Размер газосиликатного блока для стен

Вся информация о параметрах газосиликатных блоков

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.



Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

• Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
• Длина – 600, 625 миллиметров.
• Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.



В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Источник: http://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/gazosilikatnye-bloki-razmery.html

Размеры и другие характеристики газосиликатных блоков

Газосиликатный блок – это популярный строительный материал, который нашел свое применение при возведении здания любого размера и назначения. Газосиликатные изделия обладают отличительными особенностями, а их достоинства проверены на практике. Именно это и объясняет такую высокую популярность материала. Газосиликатные блоки начали понемногу вытеснять такие материалы, как кирпич, железобетон и древесину.

• 1 Общие сведения
• 2 Размеры
• 3 Характеристики
• 4 Производители

Перед тем как перейти к размерам строительного материала, необходимо понять его достоинства и недостатки.

К положительным качествам относят следующее:

1. Блоки отлично подходят для возведения зданий с 3 этажами. Такие показатели материала, как прочность и плотность гарантируют необходимые условия надежности конструкции. На фото — типовые стеновые блоки:
2. Ассортимент материала широкий, так что с выбором подходящего размера возникнуть не должно. Процесс строительства выполняется быстро, но только на качество конструкции это не влияет.
3. Размеры газосиликатных блоков стандартные. При расчетах никаких расхождений быть не должно, перерасход отсутствует, а строительство домов происходит предельно точно.
4. При возведении здания можно не перехаживать, что возникнут такие дефекты, как зазоры, щели или нестыковка определенных элементов. Соединение самих блоков осуществляется при помощи клея, толщина швов не большая, а потери тепла минимальные. Такого результата не всегда можно добиться, если применять традиционный цементный раствор. Во время строительства отсутствует грязь, так как для приготовления клеящего состава необходимо развести клей водой.
5. Длительность кладки малая, благодаря чему сокращаются расходы на строительство.
6. Вес материала небольшой, так что они отлично подойдут для строительства домов на сложных почвах в целях снижения давления на фундамент. Применяя газосиликатные блоки, требования к почвам и фундаментам не строгие.
7. Блоки имеют ячеистую структуру, что позволяет конструкции дышать. Это гарантирует нормальный микроклимат в самом доме.
8. Цена газосиликата приемлемая, что положительно сказывается на возведении всей конструкции. Кроме этого, применять значительный теплоизоляционный слой нет необходимости.

На видео — газосиликатные блоки:

Блоки из газосиликата имеют определенные недостатки:

1. Прочность на изгиб низкая, а это важно при проектировании здания. Перед тем как приступить к работам, необходимо учитывать, что при подвижном фундаменте газосиликат должен подвергаться определенной корректировке. Приступать к строительству должны специалисты, так как самостоятельные работы могут сильно навредить.
2. Газосиликатный материал боится влаги, так как сильно впитывает ее. Для этого предстоит задействовать специальные защитная средства – штукатурка или гидрозащитные составы. Это позволит защитить здание от намокания.
3. Газосиликатные блоки не рекомендовано применять для возведения цоколя. Причины в том, что материал имеет слишком малый вес.

Какой существует лучший клей для газосиликатных блоков и как его выбрать. подробно рассказывается в данной статье.

А вот какие стеновые блоки для внутренних перегородок существуют и как их правильно выбрать, указано здесь в статье.

Так же будет интересно узнать о том, какие газоблоки существуют и какие у них плюсы и минусы: http://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки, поможет разобраться информация из статьи.

Размеры

Блоки из газосиликата имеют ровную поверхность и точные размеры. Какие они бывают?

Согласно ГОСТ 31360 2007 блоки имеют следующие размеры:

1. Длина – 60 см.
2. Ширина – 100-500 мм
3. Высота – 100-300 мм.

Благодаря такому разбросу в размерах каждый покупатель сможет выбрать подходящий вариант, не переплачивая лишние деньги. Согласно ГОСТ 31360 2007 стандартными являются следующие размеры: 200х300х600

Другие параметры применяют при строительстве межкомнатных перегородок, при устройстве проемов окна и дверей.

Если нужно возводить наружные и несущие стены, то плотность перегородочного блока должна быть D500-800, а его размеры – 600х200х300 мм. Вес материала достигает 20-40 кг.

На видео — размер газосиликатного блока для строительства:

Газосиликатные блоки обладают следующими характеристиками:

1. Теплопроводность. Для блоков из газосиликата показатель проводимости тепла составляет 2,7-3,5 С/Вт. Плотность в 500 кг/м3 – подходящий показатель для строительств малоэтажных зданий. При меньшей плотности удается строить перекрытия и кровельные конструкции с требуемыми показателями по теплозащите. Полученные дома комфортные и теплые для жилья.
2. Стойкость к огню. Газосиликат – это материал, который не боится огня. Благодаря этому его можно спокойно задействовать для утепления, не переживая, что дом начнет гореть. Блоки способны выдерживать нагрев до 400 градусов.
3. Звукоизоляция. Из газосиликатных блоков она получается качественной и позволяет получить комфортные условия для проживания. Благодаря этому применять материал можно при возведении даже промышленных зданий.
4. Стойкость к морозам. Наличие особой пористой структуры стены позволяет зданию не боятся резких температурных перепадов. Они способны оказывать сопротивления сильным морозам. Число циклов разморозки-заморозки составляет 50. При этом все физические свойства блоков не меняются.
5. Аккумуляция тепловой энергии. Этот критерий важен, ведь именно от него зависит, будет ли дом держать тепло и можно ли сэкономить на системах отопления, электроэнергии.
6. Блоки из газосиликата способны накапливать влагу из воздуха. Таким образом, они являются некими регуляторами уровня влажности. Это положительно влияет на микроклимат, плесень на стенах отсутствует, а облицовочные материалы служат долго.

А вот какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома и как правильно выбрать такой строительный материал, рассказывается здесь.

Так же будет интересно узнать о том, какова разница между пеноблоком и газосиликатным блоком.

А вот какие существуют виды газосиликатных блоков и насколько эффективен данный строительный материал, указано в данной статье.

У всех положительных качеств любого строительного материала, существуют и недостатки, а вот какие существуют недостатки у газосиликатных блоков, поможет понять информация из статьи.

Какие размеры фундаментных бетонных блоков существуют и в каких случаях они используются, поможет понять информация из статьи.

Производители

Газосиликатные блоки – это совершенно безопасны строительных материал, так как при его изготовлении применяют природное экологически чистое сырье. С выбором материала проблем возникнуть не должно, ведь сегодня имеется достаточное количество производителей, которые реализуют газосиликатную продукцию разных размеров.

К числу самых популярных производителей можно отнести:

1. «Bonolit» — цена 3800 рублей за штуку.
2. «Cubi» цена 4200 рублей.
3. «Ytong» — цена 2200 рублей.
4. «AeroStone» — цена 2500 рублей.
5. «ЕЗСМ» — цена 3400 рублей.
6. «НЛМК» — цена 2400 рублей.
7. «ЛЗИД» — цена 2900 рублей.

Газосиликатные блоки – это экологически чистый и современный строительный материал, который сегодня стали активно применять при строительстве жилых и промышленных зданий. Такая популярность вызвана прекрасными техническими характеристиками блоков, среди которых низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция и широкий диапазон размеров.

Источник: http://ResForBuild.ru/beton/bloki/gazosilikatnye/razmery-4.html

Газосиликатные блоки

страница / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др.

Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

• Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
• Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

• Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
• Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
• Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

• конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки – 10–16 кг;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки – 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
• теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки – 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат – это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

• Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
• Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
• Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
• Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

• Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
• Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
• Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

• Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

• Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
• Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
• Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков.                     

Источник: https://www.strd.ru/info/bloki/gazobetonnye/gazosilikatnye/

Какие бывают размеры газосиликатного блока для строительства дома или построек хозяйственного назначения?

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. Из нашей статьи вы узнаете, какие бывают стандартные размеры газосиликатного блока для строительства дома (или построек нежилого назначения — к примеру, гаража).

Также мы приведем технические характеристики газосиликатных блоков, чтобы вы могли получить наиболее полное представление о строительном материале. Нашей задачей не является склонить вас к использованию газосиликата при строительстве, но и отговаривать вас использовать его мы также не будем.

Просто вы получите наиболее полную информацию, на основании которой сделаете собственный вывод.

Источник: http://mainstro.ru

Итак, приступим.

Размер газосиликатного блока для строительства

Сразу отметим, что понятие «стандартный размер» носит условный характер. Дело в том, что их размеры зависят от фирмы-производителя. Мы рассмотрим параметры блоков на примере продукции двух фирм — ТД «Лиски-газосиликат» и YTONG. Остальные же принципиально отличаться не будут. Не подумайте, это не реклама брендов, — это примеры. Иначе было бы сложно донести до вас всю необходимую информацию.

Говоря о размерах следует отметить, что в зависимости от параметров — все блоки можно условно разделить по их назначению — для возведения наружных стен/для возведения перегородок внутри помещения. Давайте даже выделим в виде небольшого списка эти две категории:

• для возведения наружных стен («стеновые»);
• для возведения перегородок внутри помещения («перегородочные»).

Опять же, деление это условно, потому что «стеновые» блоки от «перегородочных» отличает только размер. Теоретически — никто не запрещает возвести перегородки между комнатами из «стеновых» блоков. С технической точки зрения это не будет считаться ошибкой. Но в целях экономии места внутри дома (или другой постройки), да и в целях экономии денежных средств, — для перегородок все-таки используются блоки меньших размеров. Это вполне логично.

Стеновые блоки можно разделить на три основных группы:

• стандартные — рядовые;
• пазогребневые — их использование исключает образование так называемых мостиков холода;
• U-образные — как правило, используются в устройстве перемычек и армирующего пояса.

Встречаются и производные от этих форм. К примеру, — блоки со специальными ручками для захвата. Это, кстати, довольно удобно при работе. Поскольку такие блоки легче транспортировать, — это значительно ускоряет процесс стройки. Блоки с ручками могут быть как стандартные (рядовые), так и те, что имеют паз и гребень в своей конструкции.

Рассмотрим размеры блоков, предназначенных для возведения наружных стен в виде списка. На всякий случай напомню, что значение V в нашем списке означает объем одного газосиликатного изделия, м³.

СТЕНОВЫЕ БЛОКИ:

Вариант 1. Продукция производства ТД «Лиски-газосиликат»:

• рядовые блоки — 600×200×250, V=0,03 м³; 600×250×250, V=0,38 м³;
• блоки с системой «паз–гребень» — 600×200×250, V=0,03 м³; 600×300×250, V=0,045 м³; 600×400×250, V=0,06 м³; 600×500×250, V=0,075 м³;
• блоки в форме «U» — не выпускаются.

Вариант 2. Продукция бренда YTONG:

• рядовые блоки — 625×200×250, V=0,031; 625×250×250, V=0,039 м³; 625×300×250, V=0,047 м³; 625×375×250, V=0,058 м³; 625×500×250, V=0,078 м³;
• блоки с системой «паз–гребень» — 625×175×250, V=0,027 м³; 625×200×250, V=0,031 м³; 625×250×250, V=0,039 м³; 625×300×250, V=0,047 м³; 625×375×250, V=0,058 м³;
• блоки в форме «U» — 500×200×250, V=*; 500×250×250, V=*; 500×300×250, V=*; 500×375×250, V=*.

Для удобства здесь также расположена таблица, где вы также можете увидеть все размеры изделий, производимых компаниями ТД «Лиски-газосиликат» и YTONG.

Как можно заметить, объем U-образных блоков в нашем списке и таблице имеет значение V=*. В данном случае «*» говорит о том, что специально высчитывать объем такого блока не имеет смысла: внутри него находится пустая выемка.

Еще одно важное замечание — по поводу длины, ширины и высоты газосиликатных изделий: ширина и высота блока могут взаимозаменять друг друга, то есть, в определенных случаях вам, возможно, понадобится положить элемент «ребром».

А вот длина всегда должна оставаться длиной.

Более того, пазогребневые и блоки в виде буквы «U», как правило, не встречаются. Связано это прежде всего со специфической сферой применения данного стройматериала.

Потому на рассмотрение мы вынесем только стандартные, то есть, рядовые блоки.

ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ БЛОКИ:

Вариант 1. Продукция производства ТД «Лиски-газосиликат»:

• 600×100×250, V=0,015 м³; 600×150×250, V=0,0225 м³.

Вариант 2. Продукция бренда YTONG:

• 625×50×250, V=0,008 м³; 625×75×250, V=0,012 м³; 625×100×250, V=0,016 м³; 625×125×250, V=0,02 м³; 625×150×250, V=0,024 м³.

Как и в предыдущем случае, — для удобства предоставим вам таблицу с указанными в списках размерами:

Все размеры изделий из газосиликата позаимствованы с официальных сайтов фирм-производителей.

Предполагаю, что теперь вы знаете все (или почти все), что хотели узнать о размерах. Но кроме «сухих» цифр, в данной статье было бы уместно предоставить вам общую информацию о свойствах рассматриваемого материала. Другими словами, — дать общее описание продукта. Чтобы получить наиболее полное представление о стройматериале, предлагаю ознакомиться со следующим разделом нашей статьи.

Свойства газосиликатных блоков

Если бы вы напрямую задали вопрос, из чего я бы построил свой дом: к примеру, из газосиликата, или из газобетона, или из шлакоблока, — я бы ответил, не кривя душой, что использовал бы надежный и проверенный веками метод — возведение стен из кирпича. Почему? — все довольно просто. Главные критерии, которыми лично я привык руководствоваться при строительстве зданий — это устойчивость материала к воздействиям окружающей среды, прочность и долговечность.

Источник: http://www.gvozdem.ru

Возможно, мои представления несколько старомодны и консервативны. Но я и не говорю, что газосиликатные блоки — это плохой материал для строительства зданий различного назначения. Основные достоинства этого стройматериала таковы:

• низкая теплопроводность. Это вовсе не означает, что дом вовсе не нужно утеплять. Просто сам материал уже служит в некотором роде утеплителем, чего не скажешь о кирпиче;
• высокая скорость при возведении строения. Блоки намного больше кирпичей, потому и скорость работы при использовании первого варианта по сравнению со вторым существенно возрастает. А если у блоков еще и имеются ручки для более удобной транспортировки, — вообще замечательно. Конструкцию можно возвести буквально за один день;
• сравнительно низкая стоимость. В сравнении с кирпичом, данный материал обойдется вам дешевле. Да и раствора для скрепления элементов между собой уйдет относительно немного.

К тому же, «герой нашего дня», то есть, газосиликат — не является чем-то новаторским. Изобрели его еще в первой половине XX столетия в Европе. Если быть точным, то он был разработан в 1918–1920 гг., в Швеции ученым-архитектором, Эрикссоном. И уже спустя буквально одно десятилетие, данный материал начали внедрять и в СССР.

Но довольно исторических справок. Давайте справедливости ради — отметим недостатки газосиликата, чтобы вы получили наиболее полное представление о материале:

• усадка. Это может привести к появлению трещин на стенах;
• низкая прочность и морозостойкость в сравнении с тем же кирпичом;
• высокий уровень влагопоглощения. Как мы знаем, чрезмерный уровень влажности приводит к образованию паразитических грибковых колоний (плесени), что не только вредна для здоровья людей, но и постепенно разрушает любой стройматериал. Потому необходимо хорошо постараться при наружной отделке стен. С кирпичом же таких проблем не возникает. Его даже оставляют на виду, вовсе без отделки;
• непрезентабельный внешний вид кладки. Это еще одна из причин, по которым следует постараться с наружной отделкой. Хоть и носит эта причина чисто эстетический характер, ее нельзя оставлять без внимания. У кирпича же ко всем его полезным свойствам, есть еще одна характерная особенность: он красив. Ну да, естественно, тоже «на любителя», но кирпичная кладка смотрится куда презентабельное, чем неотделанная стена из газобетонных/пенобетонных/газосиликатных блоков.

Стоит отметить, что газосиликатные блоки довольно часто сравниваются с газобетонными блоками. Скажем так, эти материалы — однопорядковы, но поставить между ними знак «равно» будет не совсем правильным действием.

Сравнивая эти два материала, скажем, с одинаковой прочностью, газосиликатный блок будет обладать меньшей теплопроводностью и меньшей плотностью. А если взять одинаковую плотность и теплопроводимость, — газосиликатный блок будет иметь бо́льшую прочность.

В общем, если вы не знаете, что выбрать: газосиликат или газобетон, — выбирайте первый вариант (ну или кирпич).

Процесс строительства

В данной статье мы не будем разбирать процесс стройки подробно, но в общих чертах обрисуем предстоящую деятельность, чтобы вы приблизительно понимали, какой перед вами встанет фронт работ.

Чтобы уложить первый ряд, — следует использовать не клей для рассматриваемого нами материала, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять около 10 мм. В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Теперь находим наивысший угол. В любом строительстве возведение кладки начинается именно с этого места. Затем — леской следует отметить стену. Мастер, который уже не раз занимался укладкой кирпичей или пено-/газобетона, — знает, о чем идет речь.

Обратитесь за помощью к более опытному строителю или вообще — наймите профессионалов, что выполнят всю работу максимально быстро.

Теперь время уложить первый элемент. После его укладки, — следует выставить по одному блоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные фрагменты будущей кладки, при этом, контролируя их ровность при помощи уровня, там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, их укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем и надежно скрепит все элементы конструкции между собой.

Источник: http://stroim-dom.in.ua

Начинать укладку следующего ряда следует таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину. Таким же образом строится и обыкновенная кирпичная стена.

Каждый из элементов верхнего ряда, относительно нижнего, должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение элементов конструкции следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из них лежит как-то криво, — его необходимо быстро выровнять, используя специальный резиновый молоток. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

Оконные проемы предполагают наличие армирования. Если, к примеру, окно будет располагаться на высоте четырех рядов кладки, то армирование нужно начинать с третьего ряда. Выполнить эту процедуру довольно просто. Главное, чтобы под рукой был штроборез.

Просто в том месте, где будет оконный проем, нужно проштробить две параллельные канавки (штробы). Выходить за границу окна они должны, как минимум, на 30 см (с каждой стороны). В эти два желоба нужно уложить арматуру, а затем — зафиксировать ее обычным цементно-песчаным раствором.

Над дверными и оконными проемами необходимо расположить перемычки, используя армирующий пояс. Как правило, для этих целей используются блоки в форме буквы «U». Но иногда обходятся и без них. Затем — продолжайте возведение кладки, после чего — выполните армирование и заливку армирующего пояса. Второй этаж сооружается по аналогичному принципу.

Заключение

Источник: https://seberemont.ru/razmery-gazosilikatnogo-bloka/

Стоимость блоков из газосиликата разных размеров

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество.

Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций.

Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Размеры и цены

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

• класс прочности;
• морозостойкость;
• теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения.

При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата.

Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага.

Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

Рекомендации перед покупкой

Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.

Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.

Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:

• D300 – основа для работ по теплоизоляции;
• D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
• D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
• D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.

Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.

Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.

Источник: http://stroitel-list.ru/bloki-i-plity/gazosilikat/stoimost-blokov-gazosilikatnyx-raznyx-razmerov.html