Крошится бетон что делать

Крошится бетонная стяжка – что делать?

Основание пола из бетона широко применяется, как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочность, надежностью и долговечностью.

На железобетонные плиты перекрытия стяжка заливается после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 – 100 мм. Обычно такое покрытие пола устраивается в новых квартирах или домах.
На землю стяжка из бетона укладывается на полы в подвальных помещениях.

В первую очередь трамбуется грунтовое основание, на него насыпается слой песка 100 – 150 мм и уплотняется. Затем заливается подбетонка толщиной 40 – 50 мм. После набора необходимой прочности (около 7 суток при нормальных условиях) на нее кладётся слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки.

После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка на разделительном слое гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, с загрязненным жиром и маслом полами. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. По нему заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов над неотапливаемыми помещениями. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На неё стелится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 – 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное на вид основание может трескаться или полностью разрушаться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Для неподготовленного человека будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается больших промышленных и общественных строительных объектов.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или перемешивать непосредственно на месте проведения работ, но из проверенных и качественных компонентов.

Физические факторы

1. Цикличный процесс замерзания и оттаивания. Характерно для зимнего бетонирования, когда, при нарушении технологии заливки, не вся вода участвует в химической реакции твердения бетонной смеси. Часть влаги попросту замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды.

   Постоянное замерзание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.

2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например во время тушения пожара, внутри образуется пар, который рвёт бетон. Длительно нагревание может привести к образованию трещин. Это связанно с разным коэффициентом расширения у арматуры и бетона.

   То есть при равных температурах их размер меняется не одинаково.

3. Усадка бетонной стяжки. Связана с быстрым выделением влаги. В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию на поверхности пола микротрещин и небольших провалов.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к каминам или печам участках бетонного пола.

Также подвержены растрескиванию мета, где проходят не изолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

Переизбыток воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы

1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной чертой такого разрушения являются провалы с округлыми краями, так называемые «потёртости» Срок службы зависит от марки смеси.
2. Ударные нагрузки.

   В отличие от истирания, тут на бетонную поверхность оказывается резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и проникающие трещины.

Разрушающие пол факторы редко встречаются в чистом виде.

Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

1. Правильно выбрать марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки. Важно понимать, что пол в подвале и гараже будут воспринимать разную нагрузку. Для подвального помещения подойдёт бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой лучше залить полы марки В12,5 или В15.
2. Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня.

     Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.

3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок. Дополнительные химические вещества могут сильно повысить сопротивляемость бетона к воздействию влаги или механических нагрузок. В строительных магазинах можно найти такие присадки. Главное внимательно читать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

4. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
5. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на земляную поверхность. В противном случае он будет подсасывать влагу и постепенно разрушаться.
6. В жаркое время защита бетонной стяжки от быстрого испарения воды. Существует два способа:
   • Закрытие всей поверхность пола полиэтиленовой плёнкой. Раз в стуки открывается и проливается бетон тёплой водой. Срок выдержки 7 – 8 суток. После этого плёнка убирается.
   • Защита свежеуложенного бетона древесными опилками. «Дедовский», но очень эффективный способ. Стяжка засыпается опилками и проливается водой два раза в сутки. Срок выдержки 7 – 8 дней.
7. Предотвращение замерзания бетонной стяжки до набора им необходимой прочности.

   Для этого можно замешивать бетон на тёплой воде. После заливки поверхность укрывается полиэтиленовой плёнкой. Получается «тепляк», который позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок выдержки 3- 4 суток.

8. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то они изолируются. Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения его с трубами.

9. Теплоизолирующие прокладки между бетонными полами и камином или печкой.
10. Защита от механических воздействий и истирания при помощи финишного покрытия в виде керамической плитки, ламината, линолеума.
11. Устройство деформационных швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль.

    Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не рвётся под воздействием температурного расширения.

Важно! Чрезмерное разбавление бетонной смеси химикатами может стать причиной ослабления или полного разрушения поверхности пола.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надёжное и долговечное основание.

Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

Даже соблюдая все правила по заливке и эксплуатации бетонной стяжки вероятно появления трещин, сколов и выбоин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но начинаются любые работы с подготовки.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует особых работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается с удаления полового покрытия и очистке пола от всех лакокрасочных или клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка по металлу.

Важно! Ускорить очистку можно с помощью использования специальных шлифовальных насадок на дрель или перфоратор. Они продаются в любом строительном магазине.

Ремонт следов от опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки.  Они затираются с помощью цементно-песчаного раствора или ремонтной смеси для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетоноконтакт) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт выбоин

Выбоина – это разрушенный участок бетона чашеобразной формы с неровными и сколотыми краями. Они ремонтируются для предотвращения дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Этапы ремонта:

Важно! Если выбоина оголила арматуру, то надо закрасить открытый участок грунтом по металлу.

1. Вокруг каждой выбоина делаются прямоугольные пропилы при помощи болгарки с кругом по бетону. Глубина пропила чуть больше, чем у выбоины.
2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в виде лопатки.
3. Поверхность выбоины зачищается от пыли и грязи обычной флейцевой кистью.
4. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактом или эпоксидным грунтом. Это позволит получить лучшее сцепления ремонтной смеси с бетоном.
5. Грунтованная выбоина заполняется специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности её приобрести, то для небольших выбоин готовиться  цементно-песчаный раствор.
6. Уложенная смесь выравнивается в уровень со старым полом. Для этого используется штукатурный шпатель 100 – 150 мм.
7. После затвердевания отремонтированный участок шлифуется.

Важно! Время высыхания грунта 45 – 60 минут.

Ремонт трещин

Проводиться сразу после обнаружения. В противном случае в трещины может попасть вода и процесс разрушения бетонной стяжки продолжиться. Этапы устранения:

1. Небольшие трещины прорезаются с помощью болгарки и круга по бетону или расширяются с помощью зубила и молотка. Этот процесс называется «расшивка трещин». Более серьезные участки выпиливаются полностью, как выбоины.
2. Удаляется пыль и строительный мусор с помощью флейцевой кисти или пылесоса.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

1. Поверхность трещин пропитывается бетоноконтактом или эпоксидной грунтовкой. Даётся время на высыхание 45 – 60 мин.
2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Не глубокие 1 – 2 см трещины заполняются за один раз. Более серьёзные разрушенные участки замазываются в несколько слоёв. Толщина слоя 1 – 2 см.

1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола шлифуется.

Важно!  Широкие и длинные трещины можно усилить при помощи вставок из арматуры. Каждые 300 – 350 мм делаются пропилы, перпендикулярные к трещине. Затем в каждый вставляется кусок арматурной проволоки и замазывается ремонтным раствором.

Ремонт мелких паутинообразных трещин

Такой вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и затереть потрескавшийся участок.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации могут появиться «протёртые» участки на бетонном полу. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Этапы устранения:

1. С помощью фрезеровочной машины неровный участок прорезается на глубину 10 – 15 мм.
2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи. Для этого используется обычная половая щётка или веник.
3. Очищенный участок грунтуется с помощью бетоноконтакт или эпоксидного клея, разведённого с растворителем в пропорции 1 к 10. Время высыхания 45 – 60 минут.
4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и разглаживается штукатурным правилом.
5. После высыхания вся отремонтированная поверхность шлифуется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Методы, описанные выше, подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы.  Этапы проведения работ:

1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворных наплывов.
2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.
3. Основание пропитывается грунтом глубокого проникновения. Он наноситься с помощью малярного валика 250 мм. Срок высыхания 45 – 60 мин. После этого проводиться повторная грунтовка.
4. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления воздушных пузырей залитая поверхность прокатывается игольчатым валиком. Если возникает необходимость, то смесь наноситься в несколько слоёв. Время высыхания новой стяжки пишется на каждом мешке с сухой смесью. Но оно должно составлять не менее 7 суток.

Важно! Шлифование пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь удаляет все мелкие неровности и выпуклости.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

удаление трещин в стяжке

Источник: http://meot.ru/article/kroshitsya-betonnaya-styazhka/

Ремонт бетонных дорожек: технология и особенности

Зимняя стужа, а затем резкая оттепель весной, поздние морозы в марте или проливные дожди в мае – это одна из причин потери садовыми дорожками и тропинками своих первоначальных видов.

По окончании посадки растений к новому сезону, когда срок высадки рассады теплолюбивых культур в грунт еще не подошел, лучшее время произвести ремонт бетонных дорожек. А статья подскажет, как это лучше сделать.

Причины разрушения бетона

Разрушение бетонной дорожки

Бетон – это прочный материал, но несмотря на это он поддается разрушениям.

Причин для этого несколько:

• При заливке полотна применялся раствор очень низкого качества;
• Основная причина образования в бетоне деформаций является вода. Покрытие ее хорошо впитывает, а при отрицательных температурах жидкость начинает замерзать и расширяться в объеме, заполняя имеющиеся в материале поры. При повышении температуры, вода начинает оттаивать, освобождая в порах места для заполнения их новой жидкостью. Процесс периодически повторяется, что приводит к разрушению бетонных поверхностей;
• При приготовлении рабочего раствора было взято много воды. Чрезмерное ее наличие снижает прочность поверхности из бетона;
• При проведении работ были допущены ошибки. После заливки рабочего состава его необходимо орошать жидкостью первые три дня. При заливке в опалубку раствора, его следует тщательно уплотнить, что придаст структуре смеси однородность и уменьшит пористость бетона.

Основные причины от чего портятся бетонные дорожки

Предотвращение крошения бетона

Растрескивание бетонной поверхности

Бетонные дорожки крошатся, что делать?

Предотвратить этот процесс помогут следующие рекомендации:

• При подготовке бетонного раствора, следует добавлять специальные добавки, способные отталкивать жидкости;
• Включать в состав пластификаторы, обеспечивающие раствору однородность структуры и повышающие его прочность;
• Бетонную поверхность после заливки, обязательно следует пропитать водоотталкивающими средствами при жаркой погоде, без использования специального оборудования.

Важно! Необходимо выдержать залитую бетоном дорожку не менее 28 дней, пока раствор не наберет свои прочностные характеристики.

Когда нужен ремонт дорожек

Дорожка, требующая ремонта

Часто садовые участки обустраиваются дорожками из бетона. Это чрезвычайно прочный, долговечный материал, цена которого сравнительно небольшая. Покрытие из бетона неприхотливо и практично, но периодически оно нуждается в реставрации или капитальном ремонте.

Поэтому, тщательно очистив поверхность, ее следует внимательно осмотреть, обращая внимание на такие моменты:

• Наличие отдельных кусков, которые могли отколоться по краям дорожки;
• Целостность ее верхнего слоя: к полному разрушению покрытия часто приводят растрескивания и крошение материала;
• Образование ямок и выбоин на полотне. Иногда такие небольшие повреждения даже добавляют декоративности. Но, очень быстро эти дефекты станут увеличиваться, в трещинах прорастет трава. Если такую дорожку не начать ремонтировать, она очень быстро разрушится и придет в негодность.

Советы по ремонту

Для того чтобы бетонные дорожки эксплуатировались длительный срок, необходимо соблюдать некоторые рекомендации специалистов:

• Не следует такой ремонт производить в дождливую и сырую погоду;
• Не стоит пытаться при выполнении ремонта, просто залить не расшитые трещины цементным раствором. Такой ремонт не держится долго и цемент в скором времени выкрошится из трещин;
• Нельзя просто заливать цементную стяжку сверху растрескавшегося бетона. Очень скоро такая стяжка растрескается, а затем полностью выкрошится со старого бетона;

• Долговечность бетонных садовых дорожек непосредственно связана с правильным их сооружением. Бетон станет разрушаться значительно меньше, если на его поверхности не будет скапливаться вода.

Процесс восстановления

Восстановление бетонной дорожки начинается с выяснения ее дефектов и приобретения нужных материалов и инструментов.

Из инвентаря могут потребоваться:

• Строительный уровень;
• Моечная машинка;
• Зубила;
• Доски;
• Колья из дерева;
• Емкость для приготовления раствора;
• Мастерок;
• Терка;
• Щетка;
• Мешковина.

Из материалов понадобятся:

• Песок мелкой фракции;
• Цемент;
• Шпаклевка для наружных работ;
• Металлическая труба;
• Портландцемент.

Перед тем как отремонтировать бетонную дорожку, необходимо выполнить подготовительный этап. Это не только закупка нужных инструментов и материалов, но и очистка ремонтируемых участков.

Для этого лучше использовать моечную машинку с направляющей под определенным давлением, струей воды. Такой агрегат позволяет легко удалять мох, грязь, отслоившиеся части бетонных дорожек и другие элементы.

Заделка трещин на дорожке

Совет: При наличии сильных разрушений и большого количества мелких трещин, следует полностью поменять покрытие. А при единичных повреждениях, небольшие трещины заделываются свежим раствором, что обеспечит стойкость покрытия на несколько лет его эксплуатации.

Чаще всего владельцам своих участков приходится заделывать трещины в бетонных дорожках.

Инструкция проведения работ:

• Тщательно из трещин удаляются мусор, грязь, плесень и трава;
• Для качественной сцепки раствора с поверхностями, подлежащими ремонту, выбоины рекомендуется углубить до двух сантиметров, с небольшим расширением трещины;
• В подготовленной емкости подготавливается раствор. Размешивать его можно вручную, но лучше использовать электрическую дрель с прикрепленной специальной насадкой;
• Для узких трещин смешиваются песок и цемент, в соотношении 3:1;
• Цементно-гравийная смесь с мелкими фракциями подготавливается для широких трещин;
• В глубокую трещину лучше уложить арматуру из проволоки большого диаметра.
• Маленькие трещины и дыры можно зашпаклевать составом для наружных работ. Это может быть быстросохнущий цемент или раствор, в который добавлен просеянный мелкий песок;

Совет: При заделке трещин в бетоне, стоит приобрести набор из готового грунтовочного полимерного состава, для обработки краев трещин и сухой готовой смеси, в составе которой: песок, цемент и вяжущие полимерные добавки.

• Раствор доводится до консистенции сметаны;
• Состав аккуратно заливается в трещину и тщательно разравнивается на всю длину;
• Смесь шпателем протыкается внутрь, чтобы обеспечить заполнение раствором всего объема;
• Участки заделки разравниваются металлической гладилкой или мастерком. При этом нужно следить, чтобы края трещин сильно не выступали над поверхностью основного покрытия из бетона;
• Поверхность разравнивается обычной щеткой, при отсутствии специальных электроинструментов. Это поможет выдавить воздух, и придаст поверхности шероховатость, что сделает участки не такими скользкими;
• Чтобы усилить схватывание смеси рекомендуется на поверхность нанести клей ПВА.

Совет: В жаркое время, чтобы заделка слишком быстро не пересохла, следует сверху трещины уложить дерюгу или тряпку, смоченную водой.

Ремонт бетонной поверхности

Реставрация краев полотна

Наряду с образованием трещин, особенно часто откалываются кусочки полотна сбоку. Причиной этого обычно является отсутствие бордюр при заливке бетона.

Чтобы исправить ситуацию необходимо:

• Очистить места сколов;
• Удалить по краям дорожки все непрочные участки;
• Поверхности обработать грунтовкой глубокого проникновения. Это укрепит поверхность, увеличит адгезию основы и ремонтной смеси;
• Вокруг дорожки сооружается опалубка. Она собирается обычно из досок и фиксируется небольшими деревянными кольями;
• Все сколы заделываются раствором, в составе которого в соотношении 3:1:1 — песок, цемент и вода. Его консистенция должна быть похожа на густую сметану;

Дефект кромки бетонной дорожки

• Через сутки опалубка снимается.

Сооружение опалубки вокруг дорожки

Ремонт бетонного полотна

Чтобы вернуть сильно испорченному полотну первоначальный вид необходимо:

• Зубилом выдолбить слабо закрепленные бетонные куски, расположенные на поврежденном покрытии, чтобы получить сплошной монолит;
• Тщательно очистить полотно;
• Поверхность загрунтовать;
• Практически всегда необходимо сооружать опалубку при ремонте бетонных дорожек. Это удержит раствор, пока он полностью не затвердеет;
• Заливается дорожка цементно-песчаным раствором. Его консистенция должна быть такой, чтобы он легко заполнял все трещины на полотне, но не был очень жидким. Слой нового покрытия должен быть толщиной не менее 30 миллиметров, чтобы полотно снова не растрескалось;
• Для увеличения привлекательности дорожки, уменьшения ее скольжения, в верхний слой покрытия можно поместить мелкие камни;
• До окончательного затвердения бетона жесткой щеткой на его поверхность стоит нанести борозды, чтобы уменьшить скольжение по поверхности при сырой погоде;
• Спустя сутки опалубка убирается;
• С новой поверхности удалить неровности теркой или мешковиной.

Многие задаются вопросом, как обновить бетонную дорожку?

Если на дорожках старое полотно поизносилось, покрылось трещинами, которые мешают безопасному передвижению, иногда целесообразнее его вовсе сменить.

Недорогая замена – заливка бетонных плит по силиконовой форме. Такие плиты служат достаточно длительное время при правильном их размещении, и смотрятся неплохо, что хорошо видно на фото.

Как правильно сделать любой ремонт садовых дорожек из бетона, подскажет видео в этой статье.

Уход за бетонным покрытием

Чтобы дорожки и тропинки из бетона в вашем саду радовали вас дольше, необходимо правильно за ними ухаживать своими руками, придерживаясь простых рекомендаций:

• Чистить зимой полотно из бетона нужно без применения соли и любых реагентов. Они не только станут разрушать покрытие, но и могут нанести вред растениям, размещенным от дорожек в непосредственной близости;
• Своевременно нужно удалять сорняки, которые появляются на дорожках: они могут разрушить основу бетонного покрытия;
• Нельзя позволять жидкости размывать дорожки. Это можно предотвратить установкой по краям специальных желобков или устройством небольших канавок;
• Нужно стараться содержать садовые дорожки чистыми, что убережет покрытия от разрушения и поможет сохранить привлекательный вид на длительный срок.

Это краткое описание, как правильно сделать ремонт бетонной дорожки, как ухаживать за ней. Но всегда стоит иметь в виду, чтобы не вкладывать много средств при ремонте покрытия, необходимо не только выполнять его своевременную реставрацию, но и обеспечить правильный уход за конструкцией.

Источник: https://beton-house.com/rabota/remont/remont-betonnyh-dorozhek-745

Чтобы бетонные отмостки, дорожки и площадки не трескались и не рассыпались

Материалы для изготовления и схема ремонта.

Бетонные отмостки, дорожки, приступки и площадки — это неотъемлемая часть многих строительных конструкций.

Многим из нас приходится изготавливать отмостки, площадки и дорожки из бетона у себя в саду или в загородном доме.

Казалось бы дело не хитрое, однако как часто мы видим, что уже через одну-две зимы на них появляются трещины, сколы и раскрашивается (разрушается) бетон. Предотвратить эти явления можно, если: 

1. Использовать для строительства морозостойкий бетон
2. Предусмотреть армирование протяжённых участков
3. Выполнить упрочнение бетонной поверхности
4. Гидроизолировать стык отмостки со стеной

Возведение и ремонт отмостки с применением бетонирования

Морозостойкий бетон эффективно противостоит коррозии, в частности раскрашиванию при замерзании и оттаивании воды. Используя добавку Бетоноправа люкс марки 2, можно легко самостоятельно изготовить морозостойкий бетон. Кроме того, такой бетон будет отличаться уменьшенной усадкой, т.е. менее подвержен появлению усадочных трещин. 

Обычный расход Бетоноправа люкс марки 2 при изготовлении бетонных отмосток, площадок или дорожек составляет 3 л на кубометр бетона.

Ориентировочная рецептура бетонной смеси:

Для получения оптимальной удобоукладываемости бетонной смеси сразу, без предварительного подбора, в смесь воды и Бетоноправа люкс марки 2 в бетоносмесителе (бетономешалке) при перемешивании добавляют цемент, песок и щебень в необходимых пропорциях до тех пор, пока не будет достигнута требуемая пластичность (удобоукладываемость) бетонной смеси.

Заливку бетонной смеси следует вести, применяя надёжное виброуплотнение.

Если такой возможности нет, то для приготовления бетонной смеси с повышенной пластичностью рекомендуется увеличить дозировку Бетоноправа люкс марки 2 на 1-1,5 л в пересчёте на кубометр бетона.

Так можно без потери прочности бетона достичь удобоукладываемость бетонной смеси марки П4-П5, что позволяет практически полностью отказаться от виброуплотнения на стадии заливки.

При использовании цемента марки ПЦ500 указанная рецептура обеспечивает получение высокопрочного коррозионностойкого бетона (В40, F400, W12), позволяющего изготавливать надёжные и долговечные бетонные отмостки, дорожки, площадки и другие бетонные и железобетонные изделия и конструкции.

Как правило, вместо Бетоноправа люкс марки 2 используют добавку Дегидрола люкс марки 10-2 с таким же расходом, поскольку требуется обеспечить не только морозостойкость, но и водонепроницаемость отмостки.

Что бывает, когда не уделяют должного внимания армированию и как с этим бороться, можно посмотреть ниже:

• Ремонтируем трещины в фундаменте

Перед заливкой бетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

1. Укрепить арматурную сетку.
2. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
3. Непосредственно перед бетонированием подложку, включая арматуру, рекомендуется увлажнить. При этом, не допуская образования водяной плёнки на поверхности и, тем более, луж на горизонтальной поверхности (избыток воды удалить или дождаться, пока вода полностью впитается в бетон). Увлажнённая подложка представляет собой тёмный от влаги бетон, без блеска (прослойки) водяной плёнки.
4. Труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть пустоты, герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой пустоты).
5. На особо ответственных объектах для увеличения адгезии заливаемого бетона к подложке дополнительно можно обработать подложку и арматуру Дегидролом люкс марки 5 (расход 1 кг на 1 м2 гладкой плоской поверхности).

Внимание:

• запрещается наносить бетонную смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования «холодных» швов!
• нанесение на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку приводит к падению адгезии бетона к подложке!
• нанесение в лужи (под слой воды) приводит к падению адгезии к подложке, в этом случае бетон удерживается исключительно собственной массой и армированием.

При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

При необходимости получения самоуплотняющейся бетонной смеси дозировку Дегидрола люкс марки 10-2 увеличивают до 5-5,5 л/м3. При этом ещё больше повышается качество бетона, и ускоряется набор прочности.

Как альтернативный вариант (при необходимости получения самоуплотняющейся бетонной смеси) вместо увеличения дозировки Дегидрола люкс марки 10-2 возможно использование совместимой с ним добавки Бетоноправа люкс марки 1 в количестве 0,5-1,5 л/м3.

После выравнивания поверхности виброрейкой и набора бетоном минимальной прочности, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. По возможности затирку свежей бетонной поверхности рекомендуется совместить с нанесением:

• Дегидрола люкс марки 3 — для получения гладкой (вплоть до глянцевой) упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 0,8 кг/м2);
• Дегидрола люкс марки 5 — для получения шероховатой упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 1,7 кг/м2).

Если на бетонной поверхности успела сформироваться жёсткая «корочка», либо невозможно использование затирочных машин с системой нанесения упрочняющего материала, то используют финишную обработку затвердевшего бетона Дегидролом люкс марки 3 с помощью распылителя (средний расход 1,2 кг/м2). В этом случае предварительно готовят поверхность бетона, удаляя с неё цементное «молочко».

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

До набора бетоном чрезмерной прочности следует выполнить гидроизоляцию стыка отмостки со стеной. Для этого в стыке стены с отмосткой нарезают штрабу, сечение которой зависит от подвижности стыка. Как альтернатива нарезке штрабы возможна установка при бетонировании в стык стены с отмосткой досок, извлекая которые после схватывания бетона получают требуемый паз под закладку материала без нарезки штрабы.

Для стабильного стыка готовят штрабу квадратного сечения (30х30 мм или 40х40 мм).

Для стыка, в котором могут быть подвижки, готовят штрабу прямоугольного сечения с глубиной в 2 раза больше, чем ширина штрабы (например, глубина 60 мм с шириной 30 мм).

Штрабу прямоугольного сечения заполняют поэтапно:

• сначала штрабу на половину высоты от её дна герметично заполняют раствором Дегидрол люкс марки 7 (расход 1,5 кг на 1 дм3 или 1,35 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм);
• затем оставшийся сверху паз квадратного сечения герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 или 1,53 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм).

После выравнивания поверхности виброрейкой и набора бетоном минимальной прочности, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. По возможности затирку свежей бетонной поверхности рекомендуется совместить с нанесением:

• Дегидрола люкс марки 3 — для получения гладкой (вплоть до глянцевой) упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 0,8 кг/м2);
• Дегидрола люкс марки 5 — для получения шероховатой упрочнённой поверхности с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонной подложки (средний расход 1,7 кг/м2).

Если на бетонной поверхности успела сформироваться жёсткая «корочка», либо невозможно использование затирочных машин с системой нанесения упрочняющего материала, то используют финишную обработку затвердевшего бетона Дегидролом люкс марки 3 с помощью распылителя (средний расход 1,2 кг/м2). В этом случае предварительно готовят поверхность бетона, удаляя с неё цементное «молочко».

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Через неделю после нанесения Дегидрола рекомендуется выполнить финишную противокоррозионную обработку отмостки и примыкающей стены Контацидом марки 3, разбавив его водой в соотношении 1:4 по объему. Раствор Контацида марки 3 наносить распылителем два раза. Суммарный расход Контацида марки 3 (на исходный концентрат) 0,2 л/м2., т.е. 1 л/м2 для раствора.

Ремонт отмостки без применения бетонирования

Ремонт трещин, сколов, выбоин, очагов коррозии ведут с помощью Дегидола люкс марки 5.

Для этого ремонтируемая (восстанавливаемая) поверхность тщательно очищается от рыхлого бетона. Рыхлый слой бетона снимается до монолитной основы. 

Цементное «молочко» и глянец на цементном тесте быстрее и с меньшими трудозатратами удалять с помощью обработки Контацидом марки 6 (типовой расход 0,2 л/м2).

У ремонтируемых сколов и выбоин следует подготовить перпендикулярные поверхности кромки. Для этого «болгаркой» (или иным способом) контуры кромок прорезают на глубину не менее 10 мм и изнутри выбоины или скола по всему контуру кромки удаляют бетон вдоль прореза.

Оголенную металлическую поверхность арматуры, закладных элементов, труб иных конструктивных металлических элементов (при их наличии) очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска и обрабатывать её дополнительными гидроизолирующими материалами не требуется.

При гидроизоляции и омоноличивании трещин необходимо  нарезать штрабу непосредственно по трещине штраборезом, «болгаркой» или иным способом сечением 20х20 мм.

Примечание:

• 20х20 мм – типовое сечение штрабы, получаемое при нарезке по бетону с прочной структурой в условиях свободного доступа к участку нарезки штрабы. При нарезке штрабы по бетону с нарушенной структурой, а также в стеснённых условиях сечение штрабы может увеличиваться, при этом глубина штрабы должна быть не менее её ширины.

Не рекомендуется выполнять штрабы по трещинам в виде борозд с расширением наружу.

Подготовленные штрабы, пазы, выемки заподлицо с прилегающей поверхностью герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3).

В стыке стены с отмосткой нарезают штрабу, сечение которой зависит от подвижности стыка. 

Для стабильного стыка готовят штрабу квадратного сечения (30х30 мм или 40х40 мм).

Для стыка, в котором могут быть подвижки, готовят штрабу прямоугольного сечения с глубиной в 2 раза больше, чем ширина штрабы (например, глубина 60 мм с шириной 30 мм).

Штрабу прямоугольного сечения заполняют поэтапно:

• сначала штрабу на половину высоты от её дна герметично заполняют раствором Дегидрол люкс марки 7 (расход 1,5 кг на 1 дм3 или 1,35 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм);
• затем оставшийся сверху паз квадратного сечения герметично заполняют раствором Дегидрола люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 или 1,53 кг на 1 погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм).

Всю поверхность бетона обрабатывают Дегидролом люкс марки 3 с помощью распылителя (средний расход 1,2 кг/м2). Предварительно готовят поверхность бетона, удаляя с неё цементное «молочко».

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Общая схема ремонта, гидроизоляции и защиты отмостки приведена ниже.

Через неделю после нанесения Дегидрола рекомендуется выполнить финишную противокоррозионную обработку отмостки и примыкающей стены Контацидом марки 3, разбавив его водой в соотношении 1:4 по объему. Раствор Контацида марки 3 наносить распылителем два раза. Суммарный расход Контацида марки 3 (на исходный концентрат) 0,2 л/м2., т.е. 1 л/м2 для раствора.

Дополнение

Такая же технология используется в иных случаях изготовления или ремонта бетона портовых и берегоукрепительных конструкций.

Это может быть полезно

Ремонт и гидроизоляция кирпичных стен с отмостками

Типовые узлы

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.

Источник: https://degidrol.ru/nachalo-podbora/stroim-sami/otmostki-dorozhki-plosschadki.html

От чего крошится и трескается бетон

Причины разрушения бетонной конструкции принято разделять на несколько категорий — это химические процессы, воздействие воды, механическая усадка.

Практически во всех случаях в основе проблемы лежит либо нарушение технологии производства, либо неверное обращение с раствором и последующие ошибки эксплуатации конструкции.

Распространенные ситуации, в результате которых конструкция пришла в негодность, связаны с попытками неоправданной экономии на качестве или марке материала. Если сравнить, сколько стоит куб бетона, и сколько можно потерять на занижении марки, то результат впечатляет — потери от разрушения конструкций могут оказаться очень значительными.

Причины разрушения бетонных конструкций

Разрушение и повреждение бетонной конструкции может иметь разные масштабы и нести разные последствия. Принято различать три основных степени проблемы:

• поверхностные изъяны в виде небольших трещин, выбоин и сколов, не проникающие в глубину монолита и не наносящие урона целостности и прочности конструкции;
• повреждения, воздействующие на долговечность монолита — это образование пустот, трещин и сколов, проникающих до уровня арматуры, в том числе и с ее оголением, проявления коррозии, постепенное разрушение части детали или конструкции;
• повреждения, приводящие конструкцию в негодность — наклонные трещины, нарушения в зоне сопряжения деталей, появление или обнаружение пустот в областях, испытывающих нагрузки на сжатие.

Устранение повреждений бетона зависит от характера проблемы, исследуя которую, можно сформировать комплекс мер, направленных на восстановление конструкции. Третий случай из описанных выше — самый сложный, поскольку нарушение конструктивной целостности может быть необратимым, а может устраняться только с применением специальных дорогостоящих средств.

Химическое разрушение бетона

Разрушение бетона может происходить по химическим причинам. Подробно описаны явления и условия, приводящие к утрате целостности и прочности монолита. Основные разрушительные воздействия на бетон и железобетон:

• образование карбоната кальция внутри монолита и появление высола на поверхности;
• выщелачивание бетона в глубине, приводящее к разрушению плотного цементного камня, который выносится водой;
• сульфатное разрушение частицами гипса и ангидридов, связанное с разницей в размерах частиц и явлениями разрушения структуры;
• хлоридное разрушение бетонных конструкций соленой и морской водой, приводящее к коррозии арматуры;
• щелочное разрушение бетона происходит в результате реакции кремнезема со щелочами с образованием геля, который постепенно разрушает связи внутри структуры монолита.

Существуют методы диагностики, позволяющие определить причину повреждений с помощью химического анализа или нанесения индикаторных составов, изменение цвета которых позволяет сделать выводы о протекающих процессах.

Усадка — эффект повреждения конструкции

Явление пластической усадки бетона в процессе первичного уплотнения и в первые часы схватывания может вызвать значительные разрушения монолита впоследствии.

Нарушение технологии при заливке, связанное с избытком воды, отступление от режима уплотнения, попытки сэкономить на составе — это самые частые причины усадки, последствия которой во многих случаях не удается устранить.

Если посчитать, сколько кубов бетона в миксере КАМАЗа, то стремление сэкономить, нарушая водный баланс раствора, может вылиться в серьезные потери.

Вторичная усадка не дает столь разрушительного эффекта, но может вызвать серьезные повреждения конструкций, находящихся в силовой связи. Если в результате потери объема возникли дополнительные растягивающие и перекручивающие усилия, вероятность потери прочности становится очень высокой.

Технологические нарушения и повреждения бетона

Нарушения технологии на уровне подготовки и укладки бетона в строительстве могут стать причиной разрушения отдельных частей и целой конструкции. К повреждениям в виде появления пустот и трещин приводит недостаточное уплотнение раствора до потери пластичности.

Впоследствии в пустотах и раковинах формируются условия для коррозии арматуры, а потеря ею основных свойств равносильна полной утрате монолитом прочности.

При значительных нагрузках появление косых с сквозных трещин говорит о том, что деталь придется менять или применять дорогостоящие методы лечения бетона.

Нарушения технологии на этапе подготовки строительства — это отказ от полноценной бетонной подготовки, отсутствие подложки под тяжелые конструкции. Цена пескобетона в Москве, как и стоимость тощего бетона, пригодного для формирования подложек, вполне позволяет использовать эти материалы для выполнения бетонной подготовки.

Источник: http://erkon-beton.ru/ot-chego-kroshitsya-i-treskaetsya-beton

Разрушается и крошится бетон — что делать?

Бетон является строительным материалом, который получают путем перемешивания песка, цемента, щебня и воды и при необходимости может иметь специальные добавки для увеличения прочности раствора. Бетону присуще множество преимуществ: морозостойкость, водонепроницаемость, высокая прочность и долголетие.

Из бетонного раствора изготавливают различные строительные элементы, возводят здания и сооружения. Но, как и любой строительный материал, бетон подвергается деформациям, в частности, и крошению.

Почему разрушаются бетонированные конструкции и что делать, если крошится бетон? Такими вопросами задаются владельцы недвижимости, у которых раскрошился бетонный раствор, тогда они ищут возможные пути устранения проблемы и предотвращения ее дальнейшего образования.

С чем связано разрушение бетона?

Несмотря на прочность бетона, он поддается разрушениям из-за воздействия на него следующих факторов:

• Влага, которая проникает в поры раствора в период отрицательных температур, расширяется, образуя увеличенные пустоты. Когда температура воздуха поднимается, происходит уменьшение объема пор, что приводит к заполнению влагой образовавшихся пустот. В результате образовываются трещины между пустотами и бетонная поверхность разрушается.
• Перепады температурного режима. Чтобы бетонный состав не портился под воздействие изменений температуры, залитую поверхность защищают утеплительным материалом или морозостойким раствором.

Почему крошатся бетоны?

Бетоны крошатся вследствие следующих причин:

• На этапе заливки конструкции использовался раствор низкого качества. Этому мог послужить плохой цемент или неправильно взятая его часть для приготовления бетонной смеси. Но это маловероятная причина.
• Основной причиной образования деформаций в бетоне является вода. Бетонная смесь отлично впитывает воду, которая при минусовых температурах замерзает и расширяется в объеме, заполняя при этом поры. Когда температура поднимается, происходит оттаивание воды и в порах освобождается место для новой жидкости. Процесс повторяется и в итоге приводит к разрушениям бетонных конструкций.
• В процессе приготовления рабочей смеси было взято большое количество воды. Чрезмерное наличие воды снижает прочность бетонированной поверхности.
• Неправильный уход строительного материала в момент проведения работ. После заливки рабочей смеси ее следует орошать водой в течение первых трех дней. При заливке раствора в опалубку, его нужно тщательно уплотнить, тогда структура смеси приобретет однородность и уменьшится пористость бетона.

Как предотвратить крошение бетона?

Чтобы бетон не раскрошился в процессе эксплуатации, придерживаются следующих рекомендаций:

• при изготовлении бетонного раствора в него добавляют специальные добавки, которые способны отталкивать воду;
• в смесь включают пластификаторы, которые обеспечат раствору однородную структуру и повысят прочность;
• уже залитый раствор пропитывают гидрофобным составом;
• обязательно пропитывают поверхность залитого раствора водоотталкивающими средствами в жаркое время года, не используя при этом специальное оборудование;
• при постоянной влажности конструкции, поверхность пропитывают под давлением с помощью специального оборудования;
• важно обеспечить правильный уход залитой поверхности и не эксплуатировать конструкцию раньше времени, бетонный раствор набирает своих прочностных характеристик спустя 28 дней после укладки.

Раскрошился фундамент, что делать?

Ремонт фундамента.

Важно вовремя обратить внимание, что основание зданий и сооружений начало крошиться.

Заметив первые признаки деформаций фундамента, не стоит затягивать с ремонтом, иначе в дальнейшем потребуется гораздо больше средств и времени на его восстановление. Несвоевременное устранение проблемы повлечет за собой разрушение стен.

Поэтому нужно периодически осматривать здание и проверять его прочность и надежность. Понять, что раскрошился фундамент, можно по следующим признакам:

• Отслаивается отделочный материал. Такое может произойти, если для возведения фундамента были выбраны материалы низкого качества.
• Трещины на основании и всей поверхности дома могут свидетельствовать о проседании постройки и неравномерном ее усаживании.
• Влажность цоколя.
• Нарушилась горизонтальность уровня пола. Этот дефект дает понять, что начались деформации фундамента дома.
• Изменился уровень почвы.

Перед тем как начать ремонтные работы по восстановлению фундамента, выявляют причины разрушений, от вида которых будет зависеть способ устранения проблемы. После того как причины деформаций фундамента выявлены, приступают к его ремонту. Полная замена основы зданий требуется в случае полного разрушения фундамента с нарушением конструкции стен. Первым делом подлежат замене элементы конструкции, на которые приходится самая большая нагрузка.

Процесс восстановления разрушенной основы включает в себя поэтапную отливку с арматурной привязкой. Такой способ позволит повысить прочность нового основания. Поэтапная отливка выполняется в случае, когда спасти поврежденный фундамент невозможно, во всех остальных случаях не нужно прибегать к такому сложному методу. Достаточно будет просто залить недостающий кусок фундамента и прикрепить его к основанию.

Чтобы фундамент не разрушался в будущем, нужно постоянно осматривать стороны зданий и проводить регулярный грамотный уход за ними. В качестве ухода подразумевают тепловую защиту фундамента и предотвращения его подтопления.

Заключение

Бетон является прочным строительным материалом, у которого срок службы достигает сотни лет. Однако нет ничего вечного! Также и бетон подвластен различным деформациям, в частности, крошению. Чтобы предотвратить крошение бетона, следует определиться с причиной возникновения дефекта и только после этого приступать к восстановлению основы зданий.

Но будет еще лучше, если бетонный состав и вовсе не раскрошится, для этого нужно выполнять профилактические методы, направленные на сохранение прочности бетона.

Источник: http://KlademBeton.ru/poleznoe/kroshitsya-i-razrushaetsya-beton.html