Формы под заливку гипсом

Содержание

Бизнес на изготовлении гипсовых форм и изделий из гипса (июнь 2019) — vipidei.com

Формы под заливку гипсом

В последнее время все большую популярность набирает изготовление на заказ гипсовых форм и изделий (фигур). Учитывая то, что в наше время классический стиль в интерьере все еще очень актуален, бизнесмены не оставляют данный момент без внимания. Это один из недорогих, но довольно прибыльных типов бизнеса, который стоит того, чтобы обратить на него внимание.

  • Гипсовая продукция
  • С чего начать производство гипсовых форм?
  • Какую прибыль можно получать, занимаясь производством и реализацией изделий из гипса?
  • Стартовый капитал, необходимый для организации производства гипсовых изделий
  • Какое требуется оборудование для изготовления гипсовых форм?
  • Решение вопросов с документами
  • Выбор режима налогообложения
  • Технология изготовления гипсовых форм
  • Маркетинговые мероприятия

Каждый украшает свое жилье по-разному. Кому-то нравится природный и натуральный стиль, который сочетается с простотой, другие предпочитают высокие технологии и хай-тек, а некоторым по душе классика.

Последний вариант всегда предусматривает роскошные формы. Это может быть выражено во всем, от пола до потолка. Помимо правильного выбора мебели и обоев, нужно подумать и о верхе.

В данном случае будет просто идеально смотреться лепнина, которую делают из гипса.

Гипсовая продукция

Чаще всего клиентами компаний по изготовлению гипсовых изделия являются те, кто предпочитает в интерьере классический стиль.

Такие клиенты могут заказать потолочную либо стенную лепнину, карнизы, подоконники, колонны и даже розетки, выполненные из гипса.

Кроме того, из этого материала можно сделать целое настенное панно, которое после раскрашивается, благодаря чему можно получить 3D картину. В общем, из гипса заказывают все, что можно отлить в формопластовых формах.

Найти клиентов в наше время несложно. Но главное — это организовать свой бизнес там, где нет большого числа конкурентов. Сейчас производство гипсовых изделий недостаточно распространено на территории страны, хотя спрос на продукцию стабильно высокий. Это говорит о том, что каждый предприниматель, который интересуется подобным видом предпринимательской деятельности, имеет шанс занять свое место в этой удобной и прибыльной нише.

С чего начать производство гипсовых форм?

Для начала стоит правильно подобрать помещение. Оно должно обязательно находиться в промышленной зоне. Все дело в том, что само по себе производство гипсовых изделий считается максимально экологичным. Но во время литья используется стеклопластик, который может быть вреден для здоровья человека.

При оборудовании цеха по производству гипсовых форм и изделий необходимо создать специальную камеру, где будет происходить формовка деталей. Здесь, как правило, все оснащается локальной вытяжкой, которая выводит вредные вещества в атмосферу.

Сам мастер, работающий на этом производстве, должен обязательно носить специальную защиту. Все дело в том, что полиэфирные смолы, с которыми ему придется сталкиваться, могут быть очень опасны для органов дыхания.

Эти продукты полимеризации загрязняют и воздух вокруг цеха, поэтому запрещено размещение производства по изготовлению гипсовых элементов на территории вблизи жилищных массивов.

Само по себе помещение должно быть достаточно большим. Тут необходимо оборудовать минимум шесть комнат. В первом помещении работники будут отдыхать и обедать. Во второй комнате нужно оборудовать место для сборки литьевых форм. Сюда необходимо поставить надежные столы, полки и ящики со слесарным инструментом. В третьей комнате будет проходить полимеризация изделий.

Тут же может проводиться шлифовка и обрезка форм. Весь этот процесс всегда сопровождается большим количеством пыли и присутствием вредных испарений, поэтому вытяжка в данном помещении должна работать очень хорошо. Кроме того, в комнате должен быть установлен большой и прочный стол, а также лампы с качественным освещением.

Важно, чтобы свет не давал теней, так как они будут мешать мастеру приводить в порядок заготовку.

В четвертой комнате будет происходить непосредственно процесс отливки гипсовых форм. Тут достаточно большого и надежного стола, который будет по высоте подходить мастеру.

