Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Содержание

Бетонные заборы и формы для них

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Для тех владельцев приусадебных участков, кто желает получить красивое, долговечное и качественное ограждение по доступной цене, лучшим предложением на строительном рынке будет бетонный забор. Он уже давно утратил свою скучную серую обыденность и приобрел многообразие форм, рисунков и оттенков.

бетонные секции различной формы

Чтобы забор получился крепким и красивым, изготавливают специальные формы для бетона.Они могут быть жесткой или гибкой фактуры, в зависимости от узора на бетонной секции.

Виды конструкций для оград из бетона

В зависимости от того, какой вид ограждения вы желаете поставить на своем участке, различают такие формы для бетонных изделий:

Полиуретановые формы обладают достаточной прочностью, чтобы производить секции с двусторонним рисунком, что делает готовое изделие весьма привлекательным, но обладают рядом недостатков:

  • При вынимании готовой продукции из матрицы, часто происходит сколы, что повышает количество бракованных изделий.
  • Сама бетонная смесь может получить дефект в виде нежелательных пузырьков воздуха, приводящих к быстрому разрушению готовой секции.полиуретановые формы для бетонных заборов

Покупая изделие, при котором использовались полиуретановые формы для заборов из бетона, тщательно проверяйте его качество и узнавайте у производителя его гарантийный срок.

Форма для заливки бетона из стеклопластика выпускаются в раме из металла и имеют толщину всего до 8мм. При том, что формы из стеклопластика позволяют выполнять самое быстрое изготовление бетонных секций, у них есть недостатки, это:

  • Данная форма для бетона не позволяет производить окраску изделия, так как это разрушает саму конструкцию, что создает сколы при вынимании готовой секции.
  • Клиент должен сам красить свою ограду при ее монтаже.

Формы для стеклопластика подходят только тем клиентам, кто готов либо иметь у себя на участке забор серого цвета, либо красить его самостоятельно. Как правило, цена на изделие из стеклопластиковой формы для заливки бетона достаточно низкая.

формы для бетонных заборов из стеклопластика

Формы для бетонных заборов из ПВХ дают возможность производить изделия практически без брака, с высокой износостойкостью и по вполне доступной цене. Производительность до 100 заливок делает данную матрицу экономически выгодной при производстве бетонных изделий.

АБС пластик так же используют в качестве материала формы для бетонного забора. Он имеет повышенную прочность и долгий срок службы. Так как пластик обладает гибкостью, то при заливке бетонной секции нет необходимости специально разогревать его паром. Формы из пластика АБС позволяют изготавливать заборы любой сложности, формы и фактуры.

Прежде чем выбрать, где заказать формы для забора из бетона или изготовление самого изделия, проверьте, может быть, вы сможете сделать подобные формы своими руками.

Изготовление форм для бетонных оград своими руками

Начинающий «строитель», желающий сэкономить и сделать забор из бетона своими руками, должен иметь подходящие инструменты и время.

Чтобы изготовить полиуретановые формы своими руками, потребуется закупить данный материал в строй магазине, а затем смонтировать его в виде той конструкции, какой вы хотите видеть ваш забор. Для экономии времени, можно купить уже готовую форму, она не сильно отличается по цене.

В любом случае, имеющиеся формы необходимо подготовить к использованию, чтобы забор получился качественным и долговечным:

  • Прежде, чем заливать раствор, ее следует тщательно смазать машинным маслом, чтобы избежать прилипания бетона к ее стенкам.
  • Установить формы для забора из бетона на вибрационный стол.
  • Залить раствор наполовину в конструкцию и включить вибрацию.
  • В налитую смесь уложить арматуры в количестве, необходимом для прочности готовой секции. Это зависит от ее размера.
  • Долить раствор до самого верха конструкции, не выключая вибрационный стол.
  • Очень тщательно разгладить поверхность будущего бетонного блока и выключить вибрацию.
  • Снять полиуретановую форму, аккуратно отнести к месту просушки и перевернуть. Готовая секция остается сушиться, а форма заливается следующей порцией бетона.

Как видите, изготовленная полиуретановая форма своими руками позволяет быстро производить каждую секцию благодаря своей жесткости. Ее можно использовать до 1000 заливок, хватит на самый большой участок.

Для того, чтобы производство забора не занимало много времени, следует заранее подумать о сушилке, которой могут стать простые стеллажи под навесом.

Бетонные формы в таком случае будут высыхать быстро.

