Круг для шлифовки бетона на болгарку

Обзор алмазных шлифовальных чашек для болгарки по бетону

Алмазная чашка по бетону для болгарки используется при устранении неровностей, наплывов, выравнивании швов на стенах, других дефектов на особо твердых поверхностях. Представляет собой сферическую чашу со шлифовальными сегментами, в структуре которых закреплены синтетические алмазы.

Описание

После заливки и формирования монолитной структуры, снятия опалубки, а также других работ, связанных с подготовкой поверхности к нанесению защитного слоя либо покраски, требуется выравнивание.

• Шлифовальная насадка – это металлический диск большой прочности, по форме напоминающий чашку. Одна сторона его находится на плоскости, а на другой расположено крепежное приспособление.
• Размер детали зависит от места планируемого применения, может составлять 10-18 см, а гнездо для посадки – 19-22,2 мм.
• Диск предназначен для крепления на болгарку либо на угло-шлифовальную машину.
• Алмазная чашка на корпусе имеет отверстия для естественного охлаждения, защищающие ее от перегрева. Это уменьшает ее вес и вероятность вибрации, влияет на удобство и производительность.
• В зависимости от типа модели на края диска наносится сплошное либо сегментированное покрытие, высота которого варьируется от 3 до 8 мм.
• Для изготовления диска формируется сплав металла с искусственными алмазами определенной фракции. Размер кристаллической крошки, связующее ее вещество, конструкция и тип детали не постоянны.
• Искусственные кристаллы крепко зафиксированы, так как наносятся методом пайки.

Улучшение любой поверхности с повышенной твердостью, начиная с бетона и заканчивая композиционными материалами, алмазным инструментом позволяет в несколько раз увеличить скорость выполняемой работы.

Применение чашек

Шлифовальная чашка – это одна из разновидностей алмазного диска, отличающаяся тем, что ее производственная поверхность располагается лишь с одной стороны. Насадки имеют продолжительный эксплуатационный срок из-за минимальной изнашиваемости.

• Обработка бетона болгаркой требует высокой скорости, поэтому мощность должна быть > 1500 Вт. При низких показателях нажатие на чашу в момент рабочего процесса приведет к ее торможению или остановке.
• Большой вес фрезы, высокая сила трения, даже при идеальном балансе насадки могут стать причиной быстрой поломки механизма. Это происходит из-за того, что на ось прилагаются значительные боковые усилия.
• Шлифовка бетона незаменима при подготовке к нанесению пропитывающих составов, красящих веществ и заливки специальными выравнивающими смесями. Ее в обязательном порядке применяют для обустройства площадей в торговых и промышленных зданиях, а также при оборудовании территории перед строениями.
• Большие обороты инструмента во время обработки каменной плоскости приводят к сильной запыленности, а также к тому, что диски разлетаются. Поэтому во время работ нужны внимательность, осторожность, соблюдение мер безопасности, использование средств защиты органов зрения и дыхания.
• Шлифуя конструкции, можно повысить их прочность, устойчивость к воздействию влаги и вредных веществ, а также к температурным перепадам, одновременно снизив стоимость отделки. С поверхности объектов, длительное время находящихся в эксплуатации, удаляются следы сложных загрязнений, остатки покрытий.

Шлифовка бетона необходима для вскрытия его внутренней структуры для улучшения последующей его сцепки с наносимыми покрытиями. Правильное использование чаш позволяет снимать большие объемы материала одним изделием.

Виды, характеристики и особенности

Оборудование необходимо для черновой и финишной отделки. В первом случае происходит выравнивание поверхности и удаление видимых дефектов, а во втором с основания убирается верхний слой, и оно становится более привлекательным.

Главной конструктивной особенностью насадок является расположение алмазного сегмента и его количество.

Для большей эффективности шлифовальных работ надо выбрать и купить изделие с конкретными параметрами, учитывая тип планируемых к проведению действий.

Советы по выбору

Бетонные поверхности невозможно качественно подготовить к отделке без алмазной насадки. Высокий уровень обработки достигается за счет того, что плотность, жесткость у чаши превышает аналогичные характеристики железобетона, гранита и других, схожих по прочностным качествам стройматериалов.

• Диаметральное сечение должно соответствовать мощности механизма, которым будет выполняться шлифовка.
• Предельно допустимый диаметр выбирается, основываясь на запланированных работах.
• Размер фракции алмазной крошки, задействованная плоскость используемых фрез зависит от структуры материала и площади строительного объекта.
• Для черновой обработки песчаника, бетона, удаления толстых слоев стяжки, демонтажа ЖБ лучше купить абразивный диск, имеющий двойной сегмент.
• Необходимо, чтобы ось вала соответствовала сечению диска. Например, если алмазная усиленная шлифовальная чашка по бетону 125 мм с отверстием для крепежа 22 мм имеет небольшое расхождение в размерах с болгаркой, устранить его поможет применение переходного кольца.

Для безопасной работы нужно выбирать шлифовальный профиль, у которого максимально допустимая частота вращения равна числу оборотов используемого инструмента.

Нюансы в работе

Для увеличения эффективности аппарата и повышения срока эксплуатации насадки надо выполнить предварительное обдирочное обтачивание кромки предмета, что позволит удалить лишний камень и уменьшить статическую нагрузку на болгарку. Необходимо:

• не давать насадке соприкасаться с острыми кромками;
• для приработки диска первые 10-20 метров проходятся в щадящем режиме;
• следить, чтобы бетонная конструкция была без трещин на обрабатываемой поверхности;
• нельзя слишком сильно прижимать алмазное оборудование, полировку выполнять постепенно за несколько проходов;
• не следует при продольном перемещении наращивать скорость, так как чем меньше нагрузка, тем выше ресурс работоспособности диска;
• перед началом нужно устранить все имеющиеся выбоины и бугорки, перепад высоты которых > 5 см. Такие дефекты срезаются, материал удаляется. Изделия с полостями покрывают грунтовкой, щели заделывают ремонтной смесью;
• категорически воспрещается применять шлифовальный инструмент при перебоях в подаче электроэнергии;
• включается устройство после проверки его исправности, а также надежного крепления чаши.

Болгарка крепко фиксируется в руках. Повышенная вибрация является основной причиной досрочного нарушения целостности диска и выхода из строя инструмента. Температура корпуса и время работы устройства не должны превышать максимально допустимые эксплуатационные параметры, иначе могут выйти из строя статор и ротор двигателя.

Стоимость

Шлифовальные насадки по бетону для болгарки являются одними из самых необходимых приспособлений в строительстве. Стоимость зависит от их вида и функциональности.

Цена на изделия отечественных производителей имеет широкий диапазон и зависит от того, какой абразивный состав нанесен.

Алмазные насадки делятся на одно- и двухрядные. Производительность, срок эксплуатации второго варианта изделий больше и цена выше.

Источник: http://cemgid.ru/obzor-almaznyx-shlifovalnyx-chashek-dlya-bolgarki-po-betonu.html

Как выбрать хороший круг по бетону для болгарки

Углошлифовальная машина (УШМ) – универсальный прибор, с помощью которого можно выполнять множество видов работ в рамках ремонта и строительства.

Болгарка, как еще называют УШМ, работает с различными видами съемных насадок, которых на рынке насчитываются десятки.

В зависимости от типа манипуляции, производимой с помощью болгарки, мастер подбирает тот или иной тип рабочего органа, который представляет собой диск из прочной инструментальной стали, а также изделия в виде войлочных, резиновых дисков и щеток.

Выбираем круг по бетону

До 75% всех работ с болгаркой относятся к резке различных материалов – камня, металла, плитки, бетона, кафеля и керамогранита, дерева и ЖБИ, что обуславливает большой ассортимент отрезных дисков. Для работы с тем или иным видом материала для отрезных работ нужно тщательно подбирать диски, чтобы обеспечить производительность работы и избежать повреждения болгарки.

Стандартные виды работ, которые выполняются с помощью отрезных дисков:

• распил и фрагментация изделий из бетона, камня, металла, кирпичной кладки, асфальта, ЖБИ;
• штробление стен из бетона и кирпича для прокладки коммуникаций;
• производство технических отверстий в различных горизонтальных и вертикальных поверхностях из бетона, камня;
• нарезка кафельной плитки и керамогранита для укладки вдоль стен.

Чтобы правильно выбрать тип диска для работы с болгаркой, нужно читать инструкции и маркировку, которая приведена на упаковке с изделиями. Если вы затрудняетесь с выбором, то проконсультируйтесь с продавцом, который подскажет вам оптимальный выбор круга для вашей УШМ. На выбор изделия влияет множество факторов: размер болгарки, габариты изделия, с которым вы будете работать, а также твердость и жесткость материала.

Очистка и шлифовка поверхностей из металла и бетона также выполняется с помощью болгарки и специально подобранного диска. Шлифовальные диски могут быть из различных мягких материалов (войлока, ткани, резины), что делает их подходящими для обработки мрамора, гранита, керамики. Зачистные диски предназначены для грубой шлифовки с целью удаления остатков металла и продуктов сварки.

Отрезной диск для резки по металлу

Металл – сравнительно мягкий материал, с которым легко справляется обычный отрезной диск. В зависимости от типа и размера углошлифовальной машины, а также размера конструкции и вида металла, используются различные виды дисков.

Стандартный выбор на большинстве предприятий – это недорогой отрезной круг 125 мм, а также изделие другого размера – 150 или 175 мм.

Эти цифры обозначают внешний диаметр изделия – от рабочей кромки до внутреннего посадочного отверстия, диаметр которого обычно составляет 22,2 мм.

Действительно, обычные диски быстро стираются и в процессе резки дают много пыли.

Можно выбрать более дорогостоящую продукцию, например, диски Hitachi, которые отличаются большей прочностью и долговечностью, но их стоимость будет на 15% дороже обычных отечественных дисков.

Отрезной круг по бетону для болгарки

Для работы с бетоном, а также камнем, керамогранитом и кафелем используют более прочные и жесткие алмазные диски для сухой и мокрой резки. Сухорезный круг для шлифовки бетона на болгарку имеет отличную от абразивных кругов конструкцию.

На концах такие изделия имеют равномерно расположенные сегменты различного размера, предназначенные для улучшения качества резки за счет снижения напряжения металла, эффективного распределения и отвода тепла от диска при нагреве в результате трения.

Наиболее популярным видом изделий в этой категории считается круг по бетону для болгарки 125 с диаметром посадочного отверстия 22,2 мм. Эти изделия используются для резки бетонных конструкций (балок, плит), а также кирпича, плитки, брусчатки. Для более массивных изделий из бетона подходит диск 230 мм, с которым можно работать для резки бетонного фундамента и крупных стеновых блоков.

Алмазный круг по бетону на болгарку для мокрой резки не имеет сегментов и представляет собой сплошной круг. Охлаждение в процессе работы происходит за счет подачи воды. Некоторые специалисты советуют также смачивать бетон или плитку перед резкой.

Изделия для зачистки и шлифовки изделий с помощью болгарки

Кроме отрезных работ, с помощью болгарки можно выполнять широкий спектр манипуляций по шлифовке и полировке камня, бетона и плитки. Для этого используется другой набор рабочих органов, которые можно менять в зависимости от типа работ.

Для обработки бетонных конструкций – стен, откосов, балок, перекрытий – используется шлифовальный круг для болгарки по бетону, который имеет особое строение, состоящее из шлифовальных чаш с нанесенных на них алмазным абразивом. Обработка поверхности бетона осуществляется при перпендикулярном соприкосновении абразивной поверхности с поверхностью бетона или камня.

Для более мягких материалов используются различные диски с войлочной, резиновой, поролоновой насадкой, которые обеспечивают быструю и качественную полировку поверхностей из металла, дерева, камня (примеры смотрите на фото).

Зачистные (обдирные) диски для болгарки

Существует еще одна разновидность насадок для углошлифовальных машин – зачистной круг для болгарки. Он используется для грубых манипуляций во время съема большого количества металла грубым способом.

Основное предназначение зачистного круга – подготовка металлических поверхностей к сварке, а также удаление сварочного шва после работы. Эти изделия, которые еще называют обдирными дисками, работают по принципу абразивного удаления лишнего металла с поверхности изделия.

Преимуществом такого диска является его универсальность и способность к обработке любых, даже сложных поверхностей. Но изделия имеют и недостаток – всегда есть риск снять больше металла, чем требуется.

Источник: http://metall.trubygid.ru/bolgarka/horoshij-krug-po-betonu

Диск для болгарки по бетону

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем  разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

Функционал инструмента

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

• напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
• лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
• термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Виды дисков, их особенности

Промышленность производит несколько разновидностей алмазных кругов, которые можно устанавливать на угловую машинку:

• с сегментированным телом;
• турбо-алмазные;
• волновые в турбо-алмазном корпусе.

Алмазные круги этих видов способны выдерживать очень большую технологическую нагрузку, рассчитанную на разрезание железобетона, но стоимость таких насадок самая высокая. Они делятся на профессиональные и бытовые, что свойственно большинству строительных инструментов. Для различных условий работы они производятся промышленностью в разном исполнении.

Бытовые алмазные круги

В домашних целях также нередко применяется диск для болгарки по бетону, которым можно резать очень твёрдые материалы, начиная от обычного кирпича, а заканчивая керамикой, бетонной плиткой. Но для резки гранита, мрамора или выполнения резьбы по железобетонному основанию они мало пригодны. К тому же износ инструментов для бытовых целей происходит настолько быстро, что в профессиональных целях они не используются.

Оптимальными соотношениями в сегменте цена-качество обладают такие бытовые алмазные диски, как «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Внешнее напыление на них соответствует высоким требованиям, при нерегулярном применении они служат довольно долго.

Очень важно использование алмазных кругов в соответствии с их назначением, нельзя ими резать металл или бетон без должного охлаждения. Чтобы отрезные круги не перегревались и надёжно служили, необходимо ограничивать продолжительность циклов их включения.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются круги алмазные профессионального назначения с диаметрами от 125 до 350 миллиметров. Их стоимость значительно превышает цену аналогичных бытовых режущих инструментов, но очень высокая износостойкость, превосходное качество абразивного напыления в конечном итоге делают их более выгодными при регулярном использовании.

Большая цена профессиональных дисков оправдывает себя за счёт высокой  долговечности в работе. Отличными рабочими качествами обладают изделия фирм  Distar и Bosch, но цена за один такой круг поперечным размером в 230 мм составляет более 2600 рублей.

Классификация профессиональных алмазных дисков по назначению:

• резка железобетона;
• выполнение резьбы по бетонному основанию;
• резка мрамора, керамики, гранитных массивов.

Очень важно понимать, что несоответствие назначения профессиональных инструментов целям использования происходит очень быстрый их износ, в конечном итоге возрастают затраты на выполнение работ.

Особенности работы с инструментом

Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:

• резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
• первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
• глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.

Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.

В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Источник: https://prosto-instrumenty.ru/disk-dlya-bolgarki-po-betonu/

Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону — описание и классификация; размеры и выбор инструмента

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан.

На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат.

После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой.

Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю.

Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Стоимость и самые распространённые фирмы

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

1. Бренд.
2. Размер.
3. Функциональность.
4. Качество обработки.
5. Назначение.

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

1. Intertool.
2. Matrix.
3. Distal.
4. Bosch.

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/ushm-bolgarki/almaznyy-disk-dlya-bolgarki-po-betonu-i-zhelezobetonu.html

диски шлифовальные по обработке бетона

После заливки бетонного пола на его поверхности обычно появляются различные неровности, которые могут стать причиной некачественного монтажа напольного покрытия. Чтобы этого избежать производится шлифовка бетона специальными алмазными инструментами.

Зачем нужны шлифовальные диски

При застывании бетона более крупные компоненты опускаются ниже, а на поверхности остается так называемое цементное молочко. В результате на застывшем бетоне образуется много пыли, а сама бетонная поверхность из-за большого количества микротрещин напоминает высохшую землю. Именно поэтому нужна шлифовка, которая устраняет все дефекты на бетонном основании. Данную операцию выполняют специальными алмазными дисками.

Как показывает практика, алмазы по сравнению с другими материалами обладают более высокими абразивными способностями и большим ресурсом работы. Эффективность диска определяется качеством и скоростью обработки. Эти параметры во многом зависят от зернистости диска. В зависимости от требуемого уровня шлифовки используют диск алмазный шлифовальный по бетону с различной концентрацией алмазной крошки.

Иногда алмазными называют круги с напыленным покрытием из твердосплавных материалов

Шлифовальные диски с высоким содержанием алмазов используют, как правило, на предварительных этапах шлифования бетона, а с низкой концентрацией – при полировании. Для большинства шлифовальных работ применяют диски со средней концентрацией.

Типоразмеры и цены

Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна.

Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента.

Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.

Обозначение диска содержит три параметра:

• диаметр диска, мм;
• ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
• диаметр посадочного отверстия, мм.

Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.

Критерии выбора

Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач.Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:

• вид обрабатываемого материала;
• планируемую глубину шлифования;
• параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.

Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.

Диски диаметром 125 предназначены для самых простых и маломощных домашних болгарок

Особенности и сфера применения

Чашка для шлифовки бетона представляет собой вид шлифовального диска, у которого абразивная рабочая поверхность имеется только с одной стороны. На другой стороне чашки находится крепежная фурнитура.

Алмазное покрытие придает инструменту жесткость, в несколько раз превышающую плотность и жесткость бетона. Благодаря этому, шлифовка бетонных поверхностей происходит максимально эффективно. Чашка алмазная шлифовальная по бетону используется для устранения неровностей на бетонных стенах, полах или для выравнивания углов.

Тип инструмента и его параметры обязательно надо выбирать с учетом будущего вида строительных работ.

В зависимости от предназначения и конструкции выделяют следующие виды алмазных чашек:

• однорядные. Алмазные сегменты на рабочей поверхности чашки располагаются в один ряд;
• двухрядные. Рабочая поверхность этой чашки имеет два ряда алмазных сегментов;
• турбо. Алмазные сегменты на рабочей поверхности такой чашки располагаются поперек направления ее вращения.

Однорядная и двухрядная алмазная чашка по бетону 125 используется для чернового шлифования бетона. Они «сдирают» бетон очень мощно, поэтому с их помощью можно выровнять поверхность пола очень быстро.

Размерный ряд, кроме диаметра 125 мм, включает еще 150, 200, 230, 250 мм

Чашки большого размера более производительны, но их цена намного выше. Например, чашка диаметром 125 в бюджетном варианте стоит 200 рублей, а чашка алмазная шлифовальная по бетону 230 уже не меньше 500. Поэтому для домашнего ремонта, когда надо обработать несколько квадратных метров, лучше купить алмазную чашку по бетону небольшого диаметра.

Для финишной обработки, когда необходимо добиться практически гладкой поверхности, рекомендуется использовать чашки алмазные шлифовальные по бетону турбо. Эти чашки отличаются небольшим весом и обеспечивают очень высокое качество шлифования бетонных поверхностей небольшой площади.

Особенности выбора шлифовальных чашек

От правильного выбора алмазной чашки зависит эффективность и качество работы. При выборе инструмента необходимо учитывать такие моменты:

• для какой цели нужен инструмент. Для обдирочных операций подойдет чашка шлифовальная по бетону 125 однорядная, а чтобы устранить дефекты бетонного основания понадобится двухрядный инструмент;
• размер чашки;
• размер посадочного отверстия. Диаметр посадочного отверстия должен соответствовать диаметру вала шлифовальной машины, на которой будет устанавливаться выбранный инструмент;
• частота вращения чашки. Количество оборотов чашки должно совпадать с максимальной частотой вращения шлифовального оборудования;
• в комплекте с чашкой должно идти переходное кольцо, что предоставляет возможности для использования инструмента на различном оборудовании.

При работе с чашками надо помнить, что алмазный инструмент при высоких скоростях нагревается.

Все выше перечисленные моменты очень важны, поскольку от них зависит количество рабочих циклов и производительность инструмента

Это отрицательно сказывается на функциональных свойствах инструмента, независимо от того используются алмазные чашки для шлифовки бетона, цена которых высокая или не очень. Поэтому во время работы с этими чашками понадобится вода для охлаждения.

Разновидности  фрез по бетону

Алмазные фрезы – это один из видов режущего инструмента, который используется для обработки бетонных поверхностей с помощью специальных шлифовальных машин. Этот инструмент может иметь форму диска или концевой, цилиндрической, торцевой, шпоночной насадки. Фрезы для шлифовки бетона представляют собой металлический корпус, на который напаяны алмазные сегменты.

Фрезы могут иметь кольцевидную, трапециевидную и треугольную форму. Каждая форма является удобной и эффективной в применении. Выбор формы фрезы зависит от вида шлифовальной машины.

Круглая алмазная фреза по бетону используется в мозаично-шлифовальных машинах типа СО для обработки таких твердых материалов, как бетон, тротуарная плитка, мрамор и пр. Во время шлифовки этим инструментом рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

Фреза по бетону алмазная треугольной формы используется для обработки средних и твердых абразивных поверхностей. Данный инструмент предназначен для комплектации шлифовальных машин типа СО. При работе с ним также необходимо охлаждение.

Фреза по бетону трапециевидной формы имеет еще название «франкфурта». Такие фрезы устанавливаются на мозаично-шлифовальных машинах типа GM и применяются для шлифовки бетона, мрамора, гранита, тротуарной плитки, твердых огнеупоров с использованием охлаждения.

Как видим, алмазный шлифовальный инструмент может выполняться в разных вариантах, что существенно расширяет выбор необходимого оборудования в зависимости от требований проводимых работ.

Об алмазных дисках шлифовальных по бетону представлено видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/vidy-diskov-po-betonu.html