Какую прочность набирает бетон за 7 суток

Содержание

Если свежий бетон не набрал прочность

Какую прочность набирает бетон за 7 суток

При строительстве встречаются случаи, когда после бетонирования прошло 1-6 месяцев и оказалось, что бетон не набрал требуемую прочность, и его класс по прочности не дотягивает до нормы на 10%-20%.

Чаще всего такое наблюдается после «зимнего» бетонирования или бетонирования в жаркую погоду.

Что делать? Демонтировать бетонные конструкции и возводить заново — крайне затратно и требует много времени и усилий. Оставить «как есть» и не обращать внимания в случае несущих конструкций — недопустимо, т.к. требуется вести дальнейшие строительные работы, связанные с нагрузкой таких конструкций.

Решение есть!

Применение Бетоноправа марки 5 позволяет решить эту проблему легко, просто и не прикладывая особых усилий.

Достаточно выполнить пропитку такого бетона слабым раствором Бетоноправа марки 5 и уже через 1-2 недели (для температуры не ниже плюс 20°С) бетон заметно упрочнится.

Причем это будет не «корковая» прочность, характерная для топпингов и разнообразных «усиливающих» пропиток. Здесь вторично запускается (активизируется) набор прочности самого цементного камня в бетоне. В итоге бетон «оживает» и набирает проектную прочность.

Приготовление рабочего раствора для пропитки

  1. Для приготовления рабочего раствора для пропитки Бетоноправ марки 5 развести водой, как указано ниже:
 Соотношение компонентов рабочего раствора по объему 
 Для закрепляющей пропитки
  1. Вода для разбавления должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.
  2. В чистую пластиковую или металлическую ёмкость (смеситель) добавить воду и Бетоноправ марки 5. Смесь интенсивно перемешивать не менее 3 минут. Рабочий раствор готов.
  3. Приготовленный рабочий раствор может храниться в чистой герметично закрытой пластиковой таре (канистрах, укупорках) в течение 30 суток.

Выполнение пропитки

  1. Для ускорения процесса непосредственно перед пропиткой рекомендуется подсушивать обрабатываемую бетонную поверхность. 
  2. С помощью пульверизатора (подойдёт садовый распылитель), валика, кисти или иным способом пропитать обрабатываемую поверхность на глубину не менее чем на 10 мм.

  3. Как правило, раствором для первичной обработки ведут пропитку бетона на протяжении первых трех суток, а в последующем используют раствор для закрепляющей пропитки.
  4. Пропитку рабочим раствором периодически повторять в течение первых 7 суток.

    На всем протяжении работ следует поддерживать обрабатываемую поверхность во влажном состоянии путем повторных пропиток или укрывания от пересыхания.

  5. Начиная с 7-х суток с периодичностью в 2-3-е суток приступить к проверке прочности бетона и отслеживать динамику упрочнения до достижения требуемой прочности бетона.
  6. В основном, достаточно 7-14 суток пропитки.

    Продолжительность пропитки зависит от требуемой величины упрочнения и температуры на поверхности бетона.

Расход рабочего раствора зависит от пористости поверхности и требуемой величины упрочнения, как правило, составляя 0,2-3 л на 1 м2 на каждую операцию пропитки.

Суммарный расход при пропитке в пересчете на Бетоноправ люкс марки 5 составляет 0,05-0,2 л на 1 м2.

Подробнее ход работ изложен в инструкции по применению Бетоноправа марки 5.

Применимость метода

Метод вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня применим для достижения прочности, возможной именно для этого бетона. То есть той прочности, которую обеспечивает:

  • состояние цементного камня, возникшее в ходе твердения бетона (цементный камень не должен быть разморожен или растрескаться);
  • фактическая рецептура бетона, получившаяся при бетонировании, учитывая реальное содержание и марку цемента, включая всю воду, добавленную или попавшую в бетонную смесь.

Рабочее «окно» для использования метода вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня составляет до одного года с окончания укладки бетонной смеси.

При этом чем быстрее начать применять метод, тем интенсивнее протекает активизация набора прочности бетона и необходимо меньше времени для достижения требуемой прочности бетона.

Оптимально, если с момента укладки бетонной смеси прошло не более 3-4 месяцев (за вычетом продолжительности твердения бетона при температуре ниже плюс 10°С).

Например, при практическом применении метода увеличена прочность фундаментных плит, несущих стен, колонн до 24%, что обеспечило их соответствие требованиям проекта и позволило вести дальнейшие работы по строительству в обычном режиме.

Источник: https://degidrol.ru/nachalo-podbora/styki-treschiny-razrushenie-betona/s-chego-nachat/uprochnenie-svezhego-betona.html

Уход за бетоном в период набора прочности – это неотъемлемая часть строительства

Бетон обладает многими характеристиками, которые сделали его самым востребованным материалом в сфере строительства. И все же самым главным его качеством является прочность, особенно прочность на сжатие.

При строительных работах нужно обязательно следить за тем, чтобы бетон набирал требуемую прочность

Данный показатель характеризуется маркой бетона, хотя после его изготовления данная прочность набирается не сразу. По всем строительным канонам после заливки бетона необходимо, как минимум, 28-30 дней, чтобы бетон набрал марочную прочность.

Но залить и оставить, к примеру, фундамент до полного его высыхания и при этом ничего не делать, считается большой ошибкой. Уход за бетоном в период набора прочности – неотъемлемая часть строительства. И к этому вопросу необходимо подходить с большой ответственностью.

Любой строитель подтвердит вам, что бетон интенсивно набирает прочность в первые семь дней. Именно за этот срок прочность достигает 70% от марочного показателя. Поэтому специалисты рекомендуют в течение этого времени не снимать опалубку. В течение всего периода набора марочной прочности фундамент нельзя нагружать, ни при каких условиях. Возведение стен начинается после этого периода.

К тому же необходимо учитывать температурный показатель, который всегда действует на скорость высыхания бетона.

Хотя перепады температур в течение дня бывают разительными, поэтому говорить об определенном температурном режиме не приходится.

Да и не всегда строительный сезон отличается теплой и солнечной погодой, поэтому специалисты советуют не снимать опалубку в течение месяца. Это гарантия того, что бетон за это время наберет свою прочность.

Если говорить о самой структуре бетона, то необходимо отметить, что вяжущее вещество, то есть цемент, в соприкосновении с водой образует твердые связи, которые и соединяют между собой частицы наполнителей. То есть происходит своеобразная химическая реакция. В самом начале этой реакции происходит процесс схватывания. И только после этого начинается набор прочности.

Как было сказано выше, именно вода становиться своеобразным катализатором, который продлевает процесс обретения прочности. Но в течение определенного длительного времени вода начинает испаряться, что приводит к остановке вышеуказанной реакции.

При заливке плиты в теплое время года, ее нередко накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания излишнего испарения

Чтобы этого не происходило, строители прибегают к различным хитростям. Во-первых, накрывают фундамент различными полимерными пленками или рубероидом. Во-вторых, поливают поверхность фундамента и опалубку водой. То есть делают все, чтобы бетон равномерно высыхал. Особенно это очень важно в летнее время.

Зимой при заливке фундамента бетонным раствором проблем еще больше. Вода при замерзании расширяется в объеме, что приводит к разрушению бетона изнутри. К тому же процесс набора прочности резко замедляется. Как было сказано выше, если набор прочности бетона через 7дней составляет 70% при температуре +20°С, то при температуре ниже +5°С данный процесс будет завершен через три-четыре недели.

Поэтому в технологии производства железобетонных изделий используется этап пропарки, где высокие температуры от +70°С до +80°С да к тому же высокая влажность помогают достичь 70% прочность за 10-12 часов. Настолько ускоряется процесс.

Зимняя заливка бетона

В настоящее время в загородном строительстве все больше используют время, когда температура воздуха опускается даже за нулевую отметку. Многих застройщиков это не пугает, потому что уже давно наработаны и с большим успехом используются способы и методы строительства даже в зимнее время. Это также относится и к заливке фундаментов бетонным раствором.

Способов заливки несколько, но основных четыре:

  1. Постройка временных сооружений и прогрев их с помощью различных приспособлений, к примеру, тепловые пушки или масляные электрообогреватели;
  2. Обкладывание фундаментов специальными утеплителями и полиэтиленовой пленкой;
  3. Добавка в бетон специальных добавок (ПМД), которые прекрасно справляются с низкими температурами, не давая бетону замерзнуть;
  4. И специальная технология, которая использует электропрогрев фундамента.

В настоящее время самым распространенным способом считается применение противоморозных добавок в бетон. И если вы заказали бетонный раствор зимой, то будьте уверены, что с завода-поставщика такой бетон придет именно с использованием противоморозных добавок.

https://www.youtube.com/watch?v=5pcIEDAHQ6A

Обычно такой бетон имеет различные марки. Здесь все зависит от процентного содержания ПМД. Соответственно это будет напрямую касаться температурного режима заливки бетона.

Измерение получившегося объема бетона важно для дальнейшего расчета марки, которая потребуется для Ваших конструкций

Давно опробованный дедовский метод укрывания бетона с большим успехом используется и сейчас. Если раньше для этого использовались опилки и брезент, то в настоящее время современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор различных утеплителей и полимерных пленок, которые гарантируют качество процесса набора прочности.

Правда есть один момент, который опять-таки касается температурного режима. Такой способ можно применять, если температура воздуха составляет от -5°С до +5°С. Если температура опускается ниже, то могут появиться проблемы.

При низких температурах без дополнительного прогрева не обойтись. Здесь также используется полиэтиленовая пленка. Единственное отличие в том, что пленку не укладывают на поверхность фундамента, а сначала делают небольшой каркас из реек или досок на всю длину фундамента, после чего на каркас надевают пленку.

Устанавливают в двух местах тепловые пушки или строительные фены, включают их. И это является гарантией того, что фундамент просохнет равномерно и наберет марочную прочность.

Иногда вместо тепловых пушек, в связи с их дороговизной, устанавливают масляные радиаторы. Эффект тот же. Данный метод достаточно эффективен, но слишком затратный. За один месяц просыхания фундамента электрообогреватели накрутят не один киловатт электроэнергии. Такой способ обойдется не в одну копеечку.

