Характеристики газобетона и пенобетона таблица

Сравнение пенобетона и газобетона

При проектировании и строительстве частных домов компании-застройщики часто не могут выбрать конструкционно-теплоизоляционный материал – они колеблются между пенобетонными и газобетонными блоками.

В ряде случаев эта ситуация может быть осложнена элементарным отсутствием необходимых знаний – строители могут просто перепутать два этих понятия или же считать их синонимами.

Так на чем же все-таки стоит остановить свой выбор, чтобы готовое здание имело хорошие эксплуатационные характеристики?

На самом деле, пенобетон и газобетон – две разновидности одного материала, который производится на основе минерального связующего, в массе которого равномерно распределяются воздушные поры.

Они представляют собой множество маленьких ячеек, заполненных воздухом, благодаря которым блок получает отличные теплоизоляционные свойства, благодаря которым появляется возможность использовать указанный строительный материал для возведения однослойных ограждающих конструкций, полностью отвечающих нормам СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий.

Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003». Отличия пено- и газобетона обусловлены разницей в технологии производства, определяющей качество конечного продукта.

Ингредиенты

Для производства газобетонных блоков PORITEP применяется сочетание воды, извести, кварцевого песка и цемента. Также в состав смеси добавляются алюмосиликатные микросферы, благодаря которым данный строительный материал отличается хорошей теплоизоляцией, морозоустойчивостью, длительным сроком эксплуатации.

В процессе производства пенобетона используется похожая рецептура, однако в качестве кварцевого песка могут быть добавлены различные отходы промышленного производства (зола-унос, доменные шлаки и т. д.). Пенообразователями также выступают побочные продукты промышленности (различные дубильные вещества, соапсток, щелок, и т. д.). Это не позволяет пенобетону сохранять свою прочность после нескольких периодов заморозки в естественных условиях.

Процесс изготовления

Газобетон производится с применением технологии автоклавного твердения: сформированные, но еще не отвердевшие блоки из газобетона помещаются в автоклав, где подвергаются паровой обработке при температуре 190 °С и давлении в 12 кг/см² на протяжении 12 часов. Данная процедура положительным образом сказывается на прочности данного материала, позволяет значительно уменьшить усадку, а также получить одинаковое количество газобетона в любой точке изделия.

Пенобетон затвердевает без применения высокотемпературной обработки – в естественных условиях. Именно это обстоятельство обуславливает более низкие, чем у газобетона, технические характеристики.

К примеру, зимой на пеноблоках часто появляются трещины. Газобетон же лишен указанных недостатков.

Влажность продуктов

Пенобетонные блоки имеют более высокую влажность, чем их газосиликатные аналоги, поэтому в процессе транспортировки на них может образоваться плесень или грибок. Сравнительные показатели влажности данных строительных материалов приведены в таблице.

Таблица 1. Показатели влажности газобетона и пенобетона

Особенности упаковки

От качества упаковочного материала зависит сохранность указанных строительных материалов – чем оно лучше, чем выше степень защиты блоков от воздействия различных неблагоприятных факторов.

В частности, данный аспект имеет большое значение, если блоки будут храниться на открытом воздухе. Газосиликатные блоки PORITEP упакованы в прочную полимерную пленку, которая защищает их от плохих погодных условий.

А после того, как блоки распакуют, пленку можно использовать для защиты иных объектов на стройплощадке от дождя.

Пенобетонные блоки могут быть как упакованными в тонкий полиэтилен, так и поставляться на объект безо всякой защиты – просто уложенными друг на друга и стянутыми хомутами. Это приводит не только к появлению грибка и плесени, но и увеличивает риски возникновения сколов на боковых поверхностях и углах.

Геометрическая точность

Все геометрические размеры газобетонных блоков PORITEP выдерживаются с высокой точностью. Это дает строителям возможность укладывать данный стеновой материал не на традиционный раствор, имеющий ряд недостатков, а на современный состав для тонкошовной кладки.

Таблица 2. Допуски на геометрию изделий PORITEP

Тонкошовная кладка дает возможность использовать меньше раствора, чем обычно, поэтому и затраты на него в пересчете на 1 м³ будут существенно ниже. Отметим также, что данная смесь более технологична, чем привычный всем цемент – ее удобнее наносить, а высыхает она быстрее. За счет указанных характеристик застройщик может не только сэкономить на возведении здания, но и значительно сократить сроки.

Помимо этого применение специализированного раствора для тонкошовной кладки позволяет хорошо сохранять тепло внутри помещения. Все дело в том, что чем тоньше шов, тем меньше так называемый мостик холода: при увеличении толщины шва до 20 мм теплопотери составляют более 30 %, в то время как при уменьшении данного показателя до 3-7 мм потери тепла составляют не более 10 %.

Высокая точность всех газобетонных блоков компании PORITEP позволяет получить идеально ровную поверхность стен. Следовательно, застройщику не понадобится дополнительно приобретать дорогостоящие выравнивающие растворы – достаточно лишь будет нанести смесь извести и цемента, которая защитит кладку от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды.

Для внутренних работ можно использовать недорогую гипсовую штукатурку – она позволит не только сэкономить время на ремонте (данный состав отличается быстрым затвердением), но и сохранить в помещении оптимальный микроклимат. В качестве отделки могут использоваться как различные обои, так и керамогранитная плитка.

При этом не нужно дополнительно обрабатывать стены – плитка крепится непосредственно на клей.

Источник: http://www.poritep.ru/poleznaja-informacija/sravnenie-penovetona-new/

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, характеристики и применение

Надежный, теплый и экологически безопасный дом – мечта каждого человека. Однако традиционные стройматериалы, такие как кирпич, камень или дерево сейчас доступны не всем.

Как же осуществить мечту и сэкономить средства? Сегодня имеется множество альтернативных вариантов.

Быстро построить желанный дом помогут стеновые газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, важные параметры и отзывы экспертов пригодятся для правильного выбора и покупки этого материала.

Выбирая газобетонные блоки (размеры и цены за штуку будут рассмотрены ниже), необходимо учитывать следующие критерии:

• общая нагрузка на стены;
• теплотехнические характеристики;
• пропорциональность кладки;
• способы упрощения процесса строительства;
• размеры газоблока в зависимости от проектных габаритов здания;
• цена.

Технические характеристики и физические свойства газобетонных блоков

Если вы приняли решение использовать в строительстве газобетонный блок необходимо иметь представление о его основных технических характеристиках. Это поможет сделать оптимальный выбор и избежать нерациональных финансовых вложений.

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.

Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.

Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.

Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.

Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.

Полезный совет! Для равномерного высыхания во избежание усадочных трещин специалисты рекомендуют увлажнять построенные газобетонные конструкции, чтобы высыхание происходило равномерно.

Давайте разберемся, что делает газобетонные блоки такими востребованными и популярными в строительной индустрии, и какие сомнения возникают при их использовании?

Статья по теме:

Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. Преимущества и недостатки строительства из пенобетонных блоков. Размеры и цены пеноблоков. Сферы применения. Выбор пеноблоков: технические характеристики.

Преимущества газобетонных блоков:

• газобетонные блоки просты в обработке: их легко распилить, высверлить в них отверстие, забить гвоздь, выстрогать необходимую форму;
• они имеют небольшой вес при внушительных габаритах. Это значительно увеличивает скорость работы и уменьшает затраты труда в строительстве;

Схема утепления и облицовки стены из газобетона

• это экологически безопасный материал, который изготовлен из натуральных составляющих, не выделяющих вредных веществ;
• газоблоки имеют высокий уровень теплосбережения. Благодаря пористости блоки из газобетона почти не проводят тепло. Это снижает затраты на обогрев дома зимой, а летом защищает от перегревания;
• звукоизоляционные свойства обеспечивают ячейки с воздухом. Внешний шум останется за стенами вашего дома. Особенно хорошо они поглощают низкочастотные шумы;
• газобетон не горит – это пожаростойкий материал, способный в течение длительного времени выдержать прямое воздействие открытого огня. Огнеупорность ему придает минеральный состав;
• газосиликатный бетон морозоустойчив. Степень морозостойкости зависит от технических характеристик отдельных блоков.

Ровная укладка автоклавных бетонных блоков выполняется с помощью строительного уровня

Говоря о плюсах и минусах газобетонных блоков, стоит упомянуть и об их недостатках, на которые следует обратить внимание при выборе этого материала для строительства:

• чем выше показатель плотности газобетона, тем ниже его теплоизоляционные свойства;
• газобетонные блоки плотностью ниже 500 кг/м³ можно использовать скорее как теплоизоляционный материал. А вот показатель плотности 500 кг/м³ имеет граничное определение. Возможность использовать строительные блоки с такой плотностью в несущих конструкциях определяются производителями и результатами испытаний;
• газобетонный материал не эластичен. В связи с этим при деформации фундамента стена из газоблоков может дать трещины. Поэтому сооружения из пористого бетона советуют возводить на монолитном ленточном фундаменте, что может повлечь удорожание строительства;

Виды отделки стены из газобетонных блоков

• из-за пористости материла для крепления на стенах газобетооных сооружений массивных конструкций, не подойдут обычные крепежи. Необходимо приобретать специальные – для пористых хрупких структур, что также может повлечь дополнительные расходы;
• при укладке пористых блоков используют цементно-песчаный или специальный клеевой раствор. В первом варианте теплопотеря повышается на 25%, во втором – на 10%. Кроме того, теплосопротивляемость также падает из-за использования перемычек и армированных поясов. Таким образом, некоторые эксперты считают, что производителями газобетонных изделий преувеличены заявления о высоком теплосбережении этого материала, так как через укладочные швы происходят не учтенные в технических характеристиках теплопотери;
• газобетон абсорбирует влагу, поэтому в сооружении из такого материала необходимо делать паровой барьер. Достигается антипаровой эффект с помощью грунтовки глубокого проникновения и штукатурных работ;

Система паз-гребень выполняет функцию «теплового замка» и позволяет не наносить клей по вертикальному шву

Полезный совет! Для постройки дома с несущими способностями и хорошей теплоизоляцией следует выбирать газобетонные блоки с плотностью 500 кг/м³, позаботиться о прочном фундаменте и паровом барьере, а также использовать для укладки специальный тонкослойный клей.

Оба материала изготавливаются по одинаковым ГОСТам и имеют схожие физико-технические свойства. Пенобетон тоже имеет пористую структуру, его производят из цементно-песчаной смеси с добавлением пенообразователя. Разница с газобетоном состоит в том, что пенобетон отвердевает естественным путем, а газобетон – при помощи термической обработки. Также для этих материалов используются различные вспениватели.

Вязка кирпичной облицовки и стенового заполнителя из блоков

Определяя, что лучше: газоблоки или пеноблоки, необходимо знать, что технология изготовления пеноблоков проста и не требует заводских условий. Поэтому изготавливать их можно на портативном оборудовании прямо на стройплощадке. Такая доступность не всегда на руку потребителям: изготовлением пеноблоков часто занимаются недобросовестные производители, что существенно влияет на качество продукции.

Газоблоки же изготовляются на крупных предприятиях, которые придерживаются необходимых нормативных показателей.

Это важно! При покупке пенобетонных блоков у мелких производителей потрудитесь проверить необходимые разрешительные документы и сертификаты качества.

Хороший клей обеспечивает крепкое сцепление блоков между собой

Разные способы производства также влияют на механическую прочность сравниваемых стройматериалов. При одинаковой плотности газобетон прочнее пенобетона. Например, при плотности 500 кг/м³ газобетон можно использовать в качестве несущих конструкций, а пенобетон при таком показателе можно использовать только как утеплитель.

Влагопоглощение и морозостойкость тоже рознит эти строительные материалы. Газоблоки поглощают больше влаги, что влияет на показатели теплоотдачи и морозостойкости. Однако эту проблему решают с помощью штукатурных работ.

Технология производства автоклавного газобетона

Кроме того, размеры пеноблоков не всегда стандартны. Пенобетон крошится, поэтому в обработке не так податлив, как газобетон и в процессе работы может раскрошиться.

Значительное преимущество пеноблоков в цене. 1 м³ блоков из пенобетона будет дешевле на 400-800 рублей, нежели из газобетона. На цену влияет стоимость производства, производственное оборудование, составляющие компоненты и применяемые технологии.

Таким образом, однозначно сказать, что лучше для строительства дома: газобетон или пенобетон – невозможно. Выбор того или иного строительного материала зависит от цели его применения, качества материалов и соблюдения технологических процессов при его изготовлении.

От соблюдения технологического процесса кладки газоблоков зависит надёжность и долговечность возводимого сооружения

Чтобы не приобретать лишнее количество строительных материалов можно произвести приблизительный расчет необходимого количества газоблоков. Для этого можно воспользоваться следующей формулой:

(LхН-Sпр)х1,05хВ = V, где

L — общая длина газобетонных стен, м;

Н — средняя высота газобетонных стен, м;

Sпр — общая площадь оконных и дверных проемов, м²;

1,05 — коэффициент, учитывающий запас 5% на подрезку;

В — толщина блоков, м;

V – объем необходимого количества газобетона, м³.

Такой расчет приблизительный и имеет скорее рекомендательный характер. На сайтах производителей и продавцов газобетонных блоков можно найти онлайн-калькуляторы для необходимых расчетов. Можно также сразу рассчитать стоимость строительства с учетом размеров газоблоков и цены за штуку.

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку от ведущих производителей

Производством газоблоков занимается много компаний выпускающих стройматериалы.

Спросом пользуются газобетонные блоки таких отечественных производителей, как ЭКО (Ярославль), ГРАС (Малоярославец), BONOLIT (Старая Купавна), Thermocube (Кострома), DRAUBER (Электросталь), YTONG (Можайск), El-BLOCK (Коломна), PORITEP (Новомичуринск), AeroStone (Дмитров), ЛЗИД (Липецк), СилАбит (Старая Купавна). Эти компании имеют необходимое технологическое оборудование и специально обученный персонал. Их товар сертифицирован и имеет надлежащее качество.

Газоблоки используются в малоэтажном строительстве для наружных и внутренних несущих стен

Цена зависит от плотности газобетона, коэффициента теплопроводности, показателя морозоустойчивости и других технических характеристик.

При одинаковых плотности и размерах газоблоков цены отечественных компаний изделия с одинаковыми техническими характеристиками не слишком рознятся. Например, стоимость кубометра газобетонных блоков от производителя DRAUBER составляет 2500 руб./м³, СилАбит – 2600 руб.

/м³, ЭКО – 2650 руб./м³. Таким образом, при плотности с показателем 500 кг/м³, средняя цена за штуку газоблока 20×30×60 см составит 92 рубля.

Совершая покупку обязательно необходимо поинтересоваться документами, подтверждающими качество товара. Нелишним также будет проверить продукцию на внешние повреждения (это может повлиять на свойства газоблоков во время эксплуатации). Обзор видов, технических характеристик, свойств, размеров и цен за штуку газобетонных блоков обязательно помогут сделать вам правильный выбор и вскоре наслаждаться собственным уютным и недорогим жилищем.

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Источник: http://remoo.ru/materialy/gazobetonnye-bloki-razmery-i-ceny-za-shtuku

Характеристики газобетона, преимущества и недостатки

Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность как среди частных застройщиков, так и среди строительных компаний. Однако неверно думать, что этот материал — новинка на строительном рынке.

Первые образца материала, который сегодня попадал бы под классификацию ячеистого бетона, были получены еще в начале прошлого века. А официально технология была запатентована еще в 1924-м году в Швеции архитектором Йоханом Эриксоном.

Широкое распространение газобетона сегодня вызвано как его физико-техническими характеристиками, так и существенными изменениями на рынке энергоносителей. В частности, требования к энергоэффективности жилых зданий в последние годы были повышены. Но помимо высоких теплоизоляционных свойств газобетон обладает и другими полезными качествами.

Технология производства газобетона

Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования. Основными компонентами, входящими в его состав, являются:

— кварцевый песок;— вода;— известь;— портландцемент;

— алюминиевая пудра.

При этом газобетон по типу производства разделяют на:

— автоклавный;
— неавтоклавный.

Первый считается качественней и прочнее, поскольку спекание блоков происходит при высокой температуре. Однако он и дороже.

После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки. Для набора окончательной прочности они досушиваются на открытом воздухе. Прочность газобетона в процессе производства изменяется путем комбинирования количеством изначальных ингредиентов и контролем вспучивания массы до определенного объема.

Основные преимущества газобетона

Популярность газобетона обусловлена его полезными свойствами (продукция в разделе Газоблоки). Хотя в Украине он применяется все же существенно меньше, чем в странах Западной Европы. В малоэтажном строительстве объем его применения составляет едва ли 20% от общего числа современных построек, в то время в Великобритании эта цифра составляет 40%, а в Германии и вовсе 70%.

Полезных характеристик газобетон имеет много, но основные можно разбить на три группы:

— легкость по массе;— технологичность в обработке;

— высокие теплоизоляционные свойства.

Остановимся на этих свойства газоблоков подробнее. Газобетон намного легче традиционного керамического кирпича. Его объемный вес колеблется в диапазоне от 300 до 1200 кг/м3. В то время как у кирпича он составляет от 1200 до 2000 кг/м3. В результате этого давление коробки здания на фундамент снижается в 2-3 раза.

Материал легок в обработке. Он режется и сверлится как ручным, так и электрическим инструментом: ножовками, фрезами, стамесками, дрелью и так далее. Блоку из газобетона прямо на стройплощадке можно придать любую форму. В стенах из газобетона легко проделываются штробы не только под электропроводку, но и под водопроводные, канализационные трубы и другие коммуникации.

Наконец, газобетон имеет высокие теплоизоляционные характеристики. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С. В тоже время, например, полнотелый керамический кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,55-0,64 Вт/м °С, эффективный — 0,25-0,5 Вт/м °С при марке М75-125.

Другие свойства газобетона:

— высокая морозоустойчивость (не менее F35);

— высокая огнеупорность (класс А1). Хорошо переносит кратковременное воздействие температур до 300С ( при бытовом пожаре как правило выше и не бывает);

— материал экологически чист;

— не подвержен гниению и старению;

— является отличным звукоизолятором;

— способен выдерживать осевое давление до степени В2,5, что позволяет возводить из него несущие стены высотой до 20 м. Следовательно, пригоден для жилого, коммерческого и других видов строительства;

— негерметичные стены из газобетона «дышат», как и стены из керамического кирпича. К тому же на них ввиду шероховатой структуры отлично наносится штукатурка;

Недостатки газобетона

Прочитав сказанное выше, можно подумать, что газобетон практически идеальный материал для строительства. К сожалению, это не совсем так. Некоторые уязвимые места есть.

1. Пожалуй, самое главное из них — хрупкость. В зависимости от марки эта характеристика газоблока проявляется по-разному. Но в целом, газобетон выдерживающий большие нагрузки на сжатие, очень критичен к ударным нагрузкам. При ударе или падении блок с большой долей вероятности получит трещину или расколется. Поэтому бросать или кантовать газобетонные блоки нежелательно, особенно марок D300, D400.

Транспортировать газобетонные блоки надо в заводской упаковке на европоддонах, соблюдая осторожность при погрузочно-разгрузочных работах.

2. Газобетон гигроскопичность и достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха.

При этом он набирает вес, и ухудшаются его теплоизоляционные свойства и прочность. При промерзании может разрушиться. Поэтому хранить его под открытым небом нежелательно, а построенные стены нужно сразу заштукатурить.

3. Способность газобетона впитывать влагу сказывается и при кладке, и при штукатурных работах. Газобетон быстро отнимает воду из раствора и штукатурки, в результате чего они быстро теряют эластичность. Это создает неудобство в работе. Особенно это проявляется в летнюю жару.

4. Как правило, в рекламных сообщениях производителей приходится встречать информацию, что работа с газобетонными блоками при возведении дома почти не требует квалификации. Но к таким утверждениям следует относиться критически. Своя специфика в строительстве дома из газобетона есть (см. статью Строительство дома из ячеистого бетона), и без необходимых навыков здесь не обойдешься.

Основные конкуренты газобетона

Когда речь идет о строительстве нового дома или производстве других строительных работ, рассматривается несколько вариантов строительных материалов. Как правило, наряду с газобетоном рассматривается пенобетон и обычный керамический кирпич.

Но если свойства кирпича всем хорошо известны, то с пенобетоном ситуация сложнее (см. Производство пенобетона).

Внешне блоки из этих материалов очень похожи: по размеру, по цвету и т.д. Потому не все понимают разницу между пенобетоном и газобетоном, которая в первую очередь обусловлена технологией производства. У газоблоков и пеноблоков разная структура пористости.

В пенобетоне воздух закрыт внутри пузырьков, поскольку создается он путем равномерного перемешивания пузырьков воздуха по всей массе бетона. В результате этот материал не пропускает воздух и не дышит. Зато он практически не гигроскопичен, является лучшим теплоизолятором и более морозоустойчив, чем газобетон.

Для газобетона в качестве утеплителя рекомендуется минеральная вата.

Что же касается керамического кирпича, то основной его недостаток — большой вес. Он весит в 4-6 раз больше равного по объему блока газобетона. На возведение 1м3 стены требуется 1800 кг кирпича и только 400кг газобетона.

Зато и прочность его намного выше. Как уже отмечалось, из газобетона не возводят зданий выше 4-5 этажей. В то время как из кирпича без особых проблем возводят здания в 18-20 этажей и более.

Что же касается основных характеристик, то они показаны в табл. 1.

Что же нужно помнить, выбирая газобетон?

В Украине есть несколько заводов по производству газобетона, оснащенные самыми современными производственными линиями. Поэтому отечественный газобетон по своим характеристикам ни в чем не уступает импортному и соответствует самым высоким требованиям по качеству.

Ассортимент блоков по размеру, конфигурации и плотности постоянно расширяется. Блоки выпускаются:

— строительные;— перегородочные (толщиной 150 мм);— П-образные;

— с профилированными боковыми гранями, что имеют пазогребневую конфигурацию, что позволяет обходиться без вертикальных швов.

Выпускаются так же армированные балки перекрытия для оконных пролетов и многое другое. Толщина блоков может достигать 500 мм.

Поэтому дефицита этого стройматериала на рынке не наблюдается.

Цена газобетона в зависимости от марки и плотности варьируется от 500 до 700 грн/м3. Поэтому основная сложность в том, чтобы подобрать материал именно под вашу конкретную задачу. Для этого необходимо консультироваться со специалистами и внимательно изучать спецификации.

К сожалению, основная проблематика здесь возникает ввиду чисто национальной склонности экономить на всем. А стремление купить материал подешевле (пусть даже не той марки по плотности и неизвестного производителя) часто «вылазит» боком. Может даже нарушатся технология строительства, что недопустимо.

17 апреля 2012

Источник: https://ibud.ua/ru/statya/gazobeton-v-borbe-za-reputatsiyu-100887

Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем,  каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше. 

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

• При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь,  в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.

  Технология производства газоблоков

• В пенобетон добавляется химический или органический пенообразователь в виде готовой пены. Сначала перемешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в равномерно перемешанный раствор вводится пена которая и дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структур (на фото слева). К тому же оболочка пузырьков получается более толстой, прочной.

  Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

1. Технология производства.
   • Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.

     Пенобетон имеет более однородную структуру

   • Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.
2. Точность геометрических размеров.
   • Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.

     Прочность пенобетона разной плотности

   • Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея.

Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать.

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

• от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.

  Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче

• от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
• от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень.

Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации.

Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм.  Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

• 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
• 600*300*250 мм;
• 600*300*300 мм;
• 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

• 1000*600*600 мм;
• 1000*600*500 мм;
• 1000*600*400 мм;
• 1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

• 600*300*100 мм;
• 600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

Источник: http://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/penobloki