Отличие пеноблока от газосиликатного блока

Отличие пеноблока от газосиликатного блока: что выбрать для строительства

Изделия из ячеистых бетонов являются предложением, наиболее приемлемым для строительства, ведь они обладают одновременно свойствами камня и дерева, а также выгодными размерами. Все это отодвигает на задний план старый силикатный стройматериал.

Речь идет о сочетании высокой прочности и оптимальной пористости, которая является причиной низкой теплопроводности, а также высокой влагостойкости.

Продукция из ячеистых бетонов – это пеноблоки (цементный раствор с добавкой пенообразователя) и газосиликатные блоки (смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшая термообработку в автоклаве).

Остается определить, какой же из двух вышеназванных блоков отвечает большему количеству требований, выдвигаемых современной стройиндустрией.

Теплопроводность и морозостойкость

В этом плане изделие из газосиликата и обычный пеноблок почти не уступают друг другу.

Теплопроводность и морозостойкость газосиликатных блоков

Окружающая температура здесь «не задерживается». Пенобетон незначительно лидирует за счет того, что структура пористости у него более закрытая, а пузырьки газосиликатного блока сообщаются друг с другом.

Огнестойкость

Оба изделия одинаково хорошо переносят все виды повышенного термического воздействия – они долго нагреваются, не горят ни при каких условиях. Данное свойство – результат той же низкой теплопроводности, достигающейся за счет высокой пористости материала.

Влагоустойчивость

С этого параметра между двумя типами ячеистых бетонов начинаются существенные различия. Во влажном климате или при возведении бань и бассейнов лучше поведет себя пеноблок. Газосиликатный стройматериал из-за более открытой внутренней структуры отличается высокой паропроницаемостью и интенсивным водопоглощением. Он требует применения дополнительного гидроизоляционного вещества, что сказывается на цене строительства.

Вес, прочность и долговечность

Некоторые виды блоков из пенобетона могут иметь плотность 1200 килограмм на кубометр. В то же время предел газосиликатного изделия – 800 килограмм на кубометр, а средний показатель – 600 килограмм. Это достигается за счет термообработки их в автоклаве. В связи с этим они легче, а значит лучше.

Пористая структура газосиликатного блока

Легкость идеально подходит для выполнения строительных задач, ведь работать с облегченным материалом быстрее и удобнее.

Наоборот, блок из пенобетона со временем становится тяжелее. Многие считают, что при этом он крепчает (это делает его лучше), однако данный факт до сих пор не подтвержден научно.

Здесь в пользу газосиликатного товара может выступить лишь то обстоятельство, что его нельзя изготовить кустарным способом – для процесса требуется дорогостоящее оборудование. А вот пеноблоки могут изготавливаться даже любителями в оборудованных на скорую руку гаражах. Несоблюдение технологии при производстве такого блока может стать причиной малого срока годности.

Себестоимость

Как уже упоминалось, изготовление блока из смеси песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшей термообработку в автоклаве, возможно только в промышленных условиях. Это лучше в плане качества (является залогом того, что работу выполняли профессионала), но дороже по цене. Между тем, и более дешевые блоки из обычного цемента могут быть выполнены с соблюдением всех технических требований, что дает им дополнительный балл.

Экологичность и звуконепроницаемость

Блоки из пенобетона изготовляются без химических примесей. «Газового» блока не получится без применения алюминиевой стружки, которая при нагревании становится причиной появления в атмосфере активных веществ.

При этом негашеная известь, вступающая с ней в реакцию, остается в блоке навсегда. Это отличие опять не в пользу более дорогостоящего изделия. Ведь названное вещество, делая структуру продукта более открытым, дает и дополнительный минус в плане шумовой изоляции.

Поэтому лучше «оборонять» стену от шума именно обычным пенобетоном.

Отличия в отделке

Вышеуказанные виды стройматериала отличаются друг от друга и тем, что имеют разные по точности геометрии и уровню шероховатости поверхности. Сторона «газобетонного» кубика после термической обработки в автоклаве является более гладкой, а, значит, дает каменщику преимущество в скорости и удобстве работы.

К слову, такой гладкий объект можно «сажать» на клей толщиной всего 2-3 миллиметра, что говорит не в пользу 8-миллиметрового слоя, склеивающего изделия из цемента. Кроме того, обычный раствор дает неравномерную усадку, вследствие чего полученный из него стройматериал обладает некоторой кривизной. Зато цементный элемент можно укладывать как на клей, так и на обычный раствор, что добавляет бюджетности проекту строительства.

В чем же главные выгоды и отличия материалов?

Основываясь на ряде показателей, можно сделать следующие выводы:

1. «Искусственный камень» из обычного пенобетона обладает рядом преимуществ, на которые должны обратить внимание те, кто хочет возводить объекты быстро и с наименьшими денежными потерями.
2. Область применения такого материала – конструкции со сроком годности до 25 лет (дачные дома, гаражи, заборы, строительные базы и ангары).
3. Не стоит также забывать, что главное в процессе приобретения такой продукции – убедиться, что ее изготавливали при точном соблюдении технологии и по всем стандартам.
4. Следует помнить, что такой вид товара может быть произведен даже в кустарных условиях. Специального оборудования здесь не требуется.

В виду этого, капитальные сооружения (жилые дома, крупные предприятия, долгосрочные строения гражданского назначения) специалисты рекомендуют строить из «газобетонных» элементов, применяя при их кладке армирование. Это делает стройку дороже, но ее результаты проживут не менее 70 лет. Разумеется, в отличие от пенобетонных элементов, их стоит надежным образом защищать от влаги и посторонних звуков.

Об особенностях пеноблоков и газосиликатных блоков можно узнать при просмотре видео:

Нужно смириться и с тем, что обитателям таких зданий придется дышать проступающими из-под отделочных покрытий парами негашеной извести, степень вреда которых еще не определена учеными от медицины.

Пока доказано лишь то, что у чувствительных людей оксид кальция вызывает дерматит, а также конъюнктивит. С другой же стороны, благодаря именно этим парам помещения никогда не станут доступными для насекомых.

Интересно узнать мнение специалиста о том, какие блоки лучше — смотрите видео:

Источник: http://sarstroyka.ru/stroitelstvo/materialy/chto-luchshe-penobloki-ili-gazosilikatnye-bloki.htm

Сравнение характеристик пеноблоков и газосиликатных блоков

Всё про бетон > Пеноблок > Сравнение характеристик пеноблоков и газосиликатных блоков

Пеноблоки или газосиликатные блоки. Что лучше?

Ячеистый бетон – искусственный пористый материал, из которого изготавливают строительные блоки. Благодаря порам, распределенным по всему объему материала, блоки имеют небольшой вес при сравнительно крупных габаритных размерах.

Скорость производства работ из ячеистых бетонных блоков, в сочетании с низкими трудовыми и материальными затратами, обеспечивает популярность блоков на отечественном рынке стройматериалов. По способу производства и конструктивным особенностям различают два основных вида легкого бетона – пенобетон и газобетон.

Пенобетон или газобетон

Отличие двух схожих по структуре ячеистых бетонов обусловлено различной технологией их производства. Одинаковый для пенобетона и газобетона связующий состав из цемента, песка и воды, по-разному насыщается газом.

Различие технологий производства пено- и газобетона

Метод изготовления пенобетона основан на смешивании цементного раствора с пенообразующим натуральным или синтетическим материалом:

• в бетоносмеситель загружают песок;
• постепенно добавляют портландцемент М400 или М500 и воду;
• пенообразователь с водой смешивают в пеногенераторе до образования стойкой пены;
• после приготовления цементного раствора в бетоносмеситель подают пену и продолжают смешивание в течение 3 –5 минут;
• пенобетон выливают в формы для блоков или опалубку для плит.

После застывания пеноблоки извлекают из форм, а плиты распиливают на части заданных размеров.

Окончательную степень прочности пенобетон приобретает через 4 недели после изготовления. Блоки хранят в пленке под навесом и таким образом доводят до товарной кондиции.

При соблюдении технологии производства плотность пенобетона должна быть одинаковой по всей поверхности, распределение ячеек воздуха равномерным, а сами ячейки круглой замкнутой формы.

Качество пенобетонных блоков можно проверить визуально:

• серый цвет блока подтверждает достаточную концентрацию в нем цемента; 
• на изломе материал должен быть однородным по всей поверхности;
• пирамида из 5–6 блоков должна устойчиво держаться без клея;
• на поверхности блока не должно быть желтых разводов от масляной смазки форм;
• при надавливании на поверхности блока не должны оставаться вмятины и трещины.

Для увеличения прочности пеноблоков в бетонную смесь добавляют фиброволокна, которые армируют пенобетон и позволяют крепить на нем тяжелые конструкции. Проверить наличие тонких капроновых нитей в структуре материала, можно на изломе пеноблока.

Газобетон получают в результате химической реакции извести, входящей в состав цементного раствора, и мелкодисперсного металлического алюминия.

Процесс производства полностью автоматизирован:

• из песка и воды в шаровой мельнице готовят шлам;
• шлам по конвейеру поступает в бетоносмеситель;
• в бетоносмеситель постепенно добавляют цемент, гипс и известь;
• в раствор вводят алюминиевую суспензию и тщательно перемешивают;
• из бетоносмесителя раствор выливают в форму, где происходит химическая реакция при температуре 400 с выделением водорода;
• после застывания смеси (через 3–4 часа), газобетон разрезают на блоки натянутыми струнами;
• автоклавная обработка газобетонных блоков длится 12 часов при температуре 1800 под давлением до 14 атм.

В результате газобетон приобретает пористую структуру с равномерным распределением открытых ячеек различного диаметра.

Качественные газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным методом, всегда:

• белого цвета из-за присутствия в исходном составе извести;
• имеют точные габаритные размеры благодаря распилу тонкими струнами;
• имеют захваты для рук и торцевые выемки паз-гребень для точной стыковки друг с другом.

Сравнительная характеристика пенобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества и недостатки материалов

Ячеистые бетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, небольшой вес и плотность при довольно крупных размерах. Отличия блоков из пено- или газобетона, которые обусловлены разным составом и технологией производства, определяют плюсы и минусы этих строительных материалов.

Пенобетонные блоки обладают:

• Низкой теплопроводностью, которая позволяет:
  • использовать пеноблоки, как изоляционный материал;
  • устраивать кладку стены в один ряд.
• Влагостойкостью, допускающей использование пенобетона без гидроизоляции.
• Шумоизоляционными свойствами, позволяющими строить жилые дома недалеко от оживленных магистралей.
• Небольшим весом при крупных размерах, что дает возможность:
  • увеличить скорость строительства;
  • уменьшить трудозатраты;
  • облегчить транспортировку и складирование.
• Пожаростойкостью, не требующей дополнительной обработки стен здания.
• Экологичностью, обусловленной натуральным составом блоков.
• Низкой стоимостью, уменьшающей материальные затраты при закупке стройматериалов.

К недостаткам пеноблоков относятся:

• Хрупкость пенобетона, которая:
  • вызывает бой во время транспортировки и кладки;
  • усложняет крепление навесной мебели и аппаратуры при эксплуатации.
• Неточные габаритные размеры, вынуждающие использовать цементный раствор при укладке блоков, что создает в стенах «мостики холода».
• Усадка материала под нагрузкой, которая:
  • не позволяет строить многоэтажные здания;
  • вызывает образование трещин в кладке;
  • требует устройство ленточного фундамента.
• Неэстетичный вид, требующий облицовки декоративными материалами.

Наряду с общими свойствами ячеистых бетонов, газосиликатные блоки отличаются:

• прочностью, позволяющей строить здания с повышенной этажностью, не опасаясь усадки материала;
• более низкой теплопроводностью, которая позволяет аккумулировать тепло в стенах и экономить на отоплении;
• высокой паропроницаемостью, создающей благоприятный микроклимат в доме благодаря «дышащей» структуре материала;
• точными размерами и формой, что дает возможность укладывать блоки на тонкий слой клея и сокращает время строительных работ.

Основным недостатком газобетонных блоков является гигроскопичность из-за открытых ячеек внутренней структуры материала. Способность газобетона впитывать влагу может создать условия для образования плесени и грибковых микроорганизмов в стенах дома. Поэтому ограждающие конструкции необходимо покрывать гидроизоляцией, снаружи и внутри здания.

Чем хороши дома из пенобетонных или газосиликатных блоков

В зависимости от плотности исходного материала, блоки из ячеистого бетона выпускают различных марок от D300 до D1800.

Маркировка помогает выбрать блоки для определ
енных видов строительных работ:

• теплоизоляционные материалы марок D300–D500 используют, как утеплитель для кирпичных и бетонных домов;
• конструкционно-теплоизоляционные материалы D600–D1400 применяют при возведении внутренних перегородок и наружных стен одноэтажных домов;
• конструкционные материалы D1400–D1800 используют при строительстве несущих конструкций многоэтажных зданий.

Для строительства домов в умеренной климатической зоне минимальная толщина стен должна составлять 350–450 мм. В северных районах этот показатель достигает 600-650мм. При этом утеплять стены рекомендуется как внутри, так и снаружи.

Преимущества домов из ячеистого бетона:

• Строительство домов из пенобетонных или газосиликатных блоков отличается легкостью и скоростью производства работ. 
• Высокие теплоизоляционные свойства ячеистых материалов позволяют сохранять тепло внутри дома зимой и прохладу летом.
• Ячеистые блоки можно обрабатывать любым инструментом. Стены легко штрабятся под электропроводку и фурнитуру.
• Под легкие декоративные элементы гвозди забивают с помощью обычного молотка. Для крепления мебели используют специальные дюбели, которые не разрушают ячейки бетона.
• Перепланировка, устройство ниш, дымоходов, каминов, прокладка инженерных коммуникаций не представляет сложности в домах наружные стены и перегородки которых, выполнены из ячеистых бетонов.
• Стены из пено- или газоблоков можно отделывать любым декоративным материалом.

Факты и заблуждения

Статьи рекламного характера на сайтах фирм-производителей различных видов ячеистых бетонов запутывают потенциальных потребителей. В надежде склонить их к приобретению своей продукции производители пено- и газосиликатных блоков стараются приукрасить свой продукт и уменьшить достоинства конкурента. Так рождаются мифы и заблуждения.

Заблуждение №1.Из пеноблоков и газосиликатных блоков нельзя строить несущие конструкции без укрепления стен монолитными колоннами.

Факт. СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов»:

п.6.2.7. Несущие стены из автоклавных ячеистобетонных блоков (газобетонные блоки) рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

п.6.2.8. Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов (пеноблоки) рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не выше 10 м.

Заблуждение №2.Стены из газобетона нельзя штукатурить, чтобы не нарушить паропроницаемость материала.

Факт. При выборе отделочных материалов следует учитывать их паропроницаемость. Каждый следующий слой должен иметь более высокий коэффициент паропроницаемости, чем предыдущий, тогда стена останется «дышащей».

Заблуждение №3. Известь, используемая в производстве газобетона, вредит здоровью людей, проживающих в доме их газосиликатных блоков.

Факт. Известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и цементом. В результате образуются гидросиликаты, которые после автоклавной обработки превращаются в химически стойкий минерал.

Заблуждение №4. Применение цементного раствора при кладке пеноблоков приводит к образованию мостиков холода.

Факты и опыт профессиональных строителей подтверждают истинные свойства ячеистых бетонов, которые занимают все больший сегмент на рынке строительных материалов.

Закупку строительных блоков следует осуществлять по ГОСТу 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

В стандарте указаны технические требования, типы и размеры блоков, методы контроля, условия хранения и транспортировки.

Выбор пенобетонных и газосиликатных блоков от крупных производителей обеспечивает соответствующие ГОСТам характеристики материала и надежность строительной конструкции.

Применение сертифицированного оборудования и строгое соблюдение технологического процесса, ответственными производителями, гарантирует качество и заявленные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистых бетонов.

Источник: http://poznaibeton.ru/penoblok/penobloki-i-gazobloki.html

Главное отличие газосиликатного блока от пеноблока

В современном строительстве все чаще предпочтение отдается облегченным бетонным смесям, из которых производятся блоки. Возведение таких стен не занимает много времени, сама технология крайне проста.

Но для этого применяются отличные друг от друга материалы, чаще всего применяется использование пеноблоков и газосиликата.

Относятся такие строительные смеси к легким бетонам, что сильно выделяет их на фоне остальных, более традиционных материалов.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Несмотря на то, что пенобетон и газобетон очень схожи между собой (часто эти понятия путают между собой), они сильно отличаются по своим свойствам, структуре. Выясним, чем именно различаются такие типы бетона, почему некоторые из них более предпочтительны и при каких условиях.

Характеристики материала

Изготовление газобетонных блоков осуществляется только в промышленных условиях. Такой строительный материал представляет собой искусственный камень с открытой пористой структурой, который получается при обработке смеси в автоклаве.

В состав блоков входят гидравлическое вяжущее, газообразователи, кремнеземистый тонкодисперсный компонент, вода. После смешивания и обработки под высокой температурой получается очень прочный, легкий камень.

Из особенностей такого строительного материала, как газосиликат, необходимо отметить то, что даже небольшая плотность газобетонных блоков позволяет им выдерживать значительные несущие нагрузки. Монтаж осуществляется при помощи специального клея, то есть толщина швов в данном случае минимальная, а это снижает теплопотери жилого дома.

Особенности пенобетона

Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг.

Отличие пеноблоков состоит в том, что технология их изготовления сильно отличается. В состав этого материала входят обычный цемент, просеянный песок, вода и пенообразующие добавки, которые и становятся причиной особой ячеистой структуры.

При изготовлении пеноблоков достаточно бетономешалки, где будет происходить перемешивание сначала сухой смеси, а затем всех ингредиентов, включая пену, подаваемую под давлением. Используется пенообразующая машина, которую можно приобрести либо собрать самостоятельно. Для изготовления пеноблоков вовсе не обязательны специальные промышленные условия.

Для производства блоков достаточно самых простых инструментов и оборудования, приготовленного цемента, песка, пенообразователя.

Для изготовления газобетонных блоков домашние условия совершенно не подходят. Именно это обстоятельно и отличает подобные блоки и обуславливает их более частый выбор для строительства.

Из особенностей пенобетонных блоков необходимо отметить и то, что пористая структура их получается закрытой, а плотность намного меньшая.

Кроме того, необходимо отметить, что укладка подобных блоков осуществляется на цементный раствор, а не на специальный клей, то есть толщина шва тут будет больше. При использовании пеноблоков возможно образование так называемых «мостиков холода», то есть требуется утепление.

Плюсы и минусы

Из пенобетона можно делать перекрытия (1), заливать его в несъемную опалубку (2 – между кирпичной стеной и гипсокартоном) и заливать в съемную опалубку (3 – внутренние перегородки).

Использование газосиликатного и пенобетонного блока отличается не только преимуществами, но и недостатками, что оказывает влияние на строительство.

Из преимуществ пеноблока необходимо отметить то, что такой материал легко изготавливается даже в домашних условиях, а вот газобетон можно делать только в промышленных, специализированных условиях.

При выборе следует обращать внимание на то, одинаковое значение плотности означает различную устойчивость. Например, для пеноблока плотности в 400-500 единиц недостаточно, чтобы справиться с несущими нагрузками, тогда как для газосиликата эта плотность является оптимальной, из него можно сооружать небольшие жилые дома, не опасаясь за их устойчивость.

Из плюсов пеноблока необходимо отметить и то, что закрытая пористая структура делает его устойчивым к влиянию влаги. Но именно пористая структура для газосиликатного блока делает его столь неустойчивым и гигроскопичным. Связано это в тем, что в данном случае пористая структура является не закрытой, а открытой.

Из недостатков обоих материалов надо отметить то, что стены из пеноблоков и газобетона нуждаются в декоративной фасадной отделке, так как внешний вид их не очень привлекателен. Обычно дополнительного утепления не требуется.

Сравнение материалов

Схема устройства газосиликатной стены.

Сравнение между собой газосиликатных и пенобетонных блоков сделать довольно трудно, так как оба эти материала довольно качественные и схожие по своим свойствам и внешнему виду.

Оба эти бетона относятся к классу ячеистых легких, то есть они имеют небольшие ячейки, наполненные газообразной средой.

Именно такая особенная структура пеноблока и газосиликатного блока обеспечивает прочность и легкость одновременно, что для других материалов просто недоступно.

Применяются эти строительные блоки на основе бетона для сооружения стен и перегородок в жилых домах. Но при всей схожести пенобетона и газосиликатного блока есть и различия.

Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет. Такое отличие связано с тем, что газосиликатный блок производится на основе такого вяжущего, как известь, придающая белый цвет, а вот изготовление блоков из пенобетона осуществляется при помощи цемента, имеющего серый оттенок.

Отличие проявляется и в следующем важном показателе, который часто оказывает влияние на выбор. Наличие радиационного фона у блоков из пенобетона не выявлено, что говорит об их абсолютной безопасности (а это очень важно для строительства частных жилых домов). А вот у газобетонных блоков такой фон присутствует.

Связано это с тем, что в состав газосиликата входят известь и алюминиевая пудра, при реакции которых и возникает достаточно высокий радиационный фон.

Для кладки строительных газосиликатных блоков используют специальный клей.

Именно этот ингредиент вызывает появление в бетоне особых пузырьков, их равномерное распределение по всей структуре. После того как раствор застывает, эти ячейки становятся замкнутыми, то есть пенобетонные блоки становятся пористыми и очень прочными одновременно.

Пенобетон можно легко производить и самостоятельно, для чего собирается довольно простая установка.

Производство газобетона тоже отличается, делать его можно в промышленных условиях, так как свойства этого строительного материала во многом зависят от того, насколько соблюдалась технология, особенно при сушке.

Состоит газосиликат из цемента, извести, кварцевого песка, воды.

Такая смесь также вспенивается, что часто вызывает путаницу в названиях (газосиликатные блоки называют еще пенобетонными, что не так далеко от истины, но все же не очень верно).

Вспенивание для производства блоков осуществляется не просто при перемешивании всех компонентов смеси, но в условиях автоклавной печи при соблюдении определенной температуры.

Такой процесс позволяет сделать раствор очень качественным, все блоки быстро становятся твердыми, пористыми.

Пенобетонные же блоки для того, чтобы полностью затвердеть, требуют около 28 суток, хотя прочность их после этого ничем не уступает газосиликатным.

Отличительные харатеристики

Схема фасада из газобетона.

Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности. У газосиликата пористая структура открытая, то есть влага таким материалом впитывается охотно и быстро. При проведении испытаний блоки опускались в воду, после чего они очень быстро полностью пропитывались ею. Именно этот параметр оказывает сильнейшее влияние на отдельные показатели газобетонных блоков.

Прочность становится при этом намного меньше, да и сам газосиликат высыхает крайне неравномерно, его внешние слои сохнут быстрее, а внутренние – медленнее. Следствие этого свойства – возможная усадка строения, то есть появление на стенах трещин, расширяющихся со временем.

Такой гигроскопичный материал быстро поражается грибком, если не предпринять мер по его защите.

Еще одно главное отличие пеноблока от газосиликата состоит в том, что стоимость блоков из пенобетона намного меньше, чем газобетонных.

При выборе строительного материала сегодня все чаще отдается предпочтение легким бетонным смесям, которые отличаются многочисленными преимуществами перед такими традиционными материалами, как кирпич, деревянный брус и многие другие. Чаще всего выбор стоит между блоками из пенобетона либо газосиликата.

Несмотря на то что строительные материалы эти очень схожи, а часто эти понятия даже путают (дело в том, что структура обычного пеноблока и газосиликата практически одинакова, производятся они путем вспенивания, получается пористый материал).

Источник: http://o-cemente.info/izdelija-iz-betona/glavnoe-otlichie-gazosilikatnogo-blo.html

В чем разница между газобетоном или газосиликатом, что лучше?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов.

Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще.

Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения (или схватывания) растворов.

Технология производства

Основное сырье, из которого изготавливается газобетон – это водный раствор цемента (портландцемента) с добавлением извести и песка.

Газосиликат – это ячеистый силикатный бетон, состоящий из смеси песка и извести в соотношении 0,62:0,24.

Теплоизоляционные свойства газоблоков обусловлены их пористой структурой, которая образуется в результате вспучивания рабочих смесей специальными порообразователями (как правило, алюминиевой пудрой или пастой).

В готовом продукте пустоты – это пузырьки диаметром 1-3 мм, занимающие 70 – 90% от общего объема материала. Они заполняются воздухом, который ввиду низкой теплопроводности выполняет функцию теплоизоляционной прослойки.

В качественных блоках поры распределяются максимально равномерно.

Что касается способов твердения, то главное, чем значительно отличается ячеистый газосиликат от газобетона – это обязательная термообработка паром в автоклаве при температуре 180 – 200˚С и давлении от 8 до 14 атмосфер. Газобетон может быть автоклавного или воздушного способа твердения.

Автоклавная обработка значительно ускоряет схватывание материала, увеличивает его прочность, обеспечивает стабильность геометрической формы и минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

• влагопоглощение (гидрофильность);
• морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
• плотность;
• теплопроводность;
• прочность на сжатие (механическая прочность);
• паропроницаемость;
• толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• экологичность;
• быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
• невоспламеняемость;
• возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
• отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
• хорошая паропроницаемость;
• доступная цена;
• возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков.

По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков.

Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену. Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный.

Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой. 

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени.

• Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

• Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
• Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
• Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

В заключении

Несмотря на перечисленные недостатки, блоки из ячеистого бетона имеют право на существование. Выбирая газобетон или газосиликат, важно понимать, что не существует однозначно хороших или плохих стройматериалов. Есть более и менее подходящие, качественные и сделанные кустарным способом, с нарушением технологии.

Соблюдение нормативной и проектной документации и приобретение качественных строительных материалов позволит по достоинству оценить их преимущества.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/gazosilikat-ili-gazobeton-chto-luchshe.html