и лентой ТЕРМА становится идентичной по свойствам предизолированной трубе. Но в отличие от неё – всё изготавливается за несколько минут непосредственно на участке монтажа. Подробнее о ленте ТЕРМА

Если пренебречь временем, затраченным на производство полуцилиндров, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода традиционными методами (минвата, стекловата) многократно ниже производительности того же объёма работ при использовании ППУ-скорлуп.

Тепловые сети

Тепловые сети (теплотрассы) считаются одним из самых ответственных и технически сложных элементов системы трубопроводов в городском хозяйстве и на промышленных объектах.

Высокая температура рабочей среды и давление требуют пристального внимания к надежности сетей теплоснабжения и безопасности их эксплуатации.

Традиционные технологии и материалы, применяемые при строительстве и ремонте котельного оборудования и теплотрасс, предполагают проведение капитального ремонта с полной заменой труб и теплоизоляции каждые 10-15 лет. Кроме того, тепловые потери в таких сетях достигают 30%.

Сегодня, благодаря развитию энергосберегающих технологий (трубы с ППУ изоляцией), сроки безаварийной эксплуатации сетей теплоснабжения могут достигать 30 и более лет.

При этом отпадает необходимость в затратах на устройство каналов и проведение профилактических ремонтных работ, а потери тепла составляют не более 2-3%.

Покрытая пенополиуретаном стальная или пластиковая труба приобретает высокий коэффициент износостойкости, показатели долговечности и надежности увеличиваются в несколько раз.

Трубопроводы  с изоляцией ППУ производятся в полиэтиленовой оболочке, в стальной оцинкованной оболочке или в усиленной оболочке. Полиэтиленовая оболочка предназначена для бесканальной подземной прокладки. Трубы в стальной оцинкованной оболочке применяются для наружной прокладки. Усиленная оболочка нужна для эксплуатации теплотрассы в сложных условиях.

Сфера добычи и переработки нефти

В нефтяной отрасли  ППУ применяется как надежный утеплитель для нефтепроводов, нефтехранилищ, цистерн, бункеров, резервуаров и ёмкостей пожаротушения.

Обладая низким коэффициентом теплопроводности, ППУ длительный период поддерживает важнейшие показатели нефти, мазута и битума: плотность и вязкость.

При определенных температурных условиях (+15-20 С) сохраняется их хорошая текучесть, что значительно упрощает  дальнейшую транспортировку и хранение.

Широкое применение получили автоцистерны с термоизолированным корпусом для перевозки темных и светлых нефтепродуктов. Теплоизоляция ППУ позволяет значительно увеличить максимальное расстояние транспортировки жидких углеводородов. Слой полиуретановой пены выступает эффективным воздушным барьером, препятствует охлаждению конструкции и защищает металлические поверхности от коррозии.

Источник: https://www.poliuretan.ru/penopoliuretan/oborudovanie-dlya-zalivki-ppu/skorlupy-predizolirovannye-truby/

Что можно сделать из ПВХ труб – подборка лучших 38 идей

Здравствуйте, уважаемые читатели! Если внимательно присмотреться к окружающим нас предметам, подключив при этом фантазию, то можно каждому из них найти как минимум несколько вариантов применения.

Казалось бы, ну что можно сделать из ПВХ труб, ведь они используются исключительно для монтажа канализаций, на самом деле данный материал просто находка для умельцев.

Ведь самые простые трубы ПВХ могут достаточно легко и быстро трансформироваться в невероятные предметы обихода, ниже мы подготовили для Вас целую подборку актуальных идей на данную тему, ну и конечно же каждая идея подкреплена для наглядности фото.

Как придать ту или иную форму трубам ПВХ

Для того чтобы в последующем трубу можно было согнуть или сплющить, ее необходимо нагреть газовой горелкой, и тут же придать необходимую форму. В крайнем случае, если горелки в доме нет, можно нагревать трубки над огнем газовой плиты.  А разрезать трубы можно пилой по металлу или лобзиком, соединять все части можно при помощи холодной сварки (для этого необходимо приобрести специальный клеящий состав).

1. Багажник для автомобиля

Вот такой багажник для авто можно соорудить из водопроводных труб. Не менее интересно смотрится держатель для велосипеда на автомобиль.

2. Бортик на кровать

Чтобы ребенок ночью не упал с кровати, можно смастерить импровизированный бортик.

3. Заграждение для дверного проема

Вот такую калитку можно сделать на дверной проем, благодаря чему ребенок не сможет покинуть пределы комнаты.