Изделия из стеклопластика

Изготовление форм из стеклопластика весьма выгодный вид производства, так как этот материал обладает высокой прочностью и устойчивостью к высоким температурам. При этих качествах, изделия из стеклопластика своими руками можно изготавливать даже в помещениях с низким уровнем пожарной безопасности.

Изготовление конструкции из этого материала достаточно трудоемкое дело. Чтобы все было правильно сделано, вам потребуются:

  • Листы ламинированного ДСП, имеющим размеры 2.1м на 60см.
  • Специальная разделительная паста для обработки каждого листа.
  • Гелькоут для защиты готовой формы из расчета 1килограмм на 1м2.
  • Стекломаты различной ширины – 2 по 100мм, 3 по 300мм и 2 по 600мм.
  • Деревянные бруски для бортиков, соответствующие размерам ламинированного ДСП.
  • Древесина для изготовления ручек для носилок.

Эти материалы нужны, чтобы создать конструкцию для литья бетонных секций. Сам процесс изготовления несложный, но занимает много времени. Прежде всего необходимо обработать лист ламинированного ДСП разделительной пастой. После ее высыхания, он покрывается слоем гелькоута из расчета 1кг на м2. Чтобы средство было нанесено равномерно, лучше использовать пистолет для задувок, хотя при наличии опыта, можно обойтись и кистью.

покрытие гелькоута пистолетом

После того, как гелькоут высохнет, на полимеризованную поверхность листа наклеивается стекломат. Вся сложность этого этапа работы в том, что их нужно склеить одновременно друг за другом. Чтобы получить необходимый результат следует приобрести полиэфирную смолу с быстрой степенью отвердения.

Слои стекломата укладываются последовательно от меньшего размера до большего. После того, как подложка конструкции готова, а на ее высыхание требуются сутки, можно делать бортики. Это самый простой процесс, но все — таки древесину перед этим следует обработать разделительной пастой до 7 раз. Приклеивать бортики следует, отойдя от края подложки сантиметров на пять.

Последний этап работы – это крепление носилок, которые состоят из 2 длинных деревянных поручней и 5 – 6 поперечных брусков.

Таким кропотливым трудом создается стеклопластик своими руками для форм заборов из бетона.

форм для забора из стеклопластика

Столбики для забора

Чтобы установить любой забор, для него нужно изготовить столбики. Бетонные изделия не исключения, поэтому существуют формы для бетонных столбов. Данные конструкции бывают разного вида, в зависимости от того, как выглядит забор из бетона и его размеры:

  1. Металлические или полиуретановые готовые конструкции, в которые заливается раствор, где он затвердевает до готовности.
  2. Деревянная опалубка, которую можно изготовить своими руками. Для этого потребуются:доски размером 2,5м на 25см и на3см в количестве 9 штук,две доски с размером 1м на 25см и на 3см,листы жести, арматура, металлические накладки и шурупы для дерева.Технология достаточно простая. Доски следует обить жестью, скрепить опалубку шурупами, и конструкция готова. Перед заливкой раствором, ее следует тщательно смазать машинным маслом и вложить связанную арматуру.Этот метод хоть и простой, но для высыхания каждого столба требуется, порой, неделя, поэтому подходит тем, кто никуда не спешит.

    деревянная опалубка для столба

  3. Наборные бетонные столбики выглядят самыми привлекательными рядом с остальными видами опор. Еще одно их преимущество – это набор такого количества блоков, которое необходимо для каждого размера секции в отдельности. Блоки отливаются в формах, а затем их надевают на заранее врытую в грунт арматуру.

форма для наборных бетонных столбов

Это самый выгодный вид опорных столбов для подобных конструкций, так как внутри него можно устанавливать электрический кабель, позволяющий провести освещение по всему периметру забора.

Изделия из бетона отвечают всем параметрам, необходимым для долговечного и прочного материала по доступной цене, поэтому пользуются неизменным спросом у клиентов. Их можно сделать самостоятельно, получив новый опыт в строительстве своими руками и экономию в кошельке, а можно приобрести, сэкономив свое время, но не деньги.

Источник: http://samlu.ru/stone/betonnye-zabory-i-formy-dlya-nix/

Формы для бетонных заборов своими руками: их разновидности, характеристики и порядок изготовления

Подбирая ограждение для своего дачного участка, дома или коттеджа, многие стараются идти в ногу со временем. В последние годы заборы из бетона пользуются большой популярностью. И это уже не громоздкие серые плиты с ровными линиями и очертаниями, благодаря технологиям можно изготавливать секции различных цветов, форм и размеров.

