Пеноблок горючий или нет?

Что лучше — пеноблок или газоблок: сравниваем материалы

Евгений Возный

/ дата: 18.04.2016 | 23:40

Здравствуйте, уважаемый Читатель!

Очередная шокирующая новость была опубликована на одном из сайтов о строительстве.

Утверждается, что пенобетон – это такой материал, который не «дышит» и в доме будет сыро.

Вот, как говорится, и приехали…

Что тут скажешь? Бывают, конечно, случаи, когда и дерево тонет, и металл плавает. Все зависит от того, что с материалом сделали. Давайте мы с вами рассмотрим  характеристики пенобетона, чем отличается пеноблок от газоблока. Но не для того, чтобы заклеймить позором или объявить идеальным этот достойный материал, а чтобы сложилась объективная картина.

Мы узнаем, как выгодно использовать положительные свойства пенобетона и как нейтрализовать его недостатки. А еще решим, стоит ли вообще задавать вопрос о том, что лучше, пеноблок или газоблок. Мой опыт строительства из пеноблока и газоблока, думаю, поможет (три года живу в доме из пенобетона).

Что такое пенобетон?

Это довольно молодой материал, но молодость в данном случае – это минус. Никто не может уверенно сказать, что будет с домом из пенобетона через сто лет. Пока, как будто, больших проблем с годами не наблюдается. Но могут быть процессы, которые запускаются через несколько десятилетий. Будем ждать.

Все уже знают, что пенобетон получают путем вспенивания цементно-песчаной (иногда с известью) смеси с последующим отверждением. За счет вспенивания, то есть, образования пузырьков воздуха, материал получается очень легким.

Это хорошо. Один блок заменяет по объему 13 кирпичей, поэтому скорость кладки очень высокая. Да и гораздо легче выровнять один большой блок в кладке даже без особых навыков. Газоблок вообще кладется на специальный клей и имеет пазы и гребни, то есть, собирается как детский конструктор.

Вывод неоспоримый: Пенобетон легко кладется и делать это можно самостоятельно.

Если компоненты смеси качественные и правильно дозированы, то все отлично. Но, вы, наверное, видели пеноблоки и знаете, что эстетичностью они не отличаются. Поэтому некоторые недобрые производители для отбеливания блоков добавляют в смесь мел! Понятно, что прочности это не придаст.

Вывод первый: Красивый беленький пенобетон радует только в начале и лучше его не брать. И все нормально будет.

Разница в технологии

Отверждение может быть обычным и автоклавным (под давлением и с повышенной температурой). При обычном способе получается пеноблок. При автоклавном – газоблок.

В чем разница? Пеноблоки твердеют за 2 недели, газоблоки при температуре 200 градусов и давлении насыщенного водяного пара 12 атмосфер – за 12 часов.

Как отличить блоки друг от друга? Посмотрите на фото.

Здесь все хорошо видно. И пузырьки разные и кладка отличается.

Что же на выходе?

• При обычном твердении (схватывании) образуются изолированные друг от друга пузырьки воздуха. Поэтому пеноблок хорошо плавает и влагу впитывает не значительно, процентов 10. Да и тепло держит лучше атоклавного брата, но хуже «дышит»;
• При автоклавном пузырьки воздуха соединяются друг с другом, образуя поры. Вода в поры впитывается гораздо быстрее и глубже (капиллярный эффект). Мокрый газоблок тяжелеет до 50 процентов! Тепло держит процентов на 25 хуже, но «дышит» легко и свободно (шутка).

Вывод второй: Нужно хорошо подумать, и просто решить, что для вас важнее – легкий приятный воздух в доме или экономия на отоплении.

Качество изготовления

У нас обозначился третий вопрос – где происходит отверждение.

Обычное отверждение может происходить в специальных производственных помещениях, где температура и влажность в норме (влажность важна для правильного твердения).

Но может происходить и гараже, сарае, на открытом воздухе, то есть в кустарных условиях;

Автоклавное – конечно же, в дорогостоящих промышленных автоклавах при нужном контроле режима.

Вывод третий: Газоблок надежнее в плане доверия производителю и немного дороже пеноблока (технология сложнее). При покупке пеноблока надо бы знать где его производили.

Дозревание материала

  Сам собой возник и четвертый вопрос – достаточно ли отвержден материал?

Конечно, нет. Мы знаем, что любой цемент окончательно твердеет, как минимум, через месяц. А лучше бы и подольше подождать.

И что будет с недоотвердевшим бетоном? Он даст усадку а то и растрескается!

Вывод четвертый: И пеноблок, и газоблок нужно перед кладкой стен выдержать в упаковке (и не на солнце) 1 – 2, а лучше 3 месяца. Оно того стоит, да и производитель советует.

Паропроницаемость

Теперь насчет «дыхания». Пятый вопрос – куда девается пар, который довольно хорошо пропускают наши блоки?

• По паропроницаемости пенобетон близок к дереву. И тепло он держит почти так же. Значит, можно из пенобетона строить так же как и из дерева – пар уйдет без препятствий наружу. Но с паром уйдет и часть тепла из помещения. Жалко!
• Задержим пар вместе с теплом снаружи, например, пенопластом. Тепло! Но недолго. Весь наш пар останется в пенобетоне и дом превратится в сырой погреб. Да еще и холодный – мокрый блок не может хранить тепло. Беда!
• Можно изнутри сделать пароизоляцию, но тогда теряем один из плюсов материала – паропроницаемость и приобретаем проблему с организацией хорошей вентиляции. А вентиляция с собой опять уносит тепло! Засада!
• А что, если снаружи сделать дополнительное паропроницаемое утепление и паропроницаемый же или вентилируемый фасад? И лишний пар уходит, и утеплитель хранит тепло, и вентиляцию усиливать не нужно. По моему, неплохая идея. Да, это я сам проверил. А вы подумали, засада. Все хорошо, дышим!

Вывод пятый: Нужно бережно использовать преимущества этого материала, а именно его паропроницаемость.

Экологичность

  Давайте вернемся к составу смеси для производства пенобетона. Всегда один из первых вопросов к материалу – насколько он безвреден для человека.

В принципе, технология производства бенобетона не предполагает использование вредных компонентов.

Иногда говорят о том, что газоблок вреднее пеноблока потому, что при производстве газоблока используется алюминий. Но алюминий не представляет опасности для человека. Он везде вокруг нас. А еще нужно понимать, что содержание добавок в пенобетон не превышает 0,5 % общей массы.

Вывод шестой: Пеноблок как и газоблок, изготовленный в соответствии с законной технологией, безвреден для человека.

Что же получается, мы с вами сделали уже шесть выводов и все они скорее положительные, чем отрацательные. К сожалению и минусы тоже есть.

Недостатки пенобетона

Низкая прочность, хрупкость. Что же, приходится чем то платить за тепло и легкость. Пеноблок несколько прочнее газоблока все из-за той самой структуры пузырьков. Но все же:

1. Пенобетон очень слаб на изгиб. Значит, делаем фундамент абсолютно ровный, монолитный (хотябы и мелкозаглубленный) и все будет в порядке.
2. Обычный крепеж пенобетон не держит, двери и окна крепить проблематично. Но пенобетон бывает разной плотности от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3 . Арки под двери и окна выкладываем самым плотным материалом и, поверьте, проблема исчезает.
3. Пенобетон слегка боится воды. Я не оговорился. Стоит знать, что он выдерживает 50 циклов заморозки-разморозки. Как это делают? Поливают водой, замораживают, размораживают, снова поливают и так 50 циклов до начала разрушения. Какая же это водобоязнь! Так, легкое стеснение.
4. Пеноблок из-за довольно большого разброса размеров приходится класть на обычный раствор. Это плохо. Раствор очень плохо держит тепло, в десятки раз хуже самого пеноблока и получаются пресловутые «мостики холода». Но вопрос утепления швов тоже решаемый с помощью, например, полосок вспененного полиэтилена, которыми «конопатятся» швы.

Вывод седьмой: Недостатки есть, но их влияние можно свести к минимуму, применив уже наработанный опыт.

Что легче, что теплее?

Часто приходится слышать вопрос, какой блок легче, но если разобраться, ответа нет. Точнее, вопрос некорректен. Как можно сравнивать «легкости», если блоки выпускаются плотностью от 300 до 1200 кг/куб.м? Бери тот, который подходит.

Что касается тепла, как я уже говорил выше, пеноблок сам по себе лучше держит тепло.

Но те самые мостики холода сводят на на нет это преимущество.

Класть пеноблок на клей? Опасно — будут трещины.

С газоблоком — другое дело, посмотрите на кладку из газоблока. Никаких мостиков нет. Но чуть похуже держит тепло сам блок.

Вывод восьмой: По тепловому сопротивлению кладки из разных блоков практически не отличаются. А легкий или тяжелый блок — выбор за вами. Производитель сделает то, что закажете.

Единственное, что нам не удалось, это ответить на вопрос, какой из них лучше – пеноблок или газоблок. Но я думаю, вы поняли мою мысль, что такой вопрос, наверное, и нет смысла задавать.

Разница между ними есть, как есть и минусы у обоих блоков. Но еще раз повторю, с минусами нетрудно справиться, а плюсы будем использовать по-максимуму. Ну все, пора начинать строить! Успехов вам.

Источник: http://vznfor.ru/dom/sravnivaem-penoblok-i-gazoblok.html

Пеноблок или газоблок — что лучше для строительства?

Ячеистый бетон — пористый строительный материал, используемый для возведения зданий и теплоизоляции, объемная масса которого не превышает 1.2 т/м3. Одними из наиболее распространенных разновидностей ячеистого бетона является пенобетон и газобетон, о которых мы поговорим в данной статье.

В публикации будут рассмотрены отличия между этими материалами, их технические характеристики и эксплуатационные качества, а также приведены рекомендации о том, что именно лучше использовать для строительства.

 Пенобетон и газобетон — технология производства

Газосиликатный и вспененный бетон — родственные стройматериалы, относящиеся к группе легких бетонов, разница между которыми заключается в способе формирования ячеистой структуры и процессе отвердевания блока.

Ячейки в пеноблоке создаются с помощью добавленного в состав материала пенообразователя, в результате чего в структуре застывшего блока присутствуют закрытые пузырьки воздуха.

За счет ячеек достигается повышенная теплоизоляционная способность материала, его легкость и прочность.

Отличительной чертой данного материала являются ячейки открытого типа, соединенные друг с другом.

Также разница заключается в том, что газосиликат отвердевает в процессе отжига в автоклаве, тогда как набор прочности пенобетона происходит при естественной температуре.

Дом из ячеистого бетона

Рассматриваемые материалы также отличаются по составу. Пеноблок изготавливают из смеси портландцемента, воды, песка и пенообразователя (ПГС-400, Софир, АБСК). Ппи этом первоначально смешиваются цемент, песок и воду, и уже потом к ним добавляется приготовленная в баросмесителе пена, что обеспечивает однородную структуру итогового материала.

Газобетон можно производить исключительно в промышленных условиях.

Полученная масса загружается в форму, где она разрезается струнами на блоки требуемых размеров, после чего форма помещается в автоклавную печь, где под давлением 8-13 Бар отжигается при температуре 190-200 градусов.

Ключевым параметром, который необходимо учитывать при покупке материалов обеих видов, является плотность (кг/м3). От плотности непосредственно зависит механическая прочность материала и его теплопроводность.

В свою очередь плотность влияет на сферу применения блоков — материалы повышенной плотности (D1000, D1100) используются для кладки несущих стен многоэтажный зданий, средней плотности (D200-D500) — в индивидуальном строительстве, малой плотности (D100-D200) — в теплоизоляционных целях.

Отличия в структуре материалов

Как пенобетон, так и газобетон, независимо от плотности имеют сравнительно низкую теплопроводность. Дома из данных материалов не требуют дополнительного утепления, в них всегда поддерживается оптимальный микроклимат: зимой — тепло, летом — прохладно. Сильными сторонами обеих материалов также являются их звукоизоляционные качества.

к меню ↑

Газобетон или пенобетон — эксплуатационные отличия

Сравнивать рассматриваемые материалы мы будет по следующим параметрам:

• прочность;
• склонность к усадке;
• экологичность;
• размеры;
• водопоглощение;
• теплоизоляционные свойства.

Диапазон плотности обеих материалов варьируется в пределах 100-1200 кг/м3. Однако пеноблок существенно проигрывает газоблоку в плане механической прочности при одинаковой плотности, поскольку последний на стадии производства подвергается термической закалке.

Также стоит учитывать, что разница в прочности пенблока зависит от качества добавленных в состав пенообразователей, а поскольку большинство производителей пытаются экономить на всех стадиях производства, заявленная и фактическая прочность могут серьезно отличаться.

Усадка блоков при высыхании определяет риск образования трещин на стенах дома. По данному параметру газобетонные блоки, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают у пеноблока: их усадка не превышает 0.5 мм/м, тогда как у вспененного бетона — 1-3 мм/м.

Пеноблоки неавтоклавного твердения

В плане санитарной безопасности выигрывает пеноблок, поскольку газосиликат содержит в составе негашенную известь, которая является достаточно агрессивным химическим веществом.

В процессе реакции пенообразования известь взаимодействует с алюминиевой пудрой и гасится, выделяя газ, однако погрешности на этапе производства могут стать причиной наличия в газоблоке негашенной извести.

Нужно учитывать, что пеноблок, который реализуют небольшие частные предприятия, может изготавливаться из местного сырья с добавками золы, гранотсева и сторонних химических добавок в качестве пенообразователей, что снижает итоговую экологичность материала.

Допустимые отклонения от размеров автоклавного газобетона, предусмотренные ГОСТом, составляют 3 мм по длине и 2 мм по ширине, в то время как отклонения в размерах пеноблоков могут доходить до 5 мм.

Нарушение правильной геометрии приводит к множеству проблем на стадии кладки пеноблоков, основными из которых являются: необходимость в большей толщине выравнивающего слоя, невозможность сформировать ровную поверхность стены и сложности ее оштукатуривания.

По параметру водопоглощения лучше пенобетонный блок, при длительном погружении в воду он набирает 14% влаги от объема, тогда как газосиликат — 20%. Причиной этого являются отличия в структуре материалов — пенобетон имеет закрытую ячеистую структуру, а газосиликат — смешанную. Однако разница в форме пор — это палка о двух концах.

Закрытые ячейки дают преимуществом в гигроскопичности, но при этом ухудшают паропроницаемость материала, что делает микроклимат в доме из пеноблока менее комфортным.

  Данный фактор также делает пенобетон более подверженным растрескиванию, так как попавшая в закрытые поры вода при замерзании расширяется в объемах и рвет ячейки изнутри, тогда как в открытых порах она распределяется в смежные пазухи, не нанося вреда блоку.

Победителем в сравнении по теплоизоляционным качествам является газосиликат, поскольку блоки из данного материала при аналогичной плотности  имеют меньший коэффициент теплопроводности, что позволяет экономить на толщине стен. Для сравнения: стена из газоблока толщиной 45-50 см обеспечивает аналогичную теплозащиту, что и пенобетонная кладка толщиной в 65 см.

к меню ↑

Выводы

Сравнив рассматриваемые материалы по всем основным эксплуатационным параметрам мы можем сделать вывод о том, что лучше — газоблок или пеноблок. Приводим характеристики каждого из материалов:

В целом, по большинству эксплуатационных параметров и технических характеристик газосиликат превосходит пенобетон — он прочнее, теплее и долговечнее. Однако для многих ключевым параметром сравнения может стать цена материалов, по которой выигрывает пеноблок: его стоимость варьируется в пределах 50-70 дол/м3, тогда как цена на качественный газоблок составляют 60-100 долларов за кубометр

к меню ↑

Отзывы

Чтобы вы смогли составить исчерпывающее впечатление о том, какой из материалов лучше, предлагаем вашему внимаю отзывы о разновидностях ячеистого бетона от людей, обладающих опытом работы с ним.

В. С. Шолохов, 55 лет:

Работаю прорабом строительной бригады уже более чем 20 лет. Могу отметить, что всплеск желающих строить дома из пеноблоков пришелся на момент появления данного материала на отечественном рынке — маркетологи мозги людям задурманили, однако со временем все стало на свои места и люди вернулись к проверенному газосиликату, так как он лучше по всем статьям.

С.В. Кинчев, 38 лет:

Выбирая, что использовать для строительства дачи, решил применить газосиликат и не пожалел — коттедж стоит уже 4-ый год, тогда как у брата, который поднял дачу из пеноблока, на третью зиму потрескались стены. Да, газобетон немного дороже, однако если вы не желаете идти на компромисс с надежностью — это лучший выбор.

Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/ponoblok-ili-gazoblok.html

К вопросу об экологичности пенобетона

15 Май 2016       Контент Менеджер       страница » Блог       5127

XXI век – век химии, и неудивительно, что сегодня экологичность строительного материала имеет для людей первостепенное значение. Многие города безуспешно ищут способы устранения ошибок, допущенных в прошлом столетии.

Люди, проживавшие в домах того времени нередко страдали заболеванием почек, дыхательных путей и даже раковой опухолью. Исследования прояснили, что причиной этого были строительные материалы. Прежде всего речь идет об асбесте и формальдегидах. Источником выделения этих опасных веществ являются неэкологичные промышленные смолы.

Пенобетон – это строительная новинка, и люди вполне закономерно интересуются экологичностью данного материала.

56,7 р./шт.

113,4 р./шт.

113,4 р./шт.

226,8 р./шт.

Экологичен ли пенобетон?

Ячеистый бетон обладает минимальным радиационным излучением среди строительных материалов

Любая продукция проходит 3 этапа, прежде чем заслужит доверие потребителей. Изначально человеку необходимо узнать, для каких целей она нужна. Потом люди находят, что в данном продукте «что-то есть», и только после этого задаются вопросом, как они могли раньше без него обходиться. Пока еще существующее жесткое недоверие некоторых потребителей к пенобетону можно объяснить тем, что это материал не из «недр природы».

Однако слухи о вреде данного материала – это не более чем клевета. По экологичности пенобетонные блоки занимают 2-е место после самого чистого натурального материала – дерева. Таким образом, показатель экологичности дерева – 1, пенобетона – 2. Также пенобетонные блоки надежно защищены от пагубных факторов внешней среды, способных оказать на них влияние.

Что обеспечивает высокий показатель экологичности материала?

Прежде всего секрет экологичности заключается сырьевом составе пенобетона. В него входят:

• песок;
• вода;
• бетон;
• пенообразователь.

Компоненты пенобетонных блоков не подвергаются коррозии, риску образования грибка, устойчивы к вредным газам. Правда, есть в этом материале вещество, которое считается несколько более вредным, чем другие его составляющие. Речь идет о пенообразователе.

И на заре своего возникновения пена действительно могла в ограниченных пределах оказывать на здоровье людей негативное влияние. Однако современными учеными было найдено решение этой проблемы. Так благодаря современным технологиям появились пенообразователи, в состав которых входят только безвредные минеральные компоненты.

Белковые пены изготавливаются на протеиновой основе, и их применение позволяет получить абсолютно безвредные пенобетонные блоки для строительства жилых построек.

Для производства пенобетонных блоков используются только экологически чистые компоненты: песок, цемент, вода и пенообразователь.

Возникает вопрос: почему современные изготовители не могут полностью отказаться от синтетических пенообразователей? Прежде всего потому, что сфера использования пенобетона сводится не только к возведению домов.

Но в этом случае синтетические пенообразователи не смогут причинить никакого вреда здоровью человека.

Пенобетонные и газобетонные блоки

Пенобетонные и газобетонные блоки входят в одну группу строительных материалов. Конкретнее, оба этих материала относятся к типам ячеистого бетона. Что же из них, пеноблоки или газобетон, отличается большей экологичностью? Современные специалисты не перестают спорить об этом. Прежде чем ответить на такой вопрос, следует рассмотреть общие свойства и особенности пено- и газобетона.

Если говорить об особенностях блоков, то стоит отметить способность пено- и газобетона замечательно сочетаться с любыми другими материалами. С помощью пено- и газобетона можно соорудить пристрой к уже имеющемуся основному строению. Специальные добавки при производстве позволяют защитить материалы от воздействия бактерий, которые приводят к аллергическим реакциям.

Общие свойства пено- и газобетона

Общими для обоих типов блоков являются:

• структура;
• возможность применять блоки на разных стадиях строительства;
• негорючесть;
• высокая прочность.

У газобетона и пенобетона пористая структура, благодаря чему они имеют высокие теплоизоляционные показатели. Таким образом, в домах из пено- и газобетона можно хорошо сэкономить на отоплении. С этими материалами легко работать – это еще одно важное свойство, которое их объединяет. Поэтому из них можно возвести загородные дома практически любой конфигурации.

Применение пенобетона и газобетона позволяет использовать их в различных видах строительных работ. С помощью них можно утеплить кровлю и стены, возведенные из других материалов. Блоки из ячеистого бетона содержат негорючие компоненты, за счёт которых возведённые из них строения отличаются повышенной пожаробезопасностью.

За счет этих качеств они не повреждаются при транспортировке и отлично противостоят отрицательному воздействию внешней среды.

Почему газобетон все-таки вреден в отличие от пенобетона?

И пено-, и газобетон относят к материалам, отличающимся повышенной экологичностью. Считается, что они оба не выделяют опасные вещества во внешнюю среду. Однако в плане показателя экологичности у пено- и газобетона есть важные различия.

Существует миф, что газобетон экологичнее пенобетона, поскольку первый обычно производится на крупных заводах, а выпуском пенобетона могут заниматься малые организации. Однако этому не стоит верить.

То есть данный пористый материал способен пропускать водяной пар. Стены конструкций, возведённых из пеноблоков, отфильтровывают воздух, отработанный внутри домов. Это положительно сказывается на здоровье людей. Таким образом, в отличие от газобетона, сомневаться в экологичности и безопасности пенобетона не приходится.

Факторы, влияющие на безопасность материала

Чтобы вы были уверены в экологичности пеноблоков, приведём факторы, которые ее формируют. Всего их три. Это:

• чистота ингредиентов, содержащихся в пенобетоне;
• пенообразователь, в основе которого содержатся натуральные компоненты;
• физические свойства;
• возможность эксплуатации материала в любых климатических условиях.

Чистота ингредиентов, физические свойства пеноблоков

Пенообразователь состоит только из экологически чистых минеральных компонентов

Песок, вода, бетон, пенообразователь – все эти компоненты в составе пенобетона отличаются высокой экологичностью. В основе пенообразователя, который порой пугает потребителей своим химическим названием, содержатся только натуральные компоненты.

После термообработки и уничтожения микроорганизмов они становятся абсолютно безопасными. Что касается физических свойств, то пенобетон отличает низкая проводимость кислорода.

Именно в этом заключается его главное преимущество перед кирпичом или деревом и именно поэтому помещения из пенобетона можно проветривать в любой момент, не опасаясь вредных последствий (бактерий, грибка).

Эксплуатация

Пенобетон можно спокойно эксплуатировать при жаре, а также в очень холодное время. При тёплой погоде он не выделяет токсичные соединения, ввиду чего не несет никакой опасности. А зимой в домах из пенобетона тепло и уютно, что обеспечивают его низкая воздухопроницаемость и устойчивость к влаге.

Рекомендации по приобретению пенобетонных блоков

Приобретая пеноблоки, обязательно ознакомьтесь с санитарно-гигиеническим сертификатом качества. Каждая проверенная фирма-производитель имеет соответствующие сертификаты, которые обязана предъявить по первому требованию. Также знайте, что нужно настороженно отнестись к очень низкой стоимости материала. Это может значить, что при производстве пеноблоков могли использоваться сомнительные добавки.

Таким образом, выбирая изготовителя, обязательно обратите внимание, предоставляет ли организация убедительные гарантии на экологичность производимых ею пенобетонных блоков. Только так вы сможете на практике убедиться в их абсолютной экологической чистоте и гарантированно не пожалеете, что выбрали для строительства своего коттеджа именно пенобетон.

Источник: http://EcoPenoblok.ru/blog/ekologichnost-penobetona.html

Пожаробезопасность популярных строительных материалов

Готовясь к строительству или ремонту дома, мы придирчиво сравниваем цены строительных материалов, их теплоизолирующие и шумопоглощающие качества, обращаем внимание на красоту текстуры и прочность, долговечность и экологичность.

При этом на оценку огнестойкости и пожароопасности времени у нас, как правило, не остается. Однако, именно эти два параметра являются крайне важными для здоровья и жизни человека, поскольку от пожара никто не застрахован.

Давайте вместе восполним существующий пробел знаний в области пожарной безопасности популярных строительных материалов, а также рассмотрим их классификацию.

Пожаробезопасность и огнестойкость – понятия неравнозначные

Сразу внесем ясность в терминологию, поскольку у большинства застройщиков нет четкого понятия в данном вопросе.

Термин пожаробезопасность относится к строительным материалам и описывает их поведение при воздействии огня.

Огнестойкость – понятие, которое относится не к материалам, а к строительным конструкциям, и характеризует их способность без потери прочности и несущей способности сопротивляться воздействию пожара. Поэтому выражение огнестойкость строительных материаловявляется некорректным.

https://www.youtube.com/watch?v=ddDch6wtDMM

Нельзя говорить, например, об огнестойкости гипсокартона, а можно рассматривать устойчивость к огню конструкции перегородки или потолка, обшитых этим материалом.

При этом противопожарные нормы обязательно учитывают не только вид облицовки, но также материал каркаса, наличие и вид утеплителя, вид отделки и еще ряд важных параметров, каждый из которых влияет на общую огнестойкость испытываемой конструкции.

Классификация материалов по степени пожарной безопасности

Статья 13 «Технического регламента» действующих требований пожарной безопасности делит все стройматериалы на две группы: горючие и негорючие. Первая группа делится на 4 подгруппы. Это слабогорючие материалы, обозначаемые символом Г1, умеренно горючие — Г2, нормально горючие — Г3 и сильно горючие — Г4.

Поскольку горение – процесс, сопровождаемый коренным изменением физической и химической структуры материала, то для оценки пожарной безопасности вводятся дополнительные параметры: токсичность (малоопасные — Т1, умеренноопасные — Т2, высокоопасные ТЗ и чрезвычайно опасные Т4), дымообразующая способность (Д1-Д3), воспламеняемость (от В-1 до В3) и способность распространять пламя по своей поверхности (от РП-1 нераспространяющие пламя и до РП-4 сильнораспространяющие).

Оценивая в пожарных испытаниях горючесть строительных материалов, им присваивают соответствующий класс – комплексный показатель пожарной безопасности.

Все негорючие материалы относятся к классу КМ0, а горючие делятся на 5 классов от КМ1 до КМ5.

К негорючим стройматериалам относится природный камень, металл, кирпич, бетон, керамика, стекло и асбоцемент. Категория горючих материалов намного шире, поскольку сегодня на рынке представлены сотни видов синтетических полимерных материалов и композиций, используемых для строительных и отделочных работ.

Знаем критерии оценки – уверенно смотрим в сертификат материала

Пожарный сертификат, который должен иметь любой легально продаваемый строительный материал – объективный показатель его безопасности. Этим документом и следует пользоваться, принимая решение о покупке. Рассмотрим и мы сертификаты пожарной безопасности наиболее популярных строительных материалов.

Гипсокартон

Поскольку этот материал очень часто используется как конструкционный, то его главным показателем является огнестойкость. Стандартный лист из гипсокартона выдерживает действие огня в течение 20 минут, после чего разрушается.

Токсичных газов и дыма этот материал не выделяет и не распространяет пламя по своей поверхности. Все виды гвл и гкл (гипсоволокнстых и гипсокартонных листов) относятся к категории негорючих материалов.

Сэндвич панели

Эти конструкции отличаются неплохой огнестойкостью, которая зависит от толщины утеплителя.

С полиуретановым утеплителем толщиной 150 мм сэндвич-панель из стального профлиста в случае пожара продержится 45 минут. Этого времени достаточно, чтобы эвакуировать людей из области возгорания.

Сайдинг пвх

По поводу ПВХ сайдинга пожарный сертификат говорит о том, что это материал умеренногорючий Г2 и умеренновоспламеняемый В2. Токсичность горения у него невысокая Т2.

Сип панели

Данный вид конструкций широко применяется в каркасном строительстве. Существует два вида сип панелей – с внешним слоем из цементно-стружечных плит и из древесно-стружечной плиты OSB. Первые относятся к классу КМ1 – то есть вполне безопасны в пожарном отношении (трудногорючие, слабовоспламеняемые с низкой дымообразующей способностью).

У sip-панелей с утеплителем из пенополистирола пожаробезопасность минимальная, что требует надежной защиты стен несгораемой отделкой.

Посмотрим, что написано в пожарном сертификате про эти композитные конструкции: сильногорючие – Г4, сильнораспространяющие огонь – РП4, легковоспламеняющиеся – В3. Показатель токсичности у них очень высокий – Т4, дымообразующая способность — Д3 (умеренная).

Поэтому говорить о том, что такие панели по пожарным характеристикам способны заменить обработанный огнестойкой пропиткой деревянный брус, нельзя.

Пенополистирол

Этот утеплитель очень часто используется для облицовки фасадов и в качестве заполнения ограждающих конструкций, в частности сип-панелей, о которых мы упоминали выше.

Производители сумели снизить горючесть и воспламеняемость полистирольного пенопласта, однако, прогресса в уменьшении дымообразования и токсичности не наблюдается. Кроме этого, облицовка фасада пенопластом требует обязательного устройства противопожарных осечек в виде швов из негорючей минваты. В противном случае при пожаре быстро выгорает вся поверхность фасада, а жильцы получают высокую дозу токсичных газов.

Газобетон, пенобетон, керамзитобетонные блоки

Газо и пено бетон относятся к группе несгораемых материалов с предельной огнестойкостью Е1-180. Это говорит о том, что стены из этих материалов выдерживают огонь без разрушения в течение 180 минут. При этом блоки из газо и пенобетона не выделяют токсичных газов и дыма.

Керамзитобетонные блоки превосходят их по огнестойкости, поскольку выдерживают открытое пламя не менее 7 часов.

Монтажная пена

Это вспененный полиуретан, который сегодня выпускается в трех модификациях, отличающихся по степени горючести. Пена с индексом В1 является противопожарной. Шов из такой пены глубиной 30 мм и шириной 100 мм не выгорает при пожаре в течение 45 минут.

Монтажная пена с маркировкой В2 обладает способностью самозатухания, а стандартная дешевая пена класса В3 является горючей и требует защиты штукатуркой или гипсовой шпаклевкой.

Поликарбонат сотовый

Заглянем в сертификат этого популярного материала, используемого для навесов, теплиц и других светопрозрачных конструкций. Это слабогорючий материал (Г1), который не распространяет пламя по своей поверхности (РП1).

Неплохо выглядит он и с точки зрения воспламеняемости (умеренновоспламеняемый) и дымообразованию (умеренная дымообразующая споосбность). Зато по токсичности сотовый поликарбонат относится к группе высокоопасных (Т3). Поэтому его лучше всего использовать для открытых сооружений, а не внутри жилых зданий.

Ондулин

Данный материал, по своей конструкции — картон, пропитанный модифицированным битумом с минеральным наполнителем. Комплексный показатель пожарной безопасности у этого кровельного материала очень низкий — К5 при максимальном уровне горючести К4. Поэтому в случае пожара такая кровля выгорает очень быстро.

Источник: https://greensector.ru/strojjmaterialy/pozharobezopasnost-populyarnykh-stroitelnykh-materialov.html

Пеноблок и газоблок: какая между ними разница

Два сравнительно новых материала на рынке стали популярными благодаря своим выгодным особенностям. Однако у них настолько много общего, что многие упорно считают одним и тем же.

Насколько это соответствует истине, чем отличается и что общего у современных пеноблоков и газоблоков?

Характеристики пеноблоков

Пенобетон обладает многими характеристиками, делающими его одним из самых популярных строительных материалов.

Особенно это касается небольших компактных зданий:

1. Начать стоит с того, что стоимость при учете прочих положительных сторон вполне демократична. Его изготовление не требует особо дорогостоящего оборудования, и купить можно даже в небольших городках прямо от производителя. Материалы используются дешевые – цемент, песок, вода и пена.
2. Используется широко, начиная от фундаментов и завершая крышами. Простое оборудование позволяет перевозить его на место строительства и не производить блоки, а заливать площадь монолитом.
3. Теплопроводность, морозоустойчивость и плотность высокие, позволяют использовать материал широко, в самых разных климатических условиях.
4. Отличный уровень прочности.
5. Открытый огонь выдерживает до четырех часов.
6. Поры закрытого типа, может даже некоторое время не тонуть в воде.
7. Материал легкий, обрабатывается простыми инструментами, однако склонен слегка крошиться.
8. Не всегда точно выдерживаются размеры, расхождение иногда доходит до 5 мм.
9. Благодаря простому составу материал экологически чистый, допускаются органические добавки, попадающие вместе с пеной.

Газобетон отличается отличным процентом пористости – вплоть до 85%. При этом его основные характеристики настолько высоки, что позволяют использование при строительстве несущих конструкций:

1. Объемная густота своим увеличением способствует получению большей прочности и звукоизоляции. При ее уменьшении повышается терморегуляция. В зависимости от этого важного показателя газобетонные блоки подразделяют на классы. Так, класс D600 обозначает плотность 600 кг/м. куб.
2. Прочность на сжатие зависит напрямую от густоты, но остается достаточной для строительных работ даже при ее низких показателях.
3. Легкость материала значительно убыстряет работу с ним, дает больше свободы архитекторам при проектировке зданий.
4. Размеры придерживаются очень точно, ошибка составляет 1-2 мм.
5. Здание, построенное из газобетона, остается теплым зимой и прохладным летом за счет низкой теплопроводности.
6. Что касается пожаробезопасности, то даже требовательные европейские стандарты утверждают – огнестойкость газоблоков высока, соответствует 1-й и 2-1 ступеням. Они защищают здание от распространения огня, являясь негорючими.
7. Расчеты показывают, что звукоизоляция отвечает потребностям будущих жильцов. В то же время она может меняться в зависимости от того какую марку блоков использовать, насколько широка возводимая стена и частично даже от технологии ее строительства.
8. Можно использовать в холодных регионах, поскольку морозостойкость позволяет выдерживать смену сезонов с большой амплитудой температур, поскольку поры не насыщаются водой полностью. Вбирает воду только небольшая поверхностная часть. Это говорит и о других положительных свойствах – низкой паропроницаемости и хорошей водоустойчивости.
9. Экологичность высокая, радиоактивность низкая. В этом плане входит в группу самых удачных материалов по показателях безопасности для здоровья человека. Даже патологическая микрофлора при сильной влажности воздуха и температуре совершенно не согласна поселиться в порах газобетонных блоков.
10. Даже в непростых условиях Скандинавии дома из газоблоков продолжают стоять больше 75 лет, а признаков скорого разрушения до сих пор нет. Можно говорить о столетии жизни дома при точном соответствии технологиям строительства.
11. Обрабатывать материал просто, он легко поддается действию простейшими инструментами и при этом мало крошится.

Разница в применении

Разница пеноблоков и газоблоков не так и велика. У них приблизительно одинаковая плотность, теплопроводность, морозостойкость, пожаробезопасность, равен коэффициент паропроницаемости и вес.

Но при этом при производстве пеноблоков не так точно придерживаются размеров. На строительстве, если для газоблоков достаточно специального быстросохнущего клея, им часто необходим обычный раствор. Швы из раствора промерзают холодными зимами, приводя в дом холод, клей не промерзает за счет очень тонкого слоя. Естественно, второй вариант предпочтительнее в регионах с резкой сменой температур.

По прочности газоблоки лучше, их используют при строительстве несущих конструкций. Не большие здания можно строить из пенобетона, поскольку его характеристики в прочих аспектах не уступают, а стоимость ниже.

Есть еще одна разница между пеноблоками и газоблоками – влагостойкость. За счет открытых пор газоблоки больше подвержены проникновению влаги и необходимо более тщательно от нее изолировать.

Разница в эксплуатации

Существенной разницы в эксплуатации нет. Материалы оба огнестойкие, с хорошей звукоизоляцией, отлично сохраняют тепло зимой и приятную прохладу в летний зной. Кроме того, жить в таких домах абсолютно безопасно за счет уровня экологической чистоты.

Долговечность настолько хороша, что при правильном проектировании и технологии строительства дом может простоять 100 лет без капитального ремонта. Во многих странах нет даже признака разрушения кладки.

При этом за стенами из газоблоков необходимо тщательно следить, чтобы внешняя отделка не получила повреждений. В этом случае газобетон сразу набирает влагу. Пенобетон при физических повреждениях может деформироваться.

Общие характеристики их во многом идентичны, но правильное использование различий поможет сделать строительство более долговечным, удобным для эксплуатации.

Источник: http://tk-konstruktor.ru/articles/penoblok-i-gazoblok-kakaya-mezhdu-nimi-raznitsa/

Огнестойкость газобетонных блоков

Газобетонные блоки – это строительный материал из цемента, кварцевого песка и газообразующей примеси. По всему объему блока равномерно распределены поры (пустые пространства) диаметром от 1 до 3 миллиметров.

Газобетон очень легко поддается обработке без использования специализированных инструментов. Также со временем он становится тверже и устойчивее, что значительно повышает надежность созданной конструкции.

Довольно часто люди останавливаются именно на этом материале при строительстве помещений с высоким риском пожароопасности.

Огнестойкость газобетона

Газобетон не горит и имеет высокую степень огнестойкости, тем самым превосходя обычный бетон. Эта особенность обусловлена тем, что газобетонный блок состоит только из минеральных компонентов. Блоки имеют первую степень огнестойкости и в случае пожара стена (20 см) из газобетона способна удержать дальнейшее распространения огня.

Устойчивость блоков зависит напрямую от плотности материала.

Например, во время изготовления газоблоков может использоваться пуццолановый цемент (имеет в своем составе различные вулканические минералы), который, пускай незначительно, но повышает огнестойкость.

Так, блоки на основе пуццоланового цемента способны выдержать температуру до 750°C, что на 50°C больше, нежели блоки на портландцементе. При температуре более 750°C на газоблоках начинают возникать различные повреждения (трещины, деформации и плавления).

Изменения при нагревании

Т.е. с огнестойкостью у газобетона все нормально, но способен ли он сохранять свои свойства после пожара? Для ответа на данный вопрос нужно рассмотреть все изменения, которые происходят в газоблоке во время нагревания в лабораторных условиях:

• 100°C. Прочность сжатия материала значительно повышается (МПа 2,0), а масса и объем не изменяются. Цвет также остается исходным серовато-белым. На поверхности не образуются повреждения.

• 300°C. МПа по-прежнему высокое (1,8), что значительно выше, чем до нагревания. На поверхности блоков наблюдается легкое потемнение. Масса уменьшается до 98% от исходной. Повреждений не наблюдается.

• 500°C. Прочность сжатия падает (МПа 1,6). Масса уменьшилась до 96%, а газоблоки приобрели серый цвет. Повреждений также не наблюдается.

• 700°C. МПа составляет 1,4 и продолжает падать от повышения температуры. Масса уменьшилась еще на 2% и составляет уже 94%. Цвет блоков темновато серый и значительно отличается от исходного. На поверхности начинают образовываться небольшие трещинки.

• 900°C. МПа ниже исходного и составляет 1,2 (исходный 1,26). Блок начинает приобретать светловато серый цвет. Масса составляет 93% от исходной и незначительно изменяется объем. Увеличивается количество мелких трещин на поверхности.

• 1000°C. МПа равно нулю. Масса падает до рекордных 89%, а сами блоки приобретают ярко белый цвет. На поверхности наблюдаются множественные трещинки.

Базируясь на данных показателях можно утверждать, что газобетон способен противостоять температурам до 900°C. Также возможно повторное использование газоблока в строительстве после пожара, если температура огня не превышала 700°C.

Стойкость против реальных пожаров

Во время реального пожара температура колеблется от 650 до 1350°C, и зависит только от внешней среды и места возгорания. Например, при внешнем пожаре температура не поднимается выше 680°C благодаря теплообмену с внешней средой.

В закрытом помещении температура пожара может достигать 900°C, при условии, что в помещении не присутствуют горючие вещества.

Если же в помещении все-таки присутствуют воспламеняемые вещества, то температура может значительно повышаться (для газов до 1300°C/для жидкостей до 1350°C).

Именно материалы внутренней отделки влияют значительную роль на исход пожара, поэтому если вас беспокоит вопрос огнестойкости, делайте упор на негорючих и нетоксичных отделочных материалов – штукатурке и т.п.

Нужно отметить, что тушение пожара холодной водой приводит к дополнительной потере прочности у нагретых блоков, в то время как их естественное остывание позволяет восстановить частичную прочность.

Таким образом, после пожара нужно провести экспертизу и установить уровень изменений в газоблоках, а именно прочность на сжатие (МПа), которая определяет возможности использования материала в качестве несущей стен.

Сравнение с обычным бетоном

Газобетон во много раз огнеустойчивее обычного бетона. Необратимые изменения в обычном бетоне начинают происходить уже при температуре от 400 до 700°C при продолжительности воздействия от 5 до 20 минут. От воздействия в бетоне образовываются сквозные дыры, трещины и откалывания.

Такая хрупкость возникает от неравномерного нагревания разных примесей, с которых состоит сам бетон. Внутри образовывается пар и негативно воздействует на структуру материала, что приводит к образованию множественных трещин внутри бетона.

Заключение

Газобетонные блоки относятся к минеральным строительным материалам, что делает его очень огнестойким. Он способен выдерживать огромные температуры и останавливать распространения огня по другим частям здания. Это возможно благодаря низкой теплопроводности самих материалов, из которых изготавливается газоблок.

Несмотря на огнестойкость, после пожара все равно потребуется экспертиза, которая должна установить степень изменений в материале и определить возможность повторного использования в строительстве.

Т.е. газобетон – это прекрасный материал для создания наружных стен и защиты зданий от внешних пожаров. Его можно использовать при строительстве дымоходов, огнеупорных стен и саун, бань и помещений, в которых возможны повышенные температуры воздуха.

Стоит отметить и достаточно приемлемую стоимость, что делает газоблоки очень популярным строительным материалом.

17.10.2016

Источник: http://bikton.ru/articles/ognestoykost-gazobetonnykh-blokov/