4. Ваза и цветочные горшки

Отрезав от трубы цилиндр нужной длины, и оклеив его самоклеящейся эффектной пленкой можно в итоге получить замечательную вазочку, внутрь которой можно установить стаканчик с водой и поставить живые цветы.

Праздничный венок

Нарезаем трубы разных диаметров на небольшие одинаковые по длине цилиндры, склеиваем их вместе формируя веночек, окрашиваем подходящей краской из баллончика, сверху сверлим отверстия и продеваем веревку, подвешиваем венок на стену, а в несколько цилиндров вкладываем мелкие новогодние шарики.

Настенная елка

Берем трубы разных диаметров, разрезаем их на цилиндры одинаковой длины. Подготавливаем холст, наклеиваем на него цилиндры, формируя очертание елки, из крупной трубы создаем подножку, подвешиваем композицию на стену, и в разные цилиндры вкладываем различные елочные украшения.

6. Детский водопад

Для закаливания ребенка можно подготовить такой импровизированный водопад, подсоединив к подножкам изделия два шланга с включенной водой, и проделав отверстия для стока воды в верхней планке.

7. Детский домик

Дети обожают строить различные домики, шалаши и прочие убежища, можно облегчить им задачу подготовив каркас из труб пвх, и сшив из водонепроницаемой ткани чехол.

8. Тент для бассейна

Такой тент помимо создания тени, также может служить воротами для водного поло.

9. Держатель для бокалов

Отличная идея для уличного бара, в трубе создается прорезь по ширине ножки бокала, сверху прикручиваются ножки-держатели, за которые конструкция крепится к потолочной поверхности.

10. Место для велосипедов

Такое «стойло» для детских велосипедов или самокатов поможет держать двор в порядке.

11. Ячейки для винных бутылок

В крупных цилиндрах труб, склеенных между собой можно хранить бутылки с вином.

12. Подставка для дрели

Подставка для дрели поможет создавать идентичные отверстия в строго определенных местах изделий.

13. Лестницы для кошек

Кошки — очень подвижные существа, ценящие свободу, поэтому в ограниченных помещениях они начинают чахнуть, чтобы этого не произошло, их нужно постоянно чем-то занимать, а поможет в данном деле вот такая интересная конструкция с горками, лестницами и перекладинами.

14. Вертикальные клумбы для клубники

В трубе пвх при помощи дрели со специальной круглой насадкой следует просверлить крупные отверстия, затем трубу прикопать в землю, и всыпать в нее грунт, ну а затем уже высадить в круглые отверстия рассаду клубники.

15. Подставка для кухонных приборов

Из таких труб может получиться замечательная подставка для вилок, ножей и ложек.

16. Подставка для ножниц, карандашей и инструментов

Закрепленные на деревянной планке отрезки труб могут служить подставками для карандашей. А вертикально расположенные цилиндры могут служить поставкой для инструментов. Чтобы инструменты не падали вниз, дно труб можно запенить монтажной пеной.

17. Подставка для ноутбука

Их таких труб может получиться замечательная подставка для ноутбука, тем более что деталей требуется не очень то и много, несколько трубок и соединяющих элементов. В завершении, изделие можно покрасить из аэрозольного баллончика в любой цвет.

18. Ячейки для обуви

Летнюю обувь можно хранить в трубных ячейках, а чтобы они смотрелись более презентабельно их можно оклеить подходящей клеящейся пленкой.

19. Органайзер для платков и нижнего белья

В магазинах продаются специальные контейнеры с ячейками, в которых можно хранить белье или прочие принадлежности, а ведь такой органайзер можно создать самостоятельно, просто нарезав трубы пвх на неглубокие цилиндры, и склеив их вместе.

20. Перегородка для плетущихся растений

Из таких труб можно создавать целые ограды или перегородки, по которым в последующем будут плестись вьющиеся растения.

21. Подставка и держатель для плойки или фена

Благодаря таким подставкам – фен, утюжок и плойка будут всегда находиться на своих местах. А также после использования не придется ждать, когда плойка или утюжок остынут.

22. Загон для собак и прочих домашних животных

Чтобы новорожденные щенки  или котята не расползались кто куда, можно им соорудить небольшой вольер. Ну а более активным животным можно создать крупный полноценный загон, не забыв обтянуть его сеткой.

23. Держатель для поливочного шланга

Чтобы садовый шланг не путался под ногами, его можно хранить на такой отличной подставке.

24. Каркас для летней беседки

Продолжая тему того, что можно сделать из пвх труб, хотим показать Вам отличную сезонную идею для беседки. Данную конструкцию можно покрыть сверху тентом или повесить по бокам легкие шторы, которые будут то и дело эффектно вздыматься даже при легком дуновении ветерка.

25. Каркас для экрана уличного кинотеатра

Любители просмотра фильмов с друзьями, оценят идею уличного экрана, его каркас можно сделать из трубок пвх, а сам экран из остатков матового натяжного потолка.

26. Кегли

Дети будут восторге от такого мини боулинга.

27. Кукольный театр

Для создания такого детского театра требуется всего лишь собрать каркас и повесить шторки.

28. Подставка для песочницы

Ребенку будет комфортнее играть в песочнице, если она будет приподнята над землей, к тому же песок не будет попадать в обувь и под одежду малыша.

29. Стеллаж

Такой стеллаж позволит держать помещение в порядке, так как может вместить неограниченное количество вещей и игрушек.

30. Рамы для картин и зеркал

Склеенные друг с другом кольца, нарезанные из труб пвх, в итоге послужат замечательной рамой для картины или зеркала.

31. Светильник

Очень красиво смотрятся светильники из водопроводных труб, особенно если трубы декорированы стразами или дополнены фигурными прорезями. Для воплощения идеи, в трубу с предварительно созданными красивыми и изящными прорезями, устанавливается цоколь с лампочкой, а с обратной стороны изделия создается отверстие для выхода провода, осталось только подключить светильник в розетку, и наслаждаться интересным приглушенным свечением.

32. Стол

Из трубок пвх можно собрать замечательный стол, накрыв его деревянной столешницей или соорудить лавочку (в конце статьи будет представлено видео, как сделать лавочку из таких труб).

33. Стулья

Из таких труб получаются отличные садовые стулья, плавность линий можно достигнуть, если нагреть трубы газовой горелкой, руками придать нужную форму и оставить в таком состоянии остывать. Но даже обычный геометричный стул будет смотреться отлично, сиденье можно создать из обычной ситцевой или хлопковой ткани. А ведь можно пойти дальше и создать складные стулья, которые будут очень уместны на отдыхе, к примеру на рыбалке.

34. Сушилка для белья

Такая переносная сушилка для белья очень пригодится в хозяйстве, ведь в случае необходимости ее можно убрать с глаз, а также перенести с теневой части участка на солнечную.  Если внезапно пойдет дождь не бежать снимать еще непросохшее белье, а просто перенести сушилку под навес. Одни преимущества.

35. Транспорт

Их трубок пвх можно создать полноценный детский транспорт или прицеп, от таких машинок дети будут в восторге.

36. Футбольные ворота

Дети могут свободно играть в футбол с такими отличными воротами.

37. Шезлонг

Отличное решение для дачи – шезлонги собранные из трубок пвх, лежак можно сшить из плотной ткани.

38. Ширмы и перегородки

Обратите внимание, как модно смотрится перегородка, созданная из цилиндров пвх, для этого необходимо трубу нарезать на одинаковые отрезки, а затем выстроить из них перегородку, приклеивая каждый цилиндр друг к другу.
Не менее интересно смотрится ширма из пвх труб, представляющая собой экраны с нанизанными шторками.

Как сделать лавочку из труб ПВХ:

Уважаемые читатели, сегодня мы показали Вам, что можно сделать из пвх труб, как видите идей масса, осталось только подобрать для себя подходящую, и не спеша воплотить ее в жизнь.

Сайт «Уют в Доме» напоминает своим читателям, что у  нас можно оформить подписку на получение уведомлений о выходе новых обзоров (подписаться на рассылку можно через форму в сайдбаре).

Источник: https://uytvdome.ru/interer/dekor/chto-mozhno-sdelat-iz-pvh-trub.html/

Материалы изготовления опалубки для свай и правила ее монтажа на участке

Фундамент – основа любой постройки. Эта конструкция основания позволяет возводить строительные объекты на самых сложных типах почв. Однако следует учесть, что при этом варианте сооружение подвальных помещений невозможно.

Постройка этого варианта основания — выгодное с точки зрения расхода финансов решение, так как требуется меньшее количество стройматериалов. Разберемся, как может быть построена опалубка для свай.

Особенности свайного фундамента

Этот вариант фундамента может быть построен, если планируемый вес здания не превышает 150 тонн. Его также выбирают, если грунт на участке сложный, например, сыпучий. На переувлажненных грунтах также может использоваться эта технология строительства, более того, это практически единственный приемлемый способ строительства. Столбчатый фундамент делают так:

• пробуривается скважина, причем глубина бурения должна превышать глубину замерзания почвы;
• в подготовленные ямы устанавливаются опалубочные формы, которые могут быть многоразовыми и стационарными;
• производится заливка раствора.

Преимущества этого варианта:

• сокращение объема земельных работ, это особенно важно, если на участке плотный грунт, когда копка земли представляет собой сложную задачу;
• сокращение расхода материалов;
• возможность осуществления строительства на легких грунтах. Глубокие сваи позволяют перенести давление, оказываемое постройкой, на слои, залегающие ниже, которые отличаются большей плотностью.

Совет! Установка сваи может вестись разными способами. Винтовые и забивные сваи применяют в частном строительстве крайне редко, так как их устройство требует применение специальных механизмов. Поэтому чаще применяется буронабивная технология, согласно которой сначала бурится скважина, затем устанавливается опалубка и потом формируется свая из раствора непосредственно на месте.

Виды опалубки для свай

Поскольку свая представляет собой бетонный столб, то опалубка должна иметь такую же форму. Труба для опалубки может быть изготовлена из разных материалов. Самый простой вариант – рулон, свернутый из рубероида.

Но, несмотря на простоту, этот вариант довольно часто используется, так как рубероид является гидроизоляционным материалом. То есть, его использование исключает впитывание грунтом влаги из раствора, а это способствует нормальному набору прочности бетона. Но есть и другие варианты.

Несъемная

Упростить работу по строительству помогает применение несъемной опалубки для свай. Простым вариантом стационарной формы является картонная опалубка. По сути, это труба из полимерного материала, обвитая по спирали плотным картоном. Недостатком картонных форм является их способность впитывать влагу.

Чтобы исключить этот недостаток, необходимо использовать формы, в которых картон покрыт слоем полимерного клея с водоотталкивающими свойствами. Картонные формы выпускают в широком ассортименте:

• диаметр форм может варьироваться в пределах 0,15-1,25 метра;
• сечение может быть круглым, квадратным или прямоугольным;
• толщина стенки формы зависит от диаметра и может составлять 3-15 мм;

• длина формы может достигать 11 метров;
• масса форм также зависит от диаметра и составляет от 1,8 до 9 кг/метр погонный.

Съемная

Для постройки фундамента может быть применен и съемный вариант опалубки. В качестве форм часто применяются трубы из пластика или стали. Технология использования проста:

• в скважины устанавливается труба;
• заливается раствор;
• через 2-3 часа после заливки форма вынимается.

Строим свайный фундамент

К сооружению фундамента нужно отнестись ответственно. Работы по постройке включают в себя следующие этапы:

• бурение скважин;
• установка опалубочных форм;

• армирование;
• заполнение форм раствором.

Подготовка скважин

Начинается строительство с бурения. Для выполнения этой работы применяют ручной или электрический бур. Требования к выполнению работ:

• размер скважин определяется проектом;
• глубина заложения свай должна превышать глубину залегания зыбких слоев грунта и точки промерзания минимум на 0,5 метра;
• ширина также определяется проектом, при этом нужно учитывать, что вокруг бетонного столба следует сделать песчаную подушку.

Монтаж опалубки

Когда скважины будут готовы, в них устанавливается опалубка. Как правило, используется картонная, стальная или пластиковая труба. Вокруг установленной формы необходимо насыпать слой песка толщиной около 10 см.

Это необходимо для того, чтобы защитить сваи от подвижек грунта при замерзании и оттаивании.

Армирование

Чтобы усилить прочность конструкций, необходимо выполнить армирование. На каждую сваю необходимо подготовить по 3-4 стальных прута диаметром 8 мм. Прежде чем установить арматуру, стержни связывают между собой. Шаг расположения проволочных креплений должен составлять 0,5 метра. Правила установки:

• связанная арматура должна выступать над поверхностью опалубки на 30 мм;
• конструкцию из стержней устанавливают так, чтобы зазор между стенкой опалубочной трубы и арматурой составляло более 20 мм. Это необходимо для исключения развития процессов разрушения металла.

Бетонирование

На последнем этапе заливается раствор. Основные правила проведения работ:

• раствор заливают слоями высотой около 0,5 метра;
• после заливки очередного слоя раствор немного уплотняют. Это можно сделать вручную методом штыкования, но удобнее использовать вибратор;
• следующий слой заливают, пока предыдущий еще не начал застывать, иначе конструкция не будет цельной.

Итак, устройство фундамента из свай является целесообразным при постройке легких объектов на сыпучих почвах. В качестве опалубочных форм применяются трубы соответствующего диаметра, изготовленные из полимерных материалов, стали или специально обработанного картона. Формы могут оставаться частью свай, а могут быть сняты после того, как раствор приобретет заданную конфигурацию, но еще не застынет окончательно.

Источник: https://ravchan.ru/opalubka/063-opalubka-dlya-svaj.html