Читайте также  Подкладка под линолеум на бетонный пол

Стоит отметить преимущества такого ограждения:

  • надежно защищает территорию от вторжения посторонних людей;
  • имеет приемлемую цену;
  • привлекательный внешний вид;
  • большой срок эксплуатации;
  • не требует дополнительного ухода.

Какие бывают формы, зачем они нужны?

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

  • Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика.
  • Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ).

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Из полиуретана

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон.

Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

  • высокая стоимость самого материала;
  • часто происходят сколы, из-за которых рисунок ограды получается с заметными дефектами;
  • изделие плохо достается из подобных форм, поэтому присутствует большой процент брака.

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Из ПВХ

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

  • большой ассортимент;
  • практически нет брака;
  • высокое качество готового изделия;
  • долговечны (позволяют выполнить 100 заливок);
  • пожаростойкость.

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки.

Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Из стеклопластика

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты.

Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

Из АБС-пластика

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

  • высокая прочность готовых изделий;
  • большой период эксплуатации (200 процессов заливки);
  • долговечны, так как изготовлены из химически стойкого пластика;
  • гибкость формы позволяет легко извлекать изделие;
  • в собранном виде имеют компактные размеры;
  • не требуют дополнительной обработки перед заливкой бетонной смеси.

Что выбрать?

  • Формы для изготовления бетонных панелей из АБС-пластика и ПВХ выгодны по цене, но извлечение готового изделия возможно только после полного застывания и высыхания смеси. Поэтому они будут удобны только при наличии нужного количества подобных форм. При работе с АБС-пластиком не требуется вибростол и специальная комната для сушки, его не нужно покрывать смазкой.
  • Формы из стеклопластика очень прочные, абсолютно не боятся ультрафиолетовых лучей. Еще не застывшее изделие помещают на поверхность железного поддона и оставляют застывать.
  • Формы из полиуретана не так давно появились на отечественном рынке, поэтому не пользуются большой популярностью. Отталкивающий фактор – высокая цена.

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками.

Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

  • особый материал;
  • специальное оборудование;
  • огромный багаж знаний;
  • химические реактивы, работа с которыми небезопасна.

Как установить столбы для забора из бетона — смотрите в этой статье.

О том, как сделать бетонные блоки для забора своими руками, читайте здесь.

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

  1. Форму необходимо установить на вибростол, пропитать смазкой, загрузить готовую бетонную смесь, включить вибрацию.
  2. Когда раствор заполнит форму больше чем наполовину, изделие армируют плоским каркасом из стальной проволоки.
  3. Добавляют раствор до основания, при этом не выключая вибростол. Плиту выравнивают шпателем, лишнее убирают.
  4. Когда тыльная сторона приобретает гладкую поверхность, извлекают изделие. Форму с помощью специальных ручек переносят на железный поддон для просушки, ставят вертикально набок, хлопком переворачивают изделие. При этом ее уже можно использовать для изготовления следующей плиты.

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Опорные бетонные столбы изготавливают подобным образом. По времени процесс одинаков, но материала расходуется в два раза меньше. Нужно понимать, что полки для сушки понадобятся и для опор.

Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут.

Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами.

Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

  1. Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
  2. Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
  3. Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Источник: http://vamzabor.net/kirpichny-zabor/iz-betona/formy.html

Формы для литья памятников из бетона от производителя

Для расширения вашего бизнеса предлагаем купить формы для литья памятников из бетона от производителя — в мастерской «Каменный век». Это даст вам возможность расширить своё производство и получить дополнительную прибыль.

Вы сможете производить на продажу памятники из бетона высокого качества. Такие памятники имеют привлекательный внешний вид, глянцевую поверхность и долговечность при низкой себестоимости и высокой рентабельности.

Отлитые изделия не требуют дополнительной обработки!

  Задать вопрос +7-910-369-86-26

Формы – вкладыш из ПВХ пластика

Стелла типовая  – 2000 р.

Цветник – 2000р.

Тумба под Двойной 2000

Комплект «Двойной с ангелом» ( четыре формы , тумба пустотелая ) — 8000

( Скульптура отдельно  , подходит Ангел на шаре маленький , ангел на скале и Дева Мария)

Стол ( четыре формы , две половинки ножки , столешня и вставка для ножки  —  4000 р.

Основания лавочек пара – 2000 р

Основания скамеек пара 4000 р

Формы – кожухи из стеклопластика для усиления жесткости вкладышей ПВХ

 Стела любая вкладыш ПВХ 2000р , Стеклопластиковый кожух 4500р . Всего в сборе 6500 р

Цветник любой ПВХ 2000р , Стеклопластиковый кожух 4500р  . Всего в сборе 6500 р

Подставка под двойной прямой ПВХ 2000р , Стеклопластиковый кожух 3500р  . Всего в сборе 5500 р

Лавочки пара ПВХ 2000р , Стеклопластиковый кожух 3500р . Всего в сборе 5500 р

Формы полиуретановые в стеклопластиковом разборном кожухе

применяются для литья изделий из бетона, гипса, полимер-бетона на основе полиэфирных смол (можно добиться полной имитации любого природного камня). 

 Часовня в сборе

1 . Крест ПВХ , купол полиуретан         — 4000 руб

 2.  Арка стеклопластик 2 формы  —          — 4200 руб

3 Стойки ПВХ 2 формы                              — 2500 руб

4. Подставка пустотелая 2 формы ПВХ – 5000 руб

Ангел большой 106 см ,      цена 56500 руб

 Дева Мария 36 см- 10700 руб Ангел на скале 36 см -11100 руб Ангел на шаре 38 см — 12800руб Ангел на шаре спящий 42 см — 14600 руб

 Вазон Лебедь — 48500 руб

Главные требования к формам для литья памятников из бетона

  1. Дизайн и оригинальность формы памятника, что подтверждается авторскими правами.
  2. Точность геометрии и способность держать эту точность в процессе эксплуатации формы памятника.
  3. Максимальное количество отливок памятников.

  4. Качество производимых памятников, отливка должна быть глянцевая , без пор и без сколов.
  5. Габаритные размеры памятника должны быть таковы, чтобы покупатель мог без проблем транспортировать памятник в салоне легкового автомобиля.

Формы «Каменный век» отвечают всем этим требованиям.

Читайте также  Как отделать бетонную лестницу деревом своими руками

Форма – вкладыш изготовлена из листового прозрачного глянцевого ПВХ пластика толщиною 0,7мм, но этот вкладыш требует жесткой опалубки, чтобы держать задуманную геометрию.

Для этого делается жесткий стеклопластиковый кожух, который в свою очередь вставляется в деревянный ящик. Это дает возможность складывать наполненные бетоном формы в штабель.

Мы предлагаем нашим покупателям материалы для самостоятельного изготовления стеклопластиковых кожухов форм, но можем изготовить кожухи и ящики и мы сами.

Форма – вкладыш выдерживает до 50 отливок. Срок службы кожуха и ящика не ограничен. Для производства памятников вам потребуется теплое помещение, бетоносмеситель, вибростол и формы. Из материалов крупнозернистый песок, цемент, пластификатор, красящие пигменты.

Из мешка цемента белого Египет М600 получается четыре комплекта памятников. Двое рабочих в состоянии залить бетоном 16 и более комплектов форм памятников за смену. Формы с памятниками плотно укладываются штабелем и укрываются утеплителем, разбирать формы можно через двое суток.

После выемки из формы дополнительная обработка не требуется!

Кроме форм для памятников можем изготовить формы вазонов, скульптур, лавочек, столиков из пластика, полиуретана, силикона, для литья обычного бетона и полимербетона.

Если требуется, проведем обучение на нашем производстве.

 На фото представлены образцы бетонных памятников, отлитых в наших формах:

«Двойной Арка » со скульптурой

«Храм» 86х43                                  «Крест Православный» 115х60

         «Книжка» 95х48 »                                  «Крест с парусом»104х55

  «Казанская Богородица » 109х50                   » Звонница» 108х49

            «Умиление» 104х47                                        «Прямой » 109х55

              «Спаситель» 100х50                           «Тюльпан»92х51

   «Скорбящая «120х49                          «Двойной» с одним цветником

«Близнецы » 95х46                                         «Забыть нельзя»120х50

«Мусульманский »                        «Прямой двойной с тумбой «

                       

 «Универсалы » заменяемая верхняя часть             Голгофа 100см

соемб , полумесяц , крест                 

                       Свеча 88 см                                              Букет 93 см

                     

        Цветник продольный                             Двойной с пейзажем

          Цветник закрытый                                 Голубь

      Детский           

Источник: http://formakamen.ru/uslugi/355-formy-dlya-litya-pamyatnikov-iz-betona

Технология изготовления еврозабора из стеклопластиковых форм

Заборные плиты изготавливаются из бетонной смеси (ГОСТ 26633-91) методом вибролитья смеси в формы для бетона, изготовленные из стекловолокна в железном каркасе с немедленной распалубкой изделий на поддоны и с последующей выдержкой изделий в естественных условиях или пропаркой.

Основными технологическими операциями являются:

  • чистка форм от залипаний бетона (ортофосфорной или соляной кислотой, другими хим реактивами), смазывание формы, один раз на 3-5 циклов.Обильно смазывается внутренняя поверхность формы смазкой приготовленной из жидкого масла и дистоплива в соотношении 1:3, эмульсолами или другими типами смазки;
  • приготовление бетонной смеси с соответствующими дозировками материалов, при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного действия;
  • разложить бетон в форму при включенном вибростоле таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости форм. Срезать слой бетона металлическим уголком двигая его вдоль формы, достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы (это очень важно);
  • армирование:арматура изготавливается из стальной проволоки диаметром 4мм, которая сваривается между собой точечной сваркой, связывается или же укладывается без предварительного соединения между собой. Положить на бетон арматуру, форма которой для каждой плиты индивидуальна, и надавливая, при включенном вибраторе, утопить арматурную решетку в бетоне;
  • выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы. Снять форму с бетоном со стола и поставить ее на край поддона, резко опрокинуть форму хлопком.Аккуратно снять форму, оставив изделие на поддоне;
  • выдержка изделий в естественных условиях в течение 48 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов;
  • складирование изделий на складе готовой продукции;
  • в течение набора прочности бетоном, изделия обильно поливают водой не допуская высыхания поверхности. Снятие изделия с поддона производится через 2-е суток.

Для производства 30-ти пролетов ограждения в смену требуется:

  • один бетоносмеситель гравитационного или принудительного действия объемом 240л.;
  • один вибростол;
  • поддоны для выдерживания готовых изделий;
  • 1 комплект форм для изготовления заборных секций.

Из одного комплекта форм для бетонных заборов 4 работника могут изготовить до 30 пролетов ограждения в смену. Установленная мощность оборудования составляет 7 кВт.

Требуемая площадь 150-200 м2, желательно оснащенная грузоподъемными механизмами.

https://www.youtube.com/watch?v=vmhw6fOvnn8

Формы для изготовления забора изготовлены из стекловолокна и для жесткости усилены металлическим каркасом по периметру. Формы неразборные. Формы для столбов — стеклопластиковые в металлическом каркассе. Формы для столбов — неразборные.

Пролет забора может состоять из 1-ой, 2-х, 3-х, 4-х, или пяти секций, длиной 2метра.

2. Состав бетона на 1 м3

  • Марка бетона по прочности 300-400 кг/см2 (В 22,5).
  • Морозостойкость не менее 75 циклов.
  • Плотность бетона 2200 кг/м3.
Портландцемент М 400 ДО, М 500 ДО, ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. ТУ 480 кг
Песок строительный Мк от 2-3 (ГОСТ 8736-93). Песок для строительных работ. ТУ Количество пылевидных и глинистых фракций не должно превышать 2% по массе, содержание глины в комках не более 0,5% по массе, влажность 4%. 1550 кг
Вода (ГОСТ 23732-79) Вода для бетонов и растворов. ТУ 160л
Суперпластификатор С-3 (ТУ 2481-001-04815236-97) 0,5-0,7% от массы цемента 2,4 кг
Фибра полиамидная = 18 мм 2 кг
Пигмент 3% от массы цемента 15 кг
Щебень Фракция не более 5мм

Рекомендуется придерживаться таких пропорций: 1 часть цемента,2 части песка, 3 части щебня.

Пигменты добавлять нецелесообразно, так как более эстетичны и удобны в использовании акриловые краски (для наружных работ) для бетонных поверхностей.

Применение пластификатора обязательно!

3. Армирование

Для армирования панелей забора используется сварной каркас, изготовленный из проволоки Вр-1, диаметром 4 мм (НОСТ 6727-80). Проволока стальная низкоуглеродная общего назначения.

Для армирования столбов используется арматура класса А-III диаметром 6 мм (ГОСТ 5781-82). Сталь для армирования ж/б конструкций.

4. Изготовление столба

  1. Положить в форму столба арматуру в виде двух лестниц напротив друг друга, и при включенном вибраторе положить бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть выше края формы.
  2. Утопить вставку паза в бетоне, так чтобы ее край был на одном уровне с краем формы.
  3. Срезать слой бетона уголком, двигая его вдоль формы достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы.
  4. Включить вибратор на 5-10 секунд.
  5. Снять форму с вибростола и поставить на поддон на ребро, перевернуть форму с хлопком, аккуратно поднять форму и вытащить вставку паза.
  6. Отнести поддон со столбом на склад.
  7. Высыхание и хранение готового изделия столба происходит так же как при изготовлении плит забора.

Источник: http://masteraform.ru/forms/lessons/texnologiya-izgotovleniya-evrozabora-iz-stekloplastikovyix-form

Формы для изготовления бетонного декоративного забора можно изготовить самостоятельно: видео инструкция и фото

У многих желающих поставить бетонный декоративный забор вокруг своего участка возникает мысль сделать его самостоятельно.

Продиктовано это желание обычно не экономией средств (чаще всего себестоимость готового изделия и сделанного самостоятельно мало чем отличается), а желанием быть уверенным в качестве бетонной смеси и армирования.

Использование только качественных материалов и внимательное отношение к процессу изготовления является гарантом долговечности ограждения. Некоторые же идут на этот трудоемкий процесс ради изготовления уникального необычного изделия.

Сплошной оригинальный бетонный забор.

Из чего состоит бетонный декоративный забор

Бетонный забор конструктивно состоит из нескольких элементов, которые можно изготовить самостоятельно. Это:

  • плиты для секций,
  • столбы,
  • колпаки навершия на столбы.
  1. Плиты для секций различаются формой, узорами, фактурой, цветом. Можно изготовить односторонние и двухсторонние плиты.
  2. Столбы можно изготовить цельными и наборными, с пазами расположенными друг напротив друга и под углом 90 градусов для угловых столбов или вообще без паз, а также с различающимся рисунком.
  3. Колпаки могут быть обычными скатными, круглыми, купольного вида, квадратными, с малыми архитектурными формами — с шарами, копьями, ромбами и пр. на верхушке. В колпаках можно сразу на уровне отливки предусмотреть наличие отверстия для вывода кабеля для освещения или коммуникаций.

Колпак с шаром придает ограждению законченный вид.

Формы для отливки

Для изготовления любых элементов бетонного ограждения потребуются формы для отливки. Большое многообразие форм можно увидеть в продаже. Предлагаются формы из

  • полиуретана,
  • полиуретана с пластификаторами,
  • силикона,
  • стеклопластика,
  • формопластика,
  • алюминия и пр.

Традиционные полиуретановые формы долговечны, удобны в применении, стойки к разрыву, эластичны. Покупка готовых форм — это лучший вариант для тех, кого устраивает типовой забор, но кто хочет проконтролировать самостоятельно качество материалов для изготовления и технологический процесс.

Читайте также  Устройство переливного септика из бетонных колец

Стеклопластиковые формы для отливки.

Для тех же, кто мечтает об эксклюзивном заборе не остается ничего иного, как изготовить формы самостоятельно.

Как изготовить матрицу для формы

Для изготовления формы из полиуретана или силикона понадобится матрица. Матрица с одной стороны представляет отпечаток в зеркальном отражении наружной стороны формы. Она вставляется в короб из металла или дерева, в который будет заливаться бетонный раствор. Боковые стороны матрицы должны иметь ровную гладкую поверхность.

Формопласт для изготовления форм.

Для того, чтобы сделать форму матрицу нужно найти изделие, форма и рельеф которого будут повторяться на поверхности ограждения: это может быть кирпич, самые разнообразные камни, дерево, а также узоры, изготовленные, например, из прута или ковка. Эти рельефные изделия укладываются на поверхность основания и заливаются жидким формующим материалом.

Матрица обрабатывается антиадгезивом.

Материал для изготовления форм должен быть прочным, гладким, износоустойчивым, способным выдерживать высокие температуры. Такими материалами являются традиционный ПВХ и современный АБС пластик.

Формы из ПВХ долгое время были незаменимы на этом рынке, но в последнее время их стали теснить формы из АБС. Формы их АВС отличаются долговечностью, жёсткостью, износоустойчивостью, ремонтопригодностью.

На сегодняшний день это самый оптимальный вариант по соотношению цена/качество при строительстве «еврозаборов».

Формы из АБС пластика.

Образцы текстур выкладываются на небольшой постамент, зазоры между ними и поверхностью тщательно герметизируются силиконовым герметиком, чтобы в будущих формах не образовалось пузырьков. Все поверхности необходимо обработать разделителем, чтобы форму можно было потом легко снять без повреждений.

Заливка формы с деревянной текстурой.

Материал для заливки матрицы может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. При приготовлении двухкомпонентного раствора необходимо точно придерживаться инструкции, размешивать материал низкооборотистой дрелью или вручную, чтобы в состав материала не попали пузырьки воздуха. Время жизни текучего материала до начала гелеобразования составляет 10-15 минут, в течение которых и нужно залить матрицу для формы.

Перемешивание состава необходимо производить на низких оборотах.

Полиуретан для получения крупного изделия заливается на матрицу аккуратно с одного угла. Необходимо следить, чтобы материал равномерно растекся по плоскости.

Для этого со стороны заливки можно немного приподнять подставку, а когда материал растечется по всей поверхности снова выровнять горизонталь по уровню.

Открытая поверхностная заливка чаще всего применяется для изготовления плоских изделий с небольшим перепадом высот. Это самый простой вид формования.

Открытая поверхностная заливка.

Есть еще один метод применяющийся для небольших изделий. Модель жестко устанавливается в опалубке. Мягкой кистью смесь наносится на модель для прорисовки рельефа и «выгонки» воздуха.

Масса выливается таким образом, чтобы толщина будущей формы составляла 10 мм. Форма после застывания должна вылежаться в течение двух суток, чтобы у неё не завалились края. Полиуретан имеет память и запоминает форму в первые 48 часов.

Если в этот период форма загнется, то она потом так и останется.

Готовая «каменная» форма.

Основные преимущества открытой заливки:

  • простота,
  • возможность видеть воздушные включения.

Существует еще один способ заливки — закрытый. Для работы этим методом заливается кожух, что обеспечивает изготовление тонкой равномерной формы. Этот метод более трудоемок, но благодаря его применению изготавливаются формы более высокого качества, более тонкие, которые можно снять скатыванием.

Изготовление поддонов

При изготовлении поддонов для крупных изделий несущие элементы каркаса подгоняют аккуратно к форме и тщательно закрепляют на поддоне, исключая появление зазоров.

При изготовлении несъёмных поддонов рифлёной или неправильной формы понадобится жёсткая боковая облегающая донная поддержка, которая может выполняться с помощью монтажной пены. Такие формы имеют точные поверхности высокого качества.

Изделия получатся с чистой поверхностью такой, как у мрамора или гранита. А если в бетон при изготовлении добавить красящие пигменты, то можно добиться визуальной имитации естественных материалов.

Изготовление форм для еврозабора не особенно сложное занятие. Наградой вам станет долговечный и надежный бетонный забор.

Источник: http://zaborprofnastil.ru/montazh-i-izgotovlenie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-formy-dlya-elementov-betonnogo-zabora/

Разнообразные формы для бетонных заборов и их заливка

На данный момент широкой популярностью начали пользоваться европейские ограждения и для их самостоятельного изготовления необходимо приобрести формы для забора из бетона. Такая матрица позволяет изготавливать множество копий, поэтому, имея в наличии, к примеру, десять или двадцать образцов вы сможете наладить свой бизнес.

Полиуретановая форма для бетонного забора

Стеклопластик

Изделие из стеклопластика

  • Прежде всего, хотелось бы отметить, что формы для литья изготавливаются из разных материалов, да и сам процесс изготовления заборных панелей происходит либо методом быстрого выброса, либо методом вибролитья. К тому же вам понадобятся не только матрицы для плит, но и для столбиков, а также жёсткие коробы для образцов из мягких материалов. Для производства применяется АБС пластик, стеклопластик, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан, полистирол и акрил (для столбиков также используется металл).
  • Форма для забора из бетона из стеклопластика изготавливается из материала не менее 7 мм толщиной (самые тонкие места в рельефе матрицы) в металлической оправе и каркаса из уголка 50×50 мм. Для удобства работы с оборудованием к устройству привариваются ручки, чтобы его можно было переносить вместе с залитым туда бетоном. Такие формы применяются для изготовления продукции методом быстрого выброса.

Виброзаливка формы

  • Такой метод позволяет за одну смену (примерно 8 часов) при помощи всего одной формы изготовить где-то 20 литых экземпляров. Суть процесса заключается в следующем: форма устанавливается на вибростол и в неё загружается бетон, а затем включается вибрация.

Армирование изделия

  • Когда при вибрации раствор заполнит форму где-то до половины или чуть больше, изделие, как этого требует инструкция, нужно армировать, как это и показано на фотографии вверху. В данном случае в будущую панель укладывается два металлических прута, но более объёмные плиты, следует армировать большим количеством стальной проволоки (см.также статью Блоки для забора — простота и неповторимость).
  • После укладки арматуры ёмкость заполняется раствором до конца и всё это происходит при включенной вибрации стола. Когда вся форма заполнена, её с тыльной стороны слегка приглаживают и снимают лишнее шпателем. Когда тыльная сторона получается гладкой – изделие можно освобождать от пластика.
  • Для этого форму снимают с вибростола и переносят на стеллаж  для просушки, где ставят вертикально на бок. Затем хлопком переворачивают бетоном вниз и аккуратно освобождают от матрицы, которую сразу же можно использовать для дальнейшего производства.

Совет. Если вы хотите наладить безостановочное производство, то вам следует позаботиться о месте для просушки. Это означает, что для каждой смены должно быть предоставлено необходимое количество свободных стеллажей.

Форма для бетонного столбика

  • Столбики изготавливаются точно таким же способом, как и сами панели, да и время на их производство растрачивается почти одинаковое, но материала, конечно, идёт меньше. Не следует забывать о том, что стеллажи также понадобятся и для просушки опор.

ПВХ

Форма из ПВХ

  • Пожалуй, цена на формы из ПВХ (см. фото вверху) и АБС пластика наиболее низкая, но это никак не умаляет качество самой матрицы и производимого в ней изделия. Плиты для заборов в таких формах производятся методом литья или заливки бетона (фиброцемента) в форму. Высыхание производится либо в сушильных камерах, либо естественным образом, но наименьший срок перед освобождением изделия от кожуха – одни сутки и более – всё зависит от температуры воздуха окружающей среды.
  • В таких формах можно изготавливать плиты различного цвета, используя декоративный цемент, а также отобразить структуру мрамора с разводами или оформить их под гранит. В связи с тем, что вы сможете с помощью отдельно взятой матрицы производить не более одного изделия в сутки, для непрерывного производства понадобится столько форм, сколько вы сможете сделать за одну смену. К тому же каждая из них должна быть с ручками в виде носилок, чтобы была возможность перенести её с вибростола на стеллаж.

Двухсторонние формы из полиуретана

Двухсторонние формы из полиуретана для литья заборов

  • Такие формы для заливки могут обеспечить отображение практически любой структуры, угодной заказчику (см.также статью Забор ЖБИ: виды, преимущества, особенности монтажа). Чаще всего бетонные панели оформляются под декоративный камень, который превосходно сочетается с другими строительными материалами, такими, как кирпич, дерево, металл и пластик.  Учитывая то, что для СНГ это относительно новый вид производства, в нём занято не очень большое количество людей, поэтому двухсторонние бетонные заборы на данный момент могут быть стартом с хорошей перспективой развития.
  • Для того чтобы решить, какие именно приобрести формы для литья, вам следует хорошо поразмыслить и посмотреть видео в этой статье, ведь вкусы покупателей могут меняться или соответствовать определённому месту жительства. При покупке матриц также следует учесть, что полиуретан относительно дорогой материал и стоимость его складывается из веса изделия. Но сама двухсторонняя панель тоже стоит гораздо дороже остальных, поэтому все затраты окупятся в самое ближайшее время.

Совет. Не забывайте о том, что использование декоративного камня и изделий, которые его имитируют для России очень ново и не опробовано, но если посмотреть на европейские страны, то там такой дизайн достаточно развит и имеет большой спрос. Вывод напрашивается сам собой – если нравится на Западе – понравится и в СНГ.

Заключение

Если вы решили своими руками наладить бизнес в этой отрасли, то, безусловно, вам нужно сосредоточиваться на производстве заборов, а не форм (Узнайте также, что такое сборный бетонный забор). Изготовление матриц перемежается с другим производством и к заборам, как таковым, отношения не имеет.

Источник: https://sdelai-zabor.ru/kamennyj/betonnyj/181-formy-dlya-betonnyh-zaborov

Понравилась статья? Поделить с друзьями: