Как укрепить стяжку сыпется

Как отремонтировать бетонную стяжку. Полезные советы

Как отремонтировать бетонную стяжку В негодность может прийти даже самая прочная и аккуратно выполненная бетонная стяжка. Она неизбежно утратит свои первоначальные свойства, подвергаясь воздействию времени и значительных нагрузок. Значит, возникнет необходимость ремонта. Заделать трещины и устранить другие дефекты можно самостоятельно, сэкономив на найме профессионалов, а не на качестве.

Но даже. Если вы все же решили нанять ремонтную бригаду, то лучше вникнуть в процесс их работы, чтобы не оказаться обманутым.

Наиболее распространенные дефекты бетонной стяжки пола

Обычно стяжку ремонтируют, если хотят заменить напольное покрытие. Если же сама стяжка является финишным покрытием (в подвале, гараже, на складе), то ремонтировать ее нужно, как только были обнаружены повреждения.

Наиболее распространенными повреждениями считаются:

• Большое скопление пыли;
• Расслаивание;
• Выбоины и трещины на поверхности.

Профилактическое укрепление – наиболее эффективный вариант продления срока службы стяжки.

Главное прибегнуть к этому приему, как только появятся первые признаки снижения качества стяжки.

Повреждения и их виды

Укрепление слабого основания

Если материалом для стяжки в процессе монтажа послужил низкокачественный цемент, то укрепить ее понадобиться уже скоро, особенно в том случае, когда на бетонную стяжку наваливают большие нагрузки. Пол необходимо укрепить. Это особенно актуально, если речь идет о промышленных помещениях.

Если полностью демонтировать низкопробное покрытие вы не можете по каким-то причинам, то его нужно отремонтировать. Делается это следующим образом:

• В стяжке высверлите отверстия диаметров два сантиметра. С каждой стороны должно быть соблюдено расстояние – двадцать пять сантиметров. Глубина отверстия должно быть таким, чтобы оно достигало грунтового основания или железобетонной плиты.
• Далее в верхней части отверстия высверлите опорную чашу. Ее глубина – три сантиметра, а диаметр не должен быть больше диаметра отверстия.
• Полученные ямочки нужно избавить от пыли и загрунтовать. Также туда нужно вставить по одному анкеру размером не менее 1,2 см (класс стали АIII).
• Отверстие с анкером заполните низковязким раствором. Здесь отлично подойдет Ризопокс-3500 или Ризопокс-1605.
• Опорная же часа заполняется ремонтной смесью. Растворитель не требуется. Материалом для наполнения также может послужить кварцевый песок. Главное, чтобы размер фракции варьировался от 0,8 до 1,4 миллиметра.

Если вы хотите, чтобы используемый прием был наиболее эффективным, тогда выполните армирование стяжки, применив стеклоткань. Необходимо будет:

• Промышленным пылесосом отчистить основания от грязи и пыли. Убрать долотом все раскрошившиеся и отслоившиеся частицы.
• Нанесите слой грунтовки (желательно эпоксидной) на основание, а поверх него клеевой состав;
• Пока клей не засох, на поверхность стяжки постелите стеклоткань (лучше всего пользоваться маркой Э-100/200). Накат нужно выполнить в один слой внахлест.
• Когда клеевой состав полностью полимеризуется, когда на бетонном основании стеклоткань будет надежно закреплена, на него следует нанести пропитку.
• Как только затвердеет пропитка, отшлифуйте места с нахлестом, пока покрытие не станет идеально ровным.

В том случае, когда разрушение стяжки слишком серьезно, укреплять его не имеет особого смысла.

Лучше сразу провести капитальный ремонт.

Определяем причину повреждения

Ремонт отслоившейся стяжки

В процессе длительной эксплуатации бетонная стяжка может отслоиться от чернового пола. Зачастую это происходит поскольку, на пол были неравномерно распределены высокие нагрузки. Не всегда получается визуально определить поврежденный участок. Обнаружить дефект можно, если простучать несильно молотком или металлическим прутом всю территорию. Зона отслоения отзовется глухим звуком.

Отслаивается материал нередко и там, где имеются трещины, из которых вылетает облачко цементной пыли во время простукивания. К инъекцированию стяжки можно приступать, как только будут обнаружены все уязвимые места.

Ремонт бетонной стяжки

Метод прост в освоении, и его реализация не займет много времени. Там, где были обнаружены отслоения, на расстоянии двадцати пяти сантиметров необходимо высверлить отверстие диаметром от двенадцати до двадцати миллиметров. В них нужно залить состав на эпоксидной основе. PolaRemont.

Работу можно осуществить в короткий срок – уже на следующий день после ремонта, у вас появится возможность нанести на стяжку защитный слой.

Как заделать выбоины в стяжке

Выбоины, как правило, появляются в тех местах, где нарушена была технология укладки стяжки или там, где на нее оказывается высокое механическое воздействие. Если произвести вовремя ремонт выбоин, то срок службы стяжки можно существенно растянуть. Ремонт выбоин в бетонной стяжке производится следующим образом:

• Сделайте с помощью болгарки прямоугольный надрез на всю толщину стяжки по периметру выбоины;
• Удалите поврежденные фрагменты стяжки долотом или перфоратором;
• Образовавшуюся полость очистите от кусочков отколовшегося цемента и от другого мусора;
• Устраните пыль. Нанесите грунтовку на поверхность.
• Заполните выбоины ремонтным составом (Kema, Ivsil, Render и др.). Чтобы было сподручнее, воспользуйтесь шпателем. Образовавшуюся заплату разровняйте, используя рейку.
• Ремонтный состав лучше уложить в несколько слоев, если глубина повреждения более пяти сантиметров.
• Когда ремонтный состав отвердеет, пол нужно будет окончательно выровнять и осуществить шлифовку.

Как расшить и заделать трещин в стяжке

В том месте стяжки, где было наибольшее напряжение, обычно и образуются трещины. Заделывать их нужно незамедлительно. Это позволит пресечь дальнейшего расширения щелей, а также перекроит влаге доступ внутрь основания. Тем более что на стяжку с трещиной наложить новое напольное покрытие вы не сможете, поскольку оно в любое время сможет деформироваться.

Заделываем выбоины и трещины

Заделка трещин состоит из нескольких этапов:

• Для начала делаем трещину глубже – до двух сантиметров. Для этих целей используем шлифовальную машинку. Насадка должна быть с алмазной крошкой;
• Убирай раскрошившийся бетон;
• Делаем поперечный надрез. Глубина – два сантиметра, ширина – пятнадцать сантиметров. Проследите, чтоб линия надреза шла под углом девяносто градусов к трещине;
• При помощи промышленного пылесоса удаляем всю пыль. Слой грунтовки (эпоксидный или для минеральных ремонтных составов) наносим на очищенную поверхность;
• В каждый разрез заливаем ремонтный состав (лучше воспользуйтесь марками Spidy 15, Mortar, Repair). Далее установите металлические скобы;
• После того как скобы схватятся, трещины можно заделать вровень с полом ремонтным составом.
• Разравниваем поверхность и шлифуем.

Чтобы не накапливалась пыль

При постоянных нагрузках начинает пылить стяжка. От этого можно избавиться – достаточно нанести определенное покрытие.

Специальные полимерные составы проникают вглубь затвердевшего цемента до пяти-шести сантиметров, таким образом, предотвращая повышения пылеобразования. Стяжке с помощью данный составов также можно придать эффект «мокрого камня».

Такие полимерные составы также придают стяжке дополнительные свойства: паропроницаемость, износоустойчивость, морозостойкость, индифферентность к воздействию агрессивных химических составов.

Качество бетонного покрытия, используя некоторые виды обеспыливающих составов, можно двух- или трехкратно увеличить.

Сделать так, чтобы стяжка не пылила, можно так:

• Сперва шлифуем поверхность пола. Это улучшить сцепку материала стяжки с покрытием;
• Обеспыливающая пропитка кистью или валиком наносится в два слоя. На один квадратный метры уходит полкилограмма пропитки. Из брендов желательнее использовать Panbexil или Аквастоун.

Здесь необходимо учесть, что если влажность стяжки более четырех процентов, то в дополнении к пропитке нужно использовать водоэмульгирующий состав. Если вы хотите, чтобы покрытие не скользило, то еще не застывшую пропитку нужно покрыть слоем кварцевого песка.

Обеспылить поверхность можно и путем ее покраски. Главное правильно подобрать краску – она должна быть совместима с материалом стяжки. Краска поможет не только избавиться от пыли, но и внешне преобразить основание. Более того, это самый экономичный способ.

Хорошенько уразумев технологии, описанные в данной статье, вы самостоятельно сможете произвести ремонт, существенно сэкономив финансовые ресурсы. Более того, вы освоите новое занятие, которое может еще не раз оказаться полезным в жизни. Рекомендуем прочесть статью о наливных полах.

Ремонт бетонной стяжки своими руками (видео)

Источник: http://PolaRemont.ru/betonnyi-pol/kak-otremontirovat-betonnuiu-stiazhku-poleznye-sovety

Крошится бетонная стяжка – что делать?

Основание пола из бетона широко применяется, как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочность, надежностью и долговечностью.

На железобетонные плиты перекрытия стяжка заливается после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 – 100 мм. Обычно такое покрытие пола устраивается в новых квартирах или домах.
На землю стяжка из бетона укладывается на полы в подвальных помещениях.

После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка на разделительном слое гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, с загрязненным жиром и маслом полами. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. По нему заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов над неотапливаемыми помещениями. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На неё стелится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 – 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное на вид основание может трескаться или полностью разрушаться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Для неподготовленного человека будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается больших промышленных и общественных строительных объектов.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или перемешивать непосредственно на месте проведения работ, но из проверенных и качественных компонентов.

Физические факторы

1. Цикличный процесс замерзания и оттаивания. Характерно для зимнего бетонирования, когда, при нарушении технологии заливки, не вся вода участвует в химической реакции твердения бетонной смеси. Часть влаги попросту замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды.

   Постоянное замерзание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.

2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например во время тушения пожара, внутри образуется пар, который рвёт бетон. Длительно нагревание может привести к образованию трещин. Это связанно с разным коэффициентом расширения у арматуры и бетона.

   То есть при равных температурах их размер меняется не одинаково.

3. Усадка бетонной стяжки. Связана с быстрым выделением влаги. В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию на поверхности пола микротрещин и небольших провалов.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к каминам или печам участках бетонного пола.

Также подвержены растрескиванию мета, где проходят не изолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

Переизбыток воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы

1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной чертой такого разрушения являются провалы с округлыми краями, так называемые «потёртости» Срок службы зависит от марки смеси.
2. Ударные нагрузки.

   В отличие от истирания, тут на бетонную поверхность оказывается резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и проникающие трещины.

Разрушающие пол факторы редко встречаются в чистом виде.

Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

1. Правильно выбрать марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки. Важно понимать, что пол в подвале и гараже будут воспринимать разную нагрузку. Для подвального помещения подойдёт бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой лучше залить полы марки В12,5 или В15.
2. Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня.

     Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.

3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок. Дополнительные химические вещества могут сильно повысить сопротивляемость бетона к воздействию влаги или механических нагрузок. В строительных магазинах можно найти такие присадки. Главное внимательно читать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

4. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
5. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на земляную поверхность. В противном случае он будет подсасывать влагу и постепенно разрушаться.
6. В жаркое время защита бетонной стяжки от быстрого испарения воды. Существует два способа:
   • Закрытие всей поверхность пола полиэтиленовой плёнкой. Раз в стуки открывается и проливается бетон тёплой водой. Срок выдержки 7 – 8 суток. После этого плёнка убирается.
   • Защита свежеуложенного бетона древесными опилками. «Дедовский», но очень эффективный способ. Стяжка засыпается опилками и проливается водой два раза в сутки. Срок выдержки 7 – 8 дней.
7. Предотвращение замерзания бетонной стяжки до набора им необходимой прочности.

   Для этого можно замешивать бетон на тёплой воде. После заливки поверхность укрывается полиэтиленовой плёнкой. Получается «тепляк», который позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок выдержки 3- 4 суток.

8. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то они изолируются. Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения его с трубами.

9. Теплоизолирующие прокладки между бетонными полами и камином или печкой.
10. Защита от механических воздействий и истирания при помощи финишного покрытия в виде керамической плитки, ламината, линолеума.
11. Устройство деформационных швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль.

    Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не рвётся под воздействием температурного расширения.

Важно! Чрезмерное разбавление бетонной смеси химикатами может стать причиной ослабления или полного разрушения поверхности пола.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надёжное и долговечное основание.

Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

Даже соблюдая все правила по заливке и эксплуатации бетонной стяжки вероятно появления трещин, сколов и выбоин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но начинаются любые работы с подготовки.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует особых работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается с удаления полового покрытия и очистке пола от всех лакокрасочных или клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка по металлу.

Важно! Ускорить очистку можно с помощью использования специальных шлифовальных насадок на дрель или перфоратор. Они продаются в любом строительном магазине.

Ремонт следов от опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки.  Они затираются с помощью цементно-песчаного раствора или ремонтной смеси для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетоноконтакт) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт выбоин

Выбоина – это разрушенный участок бетона чашеобразной формы с неровными и сколотыми краями. Они ремонтируются для предотвращения дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Этапы ремонта:

Важно! Если выбоина оголила арматуру, то надо закрасить открытый участок грунтом по металлу.

1. Вокруг каждой выбоина делаются прямоугольные пропилы при помощи болгарки с кругом по бетону. Глубина пропила чуть больше, чем у выбоины.
2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в виде лопатки.
3. Поверхность выбоины зачищается от пыли и грязи обычной флейцевой кистью.
4. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактом или эпоксидным грунтом. Это позволит получить лучшее сцепления ремонтной смеси с бетоном.
5. Грунтованная выбоина заполняется специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности её приобрести, то для небольших выбоин готовиться  цементно-песчаный раствор.
6. Уложенная смесь выравнивается в уровень со старым полом. Для этого используется штукатурный шпатель 100 – 150 мм.
7. После затвердевания отремонтированный участок шлифуется.

Важно! Время высыхания грунта 45 – 60 минут.

Ремонт трещин

Проводиться сразу после обнаружения. В противном случае в трещины может попасть вода и процесс разрушения бетонной стяжки продолжиться. Этапы устранения:

1. Небольшие трещины прорезаются с помощью болгарки и круга по бетону или расширяются с помощью зубила и молотка. Этот процесс называется «расшивка трещин». Более серьезные участки выпиливаются полностью, как выбоины.
2. Удаляется пыль и строительный мусор с помощью флейцевой кисти или пылесоса.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

1. Поверхность трещин пропитывается бетоноконтактом или эпоксидной грунтовкой. Даётся время на высыхание 45 – 60 мин.
2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Не глубокие 1 – 2 см трещины заполняются за один раз. Более серьёзные разрушенные участки замазываются в несколько слоёв. Толщина слоя 1 – 2 см.

1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола шлифуется.

Важно!  Широкие и длинные трещины можно усилить при помощи вставок из арматуры. Каждые 300 – 350 мм делаются пропилы, перпендикулярные к трещине. Затем в каждый вставляется кусок арматурной проволоки и замазывается ремонтным раствором.

Ремонт мелких паутинообразных трещин

Такой вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и затереть потрескавшийся участок.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации могут появиться «протёртые» участки на бетонном полу. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Этапы устранения:

1. С помощью фрезеровочной машины неровный участок прорезается на глубину 10 – 15 мм.
2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи. Для этого используется обычная половая щётка или веник.
3. Очищенный участок грунтуется с помощью бетоноконтакт или эпоксидного клея, разведённого с растворителем в пропорции 1 к 10. Время высыхания 45 – 60 минут.
4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и разглаживается штукатурным правилом.
5. После высыхания вся отремонтированная поверхность шлифуется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Методы, описанные выше, подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы.  Этапы проведения работ:

1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворных наплывов.
2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.
3. Основание пропитывается грунтом глубокого проникновения. Он наноситься с помощью малярного валика 250 мм. Срок высыхания 45 – 60 мин. После этого проводиться повторная грунтовка.
4. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления воздушных пузырей залитая поверхность прокатывается игольчатым валиком. Если возникает необходимость, то смесь наноситься в несколько слоёв. Время высыхания новой стяжки пишется на каждом мешке с сухой смесью. Но оно должно составлять не менее 7 суток.

Важно! Шлифование пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь удаляет все мелкие неровности и выпуклости.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

удаление трещин в стяжке

Источник: http://meot.ru/article/kroshitsya-betonnaya-styazhka/

Если стяжка не прочная

На фото слева — фрагменты стяжки нуждающиеся в укреплении. Вы можете видеть какие куски стяжки вылетают из неё (куча слева) и как она сыпется.

На фото справа — те же фрагменты стяжки, но после укрепления (выделены зелёным). Так же вы можете видеть на этом фото множество контрольных линий, сделанных острым саморезом с усилием примерно 10-15 кг по укреплённой стяжке и отсутствие каких либо сколов в стяжке — после её укрепления.

Нажмите на фото для увеличения изображения.

Фрагмент стяжки № 1.

Фото 1. Слабая,  крошащаяся стяжка до укрепленияФото 2. Фрагмент стяжки после укрепления

Фрагмент стяжки № 2.

Фото 3. Фрагмент стяжки, который ранее пытались укреплять другими грунтами — стяжка откололась на площади 0,5 м2.Фото 4. восстановленный фрагмент стяжки после укрепления грунтом, с нанесённой контрольной сеткой

Фрагмент стяжки № 3.

Фото 5. Не прочная стяжка, сыпящаяся при нанесении контрольной сеткиФото 6. Фрагмент стяжки после нашего укрепления с нанесённой сеткой

Такой может быть ваша стяжка

Напомним,

НОРМАТИВЫ ПРОЧНОСТИ СТЯЖКИ

прочной (для паркетчика) называется стяжка, имеющая:

Прочность на сжатие:

• > 15 МПа — под плитку или натуральный камень
• > 25 МПа — для паркета
• > 30 МПа — для масивной доски,

Прочность на сдвиг:

• > 6 МПа — для паркета;
• > 7 МПа — для масивной доски.

Т.к. прибор для измерения твёрдости вряд ли стоит на вашем столе, на практике поступаем так: берёте гвоздь, чертите на стяжке «крестики-нолики» и:

• если в местах пересечений линий будут сколы — стяжка не прочная;
• если при прочерчивании линии стяжка сама будет крошиться от гвоздя на 0,5…3 мм вглубь — это вообще не стяжка, но её можно спасти.

Смотрите на Фото 5 — наша попытка начертить гвоздём сетку для «крестиков-ноликов» привела к полному разрушению поверхностного слоя стяжки и вместо ровных линий мы видим бесформенные глубокие бороздки.

На Фото 3 — показан фрагмент  стяжки, которую нерадивые строители, когда запахло «жареным» попытались укрепить своим методом — заливкой «цементным молочком» и пропиткой акриловым упрочняющим грунтом.

Результат этого «укрепления» хорошо виден на фото — если сама стяжка — по сути песок, то подобные «укрепительные меры» не только бесполезны, но и приводят к удорожанию нормального укрепления стяжки, т.к.

Теперь расскажем вам как можно это «вылечить».

Укрепляющий до 40 мм эпоксидный грунт Uzin PE-425

Если ПЦС не прочная, и даже может немного влажная (до 3%), то метод «лечения» достаточно прост: пропитка специальной двухкомпонентной грунтовкой для упрочнения ЦПС — Уцин РЕ-425 в 2-3 слоя очень  точно следуя инструкции.

Не советуем вам выполнять эту работу самостоятельно, ибо не всё так просто, как написано в инструкции. Средство РЕ-425 очень дорогое и без специального опыта и сноровки вы скорее всего часть средства просто испортите, т.к.

на работу с ним у вас будет всего 15 минут, а в летнее время, или при включенном отоплении — не более 10 минут. Лучше поручите эту работу специально обученным людям, уже работавшим с этим средством.

После нанесения грунта дайте средству впитаться и в течение 2-5 дней не трогайте эту стяжку. В результате стяжка пропитается на 2-4 см и станет по сути эпоксидно-цементной.

На такую стяжку можно смело клеить паркет.

Если вы укрепляете узкие участки стяжки, например вокруг  fan coil и т.д. — вам следует промазывать стяжку не только сверху, но и со всех доступных боков, куда только может затечь эпоксидный грунт.

Если вы укрепляете стяжку в санузле грунтом РЕ-425, то знайте, что пропитка этим грунтом стяжки в 2 слоя — автоматически создаст гидроизоляцию, и если вам нужно постелить сверху плитку, то  второй (или в случае необходимости  третий) слой грунта, вы можете обильно посыпать песком фракции 0,8  мм, сразу после проведения грунтовки, что бы создать отличный слой сцепления с будущим плиточным клеем. Излишки песка, не приставшие к грунту — удаляются промышленным пылесосом.

В результате укрепления вы получите стяжку, которую вы не в силах будете процарапать гвоздём, гвоздь будет оставлять на стяжке только еле заметный след смотрите (фото 2; 4; 6).

Укрепление стяжки грунтом Uzin PE-425 + подложкой Multimoll Vlies

Если ЦПС крошится даже под нажатием гвоздя на несколько мм в глубь,

решаем эту проблему в 4 этапа:

Вид стяжки после укрепления и шпаклёвки. Тёмные места — это шпаклёвка.

• вычищаем жесткими щётками поверхностную пыль и не прочно держащуюся стяжку;
• грунтуем оставшуюся, относительно прочную стяжку средством Уцин РЕ-425 в 2 слоя;
• через 2 суток выравниваем поверхность стяжки ремонтной шпаклёвкой Уцин NC-182;
• На следующий день клеим на полученное ровное основание эластичным одно или двух компонентным полиуретановым клеем  — специальную разделительную подложку Уцин Мультимоль-влиз, толщиной 1 мм.

uzin_pe_425

В результате, на следующий день вы получите идеальную ровную и прочную поверхность для укладки хоть паркета, хоть массивной доски.

Купить, по настоящему волшебную, укрепляющую грунтовку UZIN PE-425 в Киеве вы можете здесь

Промерзающее помещение — сайна с электро подогревом полов Укрепление стяжки грунтом Уцин РЕ-425 и подложкой Мультимоль-влиз Приклеиваем к подложке влагостойкий HKL индустриальный паркет для полов с подогревом 10х8х160

Такую систему укрепления стяжек можно применять даже в промерзающих помещениях — смотрите фото. Мы эту схему упрочнения стяжек

Перейти в другие разделы статьи:

Источник: http://parket.ieremenko.net/?page_id=673

Как укрепить бетонный пол. Основные способы и материалы

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

• шлифовку;
• топпинг;
• специальные пропитки.

Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок.

Топпинг – относительно несложная и экономичная технология, позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы.

Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной.

Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Шлифовка бетона

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола.

Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли.

Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

• высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
• химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
• беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
• декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

• подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
• после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
• после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
• после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
• на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
• поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола 

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью.

Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины.

Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

• высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
• укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
• бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
• обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
• с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

Бетонный пол магазинах и торговых центрах

Шлифованные полы для склада

Полированный бетонный пол на парковках и в гаражах

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Более подробно о технологии нанесения топинга рассказано в статье Технология нанесения топпинга

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

• пропиточные составы-флюаты;
• полиуретановые;
• глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения.

Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

• Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
• Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

• акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
• эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
• полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

О технологиях нанесения пропиток рассказано в статье Технология нанесения пропиток с целью укрепления бетонного пола

Источник: http://xn--h1afble3az.xn--p1ai/sposoby-ukrepleniya-betonnogo-pola.html