Обработка бетона после заливки

Обработка бетона: способы повышения эксплуатационных характеристик покрытия

В целях улучшения качества покрытий и монолитных конструкций сегодня очень часто применяется различная обработка бетона — от разрушения при экстремальных нагрузках она, конечно, защитить не сможет, но износ уменьшится, да и срок службы после подобных мероприятий возрастает весьма существенно.

Технологий такой обработки существует довольно много. Ниже мы опишем те из них, которые являются наиболее актуальными для мастеров, занятых частным строительством.

Есть много методов продления срока службы бетонного покрытия

Уплотнение путем штыковки или вибрации

Несмотря на то, что под обработкой обычно подразумевают воздействие на уже застывший материал, меры по повышению прочности и износостойкости можно (и нужно!) принимать и сразу после заливки:

Чем плотнее мы засыпаем раствор, тем прочнее будет бетон

• Как только бетон будет распределен по опалубке, его необходимо уплотнить. Проще всего это сделать путем штыкования с помощью стального стержня или тонкой трубы с завальцованным наконечником.

Обратите внимание!
Оптимальная масса составляет от 1,5 до 4 кг: более легкий инструмент плохо втыкается, а при работе более тяжелым вы будете сильно уставать.

• В процесс обработки инструмент втыкаем в раствор, а затем вытаскиваем, покачивая из стороны в сторону.
• Штыковку выполняем, двигаясь от края к середине, с шагом примерно в 10 см. При этом щебень уплотняется, а пузырьки воздуха выходят на поверхность.

У этой методики есть один недостаток – она довольно трудоемка.

Вот почему при масштабных работах используется вибрационное уплотнение бетона:

• В материал погружается вибрационная насадка, которая создает колебания.
• Колебания передаются бетонной смеси, за счет чего уменьшается трение между ее частицами.
• Текучесть материала повышается, что способствует его уплотнению за счет поднятия жидкости на поверхность и уменьшения количества вовлеченного воздуха.

Вибратор с глубиной насадкой

Обратите внимание!
В ряде случаев инструкция рекомендует ограничивать продолжительность виброообработки, поскольку она приводит к осаждению наполнителя в нижние слои заливки, как следствие – к формированию областей с неоднородной структурой.

В результате удаления воздуха путем вибрационного воздействия или штыкования стальным стержнем возрастает плотность бетона. Кроме того, повышение текучести способствует более плотному контакту между цементным раствором и арматурой, что также способствует укреплению конструкции.

Полимеризация при высоких температурах

Описанная выше технология обычно применяется при заливке монолитных конструкций. Однако и во время изготовления строительных блоков из бетона можно повысить механические характеристики изделий.

Обработка паром в автоклаве

Для этого нам необходимо активизировать процессы набора прочности, которые находятся в прямой зависимости от степени нагрева материала и скорости протекания гидратации. И если при естественной сушке мы не может обеспечить оптимальные условия для твердения, то тепловлажностная обработка блоков позволяет нам оптимизировать это процесс.

Для укрепления бетонных изделий обычно используются автоклавы различных конструкций:

• После первичного набора прочности бетонные изделия извлекаются из форм. Поскольку в это время они являются довольно хрупкими, делать это нужно аккуратно.
• Затем блоки складируются на специальных поддонах и помещаются в камеру автоклава.
• Автоклав закрывается герметичной крышкой с теплоизоляционной прослойкой. Такая конструкция позволяет поддерживать в системе повышенное давление и препятствует потерям тепла.
• Затем в камере путем нагнетания воздуха повышается давление, а сами блоки подвергаются обработке горячим паром. При этом каждое изделие прогревается на всю толщину, и процесс гидратации цемента многократно ускоряется.

Обычно для полного набора прочности интенсивная тепловая обработка длится около 8 часов, после чего температура снижается. Общее время автоклавирования составляет от 10 до 20 часов в зависимости от типа бетонной смеси.

Фото автоклавного газобетонного блока

Шлифовка поверхности

Впрочем, даже после того как материал застынет, его можно будет усовершенствовать. Для выравнивания поверхности и подготовки материала к пропитке, покраске или лакировке часто выполняется шлифовка бетона.

Если вы планируете делать это своими руками, то работать следует по такому алгоритму:

• Когда мы обрабатываем новое покрытие, то делать это нужно только после того, как оно наберет проектную прочность. Попытки отшлифовать еще не застывший раствор приведут к тому, что материал будет крошиться.
• Для выравнивания старого пола или других поверхностей нужно очистить их от остатков отделки.
• После этого нам необходимо позаботиться о наличии инструмента. Наибольшую эффективность демонстрируют машины с абразивными дисками на основе алмазного зерна, но для них характерна более высокая цена.

Рабочая часть шлифовальной машины

• Бетоны, которые в дальнейшем будут скрыты под слоем отделочных материалов, подвергают сухой шлифовке. Результатом будет матовая поверхность, на которую отлично ложатся краски и пропитки.

Обратите внимание!В процессе сухой обработки в воздух поднимается большое количество пыли, потому работать нужно в респираторе и защитных очках.

Шумоизоляционные наушники тоже лишними не будут.

• Влажная шлифовка применяется для полимербетонных и мозаичных покрытий. Благодаря использованию тонких абразивов, получается поверхность, неотличимая от полированной, и не требующая дополнительного декорирования. Правда, трудоемкость у этой методики куда выше.

Декоративная обработка

Лакировка и нанесение пропиток

Если бетонную поверхность планируется использовать без отделки, то ее необходимо защищать как от механических воздействий, так и от влаги. Реализовать такую защиту можно только с использованием пропиток или лаков.

Технология нанесения данных составов довольно проста:

• Для начала выполняем очистку поверхности от загрязнений, смывая цементное молоко и максимально открывая все поры. Если отделка наносится на бетон, который эксплуатировался достаточно долго, может потребоваться дробеструйная очистка и заделка трещин безусадочными составами.

Обратите внимание!
Пропитки и лаки не предназначены для укрепления отколовшихся фрагментов, потому крупный ремонт лучше выполнить заранее.

Пропитка Ashford Formula

• После очистки наносим защитный состав. Для этого могут использоваться прозрачные лаки Тексол, укрепляющие средства Ashford Formula, Xtreme Hard и их аналоги, противогрибковые материалы NEOMID BIO и т.д.
• Для нанесения используем широкую кисть или валик на длинной ручке. Расход материала для каждого средства является индивидуальным, потому в работе следует ориентироваться на рекомендации производителя.

В результате полимерные компоненты связывают мелкие частички бетона и закупоривают поры. Это способствует общему укреплению поверхности и предотвращению проникновения влаги в глубинные слои.

Нанесение пропитки широкой кистью

После полной полимеризации пропитки или лака их можно подвергнуть полировке с использованием мягких войлочных дисков на шлифовальной машине. В принципе, эта операция не является обязательной, поскольку при активной эксплуатации бетона характерный бархатный блеск появляется сам собой примерно через полгода.

Восстановление дорожных покрытий

Отдельно стоит упомянуть о том, как можно продлить жизнь бетонному или асфальтобетонному дорожному полотну. В процессе его обустройства обычно применяется классическая методика обработки – выравнивание по маякам и уплотнение вибрационными установками. В некоторых случаях также наносится бороздчатая текстура с помощью специальных щеток.

Нанесение укрепляющей эмульсии

А вот поверхностная обработка асфальтобетонного покрытия, выполняемая для компенсации износа, предполагает такой алгоритм:

• На полотно укладываем слой битумной эмульсии.
• В толщу жидкого материала засыпаем гранитный щебень. Оптимальным признано использование фракции 5-10 мм с кубовидной структурой.
• Материал прокатываем пневматическими катками, после чего оставляем до полной полимеризации эмульсии.

В принципе, в результате у нас получается отнюдь не бетон, но такое покрытие вполне может противостоять эксплуатационным нагрузкам в течение длительного времени.

Вывод

Обработка бетонных полов, стяжек, монолитных конструкций и т.д. осуществляется обычно с целью уменьшения степени их износа и предотвращения повреждений. Довольно часто она является весьма трудоемкой, но результат вполне соответствует затраченным усилиям. в этой статье содержит более подробную информацию по этому вопросу, потому перед началом работ стоит с ним ознакомиться.

Источник: https://masterabetona.ru/operacii/648-obrabotka-betona

Чем обрабатывают бетонные полы, чтобы они не пылили во время эксплуатации, методы и способы удаления пыли

Надёжность и долговечность бетонного пола зависит от соблюдения технологии его заливки. Если всё сделать верно, то получится ровное основание под монтаж напольных покрытий. Хотя и сам бетонный пол способен стать эксплуатируемой поверхностью, особенно в нежилых помещениях.

Однако у бетонированного напольного покрытия отмечается большой недостаток – он пылит, что выливается в серьёзную проблему. Поэтому многих интересует вопрос, чем обработать бетонный пол, чтобы он не пылил. Но прежде чем разобраться в этой проблеме, стоит узнать, по каким причинам на бетонной поверхности образуется пыль.

Какие причины приводят к пылеобразованию

При эксплуатации бетонного напольного покрытия его верхний слой принимает на себя различные нагрузки, химические и механические воздействия, из-за этого начинается разрушение бетона, вследствие чего образуется цементная пыль.

Возможные причины:

• нарушение технологии заливки бетонного раствора.
• неправильно приготовленная смесь.
• добавление в раствор компонентов плохого качества.

Даже если бетон имеет высокие прочностные показатели, то без грамотной обработки и применения упрочнительных составов он будет подвергаться негативному воздействию абразивных веществ, что приведёт к истиранию поверхности, снижению прочности и пылеобразованию. Если бетон плохого качества, то он будет подвергаться коррозионным процессам, что тоже приводит к пылеобразованию.

Выделяются и другие причины, из-за которых пылит бетонный пол, однако именно описанные выше встречаются чаще всего. Однако решение проблемы есть – обработка поверхности бетонных полов с помощью специальных составов. А вот зачем это делать – уже другой вопрос, на него мы ответим ниже.

Специальные составы для обеспыливания

Зачем нужно обеспыливать бетонный пол?

Тех, кто самостоятельно делает ремонт, интересует вопрос, зачем надо обрабатывать бетон, чтобы потом пол не пылил? И что будет, если этого не сделать? В этом случае возникают следующие проблемы:

1. Если верхний слой бетонированного покрытия подвергнется эрозионным процессам, то постепенно они доберутся и до глубоких слоёв, в результате стяжка разрушится.
2. Цементная пыль опасна для здоровья.
3. Если пылит бетонная стяжка, это может вызывать поломку бытовых приборов и оборудования, потому что пыль попадёт на детали, что приведёт к их быстрому износу.
4. Ухаживать за пылящим напольным покрытием сложно.
5. Если на пылящую основу выполнить монтаж напольного покрытия, то со временем это негативно скажется на материалах, при ходьбе по полу в этом случае раздается неприятный хруст и скрип.

Внимание!  Продуманная и грамотно сделанная защита от пылеобразования продлит время эксплуатации бетонного пола и обеспечит ему привлекательный внешний вид.

Теперь, когда мы выяснили причины появления бетонной пыли и возможные последствия, поговорим, как сделать так, чтобы не пылила стяжка.

Как избавить от пыли бетонный пол

Строительный рынок предлагает большой выбор средств, которые помогают решить проблему с пылеобразованием напольного покрытия. Это топпинги и специальные пропитки глубокого проникновения, которые защищают бетон изнутри. Проникая в материал они полимеризуются, создавая кристаллические структуры в виде очень тонких нитей, как паутинка, заполняют трещины и поры, тем самым предотвращая их расширение.

После такой обработки верхний слой покрытия обретает высокие прочностные показатели и надёжную защиту от проникновения влаги, а разрушительный процесс останавливается.

Упрочняющие пропитки применяют в комплексе работ, если требуется укрепить и сделать обеспыливание покрытия. Нередко после применения пропиточных составов выполняется грунтовка поверхности и нанесение на неё полимерного покрытия. Хороший результат обеспечивает обработка напольного покрытия средством Протексил. Его применение избавляет бетон от пыли и укрепляет его.

Протексил поможет укрепить стяжку и избавит её от пыления

Такое средство используется и в том случае, когда требуется реанимация старых бетонных полов. Особый состав Протексила вернёт к жизни даже те покрытия, которые подверглись значительному разрушению. Но прежде чем использовать средство, поверхность подготавливают. Если на ней есть загрязнения и налёты, их удаляют.

Чтобы избавиться от цементной пыли, поверхность тщательно очищают

Полиуретановые смеси тоже считаются эффективным средством обеспыливания стяжки. В их составе присутствуют полимеры, которые затвердевают пр контакте с влагой. Такие пропитывающие составы дают наилучшие результаты обработки. Главное достоинство смесей – способность проникать на большую глубину – 20-40 миллиметров.

С такой пропиткой бетонный пол прослужит больше десяти лет, и это при том что на него постоянно будет воздействовать окружающая среда, температурные перепады, высокие нагрузки и так далее. Помимо того, что полиуретановые смеси обеспечивают хорошее укрепление стяжки, они эффективны и при обеспыливании.

Полиуретановые смеси надолго утраняют проблемы с появлением пыли на бетонной поверхности

Но кроме плюсов, у таких смесей отмечаются и минусы. Их нельзя применять, если показатель влажности стяжки составляет больше 5%.Поэтому обработку стяжки невозможно выполнить сразу же после заливки. Потребуется выждать некоторое время, чтобы лишняя влага вышла из бетона, и лишь потом укреплять и обеспыливать поверхность.

Учитывая характеристики полиуретановых составов, их стоимость несколько больше, чем у других видов минеральных пропиток, но они стоят того, ведь за свои деньги вы получите качественный результат – пол не будет разрушаться и пылить много лет.

Нанесение смесей на бетонированную поверхность

Чтобы избавиться от пыли на бетонированной поверхности, применяют и другие средства – топпинги. Данный способ обработки обеспечивает высокие результаты, вот только работа со смесью проходит в несколько этапов. Сначала потребуется сделать бетонную стяжку, потом выполнить шлифовку с помощью специального оборудования.

Шлифовку выполняют после того, как бетон наберёт достаточную прочность, через семь – восемь часов. Если стяжка старая и неровная, тогда перед обработкой её заливают выравнивающим раствором.

Топпинг – эффективный способ укрепления и обеспыливания полов из бетона

Технология обеспыливания состоит в следующем:

• Упрочнитель (топпинг) распределяют по поверхности основания.
• После того как смесь вберёт в себя влагу, поверхность затирают, при этом смесь глубже проникает в основание бетона.
• После затирки снова засыпают на пол упрочнитель и затирают.
• Далее выжидают два часа и выполняют шлифовку. Такой шаг придает поверхности напольного покрытия матовый блеск.

Избавить пол от цементной пыли можно самостоятельно, такие работы не представят особой сложности, а вот как это делается, вы узнаете из видео:

Источник: https://laminatepol.ru/21036-chem-obrabatyivayut-betonnyie-polyi-chtobyi-oni-ne-pyilili.html

Особенности ухода за бетоном в летнее время

Уход за бетоном в летнее время является обязательным мероприятием, в нашем регионе Московской области Орехово-Зуевском, Павлово-Посадском, Шатурском районах от которого зависит качество бетона. Начинается он сразу, как только уложен и уплотнён бетон, и продолжается в течение определенного периода времени.Время на укладку и вибрирование при температуре свыше 20 градусов сокращается.

Цель этих правил – создать благоприятные условия для гидратации цементного камня. В результате чего бетон получает прочностные характеристики при превращении жидкого и пластичного клея в каменное состояние.

ЗАЩИТА БЕТОНА

Основной элемент строительства – использование бетонных конструкций и бетонных поверхностей.

Но имея прочностные характеристики, бетон может терять свою несущую способность и другие физические характеристики из-за не сооблюдения правил ухода за бетоном.

Эти простые правила помогут защитить бетон от излишней влаги( дожди),высокой температуры,выветривания и как следствие от разрушения.(шелушение поверхностного слоя,трещины,недобор прочности,потеря эксплуатационных характеристик)

Как только будет уложен бетон, необходимо оградить его от высокой температуры окружающего воздуха.В солнечную погоду,ветреную, бетонную конструкцию следует накрывать подручным материалом и увлажнять(не размывая верхний слой из шлангов )

МЕТОДЫ УХОДА ЗА БЕТОННОЙ СМЕСЬЮ

Следовательно, уход за бетоном после заливки состоит в создании условий, способных остановить излишнее испарение. Активная фаза, при которой из смеси цемента и песка образуется камень, составляет около месяца.

В течение 7 дней бетон должен набрать не менее 60% от заданной прочности при соблюдении правил ухода за бетоном.

В случае потери воды до этого времени на поверхности появятся микротрещины, и произойдёт снижение прочности верхнего слоя.

Вид, тип цемента и местные климатические условия определяют способ ухода. Когда происходит твердение, изменяется объём. Во время быстрого высыхания проявляется усадка, потом появляются микротрещины.

В огромных монолитных конструкциях большие трещины появляются во время неравномерного разогрева в разных частях.

Когда все обильно увлажняется, возможность появления трещин снижается. Работы по уходу при медленно твердеющем цементе продолжаются не менее двух недель. А при портландцементе не менее недели.

Увлажнение делается при помощи распылителя. Запрещено поливать сильной струей, чтобы избежать размытия поверхности. Влажное состояние поддерживается постоянной периодичностью поливки.

После заливки увлажняют через 10 часов, а при ветре и жаркой погоде через 2- 2.5 часа.

Способы для поддержания поверхности во влажном состоянии:

1. Нанесение защитного состава на поверхность свежеуложенного бетона;
2. Поливание водой с использованием защитных покрытий;
3. Выдержка с солями, которые поглощают воду.

При поливе следует предохранять поверхности от высыхания и в промежутке между поливками надо учитывать, что:

• медленнотвердеющий цемент надо выдержать более двух недель;
• быстротвердеющий цемемент первоначальные 8 часов подвергают насыщению водой, а потом 16 часов полностью увлажненному состоянию.

Во время увлажнения происходит понижение температуры.

УХОД ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

При теплой погоде летний уход за бетоном имеет определённые особенности. Особенно при температуре свыше 28-30 ° С. Всё, что надо – это поддерживать на поверхности влагу и температуру около 24-25 градусов.

Важным является произвести укрытие всей верхней плоскости для предотвращения растрескивания из-за испарения. Можно использовать пленку, мешковину, листовую жесть и другие материалы.

Но часто бывают случаи, когда выдержать влажное состояние является затрудненным, а иногда и невозможным. Иногда случается так, что вода может испариться и оставить соли, которые были в ней. Они откладываются на поверхности и начинают взаимодействовать.

Поэтому уход за бетоном в летнее время должен основываться на некоторых принципах.

Советы при высоких температурах:

1. Бетонные работы проводить утром или вечером, когда температура ниже, чем днём.
2. Обеспечить защиту от лучей (плёнкой, листами шифера, рубероидом и другими материалами).
3. Доставка смеси до объекта в кратчайшие сроки и оперативная укладка.
4. Поливка в течение первых дней. Начинается поливка через 8-10 часов.
5. Учесть, что струя воды должна быть в виде брызг.
6. А уход в сорокоградусную жару предусматривает полив и покрытие защитными материалами. Надеемся, что наши рекомендации по уходу за бетоном на период твердения в летний сезон помогут вам ,и желаем успехов в строительстве! Выбирайте только добросовестных производителей бетона .Заказывая бетон узнавайте не только цену, но и состав (какой цемент,гранит или гравийный щебень,используют ли добавки) Существует ошибочное мнение что,бетон везде одинаковый.Качество и характеристики:прочность,морозостойкость,водонепроницаемость,истираемость зависят от используемых материалов(заполнителей бетона) Щебень с низкой прочностью и большим количеством слабых зерен не даст в итоге прочный бетон.У нас на заводе вы можете посмотреть и убедиться из каких инертных материалов вам будет изготовлена бетонная смесь.
   

Источник: http://beton-oz.ru/%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B0-%D0%B7%D0%B0-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D0%B2-%D0%BB%D0%B5%D1%82%D0%BD%D0%B5%D0%B5/

Как и чем обработать бетонный пол

Бетонные полы широко распространены в подсобных помещениях, бытовках, гаражах и кладовых. В коммерческих организациях и производственно-погрузочных помещениях бетон представляет собой основной вид напольного покрытия ввиду своей практичности, скорости монтажа и высоких эксплуатационных качеств.

Для того чтобы покрытие из бетона служило больший срок, применяют специальную обработку при помощи красок и составов дл пропитки.

В чем преимущества

Обработка бетонного покрытия позволяет:

• Обеспечить практичность и легкость уборки покрытия;
• Сохранить высокую гигиеничность покрытия;
• Способствовать долговечности и прочности покрытия;
• Гарантировать безопасность использования поверхности;
• Улучшить его внешний вид.

В любом случае, окраска бетонного пола обеспечивает дополнительную защиту покрытию. В связи с обработкой, перекрывается пористость структур бетона, что создает дополнительное сопротивление пылеобразованию, шелушению и расслоению бетонного покрытия.

Чем обработать?

Наибольшее распространение для обработки напольного покрытия получили эмаль и краска. Применение этих материалов позволяет повысить привлекательность покрытия, сгладить и скрыть возможные неровности и огрехи подготовки основания, придание дополнительных качеств полу.

(в зависимости от вида применяемой эмали: антистатичность, антискольжение, устойчивость к химическим реагентам и другие), а главное – обеспечить дополнительную защиту бетона от разрушения.

Дополнительно укрепить бетон и обеспечить высокую степень адгезии (сцепления) с верхним защитным слоем помогут специальные грунтовки. Эти составы подразделяются на два класса:

• Составы глубокого проникновения – эффективнее, чем сухие смеси, укрепляют бетонное основание;
• Полиуретановые грунтовки, предназначенные для сокрытия дефектов и выравнивания поверхности.

Придать полу выразительного оттенка можно при помощи пропиток с тонирующим эффектом. Практикуется придание насыщенного цвета при помощи обработки глиттерами и флоками.

Необходимые инструменты для работ

Обработка пола может выполняться различными способами. Если бетонное основание значительной площади (в промышленном цеху или на приемной площадке), эмаль для бетонного пола могут распылять при помощи пульверизатора.

Дополнительными средствами, защитные очки для оператора покраски, перчаток и рабочей одежды. Для точного нанесения краски на бетонное основание необходима и малярная лента.

Гораздо чаще практикуется обработка бетонного покрытия при помощи валика или даже кисти (в случае малых площадей). Чем обработать пол в таком случае?

Понадобятся такие средства:

• Несколько валиков. Желательно иметь валики с разной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
• Бюгель для валиков – ручку;
• Лотки или емкости для краски;
• Кисточки, которые пригодятся для покраски в местах соединения покрытия с колоннами, прочими обособленными конструкциями и стенами;
• Специальная обувь на шипах;
• Средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респиратор;
• Малярная лента и защитная пленка.

Технология окраски бетонного основания

Эмаль на пол накладывается только тогда, когда бетон полностью освободится от влаги. Свежая стяжка может сохнуть до месяца. Этот срок зависит от температурного режима и параметров влажности. Температура для проведения обработки бетона не должна быть ниже 5°С и выше28-30 °С.

После организации стяжки пропитка для бетонного пола обеспечит обеспыливание и прочность покрытия. Стоит отметить, что такой состав проникает в глубинные структуры поверхности, что эффективно повышает его эксплуатационные параметры.

Чем обработать пол перед покраской. Для качественной адгезии, бетона и краски стоит применить грунтовку. Разнообразные составы позволят подобрать необходимую для конкретных условий грунтовку (для работ на свежем воздухе или в помещениях).

Поверхность бетона должна быть сухой и чистой.

Окраска поверхности осуществляется с учетом способа нанесения (валиком или распылителем) и располагаемыми красками. Стоит помнить, что пульверизатор – способ быстрого и экономного окрашивания, который дает устойчивый насыщенный цвет.

Однако при отсутствии оборудования для распыления краски и явной необходимости в нем, применяют валики.

Для удобства оператора покраски можно приспособить длинную ручку. Начинают покраску с прокладывания разносторонних мазков, которые стоит растереть в разных направлениях. Новые слои краски стоит наносить только на просохшее окрашенное основание.

Окончательным этапом подготовки покрытия является сушка нанесенной краски. Для этого рекомендуется выждать в среднем трое суток. Если краска наносилась на свежее покрытие, время ввода в эксплуатацию пола будет увеличено.

Рекомендации специалиста

1. Поверхность бетона перед окраской должны быть без пыли, сухой и чистой;

2. Что укрепить покрытие и не допустить проявления эффекта скольжения, можно добавить в состав грунтовки кварцевый песок;

3. Мазки краски при окрашивании не должны быть чрезмерно густыми. Это затрудняет процесс равномерного распределения краски и выглядит неаккуратно;

5. Пропитка для пола укрепляет бетонные полы, поэтому не стоит экономить на данном средстве в местах с высокими нагрузками на пол. Состав позволит исправить огрехи при монтаже, связанные с низким качеством цемента, некачественно замешанного бетона, а также нарушениями технологии монтажа.

Обработка пола позволит придать основанию завершенный вид, а также укрепить его структуру. Покраска пола может быть выполнена различными способами. Однако важно соблюдать особенности подготовки основания под покраску и технологию выполнения операции.

Источник: http://www.GoodNapolka.ru/nalivnoj-pol/kak-i-chem-obrabotat-betonnyj-pol.html

Как выполнить полировку бетона своими руками

Необработанная бетонная поверхность выглядит непривлекательно и грубо, поэтому после укладки строительного состава, основание подвергают фрезерованию, шлифовке и полировке. Получившийся полированный бетон обладает лучшими эксплуатационными характеристиками и способен выдерживать повышенные нагрузки. При этом бетонный пол будет выглядеть эффектно и без дополнительной обработки.

Сегодня данная технология обработки бетона применяется не только при строительстве новых домов, но и для реконструкции старых перекрытий. Однако подобного эффекта можно добиться только при правильном выполнении работ по полировке и шлифовке бетонного пола.

Особенности полированного бетона

Некоторые сравнивают полированные полы с основаниями, которые покрываются специальными полимерными составами. Однако стоит сказать, что выбирая между этими типами обработки, предпочтение стоит отдать именно полировке.

Дело в том, что в случае создания полимерного защитного слоя, поверхность не дышит, что в свою очередь приводит к задержанию паров воды. Если же говорить про полированный бетон, то в этом случае основание будет освобождаться от лишней влаги, благодаря чему уровень pH в помещении повышается.

Кроме этого, на поверхностях, прошедших полировку, не образуется мигрирующих химикатов, вредных бактерий, плесени и грибков.

Также, стоит обратить внимание и на другие преимущества полированных и отшлифованных бетонных полов:

• повышенную твердость и прочность получаемой поверхности;
• внешне полированный бетон напоминает мрамор, однако превосходит его по ударопрочности;
• верхний слой бетона, прошедшего полировку, в отличие от полимерного, соединяется с основанием до образования единого монолита;
• благодаря полировке снижается риск истирания;

Кроме этого, полированный бетон устойчив к химическим воздействиям и легко поддается ремонту.

Покрытия подобного типа чаще всего обустраиваются на складских помещениях, производственных территориях, в торговых центрах, административных и жилых объектах.

При этом шлифовка и полировка доступны для выполнения в домашних условиях, при условии правильного приготовления цементно-песчаной стяжки пола.

Смеси для изготовления полированных поверхностей

В первую очередь, бетонный пол обязательно должен отвечать по прочности классу В25, чего легко добиться если использовать портландцемент марки не ниже М350 с низкой потребляемостью воды. Намного сложнее обстоит дело с наполнителями. Как правило, для приготовления таких смесей применяют щебень, полученный методом дробления горных пород (например, базальт или диорит).

Данный тип заполнителя отличается повышенной прочностью на сжатие и на растяжение (если сравнивать с цементным монолитом). Из-за такого расхождения в характеристиках, при эксплуатации основания в большей степени будут истираться зоны вокруг зерен заполнителя. Вследствие этого полированный бетонный пол потеряет свою гладкость и через несколько лет на нем образуются бугры.

Для того, чтобы избежать подобных дефектов, необходимо учитывать следующие нюансы при подборе состава для обустройства основания:

• Чем больше будет высокопрочного заполнителя в растворе, тем лучше. При этом стоит отдавать предпочтение каменному щебню, который должен занимать не менее 85% от общей массы строительного раствора.
• Лучше всего, если для смеси будет использован щебень разного размера, тогда раствор будет значительно плотнее. Оптимальный вариант — смешать в равных долях две разные фракции кварцевого песка и несколько составляющих гравия. Однако слишком крупные зерна (размером более 20 мм) не стоит использовать.

• Рекомендуется добавлять в раствор присадки для увеличения плотности и прочности, тогда готовая поверхность будет менее подвержена истиранию.

Готовить смеси для последующего шлифования и полировки лучше всего в бетономешалке принудительного действия. Когда раствор будет однородным, можно переходить к его заливке.

Укладка бетона

Чтобы сэкономить на бетонной смеси, рекомендуется укладывать первый пласт из обычного бетона. Пластификаторы, щебень и кварцевый песок разных фракций можно оставить только для верхнего покрытия.

Выравнивать бетонное основание для первого слоя не обязательно, а второй пласт лучше разровнять. При этом толщина верхнего покрытия должна составлять не менее 50 мм.

Фрезеровка, шлифовка и полирование выполняются только после того, как бетон полностью затвердеет и наберет нужную прочность (через 28 дней).

Фрезерование и шлифование

Для обработки готовой поверхности потребуется:

• машина для шлифования (стоит от 800 рублей) и диски с алмазным или корундовым напылением (обойдутся от 600 рублей);
• фрезеровальная машина (цена составить от 40 000 рублей, поэтому выгоднее взять в аренду);
• болгарка (порядка 1000 — 2500 рублей);
• щетки с корундовым напылением (250-300 рублей);
• защитные очки и респиратор.

Стоит обратить внимание, что фрезеровка может понадобиться только в том случае, если на поверхности есть значительные дефекты, например, если речь идет о старом бетонном покрытии.

Кроме этого, при помощи фрезеровочной машины невозможно избавиться от волновых перепадов, в этом случае поверхность выравнивается дополнительной заливкой.

Еще один недостаток использования фрезеровального оборудования заключается в том, что после обработки на основании остаются довольно глубокие борозды (до 4 мм).

Шлифование — это более дешевый способ удаления верхнего бетонного слоя на полу в квартире или доме. В процессе обработки с поверхности снимается более тонкий слой, а точнее затвердевшее цементное молочко, которое обычно образуется при заливке бетона. Кроме этого благодаря шлифовке можно быстро «открыть» заполнитель.

При выборе режущих элементов для шлифмашины нужно ориентироваться на марку бетона. Если вы решили сэкономить и изготовили смесь ниже М250, то потребуется корундовое оборудование, если марка выше, то подойдет алмазное напыление. Зернистость дисков должна превышать 50 единиц для базовой обработки, 800 — для промежуточной и порядка 1500-3000 для финишной.

В случае, если в бетонном полу расположены армирующие элементы, их необходимо срезать болгаркой, после чего можно переходить к следующему этапу работы.

Химическая обработка

Чтобы отшлифованная поверхность была максимально прочной, ее необходимо покрыть упрочнителем. В бетонном монолите содержится гидроокись кальция, которая вступает в реакцию с веществами этого состава, благодаря чему значительно повышается прочностные характеристики и твердость основания.

Лучше всего для этой цели использовать импрегнатор Xtreme Hard Densifier. Его стоимость составляет 38 000 рублей за 19 литров. Однако, так как это концентрат, то он разбавляется водой в соотношении 1:4, соответственно на выходе получается 95 литров раствора. Если вы обрабатываете маленькую площадь, то можно приобрести упрочнитель KEMA Impregrant Powder стоимостью 13 500 рублей за 10 кг порошкообразного концентрата.

После нанесения пропитки, можно переходить к заключительному этапу работ.

Полировка бетона

Для этого вида работ используются специальные машины, которые бывают двух типов:

• Перекрестного. В этом случае диски прилегают к поверхности и двигаются в разных направлениях. Подобные машины применяются для обработки бетона или природного камня.
• Планетарного. В этом случае диски располагаются на вращающейся основе и двигаются по направлению друг к другу. Подобные машины также подходят для бетонной массы в которой содержится заполнитель, состоящий из высокопрочного щебня.

Если полировка бетона своими руками выполняется большими шлифовальными машинами, не всегда удобно обрабатывать труднодоступные места, в этом случае рекомендуется использовать обычную болгарку, установив на нее соответствующий диск.

Хорошо отполированная поверхность внешне выглядит намного привлекательнее, чем если бы для обработки использовалась только шлифовка. Кроме этого, добиться зеркального эффекта на бетонному полу можно только при выполнении всего комплекса процедур, описанных выше.

Источник: https://zamesbetona.ru/obrabotka/polirovannyj-beton.html

Защитная обработка бетонной стяжки пола | ДОМ ИДЕЙ

Широко используемая в качестве прочной основы пола бетонная стяжка сколь популярна, столь порой и проблематична в эксплуатации. Иногда не проходит и года, как поверхность покрывается сетью трещин, начинает пылить.

Бетон в мундире

Опыт эксплуатации бетонных стяжек и железобетонных конструкций зачастую демонстрирует значительно более короткий срок их службы, чем ожидалось. Причин быстрого проявления симптомов разрушения сравнительно свежего бетона несколько.

Виной может быть как собственно сам некачественный бетон (несоблюдение пропорций компонентов или избыток воды в смеси), так и технологические нарушения (в процессе укладки, в неправильном уходе или отсутствии какого-либо ухода за бетоном сразу после заливки).

Однако и во всех отношениях качественно выполненная стяжка со временем теряет прочность, начинает разрушаться и пылить. Вызвано это обстоятельство снижением защитных характеристик бетона. Возникает задача исправления ситуации.

 Расход состава по понятным причинам целиком зависит от состояния и пористости бетона и в среднем составляет 0,2-0,3 л/м2.

В результате ряда физико-химических реакций в теле бетона образуются микрокристаллы, по своему составу аналогичные природным минералам.

Отличительной особенностью пропитки является способность проникать в поры и микротрещины размером в несколько нанометров, благодаря чему в теле бетона не остаётся незаполненных пустот. В результате обработки повышается не только прочность бетона на сжатие, но и прочность на растяжение, поэтому «Монолит» эффективен в том числе и для конструкций, работающих при переменных нагрузках.

После такой обработки бетона его износостойкость увеличивается на 20-40%, водонепроницаемость на 2-3 ступени, прочность на сжатие повышается на 33%, а морозостойкость увеличивается на 200 циклов. Пропитка успешно применяется для упрочнения и обеспыливания бетонных оснований, бетонных полов, панелей и других конструкций.

Такая обработка способна остановить разрушение бетона и обеспечить его надёжную защиту в дальнейшем.

В процессе обработки поверхности образуется гель, который увеличивается в объёмах до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а затем зацементирует их. Прочность бетона при этом возрастает в среднем на 40-50%.

Сами кристаллы непрерывно растут в течение 3-4 месяцев. Поэтому набор свойств обработанного бетона и «самозалечивание» микротрещин происходит постепенно. Уже после 7-10 дней после обработки на поверхности бетона можно наблюдать первые значительные результаты — зарастание микротрещин.

Пропитка наносится 1 раз на весь срок службы бетона и становится его неотъемлемой частью.

Способ обработки бетона

Непосредственно нанесение пропитки на бетонное основание процесс не особо трудоёмкий. Однако залогом эффективного «лечения» бетона и необходимым условием получения хорошего результата является тщательная подготовка пола.

Поверхность перед обработкой «Монолит-20М» должна быть очищена от грязи и пыли, удаляются остатки нанесенных ранее защитных покрытий, красок, мастик, битума.. Шлифовка ручной шлифмашинкой позволяет раскрыть поры бетона. Любые трещины с толщиной раскрытия более 0,5 мм должны быть заделаны ремонтным составом.

После этого необходимо тщательно убрать всю пыль и грязь моющей машиной или пылесосом.

Как показывает практика, наиболее действенным и качественным методом работы является ручное нанесение пропитки.

Состав, который представляет собой прозрачную жидкость, в два приёма (с интервалом 30-40 мин) разливается небольшими частями, из обычных леек или при помощи садового разбрызгивателя, на чистый и сухой пол и распределятся по всей поверхности щёткой с мягким ворсом.

Через 40-50 минут излишки пропитки (если они есть) убираются резиновой шваброй. В особых случаях, при некачественных проблемных полах, возможна повторная обработка пола через 2 часа после первой. При этом расход состава пропитки на 1 м2 будет уже значительно меньше.

Если обрабатываемый бетон находится под открытым небом, его следует накрыть полиэтиленовой плёнкой. Плёнка необходима для того, чтобы оградить обработанные поверхности от дождя и ветра, кроме того под плёнкой создаётся наиболее благоприятная для оптимального протекания физико-химических реакций среда. Накрытие плёнкой достаточно оставить на 8-10 часов.

«Монолит-20М» является весьма действенным и экономичным материалом. Неиспользованный состав может быть оставлен для последующего применения.

Так, большой проблемой становится очистка зимой от снега и льда ставшей столь популярной в последние годы тротуарной плитки. При скалывании льда, он полностью не отстаёт от поверхности. Сам же бетон часто травмируется от ударов острых инструментов.

Бетонную дорожку, парковку, крыльцо, намного легче очищаются от снега и льда, если они заблаговременно были обработаны «Монолитом-20М». Состав не только повышает прочность бетонной плитки, но и наделяет её поверхность водоотталкивающими свойствами.

В результате значительно снижается сцепление льда с бетоном, а обработанные поверхности намного лучше противостоят воздействию снегоуборочной техники (на бетоне не образуются задиры, сколы). Лёд скалывается большими кусками, оставляя поверхность плитки чистой.

Обработанная пропиткой поверхность кирпича отличается прекрасным внешним видом, не загрязняется и остается сухой в дождь. Что позволяет на 10-15% снизить теплопотери здания через стены.

Такая обработка позволяет в несколько раз повысить долговечность фасадных красок и придаёт окрашенной поверхности матовый блеск.

Источник: https://domidei.ru/articles/zashitnaya-obrabotka-betonnoi-styazki-pola