Специалисты утверждают, что при замерзании бетона происходит промерзание только верхнего слоя. В общей массе просто останавливается процесс набора прочности, который возобновится с приходом весны и повышения температуры воздуха. Это спорное утверждение, поэтому для застройщиков загородного сегмента лучше не рисковать, а проводить бетонные работы с приходом строительного сезона, то есть весной.

Принудительный прогрев бетона

Бетонная смесь

С приходом в нашу жизнь новейших технологий позволяет использовать современное оборудование, которое облегчает проведение некоторых работ. Это напрямую касается прогрева бетона принудительным способом с помощью специальных электрических приборов. Этот метод новый, поэтому не так часто используется в загородном строительстве. Хотя в промышленном строительстве используется уже давно.

Одним из таких методов принудительного прогрева бетона является прогрев с применением электродов. Данный метод основан на использовании электрического тока, который пропускается через массу бетона. Тем самым происходит выделение тепла, которое влияет на процесс высыхания.

В настоящее время компании-производители предлагают несколько видов электродов. Первый – пластинчатые электроды. Название говорит само за себя. Они изготавливаются в виде пластин и обычно устанавливаются под опалубку в противоположных сторонах фундамента. Подключенные к различным фазам электроды создают внутри бетона электрическое поле, которое выделяет тепло.

Второй вид – полосовые электроды, которые изготавливаются в виде полос шириною 20-50 миллиметров. Принцип действия такой же, как у пластинчатых электродов. Единственное отличие заключается в том, что полосовые электроды можно устанавливать с одной стороны фундамента. Подключение к различным фазам происходит через один электрод. Прогревается верхний слой, затем тепло передается общей массе.

Третий вид – это стержневые электроды. Чтобы изготовить их нет большой необходимости использовать специальные материалы и конструкции. Для этого подойдет арматура диаметром 6-12 миллиметров. Устанавливают данный вид электродов в тело бетона с определенным шагом. Самое главное – это выдержать расстояние от края опалубки. Оно должно быть не меньше трех сантиметров.

И четвертый вид – это струнные электроды. Этот вид обычно используется при заливке колонн. В конструкцию по центру устанавливают струну, которую подсоединяют к одной фазе. А вот вторую фазу подключают к опалубке, которая изготавливается из металлических листов. Струна и опалубка создают электрическое поле.

Какой метод прогрева фундамента выбрать для строительства вашего загородного дома, решать вам самим. Потому что все упирается в финансовые расходы. Такой показатель, как набор прочности бетона в зимний период, определяется не только по температурному режиму, но и по расположению вашего участка. Здесь имеется в виду регион. В южных районах проще будет просто утеплить фундамент, а вот в северных районах без электроэнергии не обойтись.

No votes yet.

Please wait…

Источник: https://domnuzhen.ru/stroymaterialy/uxod-za-betonom-period-nabora-prochnosti.html

График набора прочности бетона в25

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Чарли Гард умер за неделю до своего первого дня рождения Чарли Гард, неизлечимо больной младенец, о котором говорит весь мир, умер 28 июля, за неделю до своего первого дня рождения.

Почему некоторые дети рождаются с «поцелуем ангела»? Ангелы, как всем нам известно, относятся доброжелательно к людям и их здоровью. Если у вашего ребенка есть так называемый поцелуй ангела, то вам нечег.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Процесс набора прочности бетона

Основная характеристика бетона. которая определила его широкое распространение — это высокая прочность. Материал набирает любую прочность в реальных условиях, так как есть много причин, которые способствуют недобору величины, соответствующей бетону определенной марки. Знание этих причин и их особенностей способствует формированию бетонных фундаментов, конструкций с максимальными эксплуатационными показателями.

Процесс набора

Физико-химические реакции гидратации создают новые монолитные соединения, которые придают материалу свойства искусственного камня.

Новое качество формируется в течение многих суток (окончательно примерно через полгода) и в идеале прочностные свойства бетонной конструкции должны соответствовать бетону определенного класса и марки.

По времени процесс вызревания камня имеет две последовательные стадии: начальная — схватывание, и завершающая — твердение. По его завершении бетон может нагружаться.

Схватывание

Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.

Бетоном пользуются не сразу после затвердения, так как может потребоваться некоторое количество времени, чтобы довезти материал до объекта. Смесь должна оставаться подвижной, чему способствует механическое перемешивание раствора в миксере автосмесителя.

Тиксотропия позволяет сохранить основные свойства смеси до ее заливки, откладывая старт начальной стадии созревания.

Однако следует знать, что если время затянуть или температура поднимется, развивается необратимый процесс «сваривания» раствора, в результате которого занизятся его характеристики.

Длительность схватывания находится в зависимости от температуры воздуха — от 20 мин. до 20 часов. Наибольшая продолжительность данного процесса зимой при температурных значениях около 0 град. Заливка фундамента в этот период будет сопровождаться удлинением интервала начала схватывания от 6 до 10 часов, а сама стадия растянется на 15 – 20 ч.

Оптимально заливать бетон в форму при 20 градусах. Тогда при условии, что раствор затворен за час до заливки, схватывание начнется через один час и завершится через 60 мин. Жаркая погода способствует практически моментальному схватыванию раствора за 10 – 20 мин.

Оптимальное течение гидратации при твердении раствора: температурный коридор от 18 до 20 град. влажность близкая к 100%. Отклонения от данных параметров в значительной степени изменяют скорость твердения камня. Полное вызревание бетона длиться несколько лет.

Вместе с тем на этой стадии скорость твердения закономерно изменяется со временем. К примеру, для бетона М300 к концу 3-го дня она достигает 50%, на 14–й день составляет до 90%, а на 28 день — 100%. Далее через три месяца прочность повышается еще на 20%, а через 3 года может стать на 100% больше, чем была к концу 28 суток после затворения.

Особенности набора прочности

Снижение температурных показателей среды ведет к замедлению твердения. Нулевая отметка на термометре останавливает процесс из-за замерзания воды в камне (снижается качество бетона), а подъем значений снова его возобновляет.

Смесь начинает высыхать при недостатке или отсутствии влаги, однако это может замедлить и остановить правильное твердение, что воспрепятствует набору заданного свойства бетоном. А вот автоклавное отвердение смесей значительно ускоряется при повышенных значениях температурно-влажностного режима: 80 – 90 град.

и 100% влажности, что ведет к ускоренному росту прочностных показателей. За счет влаги в воздухе может сокращаться интервал набора прочности раствором, который уложен открыто.

Бетоны более высоких марок (состоят из большего количества цемента лучшего качества) твердеют и набирают прочность быстрее, поэтому обрабатывать их следует более оперативно.

В интервале с 3-х по 10-е сутки после укладки нормативный набор прочности бетона обеспечивается близкими к идеальным условиями выдержки.

В теплую погоду раствор укрывается влагоемкими материалами, через которые камень увлажняется круглосуточно 6 – 7 раз, и перекрывается плотной пленкой.

В солнечную погоду он укрывается от прямых лучей. Зимой бетон может искусственно прогреваться изнутри, утепляться, обогреваться тепловыми генераторами, чтобы предотвратить замерзание воды, и изолируется от осадков.

Важным параметром для продолжения работ является нормативно-безопасный срок набора прочностных свойств.

Таблица 1 показывает зависимость от марки бетона и среднесуточной температуры значений прочностных показателей бетонов через соответствующее количество суток.

Нормативно-безопасным сроком созревания бетонов можно считать значение 50%, а безопасным — от 72% до 80% от марочного значения, что, к примеру, важно знать при работах на фундаменте.

От чего зависит набор прочности?

Факторы, которые управляют набором прочностных свойств камня, включают: сколько времени прошло после заливки, температурно-влажностный режим выдерживания, качество (активность) и марку цемента, соотношение воды и цемента в растворе, пропорции компонентов в смеси, способ уплотнения.

технологию перемешивания, способ и скорость укладки, качество и регулярность увлажнения, наличие пластификаторов (добавок-ускорителей твердения) в смеси зимой и пр. Поднятие марки бетона зависит от увеличения доли и более высокой марки цемента в смеси, пропорций компонентов. Марка прямо влияет на набор прочности бетона.

Для низких марок критическая прочность имеет большее значение. Таблица 2 отражает данную закономерность.

Поэтому прочностью фундамента из бетона высокой марки определяется надежность, долговечность конструкции здания.

Камень в холодную погоду приобретает прочность благодаря собственному тепловыделению, но для нормализации графика формирования камня целесообразно применять соответствующие добавки, ускоряющие твердение и снижающие температуру остановки гидратации. С ними смесь набирает марочную прочность уже через 14 суток.

Удачным решением также станет изменение составляющих в бетоне. К примеру, глиноземистый цемент набирает прочностные показатели даже в морозы, так как выделяет примерно в 7 раз больше собственного тепла по сравнению портландцементом.

В наборе этого свойства существенную роль играют форма и фракция зерен натуральных наполнителей. Их неправильная форма и повышенная шероховатость обеспечивают лучшие условия сцепления и качество бетона.

Известно, что увеличение доли воды в бетонной смеси способно привести к расслоению массы материала. Следствием этого также становится то, что при относительном увеличении доли воды в растворе на 60% от оптимального значения (в/ц = 0,4) происходит недобор прочности на 50% от марочной.

Однако при соотношении вода/цемент 1/4 период отвердения (упрочнения) сокращается в два раза.

Чтобы ускорить процесс и минимизировать выдержку бетона, целесообразно применять пескобетоны с низким соотношением вода/цемент. Неуплотненный бетонный раствор имеет шансы вызреть только до 50% от нормативной прочности даже при оптимальном соотношении вода/цемент. Вместе с тем ручное уплотнение способно повысить его прочность на 30 – 40%, а вибротрамбовка повышает прочность до нормативных 95 – 100%.

График набора прочности

Важно знать график набора прочности бетона для прогнозирования последствий изменения температурных условий твердения, которые приводят к увеличению времени выдерживания.

График 1 показывает на примере бетона М400 через сколько суток смесь при фиксированных температурных значениях набирает определенный процент прочности (за сто процентов взят набор марочной прочности за 4 недели). Температурный режим 30 град.

является оптимальным для набора нормативной прочности (97%) за 11 дней, а при показателе в 5 град. значение безопасной прочности не будет достигнуто камнем и за 14 дней. В такой ситуации следует разогревать, утеплять укладку.

В соответствии с кривыми определяются сроки распалубки при превышении прочностью 50% марочного значения.

В реальности прочностные показатели бетонных конструкций могут изменяться по очень многим причинам. Важно обеспечить оптимальные параметры для реализации по времени графика роста прочностных свойств, соответствующих марке бетона.

Набор прочности бетона

Самым важным показателем качества бетонов является прочность материала. Согласно требованиям ГОСТ в условиях сжатия она может варьировать в диапазоне М50-800. Наибольшей популярностью пользуются марки цемента М100-500.

График набора прочности бетона

Временной интервал, на протяжении которого происходит обретение раствором необходимых эксплуатационных свойств, называется периодом выдерживания бетона, после которого можно наносить защитный слой бетона. График набора прочности отражает время, которое требуется бетону для достижения максимального значения прочности.

В нормальных условиях состав «созревает» за 28 дней. На протяжении первых 5-ти дней происходит интенсивное твердение бетона. Спустя 7 дней после заливки достигаются 70% прочности выбранной марки. Однако дальнейшие строительные работы специалисты советуют начинать лишь при достижении 100% — не ранее, чем через 28 дней после заливки.

Время набора прочности бетона для каждого отдельного случая может несколько отличаться. Для точного определения срока твердения состава проводят контрольные испытания образцов материала.

В теплое время года в монолитном домостроении для оптимизации процесса выдерживания состава и обретения им оптимальных механических и физические свойства достаточно следующих операций:

  • Выдерживание в опалубке бетона.
  • Дозревание состава после удаления опалубки.

Если мероприятия проводятся в холодное время года, для достижения должной марочной прочности следует обеспечить дополнительное обогревание бетона и его гидроизоляцию. Связано это с тем, что при снижении температуры происходит замедление процесса полимеризации.

Чтобы ускорить набор прочности и минимизировать время выдержки бетона рекомендуется использовать пескобетоны с низким водоцементным соотношением. При соотношении вода и цемент 1/4 сроки, приведенные в таблице, сокращаются в 2 раза. Для достижения такого результата в состав добавляются пластификаторы. Также сократить срок созревания состава можно, искусственно увеличив температуру.

Контроль за набором прочности бетона

На протяжении первых 5-7 дней следует проводить мероприятия по обеспечению условий для выдержки бетона (увлажнение, электрообогрев, укрывание теплоизолирующими и влагозащитными материалами, обогрев тепловыми пушками). Далее следует уделить особое внимание увлажнению поверхности. При этом через неделю после окончания заливки (при условии, что температура воздуха составляет 25-30°С) конструкцию можно нагружать.

Классификация бетонов

  • тяжелые составы на традиционных плотных заполнителях и цементах (М50-М800);
  • легкие составы с пористыми заполнителями (к ним относят бетоны М50-М450);
  • ячеистые составы, относящиеся к разряду легких и особо легких смесей (М50-М150).

Установить проектную марку бетона необходимо на этапе создания проектной документации на возведение объекта. Эта характеристику получают на основании сопротивления осевому сжатию в эталонных образцах-кубах.

В строящейся конструкции главным является осевое растяжение, при этом марка цемента определяется по сопротивлению на осевое растяжение.

Набор прочности бетонного состава на растяжение растет с повышением марки по прочности на сжатие, однако в диапазоне высокопрочных материалов происходит замедление роста сопротивления растяжению.

В зависимости от области применения состава определяют марку бетона и класс его прочности. Наименее прочными по праву считают материалы с обозначениями М50, М75, М100. Их используют в строительстве наименее ответственных конструкций.

В возведении зданий и сооружений, требующих большей прочности, применяют бетон М300. Для стяжки лучшим вариантом является состав М200. Цементы, начиная с М500, относят к разряду наиболее крепких.

Разница в прочности марок бетона объясняется их составом, а точнее пропорциями песка, цемента и щебня. Максимальные показатели достигаются за счет применения большей доли цемента.

Для перевода марки бетона в класс используются следующую формулу:

Ниже приведена таблица соответствия марок и классов бетона:

Источники: http://.ru/article/297236/grafik-nabora-prochnosti-betona-osobennosti-vidyi-tehnologiya-i-osnovnyie-pokazateli, http://kladembeton.ru/poleznoe/nabor-prochnosti-betona.html, http://aquagroup.ru/articles/nabor-prochnosti-betona.html

Источник: http://1pofundamentu.ru/grafik-nabora-prochnosti-betona-v25.html

Свойства бетонов, влияющие на их эксплуатационные характеристики

Среди основных свойств бетонов, влияющих на длительность срока их эксплуатации без изменения структуры, можно выделить два основных:

  • Прочность бетона на сжатие: проектная (марочная).
  • Стойкость: к замораживанию/оттаиванию, к воздействию высоких температур, к воздействию влаги.

