Несъемная опалубка из ЭППС

Несъемная опалубка для фундамента: существующие материалы, плюсы и минусы, цена опалубки

Сегодня все большую и большую популярность завоевывают технологии строительства энергоэффективных зданий. В современном монолитном домостроении применяют два основных вида монтажа бетонной опалубки: несъемный и съемный. Несъемная опалубка совсем недавно стала применяться в строительстве, а самым популярным материалом для данных работ стал пенополистирол.

Наиболее часто применяемым материалом является листовой экструдированный пенополистирол ЭППС. Он обладает высокой прочностью и жесткостью по сравнению с обычными блоками несъёмной опалубки для фундамента из пенопласта.

Однако для монтажа надежной опалубки ЭППС необходимы соединительные элементы.

Для этих целей полностью подходит универсальная пластиковая стяжка от компании SBD, которая представляет собой крепеж для надежного соединения стенок опалубки для фундамента различной толщины с последующей установкой арматуры и заливкой бетона.

С помощью шурупов можно создавать из листов ЭППС опалубку с плоскостью неограниченного размера и строить как внутренние, так и внешние углы, в отличие от блоков несъёмной опалубки, которые имеют фиксированные размеры и недостаточно прочные соединения между собой. Часто, даже при очень аккуратном бетонировании происходит неконтролируемое искривление плоскости опалубки или вскрытие еще незаполненных рядов блоков из пенопласта.

Теперь на соединение ЭППС не влияют высокие температуры и время сушки, как при традиционном склеивании. Достаточно вставить шуруп в биту шуруповерта и закрутить — соединение готово. Используя шуруп большей длины, чем толщина соединительных листов ЭППС для опалубки, при бетонировании получают надежное соединение с бетонным сердечником.

Преимущества пластиковой стяжки

Пластиковая стяжка SBD имеет ряд преимуществ, по сравнению с традиционными бетонными опалубками; в первую очередь, точные и фиксированные внутренние и наружные размеры с определенным удобным шагом, что позволяет выполнять работу быстро. Другие плюсы:

• Простота монтажа.
• Уменьшение времени сборки.
• Сокращение времени на строительство дома.
• Возможность комбинировать внешнюю пенополистирольную стенку пеноопалубки с другими листовыми материалами для внутренней стенки. В качестве материалов могут выступать ЦСП, СЦП, фибролитовые плиты, плоский шифер, фанера, ДСП, ОСБ и другие материалы.
• Коррозийная стойкость.
• Отсутствие «мостиков холода» в готовой конструкции.

Что касается пенополистирола, с ним не только можно возвести дом за короткий промежуток времени, то он обладает улучшенной теплоизоляцией, не пропускает посторонние звуки, имеет высокую влагопроницаемость и прочность.

Строительство дома из пенополистирола — это как детская игра в кубики. Необходимо составить кубики друг на друга в два ряда с небольшим промежутком между ними, а потом в этот промежуток залить цемент.

Недостатки несъемной опалубки

Главный недостаток этого инновационного метода в строительстве — цена. Мало кто анализирует преимущества этой технологии, когда итоговая цена в 2 раза выше по сравнению с другими материалами. Кроме цены, есть и еще один существенный минус — это отсутствие гидроизоляции. После возведения фундамента ее необходимо проводить отдельно.

Пенополистирол нужно будет защитить от попадания прямых солнечных лучей, в противном случае он очень быстро разрушится. Видимая часть фундамента в скором времени потеряет свой внешний вид, но это правило не относится к той части фундамента, который находится под землей.

Диапазоны толщины бетонной части

Диапазон выбираемой толщины бетонной части составляет от 100 до 200 мм с шагом в 50 мм. Это:

• внутренние перегородки;
• несущие стены;
• облегченный фундамент.

Например, стена толщиной в 150 мм позволяет возводить здание высотой до 8 этажей, даже в сейсмоопасных районах. Применение универсальной стяжки совместно с удлинителем позволяет расширить толщину бетонной части от 300 до 600 мм с шагом в 50 мм. Это говорит о высоко нагруженных несущих стенах и фундаменте.

Инновация в строительстве

За строительный период 2013 года квалифицированными строительными организациями Москвы, Самары, Нижнего-Новгорода, Казани, Челябинска, Ростова и других крупных городов были проведены тестовые испытания на реальных строительных объектах. Крепление от компании SBD получило высокие оценки и отзывы по качеству и удобству применения.

Кроме традиционного крепления теплоизоляции, в копилке новаторских изобретений появилась клипса крепления арматуры. С ее помощью можно перпендикулярно соединять между собой хлысты арматуры для последующей заливки ее бетоном. С ее появлением процесс сборки каркаса и композиционной арматуры стал настолько прост, что справиться с ним может даже самый далекий от строительной сферы человек.

Цена вопроса

Несъемная опалубка для фундамента, цена на которую — не самая низкая среди других материалов, созданных, для строительства. К примеру, самый популярный по цене материал — это газосиликатные блоки, но он очень легкий, пропускает через себя посторонние звуки и обладает низкой теплопроводностью. Газосиликатные блоки заполнены кварцевым песком, а для их соединения требуется известь и цемент.

Когда вы используете несъемную опалубку, вы сразу строите монолитную стену и утепляете ее с двух сторон пенополистиролом. В итоге вам не придется ровнять стены после возведения здания, чего нельзя сказать о других материалах.

После строительства вы значительно сэкономите на внутренней отделке. Вам не придется ровнять стену штукатуркой, поскольку она и так будет иметь идеальную геометрию.

Следовательно, вы не сэкономите на начальном этапе строительства, поскольку цемент и пенополистирол потребует больших затрат, чем газосиликатные блоки или кирпич, но высокие показатели несъемной опалубки фундамента доказывают, что лучше переплатить в начале строительства, сэкономив на дальнейших работах.

Источник: https://plita.guru/raboty/opalubka/osobennosti-nesemnoy-opalubki-dlya-fundamenta.html

Преимущества несъемной опалубки из пенополистирола и правила ее монтажа

Раньше для заливки бетонного раствора использовалась преимущественно деревянная опалубка. Но с появлением полимерных материалов ассортимент опалубочных систем существенно расширился.

Применение несъемной опалубки из пенополистирола позволяет сократить трудозатраты на монтаж, а демонтажные работы не потребуются, поскольку опалубка из пенополистирола остается частью монолитного сооружения на все время эксплуатации.

Сфера применения опалубки из пенополистирола

Применяется опалубка из пенополистирола в разных сферах строительства. Этот материал востребован при строительстве:

• объектов общественного назначения;
• жилых объектов разных размеров;
• складских помещений;
• промышленных зданий;
• сельскохозяйственных объектов.

Кроме того, формы из экструдированного пенополистирола могут применяться для выполнения надстройки на уже существующих сооружениях. В большинстве случаев применяют несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола. При применении этих форм работы проходят намного быстрее, чем при использовании традиционных методов.

При установке опалубки из пенополистирола для фундамента формы обеспечивают монолитной конструкции дополнительную тепловую изоляцию и защиту от влаги. Технические и эксплуатационные показатели пенополистирола для опалубки фундамента:

• плотность материала– 35 кг/м3;
• сопротивление сжатию не менее 0,14 МПа;

• сопротивление изгибу – не менее 0,23 МПа;
• способность проводить тепло – 0,038 Вт/ (м*К);
• сопротивление передаче тепла – не менее 3,5 кв.м./Вт;
• содержание влаги не более 12%;
• коэффициент водопоглощения не более 2%;
• способность пропускать водяной пар – не более 0,012 мг/м*ч*Па;
• продолжительность самостоятельного горения – менее 4 секунд.

Собрать опалубку для фундамента своими руками, используя пенополистирольные формы, несложно, так как элементы оборудованы креплениями, действующими по принципу «паз-шип». Последующей разборки опалубка для фундамента из пенопласта не требует, то есть, заливка бетонного раствора является конечным этапом работы.

Преимущества и недостатки опалубки из пенополистирола

Прежде чем приобрести блоки из пенополистирола, следует оценить преимущества несъемной опалубки, а также ознакомиться с недостатками этого материала. Основные преимущества опалубки для монолитного строительства из пенополистирола:

• универсальность, блоки подходят для возведения простых построек и сложных монолитных конструкций;
• блоки имеют высокую прочность, они легко выдерживают нагрузки, оказываемые грунтом;
• материал отличается морозостойкостью и имеет низкие показатели теплопроводности, таким образом, блоки несъемной опалубки выполняют функции теплоизолирующего материала;
• простой монтаж, блоки имеют небольшой вес, поэтому их легко переносить и устанавливать;
• материал химически и биологически инертный. Он не выделяет вредных веществ, которые могли бы заразить почву или почвенные воды. Не подвержен пенополистирол и биологическим угрозам, он не поражается плесенью, насекомыми, бактериями.

Однако, признавая несомненные достоинства опалубки из пенополистирола, нельзя не отметить и наличие явных минусов. С некоторыми из них вполне можно смириться, однако, их обязательно нужно учитывать при выборе материала. Наиболее существенные минусы:

• пенополистирол – материал искусственного происхождения, он не разлагается с течением времени. Поэтому по окончании срока эксплуатации здания, опалубку необходимо утилизировать, чтобы не нанести урон окружающей среды;
• работать с формами опалубки из этого материала нужно при положительной температуре, не ниже плюс пяти градусов;
• материал слабогорючий и не поддерживает горение, но он относится к категории дымообразующих. Поэтому при возгорании, материал начнет выделять ядовитый газ;
• к процессу заливки раствора предъявляются особые техники. Необходимо заливать бетонную смесь тонкими слоями сразу по всему периметру. Такой способ заливки увеличивает время на проведение строительных работ.

Нельзя не отметить и финансовую сторону вопроса. Блоки несъемной опалубки одноразовые, то есть, их нужно закупить в достаточном количестве, чтобы собрать опалубку по размерам конструкции.

Купленные блоки до момента начала строительства необходимо правильно хранить. Складировать их нужно в месте, которое защищено от воздействия солнечных лучей и особенно от ветра.

Совет! Блоки опалубки имеют небольшой вес, поэтому хороший порыв может разбросать их в разные стороны.

Разновидности пенополистирольной опалубки

Современный строительный рынок предлагает различные варианты стройматериалов, опалубка из пенопласта представлена следующими вариантами:

• пустотелые блоки, которые могут иметь монолитные и съемные ребра жесткости. Такие блоки очень удобны, их собирают по принципу детского конструктов «Лего». Поэтому опалубку из пенополистирола своими руками собрать очень просто;
• облицовочная пенополистирольная опалубка, облегчающая последующую отделку отлитых конструкций;

Пенопластовая опалубка выпускается разных форм и размеров. При необходимости можно приобрести блоки сложной геометрии, благодаря чему можно строить здания с уникальной архитектурой. По формам стандартные блоки разделяют на следующие варианты:

• основные блоки прямоугольной формы;
• формы угловые для формирования углов;
• блоки торцевые с одной глухой стенкой.

Если планируется собирать опалубку из пенопласта своими руками, необходимо приобрести блоки в соответствии с проектом. Для постройки здания со сложными архитектурными формами, можно заказать изготовление форм по индивидуальному проекту. Но, разумеется, это обойдется значительно дороже, чем покупка стандартных форм.

Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола

Прежде чем начать монтаж несъемной опалубки из пенопласта, нужно познакомиться с правилами работы с этим материалом. Типичной ошибкой является непонимание сути технологии строительства с использованием несъемной пенополистирольной опалубки.

Категорически нельзя заливать в формы сразу большой объем бетона. Раствор заливают невысокими слоями, сразу по всему периметру здания, то есть, метод не является способом быстро возвести здание. Разберемся, как проходят этапы монтажа несъемной опалубки из пенополистирола для фундамента:

• на подготовленной площадке выполняют разметку, а затем выкапывается траншея;

Совет! Рекомендуется делать стенки траншеи максимально ровными, а сами траншеи должны соответствовать по размерам используемым блокам.

• в подготовленные траншеи насыпается песок. Его насыпают послойно с тщательной трамбовкой каждого слоя. Общая толщина песчаной подушки должна составлять 15 см;

• следующий этап – выполнение гидроизоляции, для этого в траншеях расстилают рулонный гидроизолирующий материал. Пласты материала укладывают с нахлестом и обязательным проклеиванием стыков строительным скотчем;

Совет! Некачественно выполненная гидроизоляция приведет к тому, что часть цементного молочка впитается в землю, а это отрицательно скажется на прочности отливаемого фундамента.

• устанавливается арматура: необходимо связать первый ряд горизонтально ориентированных прутов и устанавливаются вертикальные выносы:
• устанавливаются пенополистирольные блоки, которые крепятся между собой путем использования имеющихся креплений. В пазы блоков устанавливаются следующие ряды горизонтальной арматуры;
• когда высота фундамента будет выложена, заливают в формы подготовленный раствор;
• сверху выкладывают 3-4 ряда кирпича или крепят доски для цокольного этажа.

Технология монтажа несъемной опалубки стен имеет много общего с установкой форм для заливки фундамента. Прежде чем сделать опалубку стен, необходимо закончить работы по устройству фундамента. Проверяют ровность углов, производя замеры по диагонали. Если будут обнаружены отклонения, то необходимо выполнить разметку, натянув бечевку.

Основание тщательно очищают от мусора и пыли, настилают рулонный гидроизоляционный материал. Вместо него можно использовать обмазочную гидроизоляцию. Далее выполняют работы по следующей схеме:

• начинают укладку блоков с угла будущего здания. Далее присоединяют последующие блоки, продвигаясь по периметру фундамента;
• блоки устанавливают так, чтобы соединительные пазы были в верхней части;
• завершив установку первого ряда блоков, производят проверку горизонтальной линии при помощи уровня;
• если в процессе сборки выясниться, что часть блоков нужно обрезать по длине, то выполнять разрез нужно только через пазы, имеющиеся по краям. В другом месте выполнять разрез нельзя, иначе блок больше нельзя будет использовать. Его останется только выбросить, поскольку прикрепить к нему следующий элемент будет невозможно;

• После установки первого ряда форм, приступают к выполнению горизонтального армирования. Арматура укладывается в специальные пазы на формах. Вертикальные элементы армирующей сетки привязывают горизонтальным при помощи проволоки. Высота вертикальных элементов должна быть такой, чтобы они выступали над массой залитого бетона. Это необходимо, чтобы к ним можно было привязать следующий горизонтальный ряд;
• Прежде чем приступить к укладке следующих рядов опалубки, необходимо свериться с проектом, чтобы наметить места расположения проемов для дверей и окон. Дальнейшую кладку выполняют, оставляя намеченные проемы свободными. В проемах монтируются рамы из досок, для скрепления дощатого каркаса используют металлические уголки. Каркасы устанавливают с учетом того, что нужно будет обеспечить возможность ведения контрольного наблюдения за залитым ниже бетоном, поэтому в нижней части рамы обязательно делается зазор. Для обеспечения достаточного уровня прочности проемов, в них дополнительно монтируется рама из арматуры;

• при установке второго и последующих рядов пенополистирольных форм блоки нужно располагать в шахматном порядке, нельзя допускать, чтобы стыки в рядах совпадали.

Совет! Поскольку сборку нового ряда начинают от угла, то смещать относительно нижнего необходимо именно угловой блок. Остальные будут крепиться к нему и сместятся автоматически.

• в процессе укладки блоков необходимо предусмотреть возможность прокладки необходимых инженерных коммуникаций. То есть, нужно будет устанавливать трубы необходимого диаметра, чтобы в стенах образовались технологические отверстия необходимой величины;
• необходимо установить формы в 3-4 ряда (не больше), после этого проводиться первая заливка бетона. Заливают раствор при помощи спецтехники. Необходимо заказать машину-бетономешалку, оборудованную насосом для сливания раствора. После заливки раствор необходимо уплотнить методом вибрации;

• продолжают работу, выполняя операции в том же порядке. После застывания раствора собирают следующие три или четыре ряда форм в высоту и заливают новый слой.

Чтобы придать стенам, изготовленным по монолитной технологии с использованием несъемных форм из пенополистирола, законченный вид, выполняются отделочные работы. Выравнивания стен в этом случае не требуется.

https://www.youtube.com/watch?v=jjRxV2mpvMI

Чаще всего, стены штукатурят по предварительно закрепленной сетке из стекловолокна или металла. Затем стенки можно окрасить, отделать декоративной штукатуркой или облицевать любыми отделочными материалами для фасадов.

Применение несъемного варианта опалубочных форм имеет свои преимущества, но и минусов описываемая технология не лишена. Однако количество плюсов все же перевешивает, поэтому многие хозяева решают выбрать именно этот вариант.

Сборка опалубочных блоков напоминает сборку элементов детского конструктора типа «Лего». Блоки нетяжелые, поэтому провести монтажные работы вполне можно и самостоятельно.

Но сначала нужно внимательно изучить технологию проведения монтажных работ и действовать строго по правилам.

Источник: https://ravchan.ru/opalubka/049-opalubka-iz-penopolistirola.html

Где целесообразно применять несъемную опалубку из пенополистирола для фундамента — Ремонт и строительство

Возведение фундамента является одним из важнейших этапов строительства любого здания. Ведь от качества выполнения этих работ зависит длительность и безаварийность эксплуатации дома. Основным строительным материалом для фундамента чаще всего служит бетон, который можно использовать двумя способами: в виде готовых железобетонных блоков или в виде монолитной конструкции, сооружаемой в условиях строительной площадки.

Второй вариант применяется чаще, поскольку его использование позволяет создавать конструкцию любых габаритов как по высоте, так и по ширине, в то время как фундаментные блоки имеют стандартные размеры.

Возведение монолитного фундамента невозможно без использования опалубки, главной задачей которой является удержание жидкой бетонной смеси от растекания в течение определенного времени, пока бетон набирает необходимую прочность.

После этого опалубку снимают и передвигают на другой участок заливки фундамента.

При строительстве частных домов, особенно проводимом своими силами, чаще всего используется одноразовая съемная деревянная опалубка. Если речь идет о промышленном строительстве, то здесь в основном применяется стальная съемная опалубка, которая служит много лет.

Появление новых материалов и технологий привело к тому, что появились конструкции, позволяющие возводить фундамент без последующего удаления опалубки, что позволяет сэкономить время и улучшить характеристики получаемого фундамента. Такая опалубка называется «несъемная».

Несъемная опалубка должна обладать следующими качествами:

• невысокая стоимость, иначе ее использование станет экономически нецелесообразным;
• прочность, достаточная для того, чтобы выдерживать распирающее воздействие жидкой бетонной смеси;
• долговечность;
• легкость монтажа.

Элементы несъемной опалубки производятся в двух видах:

• объемные элементы неизменяемой формы и размеров, задающие строго определенные геометрические характеристики будущего фундамента (в частности – ширину);
• отдельные элементы, позволяющие произвольно менять размеры фундаментной ленты путем сборки опалубки различной ширины и высоты.

В зависимости от используемого в производстве сырья, несъемная опалубка делится на несколько видов.

Виды в зависимости от сырья:

• из цементно-стружечных плит;
• из фибролита;
• из арболита;
• из пенополистирола.

Изделия из пенополистирола последнее время стали очень популярны среди частных застройщиков, том числе не только при заливке фундамента, но и в качестве опалубки для возведения стен.

Опалубка из пенополистирола

Используемый для ее производства материал изготовлен из стирольных шариков. Но, в зависимости от технологии изготовления ППС, существует два вида материала, различающихся не только внешним видом, но и свойствами – это пенопласт и экструдированный пенополистирол (ЭППС).

Пенопласт имеет белую окраску, а экструдированный пенополистирол обычно цветной – оранжевый, серый, голубой.

Пенопласт в сравнении с другими материалами имеет следующие достоинства:

• стойкость к воздействиям микроорганизмов;
• небольшой вес, снижающий расходы на транспортировку;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• легкий и быстрый процесс сборки опалубки.

Но есть у материала и существенные недостатки:

• невысокая прочность, требующая аккуратности при сборке опалубки и заливке бетона;
• способность терять форму при одновременном воздействии воды и холода;
• чувствительность к воздействию УФ-лучей;
• может быть поврежден грызунами.

ЭППС является более качественным материалом, но при этом и несколько более дорогим.

Он обладает более высоким показателем прочности и более стоек к неблагоприятным воздействиям, поэтому и срок его эксплуатации больше.

Пенополистирол может продаваться в двух вариантах:

• в виде готовых блоков;
• в виде листов стандартных размеров, позволяющих собрать опалубку из отдельных элементов.

В плане использования первый вариант проще и удобнее, особенно если расчетные размеры фундамента приблизительно совпадают с размерами блоков опалубки.

Готовые ППС блоки легко собираются по принципу конструктора.

Достоинства и недостатки

Поскольку материал активно рекламируется, его использование постоянно растет. Но в рекламе обычно ничего не говорится о его недостатках, которые, как и у любого материала, тоже имеются.

Итак, к достоинствам можно отнести следующее:

• сокращение сроков фундаментных работ до 30%, что важно при строительстве в осенний и зимний периоды;
• конструкции легкие и достаточно прочные (при соблюдении технологии сборки опалубки и заливки бетона);
• бетон фундамента с двух сторон изолирован пенопластам, что улучшает его тепло- и звукоизоляционные характеристики и устраняет этап теплоизоляции фундамента;
• стандартные заводские конструкции опалубки предусматривают приспособления для укладки арматуры в тело бетона и технологические отверстия для будущих коммуникаций;
• будучи довольно мягким материалом, ППС в состоянии частично гасить воздействие на фундамент пучинистых грунтов;
• пазы и выемки, имеющиеся на торцах блоков опалубки, позволяют быстро собирать их в единое целое и создавать практически герметичное пространство, снижая вероятность растекания свежего бетона.

Недостатки ППС опалубки тоже нужно знать, чтобы иметь возможность их нивелировать, а также не испытывать разочарования.

Недостатки материала:

• Не слишком большая долговечность пенополистирола (около 20 лет). Особенно это касается цокольной части фундамента, которая не защищена слоем грунта и поэтому подвержена атмосферным воздействиям.
• Опасность выделения вредного для здоровья газообразного стирола при условии нагрева пенопласта. Это не касается домов без подвалов, где опалубка никак не взаимодействует с микроклиматом дома. Если же подвал запланирован, а тем более предполагается его отапливать, то такая опалубка – не лучший вариант, даже если пенопласт будет оштукатурен.
• В обычном исполнении блоки из пенопласта представляют собой стенки, стянутые металлическими или пластиковыми хомутами. Таким образом, подошва фундамента не защищена от холода слоем пенопласта, что делает весьма сомнительным достижением теплоизоляцию только боковых стенок фундамента. Если для Вас критически важно действительно защитить фундамент от холода, то стоит самый нижний ряд блоков опалубки смонтировать из П-образных элементов, которые защитят фундамент от холода, поступающего со стороны подошвы.
• Сложности заливки опалубки бетоном. Пенопласт все-таки не настолько прочный материал, чтобы заливать его бетоном быстро, придется производить бетонирование довольно тонкими слоями, причем по всей площади фундамента равномерно. Кроме того, лучше использовать бетон с некрупным заполнителем – это снизит вероятность повреждения хрупкого пенопласта.

Целесообразность применения

Идея использования несъемной опалубки видится весьма увлекательной, но всегда ли целесообразно использование именно такого метода возведения фундамента?

На это счет существует множество мнений. Одни люди, попробовав этот вариант, становятся ярыми его приверженцами и популяризаторами. Другие находят веские причины использовать другие варианты опалубки, в том числе и несъемной.

Итак, когда же все-таки стоит использовать ППС-блоки в качестве опалубки?

Как нам видится, это могут быть следующие варианты:

• Возведение стандартного фундамента не слишком большого частного дома. В случае, если здание большое и тяжелое, затраты на приобретение и сборку несъемной опалубки грозят быть довольно солидными, в то время как обычную деревянную по окончании работ можно снять и использовать пиломатериал в других целях.
• При возведении фундамента в зимнее время пенопласт является отличным подспорьем – его теплоизолирующие характеристики снизят затраты на прогрев бетона до набора прочности в несколько раз. А если фундамент не слишком объемный, то позволят вообще обойтись без прогрева (поскольку при твердении бетона выделяется достаточное количество тепла).
• При возведении здания без подвала. В случае с эксплуатируемым подвалом лучше использовать несъемную опалубку комбинированного типа – с внешней стороны фундамента стенка из ППС, а с внутренней – цементно-стружечная плита, безопасная для здоровья.

В остальных случаях, прежде чем решиться на использование несъемной опалубки, всегда стоит тщательно рассмотреть вопрос экономической и экологической целесообразности ее применения.

Источник: http://remontiks.com/stroitelstvo/nesemnaya-opalubka-iz-penopolistirola.html

Технология строительства дома из несъёмной пенополистирольной опалубки |

Монолитное строительство очень распространено в Европе. Впервые, метод строительства в несъемной опалубке из пенополистирола появился в Австрии в 50-х гг. ХХ века, когда перед строителями встал вопрос о том, как совместить монолитные конструкции с недорогими, несложными и эффективными элементами теплозащиты. Так и возникла технология, которой уже пророчат большое будущее во всем мире.

Технология строительства в несъемной опалубке обеспечивает не только быструю постройку современного здания, но еще и прекрасную теплоизоляцию, а также изоляцию от внешнего шума.

Конструкция стеновых блоков и блоков перекрытия, разработанная компанией «НЕОМИР  обеспечивает практически безотходное строительство, снижает стоимость установки опалубки, сокращает сроки строительства, стоимость транспортировки и в конечном счете себестоимость строительства зданий.

Блоки из твердого пенополистирола, марки ПСБс35 обеспечивают, по сравнению с другими строительными материалами, наиболее надежную защиту помещений от внешнего холода и высокой температуры.

https://www.youtube.com/watch?v=LkM06HvnR6g

За счет этого значительно сокращаются расходы на дополнительную теплоизоляцию, кондиционирование и отопление.

Технология строительства:

Конструкция нашей несъемной опалубки , была  специально разработана специалистами компании „НЕОМИР“, для исключения проблем, которые часто возникают у многих других производителей:

♦ сквозные вставки из пенополистирола в ж/б стене;

♦ разрыв форм при бетонировании;

♦ образование мостиков холода; 

♦ волнистая поверхность стен; 

♦ раскрытие замков;

♦ множество типоразмеров;

♦ большое количество отходов;

♦ нарушение защитного слоя бетона;

♦ высокие затраты на транспортировку.

Конструкция несъемной разборной пенополистирольной опалубки предназначена для строительства монолитных ж/б зданий, в то время, как сама опалубка не выполняет функцию несущей конструкции, но остается служить дальше,  уже в качестве мощной теплоизоляции и звукоизоляции стен.

Технология строительства зданий в несъемной опалубке компании «НЕОМИР» включает в себя следующие виды исполнения  конструктивных элементов:

• Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола для ж/б ростверков и ленточных фундаментов.

• Несъемная опалубка комбинированная для подвальных и цокольных этажей зданий.

• Несъемная опалубка для наружных и внутренних ж/б несущих стен зданий.

• Несъемная опалубка для междуэтажных ж/б перекрытий и покрытий.

Если описать конструкцию несъемной  опалубки простым языком, то можно сказать, что она является формой для стен и пола будущего дома.

Блок стеновой опалубки представляет собой две пенополистирольные панели, соединенные сверху и снизу при помощи 10шт. специальных пластиковых перемычек, которые удерживают наружные и внутренние стеновые панели на определенном расстоянии, перемычки также служат опорой для укладки стержней горизонтальной арматуры и обеспечивают требуемый защитный слой бетона.

Одновременно с монтажом пенополистирольных блоков несъемной опалубки производится армирование будущих монолитных стен металлической арматурой, а также прокладываются и выводятся наружу инженерные коммуникации, затем стены бетонируют.

Отсюда, собственно, и происходит известное название — «несъемная опалубка из пенополистирола»или пенопласта.

Строительство по технологии «несъемная опалубка» отличается своей простотой и доступностью: оригинальность метода заключается в том, что стены собираются из пенополистирольных блоков, которые в свою очередь состоят из двух специально изготовленных деталей размером 1180 х 330 мм, наружная деталь опалубки изготавливается толщиной от 50 до 100 мм и зависит от климатического района застройки или назначения конструкции стены, а внутренняя деталь, как правило, только толщиной 50 мм. Наружные и внутренние детали  соединяются между собой специальными пластиковыми перемычками.

Расстояние между наружной и внутренней стенками опалубки составляет 150 мм, это и есть толщина будущей бетонной стены здания.

Толщина теплоизоляции из пенополистирола для наружных стен жилых зданий Центрально-Черноземного района России, согласно СНиП 23-02-2003 „Тепловая защита зданий“ составляет 120мм и это учтено в конструкции нашего стенового блока:

наружный слой – 70мм,

внутренний слой – 50мм,

монолитный железобетон – 150мм.

Стеновые блоки устанавливаются на заранее подготовленный фундамент или ростверк и бетонируются, как правило высотой в 2, максимум в 3 ряда.

При этом стены из пенополистирольных блоков армируются горизонтальной и вертикальной арматурой Ф 8 и 10мм, после чего в них укладывается бетон марки 200, в результате образуется надёжная монолитная железобетонная конструкция, не требующая дополнительных затрат на утепление, звукоизоляцию и подготовку поверхности стен под чистовую отделку.

Для изготовления стеновых блоков используется пенополистирол марки ПСБС-35.

Для устройства ленточных фундаментов или ростверков,рекомендуем применять новую разработку компании „НЕОМИР“ — фундаментный блок из экструдированного пенополистирола, предназначенного для прямого контакта с грунтом.

Толщина бетонной стены может быть от 150 до 400 мм, в зависимости от конструкции стен здания.

Для устройства стен подвалов и цокольных этажей жилых зданий, рекомендуем применять новую разработку компании „НЕОМИР“ — комбинированный блок, с наружной стенкой из экструдированного пенополистирола (предназначенного для прямого контакта с грунтом) и внутренней стенкой из пенополистирола марки ПСБС-35 (предназначенного для жилых помещений).

Несъемная опалубка для междуэтажных перекрытий компании „НЕОМИР“, изготавливается  из пенополистирола марки ПСБС-35.

Длина перекрытия (пролет) до 6 метров обеспечивается за счет набора необходимого количества блоков перекрытия на двух монтажных брусьях (набирается, как шашлык на шампурах), которые опираются концами на возведенные стены здания. Собранная конструкция обретает вид пенополистирольной плиты перекрытия шириной 590мм и длиной на величину пролета. Эти плиты стыкуются между собой при помощи продольных замков, которые расположены в нижней части блоков.

В результате получается сплошное перекрытие пролетом до 6 метров – любой длины.

Для увеличения пролета здания до 8 метров, необходимо применять утолщённые блоки перекрытия компании «НЕОМИР», высотой 250мм.

Во избежание прогиба перекрытия во время его бетонирования, необходимо снизу по всей длине перекрытия установить деревянные разгрузочные брусья шагом 2м на опорных стойках – до набора бетоном 70% проектной прочности.

Для обеспечения единой монолитной конструкции стен и перекрытия здания, по периметру наружных стен, устанавливают панели ограждения перекрытия, затем армируют наружные и внутренние несущие стены, только после этого выполняют бетонирование перекрытия вместе со стенами.

Несущая часть перекрытия образуется в виде железобетонных балок с сечением 160 мм х 205 мм с шагом 590мм и ж/б армированной плиты толщиной 60 мм  по всей площади междуэтажного перекрытия.

Ширина балок в нижней части  (160мм) позволяет разместить там два стержня рабочей арматуры необходимого диаметра, при этом требования по допустимой толщине защитного слоя бетона и её место в балке обеспечивается благодаря имеющимся опорным стульчикам.

Верхняя плита толщиной 60мм, армированная сварной сеткой 150мм х 150мм х 4мм бетонируется одновременно с балками перекрытия и стенами на высоту панели ограждения перекрытия, в результате получается сплошное монолитное ж/б перекрытие таврового сечения, надежно связанное со стенами здания. Для устройства междуэтажного перекрытия применяется бетон М-300.

Расчетная нагрузка на 1 м2 такого перекрытия составляет не менее 650 кг, при этом 1м2 самого перекрытия весит всего-лишь 250 кг.

При строительстве зданий в несъемной опалубке можно использовать различные виды перекрытий:

• пустотные ж/бетонные плиты перекрытий;
• монолитную ж/бетонную плиту перекрытия;
• классические конструкции деревянных перекрытий;
• Перекрытия по технологии «Несъемная опалубка из пенополистирола»

Здание построенное в несъёмной опалубке из пенополистирола  уже сразу получается прочным и теплым, оно больше не нуждается в дополнительном утеплении и звукоизоляции.

При этом, поверхность стен, как изнутри, так и снаружи здания получается идеально ровной и может сразу отделываться любыми материалами по желанию Заказчика.

Для наружной отделки стен подходят любые  фасадные системы :

• Декоративная штукатурка
• Вентилируемый фасад
• Сайдинг из металла или винила
• Изделия из керамических материалов
• Облицовочный кирпич
• Натуральный или искусственный камень
• Фасадная плитка и панели
• Декоративные элементы
• Любой другой отделочный материал

Для внутренней отделки стен можно применять следующие технологии:

• штукатурка клеевыми составами с последующей окраской или оклейкой обоями;
•  облицовка керамической плиткой;
•  обшивка гипсокартонными листами;
•  отделка всеми видами панельных материалов;
•  обшивка деревянной вагонкой;
•  декоративная отделка.

Зимнее строительство

Технология строительства зданий в несъемной опалубке из пенополистирола от компании „НЕОМИР“, позволяет выполнять бетонирование стен и перекрытий зданий при отрицательных температурах, без дополнительного прогрева свежеуложенного в пенополистирольную опалубку монолитного бетона.

Тепла, дополнительно выделяемого от экзотермической реакции в процессе схватывания бетона, вполне достаточно на создание благоприятных условий для его нормального твердения внутри пенополистирольной опалубки.

В связи с тем, что несъемная опалубка уже сама является эффективным утеплителем и не требует дополнительной теплоизоляции, тем не менее, при бетонировании в зимних условиях необходимо выполнять следующие требования:

1. Укладка бетона производится в смонтированную опалубку высотой не более двух рядов (66 см);

2. Укладываемый в опалубку бетон должен иметь температуру не ниже +5°С, необходимо применять бетон с противоморозной добавкой, чтобы исключить его подмерзание до момента укладки в опалубку;

3. Сразу же, после укладки в опалубку, свежеуложенный бетон необходимо сверху прикрыть п/э пленкой и слоем минплиты толщиной не менее 50мм на 24 часа;

Можно воспользоваться новой разработкой компании „НЕОМИР“ — специальная  »крышка — термос» из пенополистирола, для защиты от погодных условий свежеуложенного бетона или уже подготовленной к бетонированию опалубки стен.

Оставшиеся, в после строительства «крышки — термос» б/у из пенополистирола, рекомендуем использовать в качестве утеплителя, под отмосткой по периметру  здания, для уменьшения глубины промерзания грунта или в конструкции утепления кровли.

4. По истечении суток после укладки бетона можно приступать к монтажу следующих двух рядов блоков. В процессе монтажа необходимо следить  за тем, чтобы во внутрь уже установленной опалубки не попадали атмосферные осадки, для этого ее рекомендуется постоянно укрывать п/э пленкой;

5. Аналогичные требования относятся и к бетонированию междуэтажного  перекрытия из несъемной пенополистирольной опалубки, но при этом, уложенный по верху бетона утеплитель рекомендуется не снимать в течении трех суток после заливки.

Утеплитель б/у, использованный для временного утепления монолитного перекрытия, на период твердения бетона, в дальнейшем рекомендуем использовать в  конструкции теплоизоляции кровли здания.

Из практики:

С учетом выполнения вышеуказанных требований, при температуре наружного воздуха минус 16°С, через 12час. после заливки — температура на поверхности бетона внутри опалубки, под слоем мин.плиты толщ. 100мм в  п/э плёнке, составила от +15 до +18 °С.

Строительная площадка не загромождается тяжелой техникой, все работы осуществляются малочисленной бригадой рабочих, при этом количество отходов — минимальное.

Обращаем Ваше внимание на то, что данный Интернет-сайт, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Источник: http://neomir.su/nesyomnaya-opalubka/texnologiya-stroitelstva

Применение универсальной несъемной стяжки опалубки СВТ-2 и Шурупа ГБ Ф18

НЕСЪЕМНАЯ СТЯЖКА ОПАЛУБКИ СВТ-2 – конструктивный элемент, предназначенный для фиксации опалубочных элементов в проектное положение при устройстве быстровозводимых монолитных конструкций: фундаментов (в.т.ч. ленточных фундаментов), стен, перегородок и других элементов любой сложности и толщины.

Для быстрого перехода в соответствующий раздел инструкции используйте ссылки в оглавлении.

Конструкция несъемной стяжки СВТ-2

Стяжка изготовлена из негорючего морозостойкого ударопрочного пластика. С одного конца универсальной стяжки есть стержень, имеющий специальное рифление для установки крепежных замков. По торцам стяжек имеются крепежи фиксаторов арматуры, с помощью которых осуществляется крепление арматуры к стяжке и регулировка защитного слоя бетона. Соединение стяжек между собой обеспечивается надежным креплением.

Конструкция Несъемной стяжки опалубки СВТ-2 позволяет сформировать любую требуемую толщину бетонного сердечника в диапазоне от 150 до 250 мм с шагом 25 мм. Шаг регулировки толщины конструкционного теплоизолятора или опалубки — 5 мм.

Фиксатор арматуры (2 шт) с изменяемой толщиной защитного слоя является конструкционным элементом стяжки и позволяет установить 3 значения толщины защитного слоя бетона (30-50-70 мм) .

Стяжка СВТ-2 изготовлена из конструкционного полиамида с улучшенными характеристиками (выдерживает на разрыв до 600 кг).

Используя Удлинитель несъемной стяжки СВТ-2 можно увеличивать толщину бетонного сердечника с шагом 25 мм. Один установленный удлинитель дает общую толщину сердечника от 30 см до 40 см . Два удлинителя  — от 45 см до 55 см.

Основные элементы стяжки:

1) Стяжка — основной конструктивный элемент
2) Фиксатор — элемент фиксации листовых материалов (щитов опалубки, теплоизолятора)
3) Клипса для арматуры — фиксация арматуры в проектном положении
4) Удлинитель (*) — регулировка толщины бетонной части
* Удлинитель стяжки является дополнительно приобретаемым элементом

НЕСЪЕМНАЯ СТЯЖКА ОПАЛУБКИ СВТ-2  используется для съёмной и несъёмной опалубки из любых листовых , плитных и кладочных строительных материалов . С бетонированием при использовании любой разновидности наполнителя : щебень, керамзит , полистирол , арболит, а также пено- и газобетонов (неавтоклавных) .

В качестве щитов опалубки можно использовать любой влагостойкий листовой материал, например:

• Экструзионный пенополистирол ЭППС / XPS
• Вспененный пенополистирол ПСБ-С / EPS
• ЦСП, ГСП, СМЛ, OSB, ГВЛ
• Фанера, Фибролит, Плоский шифер
• Утеплители малой плотности в сочетании с другими листовыми строительными материалами (СМЛ, МДФ, Арболит) или сэндвич-панели.

Применение стяжки опалубки СВТ-2 в монолитном домостроении

Потеря тепла через не утеплённый ленточный фундамент составляет до 17 %. При использовании монолитной плиты фундамента потери тепла будут существенно выше.

Если возводить фундамент по устаревшим методикам — без утепления, то через бетон в грунт уходит тепло, на выработку которого была затрачена энергия, а в дом, через фундамент (мостик холода), проникает холод снаружи. Для компенсации этого эффекта необходимо тратить больше энергии на отопление или утеплить фундамент по контуру.

Область применения универсальной несъемной стяжки опалубки СВТ-2:

1) Фундамент — ленточный тавровый

* возможность бетонирования сложного тела за один этап.

2) Фундамент –ленточный

3) Ростверк на сваях

4) Стена – ЭППС/ЦСП

5 ) Стена – ЦСП/СЦП/ОСБ/Плоский Шифер и т.д.

6) Стена – облицовочная кирпичная кладка / ЦСП.

Стяжка закладывается во время кладки кирпичей в швы.

7) Стена – ПСБ-С / ПГП (паз гребневая плита).

Внутренняя кладка ПГП в ней сверлятся отверстия и устанавливаются Несъемные Стяжки затем формируется наружный слой опалубки.

Армопояс

9) Перемычки над проёмами

Использование Удлинителя несъемной стяжки

Несьемная стяжка опалубки СВТ-2 позволяет сформировать бетонный сердечник толщиной не более 250 мм. Для увеличения толщины бетонного сердечника необходимо использовать дополнительный элемент — Удлинитель несъемной стяжки

Удлинитель позволяет увеличивать толщину бетонного сердечника с шагом 25мм. Один установленный удлинитель стяжки дает общую толщину бетонного сердечника от 30 см до 40 см . Два удлинителя  — от 45 см до 55 см. Не рекомендуется использовать более 2-х установленных удлинителей.

Основные этапы сборки несъемной опалубки с применением НЕСЪЕМНОЙ СТЯЖКИ

Источник: https://legobeton.ru/primenenie-nesemnoj-styazhki-svt-2/