Можно ли перфоратором мешать раствор

Как приготовить бетон вручную с помощью строительного миксера

12.06.2018

Приготовить бетонный раствор с помощью дрель-миксера — трудоемкий процесс. Он требует, во-первых, хорошей физической силы, а также определенных знаний и навыков. Сразу скажу — чтобы создать равномерный и качественный раствор бетона своими руками, необходимо здорово потрудиться. Но многие застройщики мешают, и ничего.

Часто на формах хвастаются даже особо крупными замесами при помощи миксера – бочка на 100 литров, или даже несколько таких емкостей подряд. Честно признаюсь — столитровую бочку миксером не замешивал, поэтому не советую.

Лучше потихоньку, по 30 (максимум 50) литров, тогда миксер выдержит точно, и не перегреется, и не сгорит, и качественно размешает.

Основные инструменты для замеса бетона вручную

Замес бетона, как и каждый рабочий процесс, начинается из приготовления материалов – воды, цемента, песка. Нужна и емкость – большая посудина, чтобы все это смешать.

Рассмотрим подробно наиболее важные элементы в подготовке ручного замеса материала:

1. Емкость

Если лопатой вручную можно мешать непосредственно на земле или на металлическом листе, то для миксера нужна посуда. Емкость для замеса бетона должна иметь корытообразную форму. Самая удобная — металлическая ванна, таз. В бочке тоже можно, если она неглубокая. Габариты корыта зависят напрямую от вашей потребности в готовом продукте.

Первым из них, обязательным к выполнению, является постоянная очистка внутренней поверхности от остатков бетона после каждого использования.

2. Строительный миксер

Приготовление бетона в малых количествах подразумевает применение строительного миксера. Только этот агрегат позволяет создать равномерную смесь, которую потом легко распределять по рабочей поверхности. Миксер — залог качественной бетонной заливки.

Для замеса бетона стоит выбирать мощное устройство, которое сможет выдержать всю силу рабочей нагрузки. Качество насадки, материал ее исполнения и форма тоже играют важную роль. Ее вы выбираете самостоятельно, так как реки случаи, когда венчик идет в комплекте.

Для бетона наиболее часто используют винтовые насадки, которые предотвращают попадание воздуха внутрь смеси. Ручной строительный миксер легко и быстро справится с равномерным замесом.

3. Дополнительные инструменты

Для транспортировки и дальнейшей работы с уже готовым раствором очень часто используют тачки, ведра и лопаты. Тачкой возим, ведрами – меряем и носим. А лопаты применяются для набора готового бетона в емкости для транспортировки и переноса. Кстати, лопатой также удобно соскребать свежий раствор со стенок таза или ванны после работы.

4. Материалы

Правильно замесить бетон нельзя без качественных материалов. Именно поэтому перед самой процедурой работы выбирается не только надежный дрель-миксер, но и хорошие по своим технологическим характеристикам цемент, песок, щебень и вода. Пропорции для бетона могут отличаться, что приводит к созданию разных по своим свойствам типов материала. Оптимальные соотношения для домашней стройки:

1. 1 часть цемента на 3 части песка;
2. щебня – столько, сколько песка и цемента вместе – 4 части;
3. вода – 1 часть.

• Цемент — сухой порошок серого цвета, который способен при смешивании с раствором соли или водой образовывать пластическую массу. Такой раствор затвердевает и становится похожим на камень. В составе цемента можно увидеть название разных веществ, что привело к разделению цемента на виды – глиноземный, шлаковый, расширяющийся и др. Самым востребованным видом цемента в строительстве является цемент ПЦ (портландцемент). В свою очередь он тоже делится на несколько видов. Вид цемента определяет качество бетона, для замески которого он был использован. Как наиболее подходящий, я рекомендую портландцемент с его повышенными и превалирующим содержанием силикатом кальция. Марки с обозначением М200, М300 – они нормально затвердевают и хорошо выдерживают нагрузки и вес.
• Песок (как впрочем, и цемент), лучше выбирать сухой и сыплющийся. В идеале – речной, мытый. Песок должен иметь фракцию от 1,5 до 3 мм.
• Щебень – мелкие камушки, бывают разных размеров. Мелкофракционный щебень – 5 мм, крупнофракционный — 20 мм. Для домашних замесов хорошо брать щебень диаметром 5-10 мм. При необходимости песок и щебень нужно очистить от инородных примесей.

Процесс приготовления бетона вручную

Как провести приготовление бетона своими руками да так, чтобы смесь получилась качественная ? Этот вопрос интересует многих строителей, ведь смешать бетон можно, а кто потом ответит за трещины и неравномерное покрытие? На сегодня существуют два способа приготовления бетона с использованием миксера. Чтобы приготовить небольшое количество бетона в кратчайшие сроки и получить отменный результат, можно использовать либо один, либо другой – на выбор.

1. Первый способ – самый распространенный. Сначала смешиваются сухие компоненты в необходимых пропорциях. Цемент аккуратно и равномерно перемешивают с песком в пропорциях 1к 3. Додают гравий. Мешают 5 минут. Уже потом, в равномерно размешанной смеси делают воронку ( можно лопатой).

Если залить водой сам цемент, то это приведет к комочкам в смеси, а кому они нужны? По пропорциям , для миксера оптимальный вариант:

• 3 килограмма цемента
• 9 килограмм песка
• 12 килограмм щебня
• 3 л воды

Общее примерное количество смеси – 27 литров. Очень подходяще для нормального строительного миксера.

2. Способ второй. Заключается в том, что сначала льют воду. А затем, в отмерянное количество воды, согласно пропорции приготовления бетона высыпают цемент, песок и щебень.

Потом с помощью дрели такую смесь доводят до состояния однородной консистенции. Мне больше нравится первый способ, ведь второй может привести к комкам. Но, в принципе, с хорошим миксером и правильной насадкой, смесь должна получиться однородная.

Плюс этого способа в том, что на стенки емкости меньше налипает раствора.

Хитрости замеса бетона вручную

Приготовить бетон своими руками – немного трудоемко, но, в принципе, ничего сложного нет. Особенно, если вы владеете определенными навыками, а также знаете основные хитрости этого процесса. Попробую выделить основные секреты:

• Время замеса не должно превышать 10-15 минут.
• Точка замеса должна находиться на расстоянии не больше 50 м от места укладки.
• Ручной замес миксером лучше применять для небольшого количества бетона. Оптимально 20-30 литров. Так легче добиться равномерности.
• Можно замесить и 50 литров, только следите, чтобы насадка доставала до дна емкости. Ее стандартная длина около 60 см, если не достает – удлините, купив специальное приспособление.
• Щебень лучше брать двух разных фракций – мелкий (5 мм) и покрупнее (10 мм).
• При ручном замесе сначала лучше смешать сухие компоненты, а уже потом добавлять воду. В бетономешалку , как раз, наоборот – сначала льют немного воды.
• При минусовой температуре мешать и заливать бетон не советую. Результат не предсказуем, ведь вода может спровоцировать замерзание и трещины.
• В холодное время воду можно слегка подогреть – должна быть теплая, но не горячая.

Выводы

Бетон широко используется при строительстве и проведении ремонтных работ. Он необходим для создания фундамента, каркасов, а также при связывании конструкций.

Сложные бетоны для создания крупных монолитных сооружений, а также растворы для объемных строек смешивают при помощи специального оборудования.

Для небольшой домашней строки или ремонта удобнее всего использовать строительный миксер с винтовой насадкой. Он равномерно и быстро смешает 20-30 литров смеси.

Приготовить бетонную смесь довольно просто. Нужно:

1. Иметь все необходимое под руками (емкость, миксер, цемент, песок, щебень и воду);
2. Подготовить и добавочные инструменты – тачку, лопату и ведро;
3. Знать пропорции;
4. Следовать указанным мною способам пошагово.

Я надеюсь, что теперь, узнав, как сделать бетон, каждый из вас сможет приготовить необходимое его количество и с уверенностью провести ремонтные и мелкие строительные работы.

Источник: https://storgom.ua/novosti/kak-prigotovit-beton-vruchnuyu-s-pomoschyu-stroitelnogo-miksera.html

Бетономешалка или миксер

Всегда ли лучше традиционная бетономешалка по сравнению с ручным миксером для замешивания раствора или лучше обойтись обычным перфоратором с насадкой. Вопрос рассматривается в контексте приготовления раствора для кладки, и выравнивающей стяжки полов.

Для приготовления бетона под фундамент, более менее приличного гаража, бани, а тем более, жилого дома, существует единственный правильный подход – заказать сертифицированный бетон на ЖБИ, со всеми необходимыми присадками. Естественно, мы не рассматриваем намерения, замешать крупнофракционный бетон ручным миксером.

В первую очередь, для ответа на этот вопрос стоит определиться что вы собираетесь делать. Какой объём работ необходимо выполнить и главное, какую смесь Вы хотите приготовить.

Достоинства бетономешалки:

Возможность выполнять параллельно работы во время замеса раствора, хотя время замеса и не такое большое, но за смену, при количестве таковых около 20, можно сэкономить порядка 2х часов.

В плане трудоёмкости, вернее физической нагрузки на работающего, существенный плюс – спина и руки всё-таки отдыхают.

Возможность приготовления бетона со щебнем крупной фракции.

Недостатки бетономешалки:

Даже самые маленькие экземпляры, достаточно много весят от 40 кг, и процесс подготовки такого оборудования к работе, отнимает достаточно много сил. Даже наличие колёс не сильно упрощает задачу по перемещению. Транспортировоть бетономешалку по ступеням, одному — не реально.

После окончания работ необходимо тщательно, отмыть всю поверхность барабана и лопастей от остатков раствора. Если оставить даже небольшое количество на лопастях или корпусе, при повторном замешивании, наблюдается быстрое налипание нового раствора на уже существующий.  Дисбаланс при перемешивании и повышенная нагрузка на двигатель с венцом, в таком случае, увеличивается существенно.

Как ни странно, барабан большего размера очистить тяжелее, порой требуются дополнительные приспособления т.к. даже рукой, дотянуться достаточно проблематично. Очистить то, что схватилось, можно.  Лёгкими ударами молотка или палки, что в сою очередь, портит внешний вид не дешёвого агрегата, а остатки вчерашнего раствора остаётся только выбросить.

Для эффективного перемешивания, необходимо соблюдать нормы определённой загрузки барабана, малое или слишком большое количество – пагубно сказывается как на качестве смеси так и на ресурсе работы оборудования.

Существует зависимость вязкости раствора и эффективность замеса, очень пластичный штукатурный раствор, имеет неприятную особенность — налипать на края барабана, тогда как замешивание жидкой наливной смеси или раствора с крупной фракцией щебня — не вызывает проблем.

Для того, чтобы омолодить раствор, необходимо вновь загрузить барабан бетономешалки, далее снова отмыть последний, что особенно неприятно в конце смены. В среднем, за смену, теряется около ведра раствора, учитывая стоимость материалов, за каждую смену набегает приличная сумма.

Достоинства ручного миксера:

Для примера возьмём миксер Фиолент МД1-11Э, серии Professional, отлично зарекомендовавший себя за несколько лет работы стоимостью на 2016 год в 4100 рублей.

Учитывая стоимость бюджетной бетономешалки в 10000 рублей, экономия на лицо.На нашем примере это третий инструмент, и предпочтении вновь отдано ему.

Существует серия Мастер, красного цвета, с увеличенным ресурсом работы. По данным официального сайта Фиолент, производственный ресурс синего, составляет 150-180 часов, красного, 220-250.

На самом деле, показатели существенно выше, последний экземпляр синего, проработал порядка года, при нещадном использовании на строительстве коттеджа.

Поломки редуктора, замена щёток не вызывает никаких проблем, все запчасти есть в сервисных центрах, стоят копейки.

Процесс очистки миксера после рабочей смены занимает максимум 2-3 минуты, при минимальном количестве воды в ведре.

Возможность замешивать раствор по принципу: “сколько надо” и “немного не хватило – добавим”. Свободно можно омолодить раствор непосредственно у рабочего места, прямо в ёмкости, нет необходимости пересыпать раствор в бетономешалку или орудовать мастерком в ёмкости. Так же как и подтаскивать мешки с цементом или смесями к месту замеса, а потом перемещать готовый раствор к месту работы.

После приготовления раствора, нет необходимости вываливать раствор в рабочую ёмкость с помощью не всегда правильно рассчитанного на усилие рычага или колеса.

Надёжность, крайняя простота конструкции, никаких дополнительных расходных материалов в виде пластиковых или чугунных венцов.

Вывод:

После нескольких лет работы на разных объектах, крупных и мелких, по заливке стяжки, кладочных и штукатурных работах, мы полностью отказались от использования традиционной громоздской бетономешалки.

Работаем обычным миксером, с плавным пуском и регулятором оборотов, мощностью не менее 1000Вт. Китайские варианты, без плавного пуска, регулятора оборотов -способны забрызгать всё вокруг.

Ступенчатое переключение скоростей, после полной остановки двигателя, да ещё и  без акселератора (курка с плавным увеличением оборотов) — совершенно бесполезная функция, удорожающая аппарат.

Наличие регулятора оборотов даёт огромное преимущество в качестве приготавливаемой смеси, увеличение оборотов на завершающем этапе перемешивания, делает раствор более пластичным.

Для бетономешалки, такая опция недоступна.

Как класс, небольшие бетономешалки до 150 литров, подходят разве что, для неторопливого ведения кладочных работ или приготовления штукатурного раствора, и то с большой натяжкой, исключительно для своего эстетического удовольствия.

Для замешивания бетона, под фундамент, в силу своей низкой производительности, и его качества, использовать небольшую бетономешалку неэффективно, да и неудобно. Разве что в случае безвыходной ситуации, когда автомиксеру невозможно подать бетон на место.

Маленькие объёмы раствора, скажем до 1,5 кубов, целесообразно делать ручным миксером, на крайний случай, можно воспользоваться перфоратором с мешалкой. Желательно использовать перфоратор, который не жалко.

Здорово разбивается патрон от такого экстремального использования, “корпус превращается в винт”, выкручиваются рукоятки инструмента. Разбиваются опоры и сами подшипники, о какой-либо точности сверления, говорить потом не придётся.

Вот такое количество смеси было перемешано обычным перфоратором за две смены. Инструмент пока жив.

Ответом на вопрос что лучше миксер или бетономешалка, будет – миксер! Как по удобству работы, так и обслуживанию.

Да и честного, ощутимого увеличения производительности от небольшой бетономешалки замечено не было.

В пользу миксера Фиолент МД1-11Э можно добавить возможность работать в качестве ямобура. Для этого достаточно приобрести готовый бур диаметром 160 мм и специальную раму.

Источник: http://LLServis.ru/betonomeshalka-ili-mikser/

Ручной строительный миксер или мешалка

Нередко даже при косметическом мелком ремонте в доме возникает необходимость хорошо размешать или смешать до нужной консистенции растворы разной вязкости: краску, клей, штукатурку и т.д. Полноценный ремонт потребует замешивания и перемешивания значительных объемов различных строительных смесей.

Можно конечно проделывать все операции по смешиванию вручную, не жалея своих сил а также мышц рук и спины. Или пойти другим путем и приобрести ручной строительный миксер, который позволит не только сэкономить силы и время, но и гораздо качественнее перемешать даже очень вязкий раствор.

ПОЧЕМУ СЛЕДУЕТ ПРИМЕНЯТЬ РУЧНОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МИКСЕР

Индустрия отделочных материалов и специальных строительных растворов постоянно развивается, создавая все более широкий спектр материалов для повышения комфорта в наших жилищах и рабочих помещениях.

Современные многокомпонентные водорастворимые материалы для отделки, клеи, изоляционные материалы изначально продаются в виде порошка или гранул и для дальнейшего использования их необходимо не просто растворить в воде, но тщательно перемешать, добившись большой степени однородности.

При использовании для размешивания таких подручных средств как кисть, палка или изогнутая толстая проволока добиться однородной суспензии практически невозможно – всегда остаются комки или мелкие кластеры слипшихся частиц, что сказывается на качестве при дальнейшем применении раствора.

Однако даже уяснив, что вручную качественную смесь приготовить довольно проблематично, мы все еще пытаемся сэкономить и найти выход при помощи подручных средств, в частности расширяя по нашему усмотрению диапазон функций различных инструментов. Поэтому и используют для приготовления строительных растворов перфораторы и дрели.

Довольно популярно заблуждение, что если у перфоратора есть режим вращения и достаточно мощный двигатель, то им можно без проблем мешать строительные смеси при проведении ремонтных работ. Однако перфоратор изначально рассчитан на нагрузку насадок вдоль продольной оси, а при перемешивании растворов на оснастку действуют существенные по величине радиальные нагрузки.

Поэтому разово небольшое количество раствора замесить, как правило, удастся без особых проблем, не считая наваривание на насадку-миксер хвостовика SDS. Но при перемешивании необходимого для ремонта объема различных смесей, особенно вязких растворов, подобное использование перфоратора приводит к выходу из строя зажимного механизма SDS патрона или повреждению ствола, стоимость ремонта при этом может достигать трети стоимости инструмента.

Смешивать она, конечно, будет, но при такой эксплуатации существует ряд объективных факторов, вызывающих ее скорую «гибель».

 Мешая, дрель работает на низких оборотах, что вызывает сильный нагрев обмоток электродвигателя, укорачивая тем самым срок «жизни» инструмента.

Радиальные нагрузки на насадку-миксер «раскачивают» ствол с патроном «убивая» подшипник и шестерни редуктора. Дополнительное негативное воздействие оказывают и попадающие внутрь дрели брызги размешиваемой жидкости.

ДРЕЛЬ-МИКСЕР – НА ПУТИ К СОВЕРШЕНСТВУ

Учитывая вышесказанное, разумным выходом при необходимости размешивания жидких или вязких строительных смесей в объеме не более ведра (около 15 л) будет приобретение дрели-миксера.

В отличие от стандартного варианта, дрель-миксер оснащается позволяющим выдерживать значительные нагрузки игольчатым подшипником, более прочным редуктором в металлическом корпусе, понижающее передаточное число которого позволяет работать на низких оборотах.

Последнее в сочетании с более мощным двигателем обеспечивает инструменту высокий крутящий момент, что актуально для смешивания густых и вязких растворов. При этом за инструментом сохраняется и функция сверления отверстий.

В свою очередь, их недостатком, по сравнению со стандартной дрелью, является обусловленный особенностями конструкции больший вес (обычно, более 3 кг), что сказывается при выполнении сверлильных работ на весу. Модели весом менее 3 кг, рассчитаны на более щадящие условия – перемешивание легких текучих растворов.

Стоимость дрелей-миксеров зависит от рабочих параметров и изменяется в широком диапазоне – от 40 $ до 900 $. Для длительного перемешивания больших объемов строительных растворов всех типов создан специальный электроинструмент – ручной строительный миксер. Стоимость такого инструмента колеблется от 150 $ до 1000 $ и выше.

При вращении насадок на корпус мешалки действует момент сил, закручивающий корпус инструмента в противоположном направлении подобно тому, как большой несущий винт вертолета не только поднимает его вверх, но и вертит вокруг своей оси фюзеляж. И если в вертолете для компенсации крутящего момента несущего винта, как правило, используется вращающийся в вертикальной плоскости хвостовой винт, то у ручного миксера для этой цели служат руки удерживающего его человека.

Поскольку дрель-миксер является многофункциональным инструментом, это не позволяет в полной мере приспособить ее форму, как для выполнения операций сверления, так и смешивания различных растворов. Главной функцией подобной дрели считается сверление отверстий, что в основном и определяет ее форму. Для помощи в удерживании инструмента при смешивании с крутящим моментом 20 – 70 Н·м предназначается дополнительный комплект съемных рукояток.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ РУЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МИКСЕРА

Эргономика специализированного строительного миксера в наибольшей мере способствует комфортной работе. Большинство моделей оснащается кольцевой рукояткой в виде двух скоб. У мощных инструментов для уменьшения напряжения рук при работе применяется Т-образная схема рукояток – широкая скоба, под прямым углом к которой расположена рукоятка с кнопкой-курком регулировки частоты оборотов шпинделя.

Подобная компоновка позволяет без особых проблем удерживать и перемещать по емкости миксер с крутящим моментом до 200 Н·м. Для улучшения качества смешиваемых растворов и облегчения работы некоторые модели профессиональных строительных миксеров являются двухшпиндельными и имеют две насадки, которые вращаясь в противоположных направлениях, взаимно компенсируют высокий крутящий момент.

У инструментов с двигателем более 1 кВт для рационального использования его мощности используется двухскоростной редуктор, передаточное соотношение которого обеспечивает режим работы с высоким крутящим моментом и малыми оборотами на первой передаче и уменьшение крутящего момента с одновременным увеличением частоты вращения при переключении на следующую передачу.

Для размешивания легких смесей, имеющих жидкую консистенцию с низкой вязкостью – красок, лаков, клеев, растворов для пульверизаторов и т.д. используется режим работы миксера с большой частотой вращения насадки и меньшим крутящим моментом.

При работе в холодный сезон в не отапливаемом помещении нужно также учитывать тот факт, что у многих строительных смесей при низких температурах увеличивается вязкость.

Для комфортной работы следует выбирать дрели-миксеры и специализированные строительные миксеры, снабженные системой стабилизации оборотов и системой ограничения пускового тока.

Поскольку при вынимании насадки из смеси рабочая нагрузка на инструмент исчезает и без системы стабилизации оборотов скорость вращения насадки резко возрастет, что приводит к разбрызгиванию вокруг смешиваемого материала.

Ограничение пускового тока или плавный пуск призвана при погружении насадки предотвратить разбрызгивание легких растворов или вращение емкости с тяжелой вязкой смесью.

СМЕННАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ РУЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МИКСЕРА

Сменные насадки-миксеры (мешалки) для дрелей-миксеров и специализированных строительных миксеров, как правило, имеют стандартную длину 600 мм или 400 мм и диаметр до 160 мм. Некоторые производители выпускают также специальные 400 мм удлинители для насадок. В зависимости от физических свойств перемешиваемых материалов применяются насадки различной формы.

Насадка из нержавеющей стали диаметром от 100 мм до 160 мм в виде правосторонней спирали используется для перемешивания тяжелых вязких смесей: цементных растворов, штукатурок, клеев для плитки, бесшовного пола, герметика, фасадной шпаклевки, эпоксидной смолы с наполнителями, заливочных компаундов.

Она создает эффект перемешивания снизу вверх – материал подхватывается со дна емкости и выталкивается к поверхности, откуда затем снова опускается вниз.

Насадка в виде левосторонней спирали диаметром от 120 мм до 160 мм применяется для смешивания легких жидких текучих или эластичных смесей: краски, лаки, обойный клей, суспензии, битумы.

Винтовая насадка с двумя направленными противоположно винтами предназначена для лаков и красок.

При ее вращении лопастями нижнего винта смесь толкается вверх, а лопастями верхнего винта вниз, что обеспечивает качественное размешивания без разбрызгивания.

Для перемешивания непосредственно перед применением небольшого объема краски или лака модно использовать насадки, у которых на металлическом стержне крепится винтовая насадка с не повреждающими стенки емкости пластиковыми лопастями.

Насадка в виде крестовины, имеющая четыре плеча из круглых металлических прутков, предназначена для материалов, при перемешивании которых нежелательно попадание в смесь воздуха: герметики, гипсовые шпаклевки, клеи, заливочные компаунды. Благодаря форме насадки перемешивание осуществляется в одной плоскости без захвата воздуха.

Крепление насадки в зависимости от модели дрели-миксера или специализированного строительного миксера осуществляется несколькими способами: вкручивание в отверстие с внутреннее резьбой в шпинделе (М14, у дрелей-миксеров предварительно снимается патрон); зажимание в патроне 13 мм, 16 мм или типа конуса Морзе; использование быстрозажимного фиксатора FastFix (QuickFix).

Крепление М14 постепенно становится негласным стандартом у производителей миксеров. Оно хоть и не самое удобное, но насадку при помощи ключа можно относительно просто открутить даже в случае прихватывания быстро засыхающей сильно клеящей смеси. Унификация также позволяет использовать насадки различных производителей.

Что касается приобретения дрели-миксера или специализированного строительного миксера, то продавцы сегодня предлагают практически весь модельный ряд, как мировых, так и региональных брендов.

И пусть Вас не вводят в заблуждение русские названия брендов. Так, китайский Sturm и «российский» Энергомаш выпускаются одним производителем, просто ушлые китайцы специально для русскоязычных покупателей зарегистрировали «родную» марку.

Даже ЗАО «Интерскол» собирает свой электроинструмент на двух совместных предприятиях в Китае. В 2010 году Интерскол приобрел бренд Freud вместе с заводом в Испании, на котором делались электроинструменты. Небезызвестный «Фиолент» использует собственные производственные мощности в Симферополе, но среди покупателей упорно ходят слухи о китайских комплектующих.

Источник: http://komfortnyj-dom.info/ruchnoj-stroitelnyj-mikser-ili-meshalka.html

Перфоратор в качестве заменителя миксера при перемешивании раствора и других составов

Нередко в строительстве и ремонте перемешивание раствора и других различных составов является важной, широко распространенной частью, но не основной, а дополнительной, прикладной. В таком случае всегда стоит вопрос целесообразности приобретения специального оборудования для перемешивания.

Если объем ремонтно-строительных работ в целом невелик, то всегда есть сильный соблазн использовать другое, наиболее подходящее для процесса перемешивания оборудование. Часто в этом случае выбор падает на перфоратор. Рассмотрим вопрос, насколько перфоратор может быть использован в качестве миксера при перемешивании раствора или иных строительно-ремонтных сред.

Почему именно перфоратор мы рассматриваем как заменитель миксера?

Во-первых, перфоратор – инструмент, который по внутреннему устройству мало отличается от миксера. Действительно, и миксер, и перфоратор оборудованы электродвигателем, который создает крутящий момент на валу с насаженной на него насадкой специального назначения. Соответственно, все основные силовые характеристики и у миксера и у перфоратора завязаны именно на характеристиках электродвигателя.

Во-вторых, перфоратор – самый распространенный электроинструмент на стройплощадках и в ремонтируемых помещениях. Кроме того, известно, что перфоратор часто выполняет несколько функций, среди которых нас будет интересовать функция дрели, то есть вращение вала и насадки без долбления.

Перфоратор и миксер как инструменты для перемешивания жидких растворов. Сравнительный анализ

И перфоратор, и миксер легко управляемы с точки зрения изменения количества оборотов вращения вала электродвигателя.

Если они оборудованы универсальным коллекторным двигателем, то управлять оборотами можно и с помощью обычного лабораторного понижающего трансформатора, подключив его напрямую в электросеть и изменяя напряжение питания.

В этом случае обороты вала инструмента будут меняться в зависимости от входящего напряжения питания электродвигателя.

Таким образом, мы получаем любую скорость от самой низкой до максимальной, которая указана в технических характеристиках на сами инструменты. Однако такое управление подходит только для перемешивания растворов, имеющих невысокую вязкость. Дело в том, что при уменьшении входного напряжения падают не только обороты вала электродвигателя, но одновременно и крутящий момент на валу двигателя.

Другими словами, при перемешивании невязких сред на высоких и низких оборотах перфоратор на основе коллекторного двигателя полностью соответствует миксеру, если в технических характеристиках на перфоратор заявлены максимальные обороты, соответствующие или большие, чем требуется при перемешивании, которые вы собираетесь проводить. А с вязкими средами все гораздо сложнее. Рассмотрим, какие здесь возможны варианты.

Во-первых, можно использовать при перемешивании перфоратором вязкого раствора более подходящую для этого случая мешалку: длина лопасти перемешивающего устройства должна быть минимальной. Однако, как известно, при процессах перемешивания диаметр емкости, в которой находится рабочий раствор, связан с диаметром лопастной мешалки определенным соотношением.

Для вязких сред обычно принимают это соотношение равным примерно 1 к 2, а для не вязких – 1 к 4. Тогда получается, что выбрав перемешивающее устройство с меньшим диаметром лопастей, мы должны и емкость под это перемешивающее устройство подобрать с меньшим диаметром.

Отсюда получается, что производительность такого перемешивания будет резко падать, однако, как было заявлено выше, мы рассматриваем случай частного применения перфоратора в качестве заменителя миксера при одноразовых работах, поэтому производительность для нас особой роли не играет.

Во-вторых, преимущество перфоратора (особенно относительно стационарных миксеров) – его динамичность. При проведении перемешивания можно легко перемещать сам перфоратор во время проведения перемешивания на нужную глубину и с разным удалением от центра оси симметрии рабочей емкости.

В-третьих, можно попробовать увеличить время работы перфоратора, дополнительно усилив его охлаждение. Дело в том, что при сильной нагрузке (вязкие среды) на привод, электродвигатель будет перегреваться, что автоматически рано или поздно вызовет срабатывание системы защиты от перегрева – сработает термодатчик, встроенный в корпус перфоратора и расположенный вместе с электродвигателем.

Внутри всех перфораторов электродвигатель имеет воздушное охлаждение – на вал с противоположной стороны от привода установлен небольшой вентилятор, автоматически вращающийся вместе с валом при вращении самого вала. На низких оборотах (вязкие растворы) такой вентилятор будет вращаться очень медленно и, соответственно, поток воздуха, охлаждающий электродвигатель, будет минимальным. Это приведет к усилению перегрева электродвигателя.

При перегреве термодатчик автоматически отключит электродвигатель от сетевого питания. Можно, конечно, довольствоваться лишь кратковременными работами, а потом оставлять перфоратор остывать на некоторое время. Однако это не всегда целесообразно.

Источник: https://nastroike.com/tekhnika-i-instrumenty/336-perforator-v-kachestve-zamenitelya-miksera-pri-peremeshivanii-rastvora-i-drugikh-sostavov

Как работать перфоратором в разных режимах: 7 главных нюансов

Даже небольшой ремонт, не говоря о профессиональном строительстве, не обходится без использования перфоратора. Именно с его помощью можно сделать отверстие в каменной стене или углубление в бетонной конструкции. Поэтому о том, как работать перфоратором, стоит знать как домашнему мастеру, так и строителю.

Также такой инструмент позволяет быстро и легко просверлить нужное количество отверстий в керамической плитке, кирпиче, древесине, металле. А дополнительные насадки позволят, к примеру, просверлить перекрытие, утрамбовать материал, забить стержень и даже закрутить шуруп.

В зависимости от особенностей применения и наличия дополнительных комплектующих перфоратор можно использовать при выполнении самых разных строительных операций. Но как сделать это правильно, чтобы не допустить выхода инструмента из строя?

Для каких материалов можно использовать перфоратор:

1. Можно ли перфоратором закручивать шурупы, саморезы? Многие профессиональные строители предпочитают по возможности использовать электроинструмент, который способен выполнять функции нескольких видов оборудования. Перфоратор — один из них. Для быстрого и удобного вкручивания саморезов или шурупов используются специальные насадки. Среди них есть модели с ограничителем, которые гарантируют контроль «утапливания» крепежа.
2. Можно ли перфоратором мешать раствор? Можно, и достаточно эффективно при невысокой вязкости раствора (для составов высокой вязкости рекомендуется использовать насадку-мешалку и работать при минимальных оборотах). Дополнительными аргументами в пользу подобного использования может стать то, что скорость вращения вала инструмента легко изменяется. К тому же, по принципу своей работы перфоратор мало отличается от строительного миксера. 

3. Можно ли перфоратором сверлить дерево? При помощи перфоратора можно получить достаточно качественные отверстия. Для этого необходимо использовать электроинструмент в режиме дрели и использовать специальные сверла. В зависимости от материала и диаметра отверстия определяется скорость сверления.

4. Можно ли перфоратором сверлить кафельную плитку? Основной проблемой в работе с керамикой становится то, что она при неправильном обращении может расколоться. Именно поэтому при использовании перфоратора необходимо в первую очередь отключить ударный режим, а начинать сверление лучше с малых оборотов с постепенным увеличением скорости.

5. Можно ли перфоратором сверлить металл? При условии использования специального сверла возможно создание отверстий с помощью этого инструмента практически в любом материале.

В большинстве случаев они имеют хвостовик цилиндрической формы и спиралевидную конструкцию. Материалом для их изготовления служит сталь высокой прочности (часто на основе кобальтовых сплавов).

Более универсальными в использовании будут сверла, оснащенные твердосплавными пластинами на режущей части.

Будет интересно: «Чем отличается ударная дрель от перфоратора: 7 основных критериев»

Подготовка перфоратора к работе

Предварительная подготовка инструмента требуется в тех случаях, когда предполагается, что во время работы будет выполняться замена насадок. При этом осуществляются следующие операции:

1. снятие и чистка патрона;
2. смазка его внутренней части;
3. установка патрона при сдвинутом смазочном кольце;
4. проворачивание патрона для его более надежной фиксации;
5. блокировка после отпускания кольца.

Все работы в соответствии с инструкцией по эксплуатации и технике безопасности могут выполняться только при условии, что перфоратор отключен от сети. Перед использованием инструмент рекомендуется запустить в режиме холостого хода. Это необходимо, чтобы убедиться в отсутствии постороннего шума, вибраций во время работы с буром или зубилом.

Работа с перфоратором в разных режимах

Режим сверления 

Рекомендуется начинать сверление на низкой скорости без излишне сильного нажатия на поверхность. После запуска мотора он должен поработать в режиме холостого хода. Это необходимо для того, чтобы в случае появления вибраций, посторонних шумов или появления дыма, вовремя среагировать на неисправность и не допустить более сложных последствий в виде травм, повреждения строительных конструкций, сложной поломки инструмента.

В технологии выполнения работ многое зависит от особенностей материала. Например, часто возникают вопросы о том, как сверлить металл перфоратором. Специалисты рекомендуют использовать только качественные сверла, которые специально предназначены для таких операций от проверенных производителей. Кроме того, необходимо правильно подготовить поверхность. Отверстие выполняется поэтапно с постепенным расширением диаметра до нужного размера.

Будет интересно: «Как выбрать дрель: 8 основных критериев»

Режим сверления с ударом (бурение)

Распространенным обозначением режима бурения у большинства производителей строительного инструмента стало сверло с молотком. Особое внимание в ходе выполнения работ стоит уделить тому, чтобы не допустить перекоса насадки. Также важно не оказывать дополнительного давления на перфоратор, это не приведет к увеличению мощности мотора или ускорению выполнения работ.

Данная функция используется далеко не всегда. К примеру, перед тем, как сверлить плитку перфоратором, важно отключить режим удара и не допустить скольжения сверла по поверхности, при котором часто образуются царапины.

Режим удара

Для работы в режиме удара (тумблер поворачивается в положение, обозначенное изображением молотка) используются специальные насадки-зубила. Во время работы перфоратор необходимо зажать двумя руками. В процессе скорость долбления может регулироваться в зависимости от особенностей выполняемых работ.

Необходимо постоянно контролировать инструмент, так как часто возникают ситуации, при которых бур внутри конструкции натыкается на арматуру. Если отверстие наполнится крошками, то чтобы очистить его, достаточно извлечь сверло в холостом режиме (при этом также можно использовать строительный пылесос).

Советы по эксплуатации перфораторов

Есть несколько правил эксплуатации перфораторов, которые необходимо соблюдать.

• Во время работы нельзя слишком сильно надавливать на инструмент, чтобы не допустить нанесения урона буру. Мощность и производительность от этого в любом случае не повысится.
• Распространенной ошибкой является желание выполнить всю операцию в полном объеме за один прием. Периодически необходимо очищать бур.
• Выбор оснастки определяется типом выполняемых работ и специфическими особенностями самого инструмента. К примеру, при использовании перфораторов одного типа потребуется переходник для замены насадки, а второй имеет быстросъемное исполнение.
• Не допустимы механические повреждения или систематический перегрев оборудования. При выборе стоит обратить внимание на модели в алюминиевом корпусе, которые из-за особенностей материала всегда охлаждаются лучше.
• Во время работы с перфоратором рекомендуется надевать резиновые перчатки, которые помогут погасить вибрацию, несмотря на то, что для этой цели сам инструмент оснащен специальными вставками.

Важно узнать: «ТОП-5 производителей дрелей: какая фирма лучше»

Советы по уходу за перфоратором

От того, насколько своевременно и грамотно выполняется комплекс работ по уходу за перфоратором, напрямую зависит срок его службы и межремонтный интервал. Большое внимание стоит уделять смазке редуктора, особенно если ведутся работы с бетонными конструкциями, сверление которых сопровождается образованием большого объема пыли.

Хорошей защитой от нее может стать использование пылесоса, многие модели электроинструмента даже оснащаются специальными приспособлениями для фиксации шланга. Также необходимо учитывать, что при работе на небольших оборотах происходит быстрый нагрев оборудования, поэтому требуется постоянный контроль режима отдыха и работы.

Также перед началом работы обязательно необходимо смазывать хвостовики насадок. Это необходимо для того, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на ствол перфоратора из-за трения. Если подобные работы не выполнять, то это может «вылиться» в дорогостоящий ремонт.   

В какое время можно работать перфоратором

Чтобы во время ремонта не возникало проблем с соседями, стоит ориентироваться на следующие нормы по допустимому уровню шума.

Источник: https://www.Moyo.ua/news/kak_rabotat_perforatorom_7_nyuansov_kotorye_vazhno_znat.html