Различие видов бетонов и их свойств позволяет подобрать материал с необходимыми механическими параметрами и стойкостью к физико-химическим воздействиям. Классификация на марки и классы бетона дает представление обо всех необходимых характеристиках, таких прочность, степень морозоустойчивости, водонепроницаемости, жаро- и термостойкости.

Марочная прочность бетона и классы прочности

Прочность бетона – это показатель предела сопротивляемости материала к внешнему механическому воздействию на сжатие (измеряется в кгс/см²). То есть, можно сказать, что этот параметр дает представление о механических свойствах бетона, его устойчивости к нагрузкам. Именно эта характеристика и положена в основу классификации бетона. Бетон марки М15 обладает наименьшей прочностью, а М800, соответственно, наибольшей.

Такая маркировка позволяет максимально точно учесть прочностные свойства бетона, и подобрать его в соответствии с предполагаемыми нагрузками.

Так, для предварительно-напряженных конструкций необходим раствор с маркировкой не ниже М300, а для обычных железобетонных панелей или блоков, не испытывающих большой нагрузки — М200-М250. Марки М100-М150 используются при заливке монолитных фундаментов. Бетонный раствор М15—М50 применяется при изготовлении ограждающих и теплоизоляционных конструкций.

Существует и другая классификация – по классам прочности на сжатие бетона: от В1 до В22. Эти две системы классификации учитывают один параметр – прочность на сжатие. Отличие класса от марки бетона в том, что для марок (М) берется усредненное значение по прочности на сжатие, а для классов (В) – гарантированное.

Средняя прочность бетона на сжатие – это средний показатель прочности проверяемых образцов, а гарантированное означает, что бетон имеет прочность не менее заявленной. При разработке проектной документации в спецификации указывается класс (В), хотя, в силу привычки, более распространенной является классификация по маркам.

Ниже приведено примерное соотношение класса и марки бетона.

Таблица марок и классов бетона и их соотношения:

Набор прочности и критическая прочность бетона

Критическая прочность – параметр крайне важный при заливке бетонного раствора в условиях низких температур. Дело в том, что проектная прочность бетона появляется только на 28 день вызревания, при условии соблюдения технологии твердения, а соответственно и температурного режима (не ниже + 30°С). При более низкой температуре срок твердения бетона увеличивается, а при отрицательной прекращается.

При температуре ниже 0°С останавливается набор прочности бетона, в силу прекращения гидратации – связывания молекул воды и клинкерных составляющих цемента, образующих цементный камень.

Если температура опускается ниже — 3°С начинаются фазовые превращения воды, что приводит к разрушениям структуры невызревшего бетона и потери прочности.

Как показали проведенные опыты, образцы, набравшие критическую прочность, то есть вызревшие до определенного состояния, после замерзания и оттаивания не подвергаются разрушению и в дальнейшем продолжают набирать прочность, а образцы, замороженные на раннем сроке твердения, характеризуются потерей прочности до 50%.

Для растворов разных марок необходимо и различное время для вызревания до критической прочности бетона. На этой странице можно посмотреть таблицу, где указано, какую прочность от проектной должен набрать бетон до замораживания.

Однако можно сказать, что недопустимо замораживание в первой фазе – фазе схватывания (первые сутки) и в первые 5-7 дней твердения бетона при нормальном температурном режиме.

За первую неделю бетон набирает до 60-70% марочной прочности, после чего замораживание бетона только приостановит процесс вызревания и после оттаивания он возобновится.

Таблица критической прочности для различных марок:

Повышение температуры ускоряет процесс созревания бетона, но необходимо помнить о том, что нагрев свыше 90°С недопустим. При температуре твердения бетона 75-85°С в атмосфере насыщенного пара твердение до 60-70% марочной прочности происходит в течение 12 часов. Прогрев до такой температуры без насыщения паром приводит к высыханию, что также останавливает вызревание (гидратацию).

Необходимо помнить, что гидратация невозможна без молекул воды и уход за бетоном заключается, в том числе, и в постоянном увлажнении в процессе набора прочности.

В графике твердения бетона можно посмотреть взаимосвязь температурного режима и сроков вызревания бетона (дано для бетона марки М400), но нужно учитывать, что если в раствор вводятся специальные добавки (модификаторы — ускорители твердения), то время набора прочности бетона может быть значительно меньше.

График набора прочности бетона:

Коррозия бетона

Коррозия бетона (разрушение цементного камня) происходит вследствие многих факторов:

  • влияния окружающей среды,
  • механических воздействий,
  • проникновения воды,
  • изменения температур (замораживание/оттаивание, нагрев/резкое охлаждение).

Нарушение структуры цементного камня сопровождается понижением его сцепления с армирующими элементами, повышением водопроницаемости и, как результат, снижением прочности. Для повышения коррозийной стойкости бетона рекомендуются такие меры:

  • использование специальных кислотостойких, глиноземистых или пуццолановых цементов;
  • введение в смеси гидрофобизирующих, жаростойких или морозостойких добавок;
  • увеличение плотности бетона. Большое влияние на стойкость бетона, кроме состава смеси и соотношения компонентов, оказывает технология приготовления и доставки, укладки и последующего ухода. Виброперемешивание смеси увеличивают активность цемента и позволяют получить тесто с макрооднородной структурой, а транспортировка в миксерах – избежать его расслоения при доставке на объект. Эффект от виброуплотнения при укладке теста объясняется вытеснением пузырьков воздуха: в неуплотненной смеси он может достигать 45%. Удаление воздуха обеспечивает защиту бетона от коррозии, увеличение прочности, морозо-, жаростойкости, а также снижает водопроницаемость бетона.

Морозостойкость бетона

Воздействие на бетон поочередного замораживания/оттаивания приводит к его растрескиванию. Объясняется это тем, что в замороженном состоянии влага, находящаяся в порах материала, превращается в лед, а значит, увеличивается в объеме (до 10%). Это приводит к повышенному внутреннему напряжению бетона, а в результате и к его растрескиванию и разрушению.

Морозостойкость бетона тем ниже, чем больше доступ к проникновению влаги: объем пор, в которых может накапливаться вода (макропористость) и уровень капиллярной пористости.

Повышение морозостойкости бетона происходит за счет уменьшения показателей макро и микропористости, а также введением гидрофобных воздухововлекающих добавок.

С их помощью в бетоне образуются резервные поры, не заполняемые водой в обычных условиях. При замерзании воды, уже попавшей внутрь бетона, часть ее перемещается в эти поры, тем самым снимая внутреннее давление.

Использование глиноземистых цементов также увеличивает морозостойкость материала.

Так как при возведении объектов предъявляются различные требования к свойствам бетона по морозоустойчивости, производится бетон с классом устойчивости к циклам замораживания/оттаивания от F25 до F1000. Для гидротехнических сооружений необходима марка бетона по морозостойкости от F200, а для возводимых в зонах с суровым климатом – от F800 (спецификация производится, исходя из среднесуточной температуры для данного региона).

Водонепроницаемость бетона

Разрушение бетона под воздействием жидких сред происходит не только при отрицательных температурах. Влага имеет свойство вымывать легкорастворимые компоненты из любого вещества, а один из компонентов, при затворении бетонного теста, гашеная известь (гидрат окиси кальция) – водорастворимое вещество.

Его вымывание приводит к нарушению структуры и разрушению бетонных блоков и фундаментов. Кроме того, находящиеся в воде кислотные компоненты также оказывают неблагоприятное влияние на состояние материала. На сегодняшний день существуют различные способы защиты бетона от разрушения вследствие воздействия влаги.

Избежать негативного влияния воды можно использованием пуццоланового или сульфатостойкого портландцемента, введением в раствор гидрофобных добавок в бетон для водонепроницаемости, а также применением специальных пленкообразующих покрытий, препятствующих проникновению влаги и уплотняющих добавок. По параметру водонепроницаемости бетон подразделяется на классы (марки). Существуют марки бетона по водонепроницаемости (характеризуется односторонним гидростатическим давлением, измеряется в кгс/см²) от W2 до W20.

Устойчивость к воздействию высоких температур

Если возводимые бетонные сооружения или отдельные изделия будут эксплуатироваться при постоянных высоких температурах, то необходимо выбирать жаростойкий бетон соответствующего класса, так как обычный под воздействием жара теряет прочность и дает усадку вследствие потери цеолитной, абсорбционной и кристаллизационной воды. Это приводит к растрескиванию, частичному, а затем и полному разрушению бетона. Жаростойкий бетон обозначается BR и подразделяется в соответствии с предельно допустимой температурой применения на классы от И3 до И18 (или U3-U18).

Для класса И3 предельно допустимая температура составляет +300°С, а для И18 — +1800°С.

Кроме того существует подразделение на марки по термостойкости:

  • для водных теплосмен — Т(1)5, Т(1)10, Т(1)15, Т(1)20, Т(1)30, Т(1)40;
  • для воздушных теплосмен — Т(2)10, Т(2)15, Т(2)20, Т(2)25.

Последний параметр обозначает способность выдерживать смены температур без деформаций и снижения прочности.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/klassifikator/svojstva_betona_harakteristiki/

Что такое прочность бетона и от чего зависит твердение материала

Бетон представляет собой твердый строительный материал искусственного происхождения, который получают путем соединения цемента, щебня, песка и воды.

От соотношения вода-цемент зависит прочность бетона — величина, меняющаяся во времени, — один из основных и важнейших показателей качества бетона.

Также для добавления теплоизоляционных свойств в бетонный раствор добавляют специальные компоненты, например, керамзитовая крошка, обладающие определенными теплосохраняющими качествами.

Как бетон набирает прочность? Условия твердения и набор прочности бетона

Набор прочности бетона во времени имеет прямую зависимость — материал набирает прочность постепенно и в течение нескольких лет. Кроме того качество бетона зависит от общих условий производства и твердения:

— тщательное и длительное перемешивание, которое для больших объемов могут обеспечить лишь специальные машины;

— температура воздуха 20±2°С;

— влажность не менее 90%.

Набор прочности бетона в соответствии с его маркой происходит за 28 дней; специалист может определить ее значение в любой из этих дней по формуле:

Прочность бетона на день n = Марочная прочность *(lg(n) / lg(28)) , где n не менее 3 дней.

К примеру, прочность бетона на 7 сутки при соблюдении условий затвердевания, для марки М50 составляет: набор прочности бетона на 7 день = 46 * lg7 / lg28 = 27,15 (МПа) или 60% от марочной прочности.

Для необходимого содержания влаги в окружающей среде и для обеспечения беспрерывного процесса твердения, бетон сразу после укладки, и в процессе эксплуатации конструкции, необходимо обильно поливать водой (смачивать). Другой фактор, влияющий на скорость затвердевания — понижение температурных показателей, которое уменьшает ее значение.

Справедлива и обратная зависимость, при которой на графике набора прочности бетона видно, как повышение температурных значений, с соблюдением необходимого уровня влажности в воздушном пространстве определенного участка, приводит к ускорению набора прочности бетоном.

Данное свойство материала используется, например, для проведения заводской пропарки смеси, применяемой при изготовлении бетонных свай.

Что представляет собой график набора прочности бетона и как выбрать марку цемента для производства бетона

В строительной сфере используют график набора прочности бетона, который наглядно демонстрирует зависимость временного момента, необходимого для набора 100%-ой прочности, от температурного режима и уровня влажности окружающей среды.

Данный фактор важен для операций по уходу за недавно вылитым бетонным слоем и защиты от механических повреждений свежей бетонной кладки, а также, для определения сроков проведения работ и периодов сдачи строительных объектов в эксплуатацию.

Укладка бетона в зимнее время имеет свои особенные технологические параметры, которые влияют на скорость твердения материала.

Выделение тепла собственно бетоном после заливки в течение 1 суток позволяет ему набрать небольшую прочность, однако при дальнейшем действии низких температурных режимов и при отсутствии специальных присадок, бетон замерзает без приобретения необходимой твердости.

Эксплуатационный уход за бетонным слоем, который еще не набрал установленной технологическими нормами прочности, определен регламентами, которые объединены одним общим положением: бетонную массу необходимо согревать до набора ею определенного процента уровня прочности.

Бетон при схватывании выделяет значительное количество тепловой энергии, при этом увеличивается риск преждевременного высыхания и снижается скорость его замерзания. В связи с этим, принимая в расчет сезон проведения работ с бетоном, применяют:

• летом — портландцемент, который выделяет мало тепла: 200 кДж на 1 кг/7 дней;

• зимой — глиноземистый цемент, выделяющий много тепловой энергии: 200 кДж на 1 кг/1 день.

Кроме того, для ускорения набора прочности бетоном в условиях минимальной влажности используют пескобетон, с низким водоцементным отношением, а также, добавляют в бетон суперпластификаторы (С-3, Лигнопан Б-4 и пр.)

При выборе марки цемента для производства бетона учитывают не только сезон проведения работ.

Это и назначение конструкции, условия эксплуатации с учетом величины отпускной прочности бетона для сборных сооружений и проектный срок использования объектов строительства.

Принимая бетонную кладку, при наступлении расчетного срока набора прочности, или определяя качество заводских монолитных элементов из бетона, необходимо осуществлять их проверку по следующим основным критериям:

— внешний вид; — соответствие проектным геометрическим размерам; — соответствие проектным уровням наклона и выравнивания;

— наличие закладной части (если обусловлено проектом) и ее антикоррозийная защита;

Асфальтобетон является чрезвычайно популярным материалом, который используется в современной строительной отрасли. Его относительно недорогая стоимость материала наряду с оптимальными характеристиками позволяют использовать асфальтобетон как верхнее дорожное покрытие…

Состав и пропорции компонентов смеси также влияют на характеристики, качество и присваиваемый класс материала. К примеру, бетон марки 100 нужен для подготовительного вида действий перед заливкой фундамента или монолитной плиты. В случаях частного строительства этот класс смеси используется достаточно редко. Его составляющими могут быть гравийный, гранитный или же известковый…

После устройства фундамента или цокольного этажа, наступает этап устройства полов по грунту. В периметр будущего здания, образованный ленточным фундаментом, насыпается грунт вынутый при разработке котлована грунт. Грунт насыпается до нужного уровня и уплотняется…

Характеристики полистиролбетона вмещают в себе низкую теплопроводность. Стеновая кладка, из этого материала, выполняется с использованием особого клея, являющегося аналогом привычному цементному раствору, скрепляющему межблочные швы. Кроме того, осуществимо возведение сооружений монолитной конструкции, из указанного типа блоков. Данный материал, нашёл разнообразное…

Когда устанавливается съемная опалубка для монолитного строительства, необъодимо ориентироваться на параметры строящихся зданий. Ширина стены здания и правильно оснащенной фундаментной основы должна составлять 50 сантиметров, высота в пределах одного метра. Именно этими числовыми…

Анализируя график набора прочности бетона В 25, можем с уверенностью говорить, что при температуре 30 градусов выше нуля по Цельсию, бетон достигнет своей прочности в 60 % приблизительно за 65 часов. А при температуре +80 градусов Цельсия та же прочность будет…

Источник: https://promplace.ru/chto-takoe-prochnost-betona-i-ot-chego-zavisit-tverdenie-materiala-1051.htm

Понравилась статья? Поделить с друзьями: