Парогенератор для пропарки бетонных изделий

Характеристики парогенераторов, применяемых в строительстве

Парогенераторы, применяемые в строительстве и промышленном производстве, представлены линейкой моделей, различающихся конструктивным исполнением, техническими характеристиками, принципом действия. Основное назначение установок в строительной индустрии — размораживание участков коммуникаций в зимний период, создание условий для выполнения технологических операций, зависимых от температурного режима.

В каждом конкретном случае используется оборудование, соответствующее решаемым задачам. Устройства, работающие от электросети, различаются следующими характеристиками:

• производительность по выработке пара (от 10 до 1000 кг пара/час);
• температура на выходе (110-250 градусов);
• давление (0,01 МПа до 0,8 МПа);
• время непрерывной работы (1-5 часов);
• максимальный ток нагрузки (58-228 А);
• емкость котла (10-30 л);
• потребляемая мощность (10-150 кВт/ч);
• источник энергии (электричество, дизтопливо, сжиженный газ, твердое топливо).

С учетом характера и условий работы выбирается модель парогенератора по габаритам, комплектации, рабочим параметрам.

Сферы применения парогенераторов

Установки, генерирующие пар, применяют для:

• размораживания труб, кранов, люков, металлических затворов бетононасосов;
• размораживания сыпучих строительных материалов;
• очистки арматурных стержней;
• расчистки площадок от наледи перед заливкой бетона;
• пропарки изделий ЖБИ;
• прогрева гальванических ванн;
• подготовки автоцистерн и резервуаров.

Мобильные парогенераторы функционируют на строительных площадках, в хранилищах стройматериалов, цехах по производству бетона.

Модели установок для размораживания льда на стройплощадках

Для очистки площадок от снега, подготовки арматуры, удаления ледяной корки с бетонных поверхностей подходят модификации техники с производительностью пара 50-350 кг/час, температурой на выходе 100-150 градусов. Удобнее всего использовать мобильные установки, работающие на электричестве, а если нет источника электропитания — на газе и дизельном топливе.

Парогенераторы для размораживания коммуникаций из металла

Для восстановления функциональности замерзших коммуникаций, двигателей, люков, механизмов и рабочих узлов используют мобильную технику с показателями производительности 30-350 кг пара/час и выходной температурой пара на выходе 100-150 градусов.

Парогенераторы для пропаривания ЖБИ

На заводах по производству стройматериалов используются стационарные и автономные парогенераторы с производительностью 200-1500 кг пара/час, температурой 100-155 градусов. Установки работают от магистрального газа или электрической сети. Стационарные устройства или низкотемпературные котлы входят в комплектацию технологических линий при производстве сельскохозяйственных кормов.

Парогенератор тэнового типа используется для ускорения процесса схватывания ячеистого бетона. После теплового пропаривания бетонные изделия выдерживают в специальных формах в течение двух часов (до распалубки) при температуре выше 18 градусов. Использование энергии пара позволят повысить прочность бетона на 30 %.

Бетон пропаривается в начале процесса твердения. Если технологическая операция проводится по истечении суток после заливки, то ее эффективность значительно снижается. Температура пропаривания — 80 градусов, длительность обработки зависит от толщины бетонных изделий (при толщине 200 мм процесс длится 11 часов, при показателе 400-600 мм — 17 часов).

Парогенераторы для очистки фасадов

Для очистки фасадов зданий от загрязнений, плесени, грибковых наростов используются мобильные компактные модели с показателями температуры на выходе из блока 150-180 гарусов, работающие под давлением 10 атмосфер. Мощная струя насыщенного пара быстро очищает стены строений из бетона, кирпича, металла, камня, газобетона. Для чистки деревянных поверхностей оборудование не применяется.

Установки для подогрева бетонных смесей

Автономные парогенераторы широко используются для прогрева бетонных смесей в холодное время года. Наибольшее распространение получили модели техники с производительностью по выработке пара 20-60 кубометров в час. С помощью установок предварительно прогревают щебень и гравий, предотвращая смерзание сыпучих материалов. Модели техники ПГЭ (04, 02, 09) работают с небольшим уровнем шума, высоким КПД, отличаются надежностью в эксплуатации.

Модели техники, работающие при отрицательных температурах, утеплены с внешней стороны несколькими слоями теплоизоляционных материалов. Перевозка мобильных парогенераторов осуществляется без дополнительных разрешений, на стандартных видах автомобильного транспорта (прицепные платформы). Модели не подлежат обязательной регистрации в органах Ростехнадзора.

Выбор парогенератора по источнику энергии

Парогенератор тэновый подключается к источнику питания через электрический шнур. Через встроенную насосную систему подается водопроводная вода в емкость. При возникновении аварийных ситуаций (превышение показателей по температуре и давлению) установки автоматически отключаются. Электрические парогенераторы — незаменимое оборудование на строительных площадках.

При отсутствии электросети в местах проведения работ выбирают модели, работающие автономно. В полевых условиях (при размораживании участков магистральных трубопроводов) используются компактные установки, работающие на сжиженном газе. Тепловая мощность техники 40 кВт, производительность выработки пара до 60 кг/час.

Установка состоит из газовой горелки инжекционного типа и змеевика. Техника подключается к газовому баллону, вода подается через ручной водяной насос либо от центрального водопровода. В комплектацию входят тефлоновый и резиновый паровые шланги.

На что обратить внимание при выборе модели?

При выборе модели парогенератора необходимо учитывать, кроме основных рабочих параметров, функциональные возможности установки, а именно:

• возможность регулировки температуры, влажности, давления (диапазон показателей);
• уровень автоматизации рабочих процессов;
• длительность непрерывной работы;
• мощность подачи парового потока;
• качество системы водоподготовки (уровень защиты от известковых отложений);
• климатическое исполнение (при какой температуре окружающей среды можно эксплуатировать технику);
• расход энергии.

Компания «ПРОКАТ.МСК» предоставляет в аренду парогенераторы разных модификаций, гарантируя высокое качество оборудования. Оказываем содействие в выборе установки, доставляем технику в любой район Москвы и Московской области.

08.06.2017.

Смотреть все публикации

Источник: http://www.glavprokat.net/news/52

Парогенератор для бетонного завода

» Статьи » Парогенератор для бетонного завода

Производство бетона очень трудоемкий процесс, но технология производства его проста. Процесс приготовления бетонной смеси то есть производство бетона состоит из дозировки ингредиентов и смешивания.

В состав предприятия по изготовлению бетонной смеси помимо бетонной смесительной установки оснащается также устройствами для подогрева составляющих бетона.

Использование парогенератора для бетонного завода позволяет и зимой соблюдать технологический процесс изготовления бетона.

Для этого служит парогенератор для бетонного завода. Твердение бетона достигается в 15-20 раз быстрее за 12-16 часов. В камере повышается температура до 80-90 градусов подачей насыщенного пара, получается влажная среда с повышенной температурой, химические процессы в бетоне ускоряются.

После прогрева бетонного изделия следует плавно снизить температуру в камере, уменьшить количество подаваемого пара.

Таким образом применение парогенератора позволяет в заводских условиях уменьшить временные затраты для получения качественного бетона в любое время года, соответственно снижается потребность в производственных площадях, количество парка форм, сокращается продолжительность оборачиваемости средств. В зависимости от марки бетона время пропарки и сушки бетона, температура и влажность различна.

Различают несколько способов тепловой обработки бетона пропаривание в камерах, электрический подогрев, контактный обогрев. Технико-экономическое преимущество остается за пропариванием в камерах, и этот способ применяется на большинстве заводах по изготовлению бетона.

На бетонных заводах применяю парогенераторы, которые вырабатывают пар высокого и низкого давления.

Парогенератор для бетонного завода низкого давления прост в эксплуатации, возможность работать на любом виде топлива, низкое давление и его не надо регистрировать в Госгортехнадзоре, высокий КПД, прост в эксплуатации. Температура пара составляет 115 ⁰С.

, давление пара не превышает 0,07 МПа. В зависимости от потребности предприятия можно приобрести различные парогенераторы с мощностью 300, 500, 700, 1000 кг пара в час.

Для работы используются различные виды топлива: газообразное, дизельное, твердое (уголь, дрова).

Парогенераторы можно использовать и в других сферах деятельности: удаление снега и льда при заливке бетона, оттаивание грунта и прогрев различных машин, отопление помещений.

Парогенератор для бетонного завода можно перевести на водогрейную схему и использоваться в отопительной системе завода.

Применение парогенератора с паром высокого давления дает возможность получить бетон более высокого качества, но он является дорогостоящим и его необходимо регистрировать в Госгортехнадзоре.

kotel-kv.com

Парогенератор для бетонного завода – непременная составляющая технологического процесса на современном строительном производстве. Широкий спектр применения и многофункциональность становятся определяющими факторами в выборе этого типа вспомогательной техники.

ООО «Завод металлоформ» предлагает не только оборудование для производства бетона, но и различные парогенераторы. Низкая цена на нашу продукцию обусловлена тем, что мы являемся заводом-изготовителем, а также размещаем свое производство в регионах.

Современный парогенератор для бетона решает сразу несколько задач:

• значительно снижает затраты времени на процессы отвердевания бетона и набора требуемой прочности,
• в холодный период используется парогенератор для прогревания бетона, инертных бункеров и добавок,
• применяется парогенератор для пропарки бетонных изделий и бетонной смеси,
• спасает при ликвидации аварий – «разморозке» инженерных систем (дренажных, канализационных тепловых и водопроводных),
• при необходимости парогенератор бетонный завод может отапливать полностью,
• помогает в очистке от снега и наледи производственных площадок, дорог, материалов, в частности, арматуры,
• применяется при продувке фундаментов перед началом очередной заливки бетона.

Для тех, на чьей строительной площадке ведутся еще и буровые работы, парогенератор ценен вдвойне – с его помощью производится чистка бурового оборудования, пропариваются устья скважин, прогреваются технологические растворы.

Парогенератор — это просто и эффективно

Парогенератор для бетонного завода имеет принцип действия, как и все остальные паровые котлы– теплообмен дымовых газов и нагреваемой воды. Блок конвекции и топка окружены водяной рубашкой. Нагретая вода, испаряясь, образует пар. Он собирается в верхней части конструкции и при помощи паропровода, направляется на необходимый участок работы, например, к месту пропаривания бетона.

В конструкцию входит пара стальных цилиндров разного диаметра (вставлены один в другой). Фланцы и паросборник соединяют эти цилиндры между собой. Обычно в комплект оборудования входят помимо самого парового котла и горелки, два бака –для топлива и воды, а также две системы – одна отвечает за водоподготовку и подачу воды, другая осуществляет автоматическое управление, замыкает список – силовой электрощит.

Есть вариант парогенератора для бетонного завода – блочно-модульный. Он удобен тем, что не тратится время на пуско-наладку и сразу после доставки готов к эксплуатации. А утепленные модули даже после остановки могут удерживать плюсовую температуру несколько суток подряд. К тому же такие модули имеют разрешенные габариты, их транспортировка обходится без оформления дополнительных разрешений.

Обеспечим Ваше производство недорогим паром

Пар, применяемый на стройке, может быть «чужим» и «своим». «Чужой» – из сторонних отопительных систем (чаще всего централизованных) и он достаточно дорог.

«Свой» – получают от установленных на бетонном заводе парогенераторов или паровых котлов, которые могут быть различными по мощности. Обходится он, гораздо дешевле, поэтому предприниматели предпочитают купить свой паровой котел.

Парогенератор для бетонного завода подбирается под конкретное строительное производство. Самое первое, с чем необходимо определиться – это давление пара.

Если применять оборудование, обеспечивающее высокое давление, то на выходе получаются прекрасные качественные характеристики бетона. Но по цене – оно более дорогостоящее и, как любое оборудование, работающее под давлением, требует контроля органов Гостехнадзора, а также специальной регистрации.

Его приобретают лишь в тех случаях, если того требует технологическая необходимость и это оправданно экономически. Парогенератор для бетонного завода цена которого намного ниже – это паровой котел низкого давления.

На выходе дает и нужную температуру, и хорошее качество продукции. Парогенераторы промышленные низкого давления – это чаще всего паровые котлы с давлением около 0,07 МПа.

Следующее, что необходимо для себя решить при покупке промышленного парогенератора, какой вид топлива более всего подходит для Вашего производства. В этом смысле парогенераторы для бетона могут порадовать разнообразием. Они бывают, электрическими, твердотопливными, и газовыми. Но в тех регионах, где газ и электричество дороги, популярнее всего паровые котлы, работающие:

• на угле,
• дровах,
• дизельном топливе (мазуте),
• отходах деревообработки,
• пеллетах (древесных гранулах).

Производительность может быть разной – в зависимости от мощности и марки оборудования. Наши специалисты помогут подобрать Вам необходимую модель в зависимости от задачи, например, оборудование для производства пенобетона или других изделий.

Ускоряем затвердевание!

Технология производства железобетонного изделия предполагает, что бетон сначала схватывается, а затем застывает и через некоторое время приобретает определенные характеристики прочности. На это уходит достаточно много времени– несколько суток, а в некоторых случаях даже несколько месяцев.

Поточное производство не может ждать так долго.«Прошедший» парогенератор бетон отвердевает во много раз быстрее. Сегодня это делается наиболее эффективно с помощью прогрева и пропаривания железобетонных изделий.

Происходит пропаривание изделий в специальной пропарочной камере или при помощи легких переносных колпаков, куда нагретый пар подается гибкими шлангами.

Второй вариант дает возможность сушить изделия прямо на месте, не передвигая их.

В итоге процесс пропаривания помогает значительно ускорить застывание бетонных изделий и повышает их качество. Но здесь очень важно в точности соблюдать определенные правила:

• готовым бетонным конструкциям необходимы обычные атмосферные условия (на несколько часов);
• должен быть соблюден временной и температурный режим–нельзя допускать быстрый перегрев или охлаждение –снижение температуры не быстрее 25-30°С в час.

При соблюдении всех технологических условий паровой обработки, влажная среда и повышенная температура значительно ускоряют химическую реакцию затвердевания. В среднем через 13-15 часов (время зависит от марки бетона) получается бетон, прочность которого составляет около 70 %, если сравнивать с бетоном, выдержанным в обычных атмосферных условиях в течение четырех недель.

Парогенератор для бетонного завода подходит для любого строительного производства, как для изготовления бетонных смесей различных характеристик, пенобетона, газобетона, так и изделий (тротуарная плитка, блоки, панели и перекрытия).

Если у Вас собственное производство бетона, и Вы хотите получать высококачественные изделия в короткие сроки – ООО «Завод металлоформ» предлагает собственный каталог необходимого оборудования, металлических форм для ЖБИ, различных добавок. Производим, комплектуем и запускаем бетонные заводы различной мощности. Доставка, гарантии и другие подробности – по телефону, указанному в верхней части страницы и в разделе Контакты.

www.formagbi.ru

парогенератор для бетонного завода

Описание: Наша организация изготавливает парогенераторы на дизельном топливе для бетонных заводов и бетоносмесительных установок. Для бетонного завода производительностью бетона от 20 до 80 кубов в час и размером одной секции бункера инертных материалов до 19 кубов подходит парогенератор производительностью пара 900 кг в час : ДП900.

Наш парогенератор состоит из следующих элементов: 1. Котел паровой; 2. Горелка итальянского производства; 3. Резервуар для дизельного топлива; 4. Бак для воды; 5. Система трубопроводов; 6. Система автоматического управления; 7. Силовой щит; 8. Блок-контейнер, выполненный из сендвич – панелей, имеющей одно окно и дверь. Все оборудование расположено в блок-контейнере.

Мобильные дизельный парогенераторы представляют собой утепленный блок-контейнер, в котором смонтирован котел-парообразователь и вспомогательное оборудование. Мобильный парогенератор представляет собой автономную конструкцию, которая позволяет установить его без фундаментов под открытым небом, подсоединив к системе теплоснабжения объекта. Работает в автоматическом режиме.

Стоимость ДП900 – 1350 000 рублей с НДС.

Телефон: 89109366727

15 июня 2013

Местонахождение: Ржев, Тверская обл., Россия

promplace.ru

Дизельный парогенератор на раме ПГ-1000 для РБУ от завода ZZBO

Дизельный парогенератор ПГ-1000 предназначен для работы в комплексе с бетонным заводом, выполняет следующие функции:

• подогрева инертных песка, щебня в бункерах РБУ
• отопление бетонного завода
• подогрев воды на бетонном заводе при производстве бетона.

Парогенератор ПГ-1000, производит пар  при помощи парообразователя, перерабатывая дизельное топливо.

Эксплуатируется в основном в холодное время, для прогрева песка, щебня, ПГС  и прочих инертных. Пар  подается на прогрев дозирующиех комплексов ДК РБУ, что позволяет обогреть сыпучие.

Жидкое топливо позволяет легко запустить парогенератор РБУ в любой мороз и выйти на номинальную мощность производства пара.

Парогенератор ПГ1000 представляет паровой котел на раме, на которой установлено основное оборудование: горелка, насосы, система подготовки воды, система автоматизации.

Все насосное оборудование установленное на парогенераторе Сalpeda (Италия). Так же в базовой комплектации установлен дополнительный резервный насос Сalpeda (Италия).

Для более надежной работы с различными видами воды, в базовой комплектации уже установлена система подготовки воды с омагничивателем.

Для работы необходимо подключить электричество 380 вольт и водоснабжение. В аварийном случае остановке РБУ или плановой остановке  несколько дней, слив воды из парообразователя не требуется. 

Парогенератор ПГ-1000 уже готов к работе и не требует проведения пуско-наладочных работ и полностью готов к работ.

Парогенераторы ПГ-1000 не подлежат регистрации в органах Ростехназора, т.к. рабочее давление парогенератора менее 0,07 МПа

Сертификаты качества

Продукция в наличии на складе

Развернутая комплектация с ценами по каждой позиции

Мобильная бригада пуско-наладки

оборудования

Свой автопарк везем застрахованные

грузы

zzbo.ru

Источник: http://vest-beton.ru/stati/parogenerator-dlya-betonnogo-zavoda.html

Парогенераторы для пропарочных камер

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса. Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри.

Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура.

Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:

• Бетонных блоков и ЖБИ-изделий;
• Керамзитных блоков, шлакоблоков;
• Блоков ФБС;
• Древесины;
• Тротуарной и бордюрной плитки;
• Кирпича и облицовочного камня.

Парогенераторы для пропарочных камер

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса — автоматическое управление по температуре, влажности, времени. Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.

Наши парогенераторы обладают широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры с необходимыми параметрами.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным в конце статьи.

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 130°С, влажностью до 100%, температура поддерживается в пределах 80-90°С.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Пропарочная камера для древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром.

Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук.

Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т. п.

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное — достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
2. Далее рама обшивается сэндвич-панелями
3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
5. (практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;

6. На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;

7. Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;

8. Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).

9. В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.

10. Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.

11. Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.

Поможем подборать парогенератор для пропарочной камеры:

Тел. в Москве: +7(499)112-31-54

Тел. в Новосибирске: +7(383)209-99-75

Email: proinstrument.shop@gmail.com

Источник: https://xn----7sbalka9cffcjdfc2a4pa.xn--p1ai/posts/2586033

Услуги мобильного дизельного парогенератора

• Предоставление нашего специалиста, успешно прошедшего аттестацию и получившего квалификацию для допуска к работам с сосудами под высоким давлением.
• Доставка парогенератора, оснащенного шлангами и заправленного дизтопливом, на строительный объект нашим транспортом.

Зима опять принесла проблемы? Технадзор не дает разрешение без очистки арматуры и опалубки ото льда и снега? Один звонок, и мы приедем!

Мы выполняем:

• разморозку трубопроводов;
• разморозку строительных материалов;
• пропарку емкостей для смены наливного груза или ремонта;
• оттаивание снега внутри опалубки;
• снятие наледи на арматуре;
• прогрев бетона, опалубки и каркаса из арматуры

• Мобильность и автономность установки

Мы используем мощностью относительно компактный и мобильный парогенератор 200 кг/час. Его транспортировка производится на открытом грузовом автомобиле. Работа на дизельном топливе обеспечивает автономность установки. В комплект оборудования входит инструментарий для поднятия парогенератора на рабочий горизонт, а также паровые шланги высокого давления, длина которых достигает 200 метров.

• Высокие температура и давление насыщенного пара

Установка вырабатывает перегретый пар с температурой до 200 градусов Цельсия и давлением до 4 атмосфер. Мы гарантируем, что даже при сильном морозе на открытом воздухе арматурный каркас не обледенеет после пропарки. Давление насыщенного пара регулируется и задается по требованию Заказчика.

• Быстрая подготовка к работе

Промежуток времени ожидания от момента пуска установки до выработки перегретого пара составляет меньше 5 минут.

• Надежность сотрудничества

Мы знаем, как важна непрерывность процесса заливки бетона. Даже внезапная поломка парогенератора — это не проблема. Мы быстро заменим оборудование в кратчайшие сроки.

• Профессиональные специалисты

Штат наших работников тщательно подобран с учетом необходимой квалификации для работы с насыщенным паром под высоким давлением.

Мы предоставляем свои услуги, как юридическим, так и физическим лицам, независимо от условий оплаты. Постоянные заказчики могут рассчитывать на гибкую систему скидок.

Просто Заполните форму

Заполняя данную форму вы соглашаетесь на обработку предоставляемых данных

Услуги парогенератора
Заказать Пропарка емкостей ГСМ
Заказать

Удаление снежной наледи с опалубки перекрытия. При возведении монолитных каркасов жилых домов важно также после оттаивания снега подогреть арматурный каркас непосредственно перед заливкой бетона.

Удаление снежной наледи с опалубки колонн. Продолжительная оттепель может привести к обледенению основания колонны внутри опалубки.

Оттаивание снега перед заливкой плиты фундамента. Парогенератор позволяет быстро удалить слежавшийся снег с большой площади арматурной сетки, а также попутно подогреть ее до температуры выше нуля градусов Цельсия для непрерывной заливки больших объемов бетона — порядка 1000 кубических метров.

Разморозка труб. Внешнее воздействие насыщенного пара на трубопровод позволяет разморозить и его внутреннее содержание для борьбы с ледяными заторами.

Пропарка емкостей. Насыщенный пар эффективно очищает и проводит дегазацию автоцистерн, чтобы сменить наливной груз. Снижение концентрации ядовитых паров проверяется газоанализатором.

Все мы замечали, что теперь новостройки возводят непрерывно круглый год, даже в зимний период. А ведь погода во время возведения оказывает сильнейшее влияние на прочность монолитной железобетонной конструкции.
Заводское производство железобетонных конструкций уходит в прошлое.

Строительная площадка позволяет использовать разные методы для борьбы с морозами и плохими погодными условиями.

Требования СНиПов касательно строительства монолитов зимой весьма строгие

• СНиП 3.03.01-87 — температура бетонной смеси во время укладки должна исключать ее замерзание в месте стыка с основанием, а густоармированные конструкции должны бетонироваться непосредственно после прогрева металла до температуры выше 0 градусов по Цельсию.

Источник: http://posnipu.ru/parogenerator/

Рекомендации по подбору парогенераторов и паровых котлов по функциональному назначению

Для очистки от снега стройплощадок, разморозки арматуры и пр. используют парогенераторы паропроизводительностью 18 – 350 кг.пара/час и температурой пара на выходе из блока парогенерации 100 – 150 гр.С.

В силу специфики объектов на которых применяются парогенераторы, наиболее подходящими являются электрические или дизельные парогенераторы, или парогенераторы на сжиженном газе (пропан-бутан в баллонах).

Опять же, в силу специфики использования, наиболее подходящими являются мобильные или легко перемещаемые парогенераторы.

Типовые характеристики

• Диапазон «паропроизводительностей», кг.пара/час: 18 – 350;
• Наиболее востребованные «паропроизводительности», кг.пара/час: 50 – 100;
• Температура пара на выходе из блока парогенерации, гр.

  С: 100 – 150;

• Вид энергопитания: электрические / дизельные / газовые (баллон);
• Тип конструкции: мобильные / передвижные;

Для разморозки и разогрева различного рода коммуникаций (кранов, труб, инспекционных люков), а так же различных механизмов, например, затворов бетононасосов, автомобильных двигателей и т.п.

— используют парогенераторы паропроизводительностью 3 – 350 кг.пара/час и температурой пара на выходе из блока парогенерации 100 – 150 гр.С.

В силу специфики объектов на которых применяются парогенераторы, наиболее подходящими являются электрические или дизельные парогенераторы, или парогенераторы на сжиженном газе (пропан-бутан в баллонах).

Опять же, в силу специфики использования, наиболее подходящими являются мобильные или легко перемещаемые парогенераторы.

Технологические и производственные нужды

Промышленные электропарогенераторы и паровые котлы российских и иностранных производителей, предназначенные для выработки насыщенного водяного пара давлением до 16 бар, паропроизводительностью от 15 до 20 000 кг.пара/час.