Помимо производственных помещений понадобится два склада. В первом будут храниться расходные материалы, ведра и иная утварь. Второй склад будет помещением для готовых гипсовых изделий. Эта комната очень важна и должна быть правильно оборудована.

Все дело в том, что при неправильном хранении гипсовые формы могут испортиться, то есть, перекрутиться либо потерять правильные геометрические направления.

Чтобы этого не произошло, необходимо поставить в хранилище стеллажи и обеспечить правильную влажность и температурный режим.

Само по себе изготовление форм из гипса под заказ является задачей непростой. Тут одному человеку не справиться, поэтому предпринимателю в любом случае придется нанимать штат квалифицированных сотрудников. Производство гипсовых форм — достаточно сложная работа, поэтому при ее выполнении ценится мастерство и профессионализм. Экономить на опытных мастерах не стоит, так как от этого зависит репутация и прибыльность всего бизнеса.

Для работы над гипсовыми формами необходимо нанять бригаду из двух формовщиков, двух литейщиков, двух установщиков и начальника цеха. Роль последнего может выполнять непосредственно владелец бизнеса. В его задачу будет входить организация производственного процесса, поиск клиентов, слежение за бесперебойностью поставок сырья и решение бухгалтерских вопросов.

Для начала стоит нанять по одному опытному мастеру и по одному ученику. Такая практика хорошо показала себя. Заработная плата у персонала может быть сдельной либо фиксированной. Первый вариант при производстве гипсовых форм используется значительно чаще.

Какую прибыль можно получать, занимаясь производством и реализацией изделий из гипса?

Вопрос о том, сколько можно зарабатывать на гипсовых изделиях, имеет огромное количество вариантов ответа. Это может быть индивидуальная деятельность в домашних условиях или большой цех, в котором выпускается, как серийная продукция, так и дорогие изделия под заказ.

В среднем, данное направление коммерческой деятельности имеет следующие экономические показатели: каждые 2 тыс. рублей от оптовой цены готовых изделий – это 400-600 рублей чистой прибыли, а остальная сумма (1400-1600 руб.

) включает стоимость сырья и материалов, зарплату, налоги, а также другие производственные и административные издержки.

Стартовый капитал, необходимый для организации производства гипсовых изделий

Размер финансовых вливаний, которые нужны для открытия своей мастерской, зависит от масштабов будущего бизнеса. Еще один важный момент – это наличие/отсутствие подходящего помещения. Если у вас есть объект недвижимости, в котором можно организовать производство гипсовых изделий, тогда вам понадобится намного меньше денег для старта.

При наличии помещения можно вложиться в 3-7 тыс. долларов. Эта сумма включает:

  • Регистрацию бизнеса.
  • Небольшой ремонт в помещении.
  • Покупку оборудования.

Кроме того, вам нужны деньги для оплаты труда персонала, покупку сырья и т.д. на период, пока фирма не выйдет на уровень самоокупаемости.

Какое требуется оборудование для изготовления гипсовых форм?

Самым главным сырьем, без которого просто невозможно представить работу над изделиями такого типа, является гипс, профессионалы отдают предпочтение марке г5.

При покупке материалов для дальнейшей работы необходимо проверить сертификаты качества и сроки годности. Гипс разводится водой, поэтому она обязательно должна быть проведена в производственное помещение. К качеству жидкости требования очень высокие, так как вкрапления могут испортить готовое гипсовое изделие. К примеру, примеси ржавчины сразу дадут о себе знать в виде некрасивого осадка.

Важной статьей расхода бизнеса по изготовлению гипсовых форм являются полимеры. Это сырье необходимо для изготовления литьевой основы из стеклопластика. Тут используется сразу четыре вида материала, а именно полиэфирная смола, гелькоут, катализатор и разделительная паста.

Преимуществом бизнеса по производству гипсовых форм является то, что тут нет необходимости покупать дорогое оборудование. Все расходы будут упираться в мебель, которая должна быть достаточно прочной и надежной. Но тут иногда бывает проще сделать все своими руками, чем приобретать у производителей.

Чтобы организовать бизнес на изготовлении гипсовых форм, необходимо иметь 3-4 стола, усиленных металлическими уголками, мощную вытяжку в комнате для формирования основы для литьевой формы, электроинструмент, весы и слесарное оборудование.

Весы лучше брать и напольные, и настольные, так как заказы могут быть различными.

Что касается инструмента, то тут нужно будет запастись дрелью нескольких размеров, шлифовальной машинкой, минибуром, шуруповертом, болгаркой, наждачной бумагой и полировочными пастами.

Решение вопросов с документами

Для легальной работы вам необходимо зарегистрировать в ФНС, Пенсионном фонде, Росстате, а также в фондах медицинского и социального страхования, ООО (если планируется большой товарооборот) или ИП (для небольшого производства).

Также нужно получить разрешения в пожарной инспекции и Роспотребнадзоре, о том, что соблюдены все санитарные нормы и требования противопожарной безопасности. Не забудьте внести в регистрационные документы ваш код – это ОКВЭД 23.6. Никаких других лицензий и разрешений данный вид коммерческой деятельности не предусматривает.

Выбор режима налогообложения

Если в вашем регионе местные органы власти не включили производство и реализацию гипсовых изделий в список видов деятельности, которым можно платить ЕНВД, тогда напишите заявление в ФНС о выборе упрощенного режима налогообложения (сумма налога – 6% от прибыли или 15% от выручки). Эту бумагу нужно подготовить и передать сотруднику налоговой инспекции вместе с регистрационными документами! Если вы не выполните данное условие, вас переведут на общий режим, а это абсолютно нерационально для обычной мастерской.

Технология изготовления гипсовых форм

Что касается самого процесса отливки, то он относительно прост, если уже имеются готовые формы. В них заливается жидкий гипс, после чего он должен подсохнуть и выстояться. Затем готовое изделие доставляют к заказчику и устанавливают на подготовленное заранее место.

В процессе работы над гипсовыми изделиями важно не только изготовление правильной формы, но и качество гипса. За этим вопросом начальник цеха должен следить очень внимательно.

Гипс должен быть использован качественный и не просроченный, иначе готовое изделие просто развалится либо деформируется.

Читайте также  Заливка фундамента частями своими руками

Перед использованием гипс стоит просеять, чтобы исключить возможность появления комков и примесей. Сухой материал смешивается с водой в соотношении 1:1. Так смесь получится жидкая, но в ней гарантировано не будет пузырьков, опасных для гипсовых изделий.

Маркетинговые мероприятия

Как правило, поиском клиентов, рекламой и иными вопросами привлечения покупателей и сбыта продукции занимается сам предприниматель.

Чтобы заявить о своей продукции, необходимо разместить объявления в газетах, на баннерах и в средствах массовой информации. Кроме того, можно договориться с торговыми точками и выставлять у них образцы своего товара.

Бизнес по производству гипсовых форм окупится быстро, так как его валовая рентабельность составляет более 10000%.

Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/izgotovlenie-gipsovyx-form-i-izdelij/

Литье из гипса

Формы под заливку гипсом

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

Фигурка мальчика методом литья из гипса

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

  • Изготовление модели изделия.
  • Проектирование и изготовление формы, или опоки.
  • Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

https://www.youtube.com/watch?v=E4mW0UCzSi8

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

  • Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
  • Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
  • Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
  • Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

Понадобятся также:

  • Емкость для смешивания гипса с водой.
  • Стакан с носиком для заливки гипса.
  • Резинки для стягивания частей формы.
  • Кисточки для смазки.
  • Дрель для сверления отверстий.
  • Шпатели и ножи.
  • Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

  • Тщательность проработки деталей.
  • Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
  • Способ фиксации половинок друг относительно друга
  • Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
  • Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы.

После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке.

Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

  • Авторские элементы декора помещений
  • Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
  • Небольшие украшения
  • Игрушки
  • Детали для масштабных моделей техники

Небольшие украшения из гипсаИгрушки из гипсаСтатуэтки из гипсаАвторские элементы декора помещений

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/litejjnoe-proizvodstvo/lityo-iz-gipsa.html

Изготовление силиконовых и полиуретановых форм для гипсового литья

Формы под заливку гипсом

Литье из гипса — производство художественных и декоративных изделий из природного экологически-чистого материала. Несмотря на серьезность такого бизнеса, организационный цикл этого бизнеса довольно простой, а все этапы производства можно воспроизвести в домашних условиях.

Изделие из гипса сделать довольно просто: смешиваются гипс (алебастр), продающийся в любом строительном магазине, и вода, текущая из крана. Готовая смесь разливается в формы готового изделия или матрицы. После того как гипс застынет, его извлекают из формы. Изделие готово.

Популярные направления производства гипсовых изделий — всевозможная имитация лепнины для интерьера, декоративный камень (стеновая плитка), гипсовые фигурки для дома и скульптуры для сада, и другие элементы декора.

Действительно, качественные и оригинальные изделия из гипса стоят очень дорого, при крайне низкой себестоимости — цена изделия это стоимость матрицы, гипса и воды.

Гипс и воду добыть легко любому человеку, поэтому, единственный и ключевой момент такого бизнеса — оригинальная форма для отливки гипса.

Если ознакомиться с информацией в интернете, можно отметить, что спрос на готовые матрицы высокий, а предложения на рынке довольно дорогие. При этом, производство матриц, как и гипсовое литье — вполне простой домашний бизнес.

Как сделать форму для гипсового литья своими руками

На рынке встречаются формы из различного материала. Твердые пластиковые и стеклопластиковые формы при всех своих достоинствах (долговечность и удержание формы) сложны в производстве и требуют довольно высокой квалификации формовщика.

Главный недостаток таких форм: ограниченный круг производимых изделий из гипса. Этот недостаток связан с общей жесткостью материала. Использование пластиковых форм для гипса уходит в прошлое.

Современные популярные материалы для производства гипсовых матриц — формовочные смеси.

Формовочные смеси — гипс, полиуретан — пластичны, легки в использовании, пригодны для производства сложных гипсовых изделий.

Главное в производстве форм для гипса — фантазия и оригинальность готового изделия. Если вы планируете производить формы для декоративного камня, ваша матрица для плитки должна быть уникальной и интересной для конечного потребителя, то есть, гипсовые изделия, сделанные по вашей матрицы, должны продаваться и нравиться людям.

Этапы изготовления силиконовых и полиуретановых форм для гипса:

  1. Из скульптурного пластилина или другого похожего материала, способного держать форму, изготавливается конечное готовое изделие — штамп. Например, розетка-лепнина на потолок.
  2. Из твердого материала (дерево, стекло) изготавливается герметичный ящик, учитывающий формы конечного изделия.

  3. В готовый ящик, очищенный от пыли и грязи, укладывается наш штамп. Вся внутренняя поверхность ящика и изделия смазывается разделительной смазкой (специальная смазка, растительные жиры или мыльный раствор). Если фигурка с мелкими и сложными элементами, она предварительно аккуратно обрабатывается жидкой формовочной смесью при помощи кисти.

  4. Следующим этапом в форму заливается смесь, чтобы она полностью заполнила все пустоты формы.
  5. Выждав время затвердения (от 5 до 20 часов), готовая матрица извлекается из ящика, штамп и его остатки удаляются из формы.
  6. Готовая форма осматривается на предмет внешних дефектов.

    Если дефектов не обнаружено, форма пригодна к использованию и может быть использована.

Как заработать при помощи матриц для литья гипса

Вы можете продавать готовые матрицы. Если вы творческий человек и у вас получаются матрицы уникальных изделий — спрос стабилен и гарантирован.

Вы, также, можете изготавливать индивидуальные формы на заказ — индивидуальный багет, лепнина, скульптуры и другие декоративные элементы для всевозможных студий и фирм по декору и ремонту помещений и фасадов.

Обратная сторона такого бизнеса, если у вас получаются уникальные изделия, то вы можете самостоятельно заниматься гипсовым производством и продавать уже готовые гипсовые изделия или изготавливать их на заказ. Самое оптимальное решение такого бизнеса — одновременно продавать конечные изделия и формы для них. Так вы охватите весь спрос на рынке.

Примерная стоимость и прибыльность бизнеса

Килограмм формовочной смеси силикона или полиуретана стоит от 500 рублей. Скульптурный пластилин — от 50 рублей. Ящик, ваша фантазия и труд — бесценны, поэтому сложно учесть их стоимость. Себестоимость изготовления небольшой матрицы — 650…1000 рублей.

Гипс от 200 рублей за мешок. Вода от 20 рублей за кубометр. Себестоимость небольшого изделия из небольшой матрицы — 200 рублей.

Стоимость реализации готовых гипсовых изделий от 700 рублей до 700 тысяч (за огромную скульптуру). Готовые матрицы — от 2500 рублей за штуку.

Создание интернет-магазина матриц или изделий — 190 рублей, быстро, качественно и без знаний основ.

Рентабельность такого бизнеса очевидна, что даже конечные цифры приводить не будет. В этом бизнесе главное творческая мысль,  а не стартовый капитал.

Специально для hobiz.ru

Источник: https://hobiz.ru/ideas/promo/izgotovlenie-silikonovyx-i-poliuretanovyx-form-dlya-gipsovogo-litya/

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Формы под заливку гипсом

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление.

Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана.

Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов.

Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт.

Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом.

После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки.

На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы.

Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания.

Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями.

Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон.

Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей.

Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха.

Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано.

Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким.

Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

Источник: https://www.beton-area.com/kak_sdelat_silikonovuyu_formu.html

Делаем форму для гипса в домашних условиях

Формы под заливку гипсом

Гипс широко применяется во многих отраслях промышленности. Особенно часто этот материал используют в строительстве, медицине и архитектуре. Но работа с гипсом требует определенных умений и знаний. Как делают гипсовые изделия, описано в этой статье.

Особенности гипса

Гипс считается уникальным материалом, который легко обрабатывается и способен принять любую форму. Из жидкого пластичного гипса можно сделать практически любую фигуру. После застывания изделие выглядит особенно красиво.

При соединении сухого гипса с водой получается масса, по консистенции похожая на тесто. Она быстро твердеет и отлично сохраняет заданную форму. Во время затвердевания раствор немного увеличивается в размерах и выделяет небольшое количество тепла. Эта особенность очень важна. Дело в том, что расширяющийся гипс начинает заполнять все выемки, повторяя с максимальной точностью форму.

Еще одним важным свойством гипса является его экологичность. Так, для приготовления основы для лепки требуется всего лишь сухой гипс и обычная вода. Простота использования и безопасность для окружающей среды сделали гипс особенно популярным.

Из гипса делают разные архитектурные украшения, элементы декора, фигуры. Для создания изделий используют специальные формы. Их делают из дерева, цемента, пластика, эпоксидной смолы, пластилина, металла. Но наиболее удобными и практичными в применении считаются силиконовые формы для заливки гипса. Они пользуются большим спросом и позволяют создать уникальные гипсовые изделия.

Что такое силиконовая форма для гипса

Формы из силикона имеют много преимуществ. Во-первых, к ее поверхности не прилипает гипсовый раствор. Это очень важно, поскольку не нарушается целостность изделия. Таким образом, гипсовые поделки, вылитые в силиконовой форме, имеют идеальный внешний вид. Никакой другой материал не обладает такими свойствами.

Во-вторых, силиконовая форма для гипса очень эластичная и износостойкая. Ее можно использовать много раз, не нарушая целостности. В-третьих, форма из силикона легко отделяется от застывшего изделия. Это значит, что силиконовая форма для гипса не требует смазки перед заливкой.

Для мастеров это очень удобно и существенно упрощает работу.

Как сделать силиконовую форму для гипса

Готовые силиконовые формы можно купить в строительных магазинах. Но можно изготовить самостоятельно. В этом случае мастер имеет возможность создать форму по собственной креативной задумке.

https://www.youtube.com/watch?v=MSZqlmBZzjY

Изготовление силиконовой формы для гипса осуществляется по определенной технологии.

Сначала нужно сделать контейнер для заливки. Для этого можно использовать дерево, ДСП, стеклопластик и любой другой материал. Или можно взять уже готовую емкость. Затем следует тщательно склеить детали формы, чтобы они хорошо держались и не было щелей.

На следующем этапе нужно взять скульптурный пластилин и равномерно выложить до половины контейнера. Делать это следует аккуратно, чтобы поверхность была гладкой и без дефектов.

Затем в пластилин надо поместить модель, под которую делается форма. Очень важно в пластилине сделать карандашом небольшие дырочки, чтобы во время отливки не смещались части формы.

Теперь нужно измерить объем требуемого силикона. Подсчитать количество необходимого материала можно по размерам контейнера.

Затем нужно смазать поверхность модели мыльным раствором или восковой смазкой. Для создания силикона нужно смешать жидкий раствор диоксида кремния и кислотный отвердитель согласно инструкции на упаковке и вылить массу тонкой струей на пластилин с моделью. Когда верхняя часть формы затвердеет, можно удалять пластилин. Но делать это следует аккуратно, чтобы не повредить поверхность формы.

Теперь нужно вновь смазать поверхность модели и формы, приготовить силиконовую массу и сделать форму для верхней части модели.

Силиконовая форма для гипса готова.

Стоимость готовых силиконовых форм

Сегодня многие фирмы выпускают готовые силиконовые формы для гипса. Цена на них в зависимости от сложности и размера составляет от 200 рублей и выше. Так, за простую форму для декорирования помещения в виде ракушки или листочка нужно заплатить 290–320 рублей.

Более сложные формы большого размера стоят значительно дороже. Например, цена на форму для изготовления декоративного камня составляет от 900 до 1500 рублей за кв. м. Есть посредники, которые предлагают формы из силикона китайского производства по оптовым ценам.

Источник: https://izobreteniya.net/sozdaem-formu-dlya-gipsa-v-domashnih-usloviyah/

Гипс для заливки форм

Формы под заливку гипсом

Практическое руководство о том как открыть цех по производству изделий из гипса. Материал затрагивает следующие вопросы: обустройство цеха, необходимое сырье, требуемое оборудование и персонал, технология изготовления и советы по организации сбыта готовой продукции.

Статья написана автором статьи о том как организовать бизнес на производстве изделий из полимербетона (рекомендуем ознакомиться, она очень интересная и существенно дополняет понимание нижеследующего материала).

Виды продукции, которую можно отлить из гипса

  • Выгодно изготавливать большие предметы: потолочные и стенные розетки, широкие карнизы и молдинги, капители (верхняя часть колонны) и декоративные колонны.
  • Настенные панно больших размеров.
  • Пилястры, потолочные бордюры и купола.
  • Всё, что невозможно изготовить, используя старую технологию отливки с формопластовых форм.

Организация производственного цеха

Помещение под цех должно быть расположено в промышленном районе, подальше от жилых домов.

Литьё из гипса – экологически чистое производство, но сердце этого производства – изготовление стеклопластиковых форм, с которых это литьё и будет производиться.

Это сопряжено с некоторыми неудобствами: необходимо иметь формовочную камеру с локальной (над столом) вытяжкой, защитные средства для органов дыхания. Дело будем иметь с полиэфирной смолой, которая эмиссирует стиролом во время полимеризации.

В производственном цехе должно быть шесть изолированных друг от друга помещений:

  1. Бытовое помещение, где персонал переодевается, принимает пищу, умывается и отдыхает.
  2. Комната, где собирают модели для производства литьевых форм. Эта комната оборудована столами, сваренными из железного уголка, полками со слесарным и электрическим инструментом.
  3. Небольшое изолированное помещение, где происходит формовка и последующая полимеризация литьевыхформ. Также, их обрезка, последующая шлифовка. Всё эти операции сопряжены с выделением химических испарений и очень неприятной пыли. Здесь нужен надёжный стол, сваренный из уголка 50 мм, локальная вытяжка над самим столом и освещение, расположенное низко и не дающее теней.
  4. Помещение, где происходит процесс отливки декора. Сваренные из уголка столы, высотой адаптированные к росту отливщиков.
  5. Склад исходного материала, ведер и др.

    утвари.

  6. Склад готовой продукции. На нем нужно остановиться подробней. Дело в том, что отлить изделие, это далеко не всё, не менее важно его сохранить, чтобы при высыхании его не покрутило, и геометрия отливки осталась правильной. Для этого на складе нужно построить сушительные стеллажи, которые варятся из металлического уголка, а между уголками для опоры — металлический квадрат. Вся конструкция проверяется уровнем, после тщательно красится. Складское помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Необходимое сырье и материалы

Для производства гипсовых изделий вам потребуется

  • Основной материал производства гипс марки Г-5. При покупке в строительных магазинах и оптовых складах, необходимо требовать сертификат с датой выпуска. Долго хранящийся гипс непригоден для производства.
  • Обыкновенная вода. Нужно следить за тем, чтобы в воде не попадалась ржавчина, вода должна быть чистая и прозрачная. Иначе все вкрапления, которые могут находиться в воде, проявятся у вас на поверхности отливки.
  • Ещё одна статья расхода – это полимерные материалы для производства стеклопластиковых литьевых форм: гелькоут, формовочная полиэфирная смола, катализатор отверждения три вида стекломата, разделительные пасты. Поставщиков можно найти по объявлениям и в интернете воспользовавшись ключевыми словами — Neste Chemicals и Reichhold. Обычно, при таких фирмах-поставщиках, организованы курсы, которые обучат ваш персонал технологии формования, необходимой для производства литьевых стеклопластиковых форм.

Необходимое оборудование

Прелесть производства лепнины из гипса в том, что вам не потребуется громоздкое и дорогостоящее оборудование. Всё, что понадобится, можно изготовить своими руками, а ручной инструмент купить:

Для организации производства понадобится:

  • Столы, сваренные из железного уголка.
  • Вытяжная установка в формовочном помещении состоит из: короба над столом, электродвигателя, который с улиткой крепится за стеной на улице. Приточно-вытяжная вентиляция состоит из двух вентиляторов в разных концах помещения склада готовой продукции. Они крепятся в отверстиях, проделанных в стене.
  • Электроинструменты: дрель малая, дрель средняя, она будет использоваться для приготовления гипсового раствора, вставляя в неё специальный миксер. Электролобзик, орбитальная шлифовальная машинка, минибур для работы с формами, шуруповерт для саморезов, болгарка средней мощности с функцией регулировки оборотов.
  • Весы: напольные и настольные.
  • Слесарный инструмент и расходный материал: наждачная бумага разной зернистости, полировочные пасты для доводки литьевых форм.

Персонал

  • Начальник цеха (собственник бизнеса): организовывает всю работу, следит за бесперебойными поставками материала, ищет и оформляет заказы.
  • Литейщики – два человека. Подбор кадров не критичен. С работой литейщика отлично справляется и женщина, и подросток. Работа не вредная и не тяжелая, результат виден тут же.

    При небольшом навыке, ошибки случаются редко. Оплата сдельная.

  • Формовщики – два человека. Это те, от которых зависит успех всего дела. В их обязанности входит: подготовка полиуретановой модели (тренировка разделительными составами), сборка конструкции на которую крепится модель, формовка и последующая обработка (полировка и шлифовка).

  • Установщики – не мене двух человек. Занимаются монтажом готовой продукции заказчику. Операция эта очень ответственная и тщательная, к тому же, недешевая. Кандидаты подбираются из опытных установщиков. В крайнем случае, такой тандем должен состоять из опытного человека и из старательного ученика.

Потолочные розетки из гипса

Технология производства гипсовых изделий

Процесс литья из гипса несложен: открываем мешок с гипсом. Материал должен быть свежим, без комков и посторонних включений. Если же комки попадаются, нужно обязательно просеять его через сито. Можно применять сито, через которое просеивается мука.

  1. После этого взвешивается необходимое количество гипса. Узнать, сколько нужно раствора для заполнения формы, скажем, потолочной розетки, с первой заливки точно не получится. Нужно взять больше объём, чем нужно, а с каждой новой заливкой, довести объём до оптимального количества. Полезно делать подробные записи для каждого вида формы.
  2. Соотношение гипса с водой – один к одному. Смесь получается несколько жидкая, но этим мы препятствуем появлению дырок (место выхода воздушных пузырьков) на поверхности отливки. Из опыта: такое соотношение компонентов не влияет ни на скорость затвердения массы, ни на конечную прочность изделия. Зато, кроме отсутствия неприятных отверстий на поверхности, мы экономим на вибростоле – дорогой, громоздкой и очень неприятной на слух штуке.
  3. Вставляем миксер в дрель, наливаем нужное количество воды в пластмассовое ведро, высыпаем туда гипс. Через несколько мгновений он скроется под водой. Начинаем аккуратно размешивать его миксером на небольших оборотах, стараясь не завоздушить смесь.
  4. Итак, приступаем к заливке. Флейцевой кистью наносим на лицевую поверхность формы рафинированное подсолнечное масло, можно самое дешевое. Наносим не обильно, а в растирку.
  5. Заливаем в форму смесь тонкой струей, не торопясь, но и не мешкая. Раствор должен плавно распространяться по всей форме, постепенно выдавливая воздух.
  6. Залитую до краёв форму оставляем в покое на несколько минут. После того, как гипс загустел, но не до конца, нужно абсолютно ровной планкой (дерево, алюминий, пластик), опираясь одновременно на противоположные концы формы «срезать» лишнее, чтобы поверхность заливки была ровная. Застывая, гипс разогревается, а вот когда он после этого начинает остывать, это и есть знак того, что отливка готова и её пора доставать из формы.
  7. Аккуратно подчищаем края и очень осторожно по периметру отгибаем край формы. После этого, придерживая за средину, переворачиваем форму с застывшим гипсом и кладем на стол. Придерживая верхушку формы, по кругу начинаем отгибать края, одновременно легко и часто постукивая всей конструкцией по поверхности стола. В какой-то момент изделие выпадет из формы. Аккуратно поднимаете вверх, уже пустую форму.

Всё, вы это сделали! И если поверхность матрицы была хорошо отшлифована и отполирована, то и поверхность изделия будет отражать солнечный блик.

Принципы реализации готовых изделий

Реализацией готовых изделий занимается собственник бизнеса. Методы достижения результатов разные — от дачи объявлений, с описанием свойств продукции в СМИ, до установки рекламных стендов на в местах с большим людском траффике.

Одним из основных каналов сбыта является реализация через строительные магазины: образцы готовой продукции выставляются в магазине и все желающие могут сделать индивидуальный заказ, обратившись к продавцам.

Оформление камина и трубы гипсовыми конструкциями

В заключение, несколько слов о рентабельности производства

Приведу только один пример, из которого всё будет понятно.

Мешок гипса (40 кг) стоит 200 рублей, из него можно отлить до десяти потолочных розеток диаметром 70см, стоимостью не менее 200 рублей, валовая рентабельность более 10 000% !

Петр Столыпин, 2013-03-01

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Рекомендуемые похожие материалы

Сохраните статью в социальные сети:

Совет 1: Как заливать гипс в форму

Ремонт своими руками » Полезные советы по ремонту и строительству » Как правильно развести гипс? Пропорции

Как правильно развести гипс? Пропорции

Гипс – это очень популярный материал, который активно используется не только в строительстве, но и в промышленности и хозяйстве.

Если говорить о строительной сфере, то он чаще всего используется в качестве связующего материала для различных строительных растворов, а также из него отливаются различные декоративные элементы.

Работать с гипсом можно и самостоятельно, ведь для этого его нужно просто развести в определенной пропорции с водой, после чего он превратиться в пластичный состав, которому можно придать любую форму. О том, как правильно разводить гипс, мы сегодня и расскажем.

При работе с гипсом очень важно учесть то, что такой состав начинает твердеть уже примерно через 20 минут после его замешивания, а на полное высыхание уходит около часа.

При этом использовать уже частично затвердевший раствор нежелательно, так как в таком случае качество и прочность того или иного изделия из него будет снижена.

Поэтому обязательно необходимо учитывать время застывания материала, и готовить только такое его количество, которое Вы сможете использовать за указанный промежуток времени.

Как развести гипс — пропорции.

При замешивании гипса используются разные пропорции его смешивания с водой. Гипсовое тесто нормальной плотности можно получить, если смешать гипс и воду в соотношении 1 к 1,5. Более густой состав замешивается в соотношении 2:1, а для получения более жидкого компоненты смешиваются в одинаковой пропорции.

Какой водой разводить гипс?

Самой обычной, можно из под крана.

При замешивании компонентов очень важно сначала подготовить чистый сосуд нужного размера, налить в него воду, а затем небольшими порциями добавлять в него гипс, постоянно перемешивая для того, чтобы в составе раствора не образовывалось комков. Сыпать в воду весь гипс сразу, или заливать его водой, запрещено.

Как скопировать любую объемную мастер-модель. Создаем силиконовую форму из двух частей

Для размешивания лучше всего использовать инструмент из твердых пород древесины или нержавеющей стали, но допускается и применение резиновых шпателей. Важно знать, что замедлить реакцию по затвердеванию материала можно методом добавления в состав клеевой воды (на основе желатинового раствора или клея из мездры). Ускорить же ее можно при помощи поваренной соли.

Источник: https://shtyknozh.ru/gips-dlja-zalivki-form/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: