Опалубка для промышленных полов

Содержание

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Опалубка для промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках.

Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей.

их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

  • высокий уровень прочности и износостойкости;
  • долговечность в эксплуатации;
  • простота в уходе;
  • химическая и абразивная устойчивость;
  • стойкость к резким колебаниям температурного режима;
  • герметичность покрытия;
  • отсутствие пыления;
  • высокий класс пожаробезопасности;
  • антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия.

Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется.

Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

  • сборная конструкция из бетонных плит;
  • монолитная бетонная плита;
  • основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

  • без финишного покрытия;
  • наливные;
  • окрасочные;
  • полимерное покрытие;
  • топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь.

В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы.

Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см.

Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам.

Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк».

Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания.

Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/pol/promyshlennyje.html

Бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом)

Опалубка для промышленных полов

— Ассортимент напольных покрытий — Бетонные полы — Бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом)

Заказывая устройство бетонных полов с топпингом от компании Поликс Групп, Вы получаете продолжительный срок службы и презентабельный внешний вид напольного покрытия по низкой цене.

Хотите узнать стоимость упрочненных бетонных полов с топпингом прямо сейчас? Тогда обратитесь к нашему специалисту и получите подробную смету бесплатно.

Технология устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем (топпингом)

    Комплексное устройство бетонных полов с топпингом, цена которого невысока, состоит из следующих этапов:

  • Проверка отметок. Первоначальной стадией в технологии устройства бетонных полов с топпингом является определение нулевой отметки пола, а наиболее точным способом это можно сделать при использовании лазерных и оптических нивелиров.
  • Подготовка основания. Правильная подготовка основания является очень важным этапом при создании полов с упрочненным верхним слоем. И включает в себя: планировку и уплотнение грунта с устройством песчаной и гравийной подушки. Это делается с целью избежать просадки грунта и как следствие, возникновения трещин и разрушений при последующей эксплуатации полов.
  • Устройство гидроизоляции. После завершения планировки и уплотнения для бетонного пола с топпингом Москва производится укладка гидроизоляции, в качестве которой используют рулонные битумные материалы, полимерные мембраны или п/э пленку.
  • Устройство опалубки. Объекты с большими площадями требуют иного подхода к установке опалубки, поэтому для создания промышленного бетонного пола с топпингом вместо традиционной опалубки применяют несъемную опалубку из металлических профилей типа AlphaJoint или Peikko, которые после полной заливки служат деформационно-усадочными швами.
  • Вязка арматурного каркаса. Наиболее распространенным решением для устройства бетонного пола с топпингом, расценки на который Вы можете узнать прямо сейчас, является укладка готовой дорожной арматурной сетки, но подходит только под помещения с нагрузкой до 3т/м.кв. Если же нагрузки в помещении планируются выше, то необходимо связать каркас из арматуры сечение и количество рядов, которой рассчитывается всегда индивидуально (в отдельных случаях допускается укладка стальной фибры).
  • Заливка бетонного основания. На этом этапе для укладки бетона используют автомобильные бетонные смесители и автобетононасос, которые к месту заливки бетонных полов с упрочненным верхним слоем и бетонная смесь подается на площадку.
  • Виброобработка бетона и его разравнивание. Благодаря использованию виброрейки, которая двигается по направляющим, бетонная смесь уравнивается и оседает до нужной консистенции, не создавая воздушных пор.
  • Нанесение топпинга с последующей затиркой поверхности. Прежде чем приступать к этому этапу выдерживают перерыв от 3-х до 7-ми часов (но всегда очень индивидуально), после чего начинают затирать бетонное покрытие пола с упрочненным верхним слоем начиная с колон, стен и дверных проемов. После этого на бетон аккуратно рассыпают 2/3 объема топпинга, производя первоначальную грубую затирку, затем наносят оставшийся топпинг и приступают ко 2-му этапу финишной затирки.
  • Затирка с помощью дисково-лопастных машин. Осуществляется за 2 раза – первичным и финишным. Время затирки может достигать 24 часов, в зависимости от таких факторов, как: температура воздуха, качество бетона, квалификация персонала.
  • Пропитка бетонного основания специальными составами. После финишной затирки топпинга, на поверхность наносится специальный лак кюринг, который сдерживает процесс испарения влаги из бетона, тем самым сохраняя пропорции для правильного набора прочности бетона в течение 28 суток.
  • Нарезка швов. Процесс подразумевает нарезку усадочных швов для предотвращения растрескивания пола в процессе затвердевания, а также конструкционных швов.
  • Герметизация швов. Для облегчения процесса уборки бетонных промышленных полов с упрочненным верхним слоем и предотвращения попадания в швы грязи и агрессивных жидкостей их заполняют специальным герметиком.
Читайте также  Крепление опалубки ленточного фундамента

Типы бетонных полов с топпингом:

  • Корундовый – самый востребованный и выгодный для наших клиентов вид топпинга для бетонного пола (благодаря дилерским договорам с ведущими отечественными и зарубежными производителями клиенты Поликс Групп получают существенные скидки на этот вид топпинга). Наличие корундовой крошки, песка, цемента и пластификаторов придают полу высокое сопротивление к нагрузкам, повышенную надежность и отличные декоративные свойства (приятный глазу матовый блеск).
  • Кварцевый – смесь кварцевой крошки, песка, цемента и пластификаторов.
  • Металлизированный — устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем металлической стружкой в составе, целесообразно на предприятиях где работает тяжелое оборудование.

У компании ООО “Поликс Групп” заключены дилерские договора с ведущими отечественными и зарубежными производителями, благодаря чему наши Заказчики получают существенные скидки и высокое качество.
Остались вопросы? Задайте их нашему консультанту прямо сейчас и получите бесплатный расчет цены бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

НаименованиеСтоимость полов за квадратный метр
Армированный бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом) от 1 450 рублей
Армированный бетонный пол с затертой поверхностью (под диск) от 1 150 рублей
Армированный бетонный пол от 1 000 рублей
Ремонт бетонного пола от 500 рублей
Работы по устройству бетонного пола от 350 рублей
Нанесение разметки от 200 рублей/м.пог.

У Вас ещё остались вопросы?

Оставьте Ваши контакты и мы поможем
выбрать и рассчитать стоимость!

Источник: https://polixpro.ru/assortiment-napolnyh-pokrytij/betonnye-poly/betonnyj-pol-s-uprochnennym-verhnim-sloem-toppingom/

Рельс-формы

Опалубка для промышленных полов

.

124 руб./п.м

В наличии: Да

150 руб./п.м

В наличии: Да

181 руб./п.м

В наличии: Да

198 руб./п.м

В наличии: Да

.

220 руб./п.м

В наличии: Да

По запросу

Для В-45; В-65; В-85

По запросу

для рельс-форм В-25

По запросу

для В-45;В-65; В-85

Что такое рельс-формы

Рельс-формы используются для бетонирования пола. Ими заменяются стальные и деревянные опалубки, ранее привычные для этих работ. Именно такой прием позволяет усилить пол (рельс-формы остаются внутри), облегчить работу и сократить ее объемы.

Направляющие рельс-формы – это очень простая система. Ее элементы – перфорированный металлический треугольный в сечении профиль, имеющий полиэтиленовую вставку (для хорошего скольжения виброрейки), регулировочные винты и пластины жесткости. Винты позволяют устанавливать направляющие точно на нужную высоту.

В итоге получается идеальная основа для заливки бетона, причем рельс-формы также выполняют роль маяковых направляющих, по которым идут поверхностные вибраторы.

Удобство этой технологии заключается в том, что полосы теперь могут заливаться по очереди, одна за другой. Работа идет легче и быстрее, экономится материал – а результат отличается качеством и прочностью.

Кроме того, для такой поверхности понадобится гораздо меньше финишных работ, и будут они куда проще. Пол, залитый с помощью направляющих рельс-форм, будет соответствовать всем техническим требованиям и представлять собой ровную крепкую поверхность.

В комплекте:

  • Рельс-форма (стандартной длиной 3 метра);
  • Планка жесткости (специальная металлическая прокладка) в количестве 4 шт.;
  • Пластиковый регулировочный винт в количестве 8 шт.

Типы производимых рельс-форм (всего 5 типов): В-16, В-25, В-45, В-65 и В-85. В случае необходимости, возможно изготовление рельс-форм любой нужной длины в пределах 4 метров.

Упаковка: 15 штук, длина профиля 3 м, 45 п.м в упаковке.

Направляющие рельс-формы выгоднее традиционных методов опалубки для бетонного пола

Бетонирование полов стандартными методами постепенно отходит в прошлое, по мере того, как строители на практике убеждаются в удобстве и качестве полов, залитых при помощи направляющих рельс-форм. И действительно, сочетание рельс-формы и бетона – это, в результате, высокопрочная монолитная конструкция.

Форма останется внутри бетона, избавляя от необходимости применения опалубочных форм для покрытия. На нужную высоту рельс-форму несложно установить, используя бетонные маяки или регулировочные винты.

Благодаря перфорации форм, бетон аккуратно распределяется, легко проходя через отверстия. С рельс-формой можно использовать арматуру самых разных размеров. Если понадобится, форму несложно разрезать на части.

Еще один плюс форм – их удобно хранить и транспортировать. Они легко укладываются в штабеля  и в результате не занимают слишком много места.

Чем хороши рельс-формы:

  1. Когда снимается опалубка, зона шва часто оказывается дефектной. В случае с рельс-формами, снимать ничего не нужно, и шов остается идеальным.
  2. Шов обладает высокой прочностью, не подвержен повреждениям даже после долгой и жесткой эксплуатации.

  3. Опалубка требует времени и усилий для обслуживания и, в конце концов, снятия ее по итогам работ. При использовании рельс-форм это время освобождается для других работ, а это уже серьезнейший плюс.
  4. Становится проще формировать высотные отметки, когда маяки устанавливаются под нивелир.

  5. Данная технология удовлетворяет даже повышенные требования по поводу плоскостности.
  6. Не является проблемой поперечный уклон. Если он нужен, его можно обеспечить быстро и легко.

  7. Если к использованию рельс-форм добавить хорошую, подробную виброобработку самой бетонной смеси – как глубинную, так и поверхностную – пол в итоге будет уложен качественно, а работы выполнятся быстро.

Процесс укладки полов с направляющими рельс-формами

При установке рельс-формы, на ее основание нужно установить металлические подкладки. Они послужат как стягивающий элемент жесткости и помешают рельс-форме прогнуться, когда по ней пойдет виброрейка.

Также нужно ввернуть пластиковые винты в отверстия основы, чтобы затем отрегулировать необходимую высоту.

Можно поднимать рельс-форму (в зависимости от ее типа) на высоту до 3 см (если это форма В-25) или до 6,5 см (если это В-45, В-65 или В-85).

Когда предварительные работы выполнены, система укладывается на всю рабочую поверхность встык. Винтами все формы выравниваются по карте заливки.

На этом этапе понадобится нивелир или его аналоги. Когда же вся система будет ровной и пройдет этап закрепления, можно будет приступать к заливке бетона.

Затем протягивается виброрейка. Технологический температурный шов в этой технологии имеет свою альтернативу – пластиковую вставку.

Перед протяжкой виброрейки направляющие сначала устанавливают на нулевой отметке, а затем очень внимательно выставляют их по горизонту. Важно проследить, чтобы они не сбивались во время работы.

На установленные направляющие монтируют виброрейку.

На готовое основание заливают бетонную смесь, разравнивая ее так, чтобы она была чуть выше  самого уровня виброрейки (впрочем, здесь нужно брать в расчет степень, на которую уплотняется бетонная смесь виброрейкой).

По направляющим протягивается виброрейка. Смесь осядет и выровняется на нужном уровне.

Важно проследить за постоянным скольжением виброрейки по поверхности смеси.

Если бетонная смесь местами осядет ниже ее уровня, нужно добавить смеси до нужной высоты.

Конструкция направляющих рельс-форм

Тип рельс-формы Размер и допускаемые отклонения, мм
A H h a Толщина металла
В16 73.5 16.0 16.0 28.5 0.8
В25 78.5 25.0 12.0 30.0 0.8
В45 102.0 45.0 39.0 37.0 0.8
В65 106.5 65.0 55.5 39.0 1.0
В85 139.0 85.0 75.0 40.0 1.0

Типоразмеры

Наименование Внешний вид Вес 1 п.м./1 упаковки(45 п.м.), кг. Состав комплекта
Рельс-форма В-16(без пластиковой планки) 0,55 / 24,75 Рельс-форма В-16 (без регулировочных винтов)
Рельс-форма В-25 0,60 / 27,00 Рельс-форма В-25Регулировочные винты — 8 шт.
Рельс-форма В-45 0,81 / 36,45 Рельс-форма В-45Регулировочные винты — 8 шт.Планка жесткости 4 шт.
Рельс-форма В-65 1,10 / 49,50 Рельс-форма В-65Регулировочные винты — 8 шт.Планка жесткости 4 шт.
Рельс-форма В-85 1,32 / 59,40 Рельс-форма В-85Регулировочные винты — 8 шт.Планка жесткости 4 шт.
Читайте также  Сборка опалубки армопояса

Аксессуары

Внешний вид Наименование Размеры
Планка жесткости для рельс-форм В-45; В-65; В-85 В зависимости от типа рельс-формы
Регулировочный винт для рельс-форм В-25 Высота (высота полезная) (мм)/ Диаметр (мм)35(30) / 14
Регулировочный винт для рельс-форм В-45;В-65; В-85 Высота (высота полезная) (мм)/ Диаметр (мм)70(65) / 24

Плюсы полов с направляющими

Главным плюсом, без сомнения, всегда будет качество таких полов. Ведь именно качество избавит от лишних трат на ремонт пола с рельс-формами.

Эта технология дает полам, перекрытиям, площадкам достаточно прочности для того, чтобы выдержать самые неблагоприятные условия эксплуатации с любыми видами воздействий – будь то механические, физические или химические. К тому же, такой пол всегда отлично выглядит.

Места использования рельс-форм – самые разные. Гаражи, склады, промышленные цеха, автостоянки, порты, пакгаузы и даже взлетно-посадочные полосы и мосты. Они подойдут и там, где требуется высокая ровность, облегчат монолитное домостроение.

Срок строительства сократится – ведь не понадобится ограждать участок для бетонирования и очищать его потом. Меньше нужно будет выдерживать бетонную смесь перед механизированной обработкой.  И даже при низких температурах рельс-формы обеспечивают только плюсы в работе.

Источник: https://fibroblok.ru/katalog_rti/oborudovanie_dlya_styazhki/relsformy

Бетонный пол (стяжка) — технология устройства от А до Я

Опалубка для промышленных полов

Для того чтобы пол служил долго и радовал вас своим безукоризненным видом необходимо позаботиться о прочной и надежной базе – бетонном основании пола (стяжке).

Бетон давно зарекомендовал себя как относительно недорогой, удобный и прочный строительный материал.

Правильно устроенный бетонный пол представляет собой ровную, сухую и долговечную поверхность, способную выдерживать значительные нагрузки. Такая основа подходит практически для любой последующей отделки.

Бетонный пол – самый распространенный вариант черного напольного покрытия. Благодаря ряду вышеописанных качеств получил широкое применение на объектах самого разного назначение – от промышленных складов и производств до частных домов.

Однако, технология устройства не терпит халатного отношения – плохая подготовка, неверные расчеты, отсутствие опыта или инструментов приводят к необходимости последующего демонтажа, неся тем самым огромные издержки для заказчика. Давайте рассмотрим процесс устройства бетонного пола по этапам.

Готовим основание

Перед монолитным этапом необходимо выполнить ряд подготовительные работ, от которых во многом будет зависеть качество и долговечность будущего бетонного пола. Если работы проводятся в многоквартирном доме – производим демонтаж чистового пола, дальнейшие действия будут зависеть от качества основания. Если имеется старая стяжка – ее демонтаж не всегда обязателен, зачастую проводят локальный ремонт выбоин и трещин.

Подготовка основания – демонтаж старого покрытия.

Толщину свежего слоя можно свести к функциональному минимуму (порядка 4 см.) благодаря имеющейся “опоры” в виде старой стяжки, об этом читайте далее. Если дело происходит в частном доме или коттедже – тут все несколько сложнее. В таких помещениям пол первого этажа, как правило, опирается на грунт. Аналогично производим демонтаж всех слоев имеющего покрытия и приступаем к самой подготовке.

Необходимо вывести уровень будущего пола, для этого:

  1. Сразу стоит отметить – наилучший прибор для этого – лазерный уровень, впрочем можно обойтись и гидроуровнем (стоимость которого значительно ниже);
  2. От уровня порога входной группы отмеряем порядка 1-1,5 м. Далее эту отметку наносим на все стены помещения;
  3. От каждой точки на стене в обратном порядка отнимает выбранную в п.2 высоту – получаем нулевые отметки уровня пола по периметру;
  4. От нулевых отметок снимаем порядка 25-35 см. грунта;
  5. Поверхность после выборки грунта выравниваем по горизонту и утрамбовываем (лучший инструмент для этого – виброплита, за неимением можно использовать тяжелое бревно). Задача – уплотнить грунт не менее чем на 10 см. от поверхности;
  6. Производим отсыпку гравием (слой ~15 см) и повторную утрамбовку (п. 5);
  7. На гравий насыпается обычный строительный песок (слой ~8 см), который так же выравнивается и уплотняется.

Крайне важно перманентно следить за соблюдением высот относительно полученных нулевых точек на каждом этапе – от выборки грунта до отсыпки “подушки”. В случае, если по проекту предполагаются скрытые коммуникации – их закладывают в “подушку”.

Гидроизоляция основания перед заливной бетонного пола

Если мы работаем с грунтом в качестве основания – гидроизоляция обязательна. Она препятствует преждевременному уходу жидкости, содержащейся в сыром бетоне в почву. В случае быстрого ухода влаги нарушается процесс гидратации бетона, который в дальнейшем обязательно скажется на прочности и ломкости плиты, так же возможны трещины из-за неравномерной усадки.

Когда основание – герметичная плита (например плиты перекрытия зданий) – гидроизоляция устаивается в факультативном порядке, при этом, в случае ее присутствия мы получаем так называемую “плавающую” стяжку. Если вы решили отказаться изоляции обратите внимание на локальные отверстия, дабы избежать протечек смеси. Отверстия могут быть заделаны монтажной пеной или герметиком.

Гидроизоляция полиэтиленовой пленкой под бетонный пол.

Для гидроизоляции обычно используют простую полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 мкм (ГОСТ), или другой вид рулонных материалов. Пленкой укрывают всею рабочую площадь, на стыках необходимо сделать нахлест ~ 15 см, так же стыки проклеиваются скотчем. В местах примыкания к стенам, конец пленки заводится к нулевой отметке, так же закрепляется клейкой лентой в вертикальном положении.

В некоторых случаях проект требует теплоизолировать покрытие, особенно если это частный дом и основанием выступает земля. Существует множество современных теплоизоляционных материалов, таких как пенополистирол, пенопласт или керамзит. Теплоизоляция укладывается на подготовленное основание (см. пред. пункт), под пленку.

Правильное армирование – залог долговечности бетонного пола

Для начала давайте разберемся для чего вообще необходимо армирование в бетонных плитах. Армирование выполняет две основные функции – повышение коэффициента упругости (сопротивление к изгибаниям), а так же сдерживание плиты на разрыв (растрескивание). Существует еще ряд функций – но это отдельная тема для статьи, и прямо не относится к разделу бетонных полов.

Двойной пояс армирования арматурой 10 мм плиты бетонного пола на стульчиках.

Выбор типа и расчет арматуры производят исходя из требований к будущему полу. Например, если мы мы имеем слабое основание (рыхлый грунт) – применяется двойной пояс армирования для придания упругости.

Прутки рифленой арматуры А500 монтируются заданными ячейками (как правило это – 150х150 мм.) в два “пояса”, расстояние между уровнями ~10 см.

В этом случае мы получим плиту толщиной ~ 20 см, при условии использования бетона марки Б25, прочность к распределенным нагрузкам составит порядка 6 т./м2.

Данные расчеты выполнены приблизительно, для уточнение всегда требуются инженерные изыскания. На прочность плиты будет влиять – тип основания, диаметр и размер ячейки арматурного каркаса, марка бетона и его наполнитель (гравий или щебень).

В случае, если основание достаточно прочное (имеющаяся бетонная плита) – применяется сетка. Рифленая сетка из проволоки ВР (средним диаметром 6 мм.) выполняет функцию сдерживания на разрыв – дабы стяжка не “разъехалась” и не образовала разрывы (трещины) в плите.

Армирование сеткой ВР-1 диаметром 5 мм. Применяется на прочном основании – плита перекрытия здания.

Для правильной работы сетки – ее необходимо устанавливать на некотором расстоянии от основания, для этого используются так называемые “стульчики”, средняя высота которых ~ 6 см. Сетка любого диаметра не повышает коэффициент упругости плиты.

Монтаж опалубки и маяков

Если заливка происходит на открытых участках или в больших помещениях – без устройства опалубки не обойтись. Еще на этапе монтажа арматурного каркаса площадь разделяют на карты, по которым будет вестись заливка. Размер карты, выполняемой за 1 раз, определяется возможной выработкой бригады, в среднем это 600 м2 за смену.

Для опалубки использую легкие и прочные материалы с плохой адгезией к бетонному составу, отличное решение – глянцевая (опалубочная) фанера. После проведения монолитных работ фанера легко демонтируется, оставляя ровные края плиты. Благодаря низкой адгезии к бетону – материал не теряет своих свойств и может использоваться многократно.

Маяки на регулируемых кронштейнах для устройства стяжки (для дома или квартиры).

Маяки для устройства промышленных полов – прочно закрепляются сваркой на кронштейнах.

Для получения поверхности по заданным нулевым точкам (в горизонт) необходимо установить маяки. Маяки – ровные стальные профили с низкими деформационными свойствами.

Маяки закрепляются на кронштейны (или “прихватываются” штукатурной смесью) по заданному уровню пола.

После заливки и разравнивания состава маяки могут оставаться в полу или же быть демонтированными (зависит от типа пола, например при устройстве промышленных полов маяки всегда вынимают).

Подготовка смеси, заливка и выравнивание

Смеси для заливки пола на цементной основе бывают разными. В случае, если ведутся работы по устройству стяжки на большой площади или в промышленных целях, однозначно необходимо заказывать готовую смесь на ближайшем бетонном узле.

Состав классического бетона:

  • Цемент;
  • Песок (речной, без глины и примесей);
  • Заполнитель (гравий);
  • Различные хим добавки – ПМБ, пластификатора (необязательно).

Если мы делаем пол в квартире или частном доме – можно ограничиться самостоятельным замешиванием цемента с песком, разумеется прочность такого состава нельзя сравнивать с настоящим бетоном, но его вполне хватает в бытовом применении. Для смешивания удобнее всего использовать строительную бетономешалку (ср. стоимость – 7 .т.р., впрочем ее можно взять в аренду).

В цемент (марки не ниже М400) следует добавить воду, песок и щебень (для бытовой стяжки применение необязательно) в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента
  • 2 части песка
  • 4 части наполнителя
  • 0,5 части воды

Если в случае с промышленными полами распределение по площади происходит подачей бетононасосом смеси в разные точки, далее разравнивание виброрейками и в заключении – правилом. При устройстве стяжки своими силами вполне можно обойтись лопатой и правилом. Готовая смесь равномерно “накидывается” кучками на всей площади, и разравнивается правилом.

Распределение смеси для бетонного пола по площади. Подача бетононасосом.

Читайте также  Опалубка для садовых дорожек своими руками

Распределяют смесь от дальней точки к выходу. После чего поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой до полного затвердевания. Пленка выполняет функцию удержания влаги. При преждевременном уходе влаги из бетона нарушается процесс гидратации, значительно теряется прочность состава, как следствие происходит образование трещин и разрушение стяжки.

Строительные технологии не стоят на месте, сейчас на рынке появились специальные полимерные составы в форме лаков – силеры. Силер наносится в жидкой форме на поверхность стяжки, при высыхании образует пленку, надежно закупоривая поры на время высыхания плиты. По истечении 3х недель бесследно стирается.

Устройство финишного покрытия

После полного отвердевания стяжки (28 дней при температуре от +10 градусов) можно приступать к устройству финишного слоя пола, для квартир и частных домов часто используется – керамическая плитка, паркетная дока, ламинат или линолеум. Для промышленных помещений применяют наливные полимерные полы, или сам получившийся бетонный пол выступает финальным слоем (с упрочняющим верхнем слоев в виде топпинга или обеспыливающей пропитки).

Источник: https://kraftika.ru/betonnyy-pol-ot-a-do-ya/

Сделать опалубку для бетонного пола

Опалубка для промышленных полов

Заливка ЖБИ или любой другой строительной конструкции предполагает использование изделия – опалубка для бетона.

Без опалубки невозможно: строительство фундамента, обустройство перекрытия, возведение колонны и даже заливка таких неприхотливых конструкций как садовая дорожка или отмостка вокруг фундамента частного здания.

На данный момент времен строителями эксплуатируются более 20-ти видов опалубки для бетона.

Однако все без исключения виды опалубки выполняют одну функцию, заключающуюся в создании условий для схватывания и твердения жидкого строительного материала в рамках и габаритах заданной проектом формы.

Классификация и виды опалубки

Опалубка под бетон классифицируется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52085-2003 по следующим признакам:

  • Вид возводимой конструкции: вертикальные (колонны, стены, фундаменты) или горизонтальные (перекрытия, площадки, пролеты мостовых переходов).
  • Конструкция: гибкая опалубка для бетона, блочная, щитовая, скользящая, пневматическая, несъемная опалубка из бетона, подъемно-переставная.
  • Материал конструкции: металлический (сталь или алюминий), пластиковый, деревянный, комбинированный.
  • Возможность использовать при различных температурах воздуха: утепленная, обычная, греющая и комбинированная.
  • Оборачиваемость: разовая и многоразовая.

Очень важный признак не оговоренный требованиями ГОСТ Р 52085-2003 – происхождение конструкции: опалубка изготовленная промышленным способом и опалубка изготовленная своими руками.

Современные строительные организации используют готовый многоразовый «продукт» промышленного производства.

Частные застройщики, за редким исключением, изготавливают одноразовую опалубку для бетона своими руками из подручных материалов: деревянных брусков, досок и листового железа.

Правила заливки опалубки

Рассмотрим распространенные виды бетонных работ в частном строительстве, для которых можно изготовить опалубку своими силами:

  • Заливка отмостки, садовой дорожки, площадки для автомобиля и другие подобные «горизонтальные» бетонные работы могут быть выполнены в опалубку из нового или б/ушного красного кирпича. Опалубка из кирпича для заливки бетона выкладывается по контуру будущей конструкции в неглубокую траншею (50-60 мм) по строительному уровню. Пространство между кирпичными «контурами» заливается бетоном. При этом кирпич остается в траншее и выполняет функцию защиты контуров бетонной конструкции от разрушения.
  • Заливка фундамента здания. Как правило, это ленточный фундамент, заливаемый в траншею соответствующей глубины и ширины. В этом случае, функцию основной опалубки выполняют стенки траншеи. Если же по тем или иным причинам требуется поднять верхний срез фундамента над нулевой точкой (поверхность грунта) производится заливка бетона в опалубку, изготовленную из досок толщиной не менее 25 мм и брусков 40х40 или 50х50 мм. Из досок и брусков сколачиваются щиты. Щиты устанавливаются по внешнему и внутреннему периметру фундамента, связываются между собой стальными шпильками. Выполняется работа по заливке бетона. Когда снимать опалубку после заливки бетона «скажет» температура воздуха. При температуре воздуха 20-25 градусов Цельсия – конструкцию разбирают через 3-4 суток. При температуре 5-10 градусов распалубка производится через 7-10 суток.
  • Заливка бетонных стен. В этом случае используется самодельная переставная опалубка из деревянных щитов высотой около 70 см, опираемая сначала цоколь здания. После заливки и схватывания первого «пояса», шиты, переставляют выше и опирают уже на залитый «пояс», и так до «выгонки» всех стен. Внешний щитовой пояс соединяется с внутренним поясом при помощи двух рядов стальных резьбовых переставных шпилек. При этом нижний ряд шпилек выполняет функцию опоры на цоколь и очередные «пояса» стены.
  • Заливка перекрытия. Самодельная опалубка для заливки плиты перекрытия состоит из двух конструкций. Это деревянные щиты, закрепленные тем или иным способом по наружному периметру стен и дополнительный горизонтально расположенный деревянный щит, выставленный внутри помещения на высоту потолка при помощи мощных бревен. Это достаточно сложная, но имеющая право на жизнь конструкция. Основная проблема – правильно и надежно выставить горизонтальный щит. В противном случае он либо упадет под грузом бетона, либо разрушится.

Когда можно снять опалубку после заливки бетона?

Как уже было сказано, ответ на этот вопрос кроется в зависимости времени схватывания и твердения бетона от температуры окружающего воздуха.

Как известно при понижении температуры до 5 градусов Цельсия процесс схватывания и твердения материала существенно замедляется, а при понижении до температуры 0 градусов Цельсия и ниже практически останавливается.

Действующий нормативный документ СНиП 3.03.01-87 отвечает на вопрос через сколько снимать опалубку с бетона следующим образом – «При достижении 50-70% прочности конструкции» (кроме плит перекрытия).

Так как частному застройщику будет проблематично определять точку достижения 50-70% прочности, ответим на вопрос когда снимают опалубку с бетона двумя таблицами для вертикальных (фундамент, колонна, стена)и горизонтальных конструкций (плиты перекрытия).

Таблица для вертикальных конструкций

Среднесуточная температура воздуха, С° Минимальный срок демонтажа опалубки, сутки
35 2
30 2,5
25 3
20 4
15 5
10 7
5 10
1 15

Таблица для горизонтальных конструкций

Среднесуточная температура воздуха, С° Минимальный срок демонтажа опалубки, сутки
35 4
30 5
25 6
20 7
15 9
10 15
5 21
1 28

Анализ таблиц, в том числе отвечает на распространенный вопрос застройщиков – когда снимать опалубку после заливки бетона летом? Это минимальные сроки, находящиеся во временных рамках 72-96 часов после окончания бетонных работ.

Подводя черту, необходимо акцентирования внимание читателей на вопросе: rак заливать бетон в опалубке? Очень важный и необходимый момент. Заливку бетона в опалубку ведут при обязательном штыковании каждой очередной порции, а лучше все с вибрированием стенок опалубки.

2017-2019 © Все о цементе и бетоне
Копирование материалов сайта разрешается только при условии указания активной и индексируемой ссылки на данный веб-сайт.

Источник: https://cementim.ru/opalubka-dlya-betona/

Устройство опалубки для перекрытий

Опалубка перекрытий устраивается из различных материалов, технология ее изготовления и монтажа обусловлена учетом множества различных факторов.

Она удерживает форму бетонной смеси до полного застывания, поэтому от качества сборки и установки зависит надежность и долговечность всей конструкции.

В этой статье рассмотрим виды опалубок, используемые материалы, способы монтажа своими руками.

Виды несъемной опалубки

Представляет собой комплект блоков и панелей, собираемых в нужную форму для заливки монолитной конструкции.

После застывания бетонного раствора повышает теплоизоляцию и гидроизоляцию, а также выполняет декоративную функцию.

Для изготовления несъемных форм для перекрытий применяют множество видов современных материалов, выполняющих в одном технологическом процессе несколько функций, что гарантирует быструю готовность объекта и снижение трудовых затрат.

Стекломагнезитовая форма

Представляет собой конструкцию, состоящую из металлического устойчивого к воздействию высоких температур профиля, выполняющего функцию каркаса. В качестве обшивочного материала применяется стекломагниевый лист.

Обустройство данным видом материала требует наружной и внутренней отделки. Для придания конструкции несущих свойств используется при монтаже колонн или армированных поясов из железобетона.

Вспененный полистирол

Используются пластины из пенополистирола, имеющие толщину 5 см, между собой они соединяются специальными перемычками (съемными или несъемными).

По противопожарной безопасности конструкция, выполненная в форме пенополистирол/ бетон/ пенополистирол, требует выполнения отделочных работ с наружной и внутренней стороны.

В качестве материала для отделки применяется штукатурка, гипсокартон или другой негорючий материал с толщиной слоя более 3 см.

Железобетонная облицовочная форма

Применяется для монолитных массивных сооружений и имеет шероховатую поверхность для лучшей адгезии с бетонным раствором. Для изготовления применяют цемент той же марки, которая используется для заливки фундаментов и перекрытий.

Съемная опалубка

Съемная форма обходится дешевле и применяется чаще, чем несъемная. Опалубку можно изготовить своими руками и взять в аренду. Основными ее составляющими является каркас, щиты и крепежные элементы.

Выпускаются готовые модульные системы, компоненты которых подбираются в зависимости от вида строительства и требуемой формы опалубки.

Тип опалубкиХарактеристикаПрименениеДостоинстваНедостатки
Несъемная форма Изготавливается из блоков, которые остаются в составе бетонной конструкции Кроме усиления конструкции, выполняет функции утепления, гидроизоляции, облицовки Снижает трудовые затраты на выполнение демонтажа, быстрое изготовление, возможность придать конструкции необходимую форму Операции выполняются с использованием крана
Объемная переставная Изготавливается из панелей, которые после сборки образуют П-образную форму Бетонирование перекрытий, стен Быстрое выполнение работ с высокой точностью Небольшая технологическая гибкость, требуется использование труда специалистов с квалификацией
Блочная Изготавливается из блоков, бывает разъемная, неразъемная, переналаживаемая Бетонирование монолитных конструкций Использование рабочих с низкой квалификацией, проста в сборке, обеспечивает быстрое выполнение работ Значительный вес
Модули из небольших щитов Изготавливается из щитов до 50 кг, имеет возможность укрупнительной сборки Бетонирование конструкций любого типа Возможность монтировать конструкцию любой формы, использование ручного труда и легких кранов Высокие трудовые затраты и длительные сроки строительства
Модули, состоящие из крупных щитов Крупные щиты, оборудованные домкратами Устройство конструкций больших размеров Возможность монтировать конструкцию любой формы скорость выполнения работ Сложность качественной заливки бетона по углам ячеек
Скользящая Щиты, поднимаются по мере бетонирования на домкратных рамах Строительство вертикальных конструкций постоянного сечения Необходимость применения дополнительных мероприятий для достижения качества поверхности

Источник: https://stroypodskazka.com/sdelat-opalubku-dlya-betonnogo-pola/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: