Шлифовальная машинка по дереву своими руками

Шлифовальный станок по дереву — изготовить своими руками или купить?

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.
Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Дисковый шлифовальный станок

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Ленточный шлифовальный станок

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

Барабанный шлифовальный станок

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.
Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага.

Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое.

Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.

Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.

Шлифовальный станок своими руками

Когда вы располагаете готовым (и условно бесплатным) электромотором, все механизмы проектируются вокруг него. Если двигатель все равно придется приобретать, имеет смысл выбрать его по параметрам. характеристика – безусловно, мощность. Обороты не так важны, их можно отрегулировать шкивом (для ленточных приводов) или диаметром круга (для дисковых моделей).

Расчет мощности шлифовального станка

В качестве примера рассмотрим ленточный привод.
Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно.

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

• q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²)
• S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²)
• K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6
• k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости
• U – скорость линейного перемещения ленты (м/с)
• n – КПД системы.

Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры.

Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью.

https://www.youtube.com/watch?v=3feteKuPU6k

Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной.

Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции

В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка).

Иногда, смена направления вращения наждака необходима.
Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича.

Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.
Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать.

На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.

Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.

Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.

Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.

задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже.

Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.

Вывод:
Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.

Изготовление самодельного шлифовального станка — видео уроки

Шлифовальный станок по дереву — изготовить своими руками или купить? Ссылка на основную публикацию

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/shlifovalnyj-stanok-po-derevu.html

Как сделать ленточную шлифмашину своими руками?

При работе с деревом финальным этапом обработки материала будет шлифовка. В этом вам поможет шлифовальная машинка. На рынке представлено множество различных моделей, но, если ваш бюджет трещит по швам, такую машинку можно изготовить самостоятельно.

Как сделать шлифовальную машинку

Сделать простую машинку можно из жесткого диска вашего ПК. Для этого вам понадобится сам жесткий диск, абразив, блок питания ПК. Предназначаться она будет для работы с мелкими деталями. При разборке диска следует наклеить абразив на вращающуюся плоскость. После этого конструкцию нужно подключить к БП (блоку питания), а затем закрепить всю конструкцию на рабочей плоскости стола, снабдив регулятором оборотов, выключателем.

Шлифовальная машинка по дереву своими руками

Шлифовальные машинки представлены следующими видами:

• эксцентриковые или орбитальные;
• вибрационные;
• угловые;
• ленточные.

При изготовлении машинки вам будут необходимы:

• электрический мотор;
• источник питания.

Силовой агрегат нужно взять из бытовых приборов, например, от вентилятора, блок питания – компьютерный, аккумулятор – бытовой. В качестве основания для вышеназванных элементов подойдет доска из дерева, на которую шурупами следует закрепить аккумулятор с электромотором. Кнопку «пуск» нужно прикрепить к основанию саморезами. Жилы проводов фиксируются с помощью скоб промышленного степлера.

https://www.youtube.com/watch?v=KNo6GXiM54s

Рабочей деталью инструмента служит шлифовальный круг, который можно приобрести самостоятельно. Приводиться в движение абразивный диск будет с помощью электромотора с применением двух втулок.

Можно усилить конструкцию устройства, если в качестве двигателя взять мотор от стиральной машинки. Помимо полировальных дисков, в этом случае на инструмент можно устанавливать точильные и абразивные.

Самодельная ленточная шлифмашина

В качестве рабочего элемента в этом виде устройств выступает шлифовальная лента из абразива. Сделанная своими руками машинка будет стационарной, а иметь большие габариты, по сравнению с промышленным образцом. Для изготовления образца лучше всего использовать силовой агрегат мощностью 2–3 кВт и частотой вращения ротора 1500 об/мин.

Радиус ведущего барабана напрямую влияет на скорость перемещения ленты. Чем он больше, тем скорость движения ленты выше. Самодельная конструкция не позволит регулировать скорость ленты, однако можно влиять на силу натяжения путем смещения неподвижной оси натяжного вала, закрепленного на валу двигателя, относительно рабочего стола.

Верстак для шлифовальной машинки должен быть изготовлен из дерева или металла. Лента для шлифовальной машинки может быть сделана из абразивной бумаги, продающейся в строительном магазине.

Рабочий элемент, каким является наждачная лента, приводится в движение с помощью трансмиссии и барабанов силовым агрегатом. Валы делятся на ведущий и ведомый.

Габариты стеллажа будут зависеть от ширины ленты и расстояния между валами. В месте расположения валов в полотне необходимо проделать прорези для плавного прохождения ленты.

Как сделать мини шлифовальную машинку своими руками

Для начала вам необходимо найти пенопласт, чтобы подготовить основу для устройства. После этого вам нужно вырезать отверстие для установки в него выключателя. Затем понадобится изолента и источник питания, например, известная батарейка Крона. Приматываем к пенопластовому основанию изолентой батарею питания (Крону). Берем пробку из-под шампанского и стержень ручки.

Обрезаем стержень до нужной длины, после этого надеваем стержень ручки на пробку тупым концом и вставляем острие стержня в отверстие для вала моторчика. После этого вам необходимо ножницами вырезать под размеры пробки полоску абразивной ленты. После того как вы вырезали ленту, ее следует наклеить на пробку по окружности. Эта конструкция из пробки и будет являться рабочей деталью машинки.

Внимательно осматриваем все провода и соединяем их скрутками, изолируем соединения изолентой. Пробуем запустить получившееся устройство. Теперь у вас появилась своя мини машинка. Такой аппарат пригодится для выполнения несложных мелких работ, для которых обычная шлифовальная машинка будет слишком велика и неудобна.

Если вы наблюдательный и терпеливый, а также усидчивый человек, сделать своими руками шлифовальную машинку совсем нетрудно. Для этого вам нужны только ловкие руки и немного терпения.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/masterim-svoimi-rukami-shlifovalnuyu-mashinku.html

Шлифовальная машинка по дереву. Особенности ленточных, эксцентриковых и вибрационных шлифмашинок

Все фото из статьи

В столярном деле финишным этапом можно считать шлифовку поверхности заготовки, только после этого можно наносить лакокрасочные материалы. Если поверхность изделия ровная, а не криволинейная, то для повышения скорости обработки лучше всего использовать шлифовальные машинки.

Шлифмашинка в действии

Типы шлифмашин

Несмотря на то, что эти механизмы используются для одной и той же задачи, можно выделить несколько типов конструкций, сильно отличающихся по принципу действия.

Выделяют:

• ленточная машинка – идеальный выбор для быстрой и качественной обработке большой площади (например, поверхности пола, стен). Лента фиксируется на направляющих роликах и перемещается с большой скоростью (по той же схеме работает гусеничный транспорт);

Основные узлы ленточной машинки

Обратите внимание!
В процессе работы образуется масса пыли, поэтому производители усовершенствовали конструкцию устройства так, чтобы пыль концентрировалась в специальном мешочке либо собиралась пылесосом.

• эксцентриковая шлифмашинка – выделяется на фоне остальных тем, что рабочая поверхность движется и за счет вращения, и за счет работы эксцентрикового механизма. Главное ее достоинство заключается в том, что поверхность на выходе получается идеально гладкой (при работе ленточной машинкой могут оставаться небольшие риски на дереве);

Основные узлы эксцентриковой шлифовальной машины

Обратите внимание!
Именно эксцентриковый тип подходит для обработки не только плоских, но и криволинейных поверхностей (как выпуклых, так и вогнутых).

• вибрационные механизмы – в таких механизмах рабочая поверхность совершает высокочастотные колебания с небольшой амплитудой в горизонтальной плоскости. Для этого используется вращение эксцентрика. Каких-либо ограничений по применению нет, обладают достаточно высокой продуктивностью, так что их можно применять как для пола, так и для финишной шлифовки небольших изделий;
• часто в отдельный тип выделяют вибрационные машинки с треугольной формой рабочей поверхности (идеально подходит для обработки углов в комнате). Принцип действия тот же, что и у обычной шлифмашинки для дерева, а основные отличия заключаются в форме подошвы;

Плита имеет очертания треугольника

• также выделить стоит шлифмашинки-напильники. По принципу работы – устройство ленточного типа, но вот ширина ленты невелика, что позволяет обрабатывать труднодоступные места;
• в категории ленточных можно выделить и щеточные шлифовальные машинки. Такая машинка для шлифовки дерева пригодится в случаях, когда нужно снять слой краски или лака с деревянного изделия, а также придать фактуру деревянной поверхности.

Общие рекомендации по выбору

Рынок заполонили предложения малоизвестных компаний, внешне такие модели могут не сильно отличаться от качественных устройств, но разница станет заметной только спустя некоторое время. Цена таких механизмов может выглядеть привлекательной, но экономия дорого обойдется в будущем. Так что нужно знать, на что стоит обратить внимание при выборе таких механизмов.

Рекомендации по выбору конкретной модели удобнее давать в зависимости от ее типа, но можно дать и несколько общих советов.

В магазине стоит оценить:

• вес шлифмашинки. Хорошо, если не нужно будет держать ее длительное время на весу, в таком случае тяжесть машинки можно считать даже преимуществом. Но если ее придется держать в руках, то предпочтение следует отдать более высокой скорости движения рабочей поверхности;
• поведение ее во включенном состоянии. Понятно, что шлифовальная машинка для дерева – инструмент не из тихих, но некоторые модели просто ставят рекорд, оглушая владельцев. Также на холостом ходу стоит оценить вибрацию, если машинка сильно «бьет», то велика вероятность ее быстрого выхода из строя;
• стоимость – вполне можно подобрать оптимальное соотношение цены/качества без больших расходов. Тот же Интерскол выпускает достаточно надежный инструмент;
• возможность быстрого ремонта также играет не последнюю роль, так что экзотика с этой точки зрения – не лучший выбор, запчасти на не очень распространенные марки механизмов трудно найти;
• размеры плиты, мини-плиты (около 100 мм2) подойдут только для обработки небольших деревянных изделий.

Размеры плиты могут сильно изменяться

Некоторые умельцы изготавливают подобие шлифмашин самостоятельно. Но самодельная машинка не в состоянии конкурировать с профессиональными по качеству обработки поверхности. Максимум на что сгодится такой кустарный механизм – обработка мелких деревянных деталей.

Подробнее о выборе и использовании шлифмашинки

Каждый из указанных типов шлифмашин имеет свои особенности, так что при рассмотрении вопроса, какую шлифовальную машинку по дереву выбрать, это нужно обязательно учитывать.

Ленточные шлифовальные машинки

Диапазон мощности таких устройств колеблется в диапазоне 0,5-1,2 кВт, а скорость движения ленты – 100-150 м/мин (зависит от производителя, модели попроще имеют нижний предел скорости, равный 150 м/мин).

Обратите внимание!Малоизвестные производители (особенно из Китая) любят завышать мощность двигателя.

Так что, поддавшись на магию маркетологов, можно получить намного менее мощное устройство, чем нужно.

Когда выбираются ручные шлифовальные машинки по дереву особое значение имеет соотношение скорость/мощность. Часто можно встретить инструменты с высокой скоростью движения ленты, но небольшой мощностью. Делается это для того, чтобы свести к минимуму риск повреждения деревянной поверхности, да и управляться с такой шлифмашинкой будет намного проще.

Переключатель, регулирующий скорость

Идеальным выбором можно считать модели с возможностью установить конкретный скоростной режим. Если нужен универсальный вариант, то можно обратить внимание на более медленные модели. Если все работы выполняются своими руками, то можно просто слегка сильнее надавить на машинку.

К дополнительным приятным мелочам можно отнести мешок для сбора пыли (или отверстие для подключения пылесоса), а также приспособления для того, чтобы зафиксировать инструмент на месте, превратив его в стационарный. В комплекте могут идти и специальные упоры, чтобы машинку можно было перемещать вдоль прямой или наклонной линии.

На фото виден мешок для сбора пыли

Малый диаметр переднего ролика расширяет возможности инструмента

Выбор эксцентриковой и вибрационной машинки

При выборе обратить внимание стоит на следующие параметры:

• мощность, у современных механизмов она находится в диапазоне 200 – 900 Вт;
• устройство обязательно должно быть оснащено электродинамическим тормозом, который после отключения питания должен мгновенно остановить колебания плиты. Желательно проверить это на холостом ходу;

Эксцентриковая шлифмашинка

• если нужен мощный инструмент, то на выбор шлифовальной машинки по дереву может повлиять наличие ограничителя пускового тока. Это позволяет избежать кратковременных перегрузок сети и рывков плиты при пуске;
• амплитуда эксцентрика находится в диапазоне 2-7 мм, а частота вращения – 4-14 тысяч;
• такие устройства могут оснащаться эластичными тарелками для обработки криволинейных поверхностей;

За счет эластичной тарелки можно обрабатывать криволинейные поверхности

• также при выборе лучше ориентироваться на тарелки средних и малых размеров. Пусть скорость обработки будет немного меньше, но зато глухих углов будет также меньше.

Что же касается того, как выбрать шлифовальную машинку по дереву вибрационного типа, то нужно учитывать:

• подобные устройства обладают минимальной мощностью среди всех перечисленных, мощность большинства устройство находится в диапазоне 150 – 300 Вт. Но есть и исключения – мощные профессиональные шлифмашинки могут оборудоваться 600-ваттным двигателем;

На фото – вибрационная шлифмашина

• качественный прибор на холостом ходу практически не должен вибрировать;
• амплитуда колебаний от 1-3 мм до 5-6 мм в зависимости от модели;
• важен и тип фиксации наждака. Может использоваться как вариант на липучках, так и специальные подпружиненные фиксаторы.

Однозначный ответ на вопрос, какая шлифовальная машинка лучше для дерева, дать невозможно, все зависит от поставленных целей.

Основные правила работы с инструментом

На первый взгляд может показаться, что использование шлифмашинок для дерева просто и справится с этой задачей любой.

Это лишь отчасти верно, для того, чтобы машинка прослужила долго, а качество обработки было выше всяких похвал не лишним будет рассмотреть вопрос, как пользоваться шлифовальной машинкой по дереву:

• перед включением в сеть нужно убедиться, что кнопка включения не находится в положении «вкл»;
• на прибор сильно давить не нужно. Если обрабатывается горизонтальная поверхность, то обычно достаточно собственного веса устройства, кроме того, при сильном прижиме на двигатель создается высокая нагрузка, что снижает срок его службы;

Сильно давить не нужно прибор просто придерживаем рукой

• перемещать устройство по обрабатываемой поверхности следует с постоянной скоростью, особо спешить не стоит;
• нужно понимать, что лента не вечная, поэтому периодически она очищается от пыли, заменяется при необходимости;
• если необходимо обработать мелкую деревянную деталь, то лучше зафиксировать саму шлифмашинку и подносить к плите деревянную деталь;
• также инструкция по работе требует использования средств индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор).

Средства индивидуальной защиты просто необходимы

В завершение

Использование шлифмашинки позволяет в разы ускорить обработку деревянной поверхности, причем качество обработки выше всяческих похвал. Учитывая предложенные в статье рекомендации, не составит труда подобрать оптимальную модель шлифмашинки.

На видео в этой статье показан короткий обзор основных типов шлифмашин.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/858-shlifovalnaya-mashinka-po-derevu

Шлифовальный станок по дереву своими руками

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Общие понятия и область применения

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда – либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

Разновидности шлифовального станка по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

Ленточный шлифовальный инструмент

Ленточный шлифовальный станок

На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Универсальный шлифовальный агрегат

Универсальный шлифовальный станок

В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

Барабанный шлифовальный инструмент

Барабанный шлифовальный станок

В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки. И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели, из болгарки. Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку. То же самое относится и к самодельным инструментам.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

Где каждое обозначение означает следующее

1. q – Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
2. k – Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
3. n – Коэффициент полезного действия всей системы.
4. K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость.

   Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.

5. S – Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
6. U – Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Конструкция станка и его схемы

Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины.

Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Схема ленточного шлифовального станка

Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины. Это снизит скольжение полосы во время работы.

Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

Процесс сборки шлифовального станка

Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

1. Древесная доска.
2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
3. Шарикоподшипники.
4. Электрический мотор.
5. Резиновый ремень.
6. Резиновый пассик.
7. Металлический шкив.
8. Саморезы, крепёжные элементы.
9. Абразивный элемент.
10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

Общие отзывы и подведение итогов

Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

обзоры

обзор самодельного шлифовального станка:

обзор по выбору шлифовального оборудования:

обзор ленточного шлифовального станка:

обзор эксцентриковых шлифмашинок:

Источник: http://stanki-info.ru/shlifovalnyj-po-derevu-svoimi-rukami-chertezhi-video.html

Шлифовальная машинка по дереву — как выбрать?

Шлифовальные машины по дереву — это важный и многофункциональный инструмент, используемый для ремонтных, строительных и реставрационных работ с абразивной обработкой поверхностей. Представленное на современном рынке оборудование различается по многим параметрам, зависимости от назначения и применения.

Шлифовальные машины по дереву

По техническим характеристикам шлифмашинки различаются мощностью, комплектацией, регулировкой скорости и давления, системой пылеудаления или отведения, материалом корпуса.

По способу обработки поверхности шлифовальные машины делятся на несколько типов: эксцентриковые, ленточные, щеточные и вибрационные.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Эксцентриковые шлифовальные машины

При обработке деревянной поверхности подошва эксцентриковой шлифовальной машины двигается в нескольких направлениях: вперед-назад и вокруг своей оси.

В зависимости от скорости вращения и амплитуды колебания и зависит качество обработки. Данный тип оборудования прекрасно справляется со шлифовкой как ровных поверхностей, так и изогнутых деталей.

С помощью эксцентриковой шлифмашинки можно осуществлять тонкую шлифовку, полировку и чистку деревянных деталей.

Эксцентриковые (или орбитальные) шлифовальные машины за счет круговой траектории движения позволяют добиться идеально ровной и гладкой поверхности

По способу крепления шлифовальных листов машины делятся на два вида: зажимные и модели с «липучкой». Оснащенные зажимом машины стоят немного дешевле, чем аналогичные модели с липучкой.

Это связано с тем, что расходный материал на данный тип техники подобрать проще и стоит он дешевле. Но смена шлифовального листа осуществляется несколько дольше и технически сложнее.

Машинки, оснащенные «липучкой», намного проще в эксплуатации, но расходный материал стоит дороже за счет специфического крепежа.

Профессиональные и некоторые бытовые модели эксцентриковых шлифмашин оснащаются дополнительными приспособлениями для отвода пыли: пылесосами с пылесборниками и системой фильтрации. Благодаря этому работа с оборудованием становится безопаснее, так как мелкая дисперсная пыль очень опасна для дыхательной системы.

Если работа со шлифовальной машиной превышает 4 часа в день, то стоит отдать предпочтение профессиональным мощным моделям, таким как Makita, Bosch, DeWalt. Для периодических ремонтных работ можно приобрести бытовую модель, в которой прекрасно сочетается доступная цена и высокое качество. К бытовым моделям можно отнести оборудование марки Skil, Kress, Black&Decker.

Ленточные шлифовальные машины

Данный тип шлифовальных машин не подходит для обработки криволинейных поверхностей. Оборудование применяется для грубой шлифовки деревянных поверхностей, для снятия старых слоев лака, краски или для выравнивания бугристой и неровной поверхности.

Ленточные шлифовальные машины

Шлифовальная шкурка у линейных шлифмашинок изготовлена в виде закольцованной ленты, натянутой между роликами, расположенными на подошве электроинструмента. При включении машины начинает двигаться направляющий валик, приводящий в движение шлифовальную ленту по кругу. Ширина ленты у различных моделей может колебаться от 60 до 110 мм.

Ленточные шлифовальные машины отличаются мощностью, количеством оборотов, шириной и длиной шлифовальной ленты, весом, материалом корпуса, дизайном, приспособлением для отвода пыли.

Ленточная шлифовальная машина Watt WBS-850

Также желательно отдать предпочтение профессиональным моделям, имеющим высокую скорость оборота шлифовальной ленты — от 250 до 400 м в минуту.

Желательно обращать внимание на вес шлифовальной машинки, часто мощные модели отличаются заметной тяжестью и работа с ними требует значительных усилий.

В зависимости от производительности, инструмент оснащается различным приспособлениями для отвода пыли: пылесосами, пылесборниками или специальным обдувом, удаляющим дисперсные частицы во время шлифовки.

Стоит знать, что модели с одноразовыми контейнерами для пыли имеют существенный недостаток — не всегда можно свободно приобрести комплектующие.

Производительность ленточной шлифовальной техники также зависит от расходных материалов: наждачных лент с различным показателем абразивности на полиэстеровой, тканевой или бумажной основе.

К профессиональным моделям можно отнести оборудование марки Makita, DeWalt, к бытовым — машинки фирмы HAMMER, BORT, Bosch, Skil.

Правила работы с ленточным оборудованием

Правила работы с ленточным оборудованием

1. При шлифовке поверхности машину нужно постоянно двигать с одинаковой скоростью. Если работающее оборудование не отнять от обрабатываемой поверхности, на дереве может образоваться углубление, портящее вид детали.
2. Если обрабатываются торцы, то шлифовальная лента электроинструмента должна располагаться строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
3. Нельзя использовать данный тип оборудования для тонкой шлифовки и полирования дорогих сортов древесины.

Щеточные шлифовальные машины

Этот тип электроинструмента применяется при шлифовке деревянных поверхностей, зачистке от лакокрасочных укрывных материалов, структурирования дерева. Также данный тип инструмента применяется при облагораживании деревянной мебели, создания стиля «под старину».

Щеточные шлифовальные машины

В конструкции щеточной шлифовальной машины предусмотрена цилиндрическая щетка с металлическими или нейлоновыми зубьями. Также на специальный вал, предназначенный для щетки, можно установить специальные насадки из абразива или мягкого материала для полировки деревянных поверхностей.

Конструкция щеточной шлифовальной машинки состоит из корпуса, в котором закреплен вал со щетиной. Профессиональный электроинструмент оснащается двумя ручками, облегчающими работу с машинкой. Также в конструкции присутствуют специальное отверстие для отвода пыли или подключения пылесоса.

Шлифмашинка

Вес инструмента также играет важную роль при шлифовке дерева: легкий инструмент требует дополнительных усилий, слишком тяжелый при замедлении скорости движения машины может оставлять углубления на обрабатываемой поверхности. Считается, что наиболее оптимальный вес шлифмашинки щеточного типа — 4 кг.

Профессиональные модели данного типа машин оснащены курковым выключателем, регулировкой глубины обработки поверхности, автоматическим тормозом двигателя при перегрузках. К профессиональным видам относят электроинструмент фирмы Makita, Интерскол. К бытовым моделям — щеточный электроинструмент фирмы Bosch, Skil.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина Stern FS-140 A

Данный тип оборудования не применяют для грубой шлифовки или снятия укрывного материала с поверхности дерева. Вибрационные шлифовальные машины относят к инструментам, с помощью которых осуществляется финишная отделка, тонкая шлифовка, полировка поверхностей.

Принцип работы вибрационных шлифмашин заключается в очень быстром возвратно-поступательном движении подошвы с абразивным материалом. Благодаря специальной конструкции инструмента — выступающей впереди корпуса подошве, машинка используется для обработки прямых и фигурных поверхностей, пазов.

Профессиональные модели оснащаются регулировкой частоты колебания, что позволяет подобрать под определенный сорт древесины рекомендуемую скорость и глубину обработки. Также большинство моделей оснащаются пылесборником или отверстиями для подключения пылесоса. Данная функция очень важна, так как мелкодисперсная пыль негативно влияет на здоровье.

По форме шлифовальных подошв машинки делятся на два типа: прямоугольные и дельтовидные. Широкие, прямоугольные подошвы используются на ровных поверхностях при больших объемах работы. Дельтовидная подошва, с выступающим вперед «носиком», используется для шлифовки и обработки труднодоступных мест.

Вибрационная шлифмашина с прямоугольной подошвой

Что касается фирм- производителей, то выделить определенный инструмент из широкой линейки довольно трудно, все зависит от того, где и как он будет применяться. Например, компании Makita и DeWalt уделяют особое внимание износостойкости и долговечности всех комплектующих. Все профессиональное шлифовальное оборудование оснащено усиленными подшипниками, непроницаемыми для пыли корпусами, надежными и долговечными двигателями.

Для бытового использования специалисты рекомендуют выбирать недорогие и надежные модели фирм Skil или Black&Decker.

При выборе шлифовальной машины желательно руководствоваться не только ценой и «разрекламированностью» марки. Рекомендуется подбирать инструмент руководствуясь будущей эксплуатацией машины.

Если шлифовальный инструмент будет использоваться в профессиональных целях, то лучше обратить внимание на мощные и надежные модели, с доступными и недорогими расходными материалами.

При бытовом использовании подойдут не слишком мощные и доступные по цене инструменты.

— Обзор по способу шлифовки и техническим характеристикам наиболее востребованных типов шлифмашин

Источник: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/elektroprovodka-i-oborudovanie/shlifovalnaya-mashinka-po-derevu.html