Полимерцементный раствор технические характеристики

Полимерцементный раствор: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор это одна из модификаций обычного песчано цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам.

Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы.

Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы.

В качестве них обычно выбирают поверхностно активные вещества (ПАВ) ОП 7 или ОП Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример.

В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2 0,5 мм в объеме.

Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90 95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне.

Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации.

Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера.

Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе.

У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного.

Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7 10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка.

Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах это отдача влаги.

В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера.

Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7 9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5 6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9 10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается.

Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013 98 не был полностью подготовлен.

Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82 101 98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей.

К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы.

Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа.

Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы.

Если добавить латекс в количестве 15 20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4 5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

Источник: https://autogear.ru/article/412/235/polimertsementnyiy-rastvor-sostav-tehnicheskie-harakteristiki-sootvetstvie-trebovaniyam-gost-naznachenie-i-primenenie/

Isomat Flowcret 3-30 — быстросхватывающийся нивелирующий полимерцементный раствор

Быстросхватывающийся нивелирующий полимерцементный раствор. Наносится слоем толщиной от 3 до 30 мм. Является идеальным для устройства абсолютно ровной поверхности, которая в дальнейшем будет покрыта плиткой, ковром, линолеумом или паркетом, мрамором, натуральным камнем и т.д. Наряду с этим материал применяется для полов с подогревом.

FLOWCRET 3-30 EXPRESS – быстросхватывающийся нивелирующий полимерцементный раствор для формирования абсолютно гладких и прочных напольных поверхностей. Наносится слоем толщиной от 3 до 30 мм.

Классифицируется как раствор типа CTC40-F10-AR2 в соответствии требованиями стандарта EN 13813.

Область применения

• Для устройства абсолютно гладких и ровных напольных поверхностей на бетонных плитах, цементных стяжках, мозаичных полах, старых плиточных покрытиях, которые в дальнейшем будут покрыты плиткой, ковровым покрытием, паркетом, ламинатом, мрамором, натуральным камнем и т.д.
• В качестве финишного покрытия полов в подвалах, складах, на чердаках и т.д.
• Для полов с подогревом.
• Для ускоренного выполнения работ в связи с быстрым твердением материала.
• Для внутренних работ.

Технические характеристики

• Вид: цементный порошок
• Цвет: серый
• Требуется воды: 5,75 л/25 кг мешок
• Плотность сухого раствора: 1,26 ± 0,20 кг/л
• Плотность свежего раствора: 2,04 ± 0,20 кг/л
• Температура основания: от +5OC до +25OC
• Можно ходить: через 4 часа
• Последующий слой наносится: через 24 часа
• Адгезионная прочность (EN 13892-4): >2,0 Н/мм2
• Прочность на сжатие (EN 13892-2):
  • Через 24 часа: 17,00 ± 2,00 Н/мм2
  • Через 7 дней: 33,00 ± 2,00 Н/мм2
  • Через 28 дней: 45,00 ± 2,00 Н/мм2
• Прочность на изгиб (EN 13892-2):
  • Через 24 часа: 4,00 ± 1,00 Н/мм2
  • Через 7 дней: 5,00 ± 1,00 Н/мм2
  • Через 28 дней: 12,00 ± 2,00 Н/мм2
• Износостойкость BCA (EN 13892-4): 165 ± 30 µм
• Усадка (?? 13872): 0,35 ± 0,20 мм/м
• Начальное время схватывания: 55-80 мин
• Конечное время схватывания: 65-95 мин
• Время жизни: 30-45 мин при +200C

Подготовка основания

Основание должно быть сухим, прочным, очищенным от пыли, смазывающих веществ, отслоений и т.д.

Грунтование

• Пористые поверхности, такие как бетон или цементные стяжки, необходимо предварительно прогрунтовать раствором ADIPLAST : вода = 1:1 по объему воды или акриловой грунтовкой UNI-PRIMER. Наносить материал следует после высыхания грунтовки (приблизительно через 2 часа). Расход грунтовки: 200-300 г/м2.
• Гладкие или непористые поверхности необходимо прогрунтовать с помощью ISOMAT AK-PRIMER. Наносить FLOWCRET 3-30 EXPRESS следует приблизительно через час после нанесения грунтовки и пока поверхность грунтовки еще свежая. Расход грунтовки: 100-200 г/м 2.

Нанесение

Содержимое мешка FLOWCRET 3-30 EXPRESS постепенно добавляется в емкость с 5,75 л воды при постоянном перемешивании до образования однородной массы. Для перемешивания рекомендуется использовать низкооборотистую дрель (около 300 обор./мин.).

После перемешивания необходимо дать смеси отстояться около 3 минут, после чего повторно слегка перемешать. Готовый раствор выливается на прогрунтованную поверхность в один слой и распределяется по поверхности желаемой толщиной с помощью большого металлического зубчатого шпателя.

Затем по еще свежему нанесенному слою пройтись игольчатым валиком для устранения возможных пузырьков воздуха.

Расход

Около 1,65 кг /м2 /мм толщины слоя.

Упаковка

FLOWCRET 3-30 EXPRESS поставляется в бумажных мешках по 25 кг.

*Важно

• В случае нанесения материала на полы с подогревом необходимо позаботиться о наличии «теплых» швов через каждые 25-30 м2 поверхности, которые будут заполнены соответствующим эластичным материалом.
• Во время нанесения и начала процесса отвердения Flowcret 3-30 Express поверхность должна быть защищена от быстрого обезвоживания в связи с высокими температурами, прямого контакта с солнечными лучами или ветра.
• Не смешивать Flowcret 3-30 Express с цементом, гипсом, известью или другими связующими веществами.
• Перед укладкой паркета или виниловой плитки необходимо замерить влагосодержание поверхности с помощью влагомера.
• Минимальная температура нанесения +5?C.
• Отвердевший материал нельзя повторно размягчать водой.
• Flowcret 3-30 Express содержит цемент, который при контакте с водой реагирует как щелочь. Классифицируется как раздражающее вещество.
• Инструкции предотвращения риска и советы о мерах безопасности указаны на мешке.

Isomat Flowcret 3-30 — быстросхватывающийся нивелирующий полимерцементный раствор отзывы

Источник: http://RuBild.ru/materials/concrete/polymer-cement-coating/isomat-flowcret-3-30/

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации.

Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора.

В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено.

Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Notice: Use of undefined constant END — assumed 'END' in /var/www/www-root/data/www/monateka.com//test.php on line 99

Полимерцементный наливной пол

Полимерцементный наливной пол – самая прочная, твердая и износоустойчивая разновидность смесей, предназначенных для заливки и выравнивания. Такие свойства он получил благодаря наличию уникальных полимерных добавок и цементной минеральной смеси.

Состав наливного пола

Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.

Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.

Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.

А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.

Полимерцементные полы наиболее уместны для обустройства:

• полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
• полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
• половв спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
• паркингов, аэропортов.

Технические характеристики полимерцементного пола

• толщина нанесения – 5-80 мм;
• крупность наполнителя 1-3 мм;
• расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м2;
• расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
• водостойкость – высокая;
• прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
• прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
• прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
• жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
• усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
• отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
• температура в помещении — +15-+25 °C;
• жизнеспособность смеси – 30-40 мин.

Рекомендуем:   Эпоксидный наливной пол

Преимущества и недостатки

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.

Рекомендуем:   Метилметакрилатный наливной пол

И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.

Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.

style=»display:inline-block» data-ad-client=»ca-pub-4950834718490994″

data-ad-slot=»8296353613″>

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/polimercementnyj-nalivnoj-pol/