СНиП по заливке бетона

Бетонирование монолитных стен: технология, организация работы и техника безопасности

Бетонирование стен — это строительная операция, все этапы проведения которой детально урегулированы техническими стандартами и нормативами (СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции»), а также проектом производства работ. При бетонировании, в частности, требуется надлежащая подготовка стройплощадки, соблюдение правил техники безопасности и технологии заливки, тщательный уход за бетоном до его полного затвердевания.

Главным правилом в бетонировании монолитных стен является то, что выполнять его нужно по захваткам. С другими особенностями процедуры бетонирования вы можете ознакомиться далее.

Этапы бетонирования

Стандартно бетонирование стен проходит такие этапы:

1. Подготовка к бетонированию

До начала работ непосредственно по бетонированию стен необходимо подготовить к ним площадку (устроить временные подъезды, обеспечить освещение и электроснабжение, доставить инвентарь), а также рабочую поверхность.

Так, в соответствии с чертежами устанавливается арматура, закладные детали, опалубка, с поверхностей устраняются все загрязнения, ржавчина и цементная пленка, на опалубку наносится специальная эмульсия, железобетонные и бетонные детали смазываются.

Также рекомендуется вынести риски разбивки осей стен (0,5 м от оси) и установить маячные бруски по ширине стены (закрепляются на основании). Обязательно проверяется работоспособность и безопасность всех инструментов, приспособлений и такелажной оснастки.

Край щита подвигается вплотную к стене, раскрепляется раскосами и окончательно выверяется правильность установки (горизонтальное и вертикальное положение). Таким образом устанавливаются все щиты, после чего переходят к проемообразователям и заглушкам для торцов, арматуре.

Далее опалубка стен устанавливается со второй стороны.

Важно! Перед укладкой бетона оформить приемку смонтированной арматуры посредством составления акта освидетельствования скрытых работ.

2. Транспортирование и прием бетонной смеси

Состав бетонной смеси для проведения конкретных работ определяется строительной лабораторией и должен соответствовать требованиям ГОСТ 773–94. В процессе бетонирования первоначальный состав нужно корректировать в зависимости от меняющихся свойств исходных материалов.

Правила смешивания, доставки, приемки, укладки смеси также регулируются указанными нормами.

На стройплощадку бетонная смесь транспортируется специализированными средствами (автобетоновозами, автобетоносмесителями), которые, обеспечивая сохранность ее первоначальных свойств, не допустят потери раствора или цементного молока, нарушения однородности или расслоения бетона, исключат прямое воздействие на смесь солнечных лучей и попадание в нее атмосферных осадков.

Максимальную продолжительность доставки бетонной смеси определяет строительная лаборатория. На месте бетон выгружается в поворотные бункера (впоследствии подаются кранами). Добавлять воду в смесь для увеличения ее подвижности строго запрещено.

3. Укладка бетонной смеси

Прямо перед началом укладки бетона еще раз нужно проверить основания, правильность установки арматуры, опалубки, имеющихся закладных деталей, а также очистить все поверхности и покрыть их смазкой (детали описаны в подготовительном этапе).

Подача и распределение смеси осуществляется в соответствии с проектом производства работ (ППР) с применением хоботов, бадей, желобов, бетононасосов, ленточных конвейеров или другого оборудования. Основное требование при этом, так и при транспортировке бетонной смеси, исключение расслоения бетона и утечки цементного молока.

Укладывается бетонная смесь горизонтальными слоями с одинаковой толщиной (от 300 до 600 мм), которая определяется с учетом средств уплотнения и степени армирования конструкции. Укладка производится без разрывов с одинаковым направлением во всех слоях и до начала схватывания предыдущего слоя. Последний, верхний, слой бетона должен находиться на 50—70 мм ниже верха опалубочных щитов.

Если высота конструкции допускает (СНиП 3.03.01–87), бетонная смесь может сбрасываться свободно, в иных случаях ее необходимо спускать в вертикальную конструкцию при помощи наклонных лотков, желобов или виброжелобов — это позволит предотвратить расслоение бетона. Также можно укладывать бетонную смесь с использованием бетононасоса (напорное бетонирование).

Не рекомендуется подавать бетон в одну точку, лучше делать это в нескольких, чтобы избежать появления рыхлых наклонных слоев. Для стен толщиной больше 500 мм со слабым армированием подойдет бетон подвижностью 4—6 см, а для стен с толщиной до 150 мм и густым армированием нужна большая подвижность смеси (от 6 до 10 см).

По согласию проектной организации швы можно устроить:

• в стенах — на отметках низа перекрытия и верха фундамента;
• колоннах — на отметке низа и верха балок, верха фундамента и низа капителей;
• арках, сводах, мостах, сложных конструкциях — строго в местах, предусмотренных проектом;
• плоских плитах — в любом месте, которое параллельно меньшей стороне плиты и пр.

Особое внимание при укладке бетонной смеси следует уделить тому, чтобы она не сцепилась с временными креплениями, опалубкой и пробками.

4. Уплотнение бетонной смеси

Уплотняется бетонная смесь посредством вибрирования с использованием глубинных вибраторов (чаще всего — ИВ-47, ИВ-67). В процессе уплотнения придерживаются таких рекомендаций:

• шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия;
• глубина погружения вибратора должна обеспечивать его углубление в ранее уложенный слой на 5—10 сантиметров;
• наибольшая толщина уплотняемого слоя не должна быть больше 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора, а если вибратор располагается под углом 35° — равняться вертикальной проекции его рабочей части.

Недопустимым является опирание вибраторов на элементы крепления опалубки, закладные изделия и арматуру, а также их соприкосновение с каркасом конструкции.

Когда опалубка, арматура или закладные части мешают выполнить надлежащее уплотнение бетона вибратором, нужно дополнительно произвести уплотнение методом штыкования.

Процесс контроля за уплотнением бетонной смеси полностью визуальный. Ориентируются по степени осадки бетона, появлению цементного молока и прекращению выходу из смеси пузырьков воздуха. Если после пластической усадки в бетоне образовались трещины, допускается повторное вибрирование не позже получаса—часа после окончания укладки смеси.

5. Уход за бетоном и выдерживание

Уход за бетоном в процессе его затвердевания направлен на то, чтобы избежать ненормальных усадок с появлением усадочных трещин, механических повреждений бетона в процессе его затвердевания и обеспечить нарастание его прочности заданными темпами. Для этого бетон защищается от потерь влаги и попадания в него атмосферных осадков, обеспечивается необходимый температурно-влажностный режим.

В частности, при температуре воздуха больше 25°С использоваться должны только быстротвердеющие п/ц, а температура бетонной смеси во время бетонирования не должна превышать 30°С.

После снятия опалубки бетонная конструкция должна находиться под мешковиной еще в течение 2—3 суток.

Если бетонирование выполняется в зимний период, при температуре воздуха ниже ноля, бетон, наоборот, прогревается при помощи утеплением опалубки и греющей проволоки.

Снимается опалубка, когда прочность бетона составляет не меньше 3,5 МПа. Движение людей по конструкции и монтаж опалубки для вышележащего яруса допускается после достижения бетоном прочности 15 кг/см.

Если после распалубливания обнаружены дефектные участки, их нужно расчистить, промыть напором воды и заделать цементным раствором (1:2 или 1:3).

Организация работ

Для бетонирования монолитных стен чаще всего требуется бригада из трех человек: бетонщика IV разряда (далее — Б1) и двух бетонщиков II разряда (далее — Б2 и БЗ). Для работы с краном бетонщик должен дополнительно иметь удостоверение стропальщика.

Работников обязательно обеспечивают необходимым инвентарем и приспособлениями, включая средства подмащивания (переставные подмости или площадки, настил с ограждениями на закрепленных на опалубке панелях). Не допускается производство работ по бетонированию с приставных лестниц.

Каждый из работников выполняет свои функции на площадке. Примерная организация работы осуществляется таким образом:

• за выгрузкой бетонной смеси на приемной площадке следит бетонщик Б3, он же лопатой очищает кузов самосвала (если смесь доставляется на нем) от остатков бетона и собирает рассыпавшуюся смесь;
• строповка бункера также выполняется бетонщиком Б3. Он проверяет ее надежность, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал крановщику подавать бункер к месту непосредственного бетонирования;
• принимают раздаточный бункер бетонщики Б1 и Б2, которые стоят на подмостях. Они останавливают спуск бункера на высоте 1 метра и подводят его к месту выгрузки. При этом один бетонщик придерживает бункер, а другой открывает его и выгружает смесь. Когда смесь полностью выгружена, бетонщик закрывает затвор бункера и дает сигнал машинисту крана, чтоб тот подал бункер для загрузки;
• уплотнение бетона производят бетонщики Б1 и Б2, одновременно очищая подмости и опалубку от просыпавшейся бетонной смеси;
• принимает пустой бункер и расстроповывает его бетонщик Б3;
• открытая поверхность бетона заглаживается после укладки верхнего его слоя рабочим Б2.

Техника безопасности

В процессе бетонирования конструкций обязательными к соблюдению являются требования СНиП 12–04–2002 «Строительное производство», СНиП 12–03–2001 «Безопасность труда в строительстве», проекта производства работ и различных должностных инструкций.

К основным из правил, обеспечивающим безопасность бетонирования конструкций, относятся такие положения:

• проверку состояния опалубки, тары, средств подмащивания рабочих нудно проводить каждый день, немедленно устраняя неисправности, если таковые были выявлены;
• поворотные бункеры должны отвечать стандартам ГОСТ 21807–76 и перемещаться по площадке только с закрытым затвором;
• необходимо закреплять рабочих страховочным поясом с удлинителем, если работа производится на участке, где нет надежных ограждений, а также когда бетонная смесь укладывается на поверхности с уклоном более 20°;
• нужно строго соблюдать надлежащее расстояние (1 метр) между кромкой бункера и поверхностью, куда укладывается бетон, во время заливки бетонной смеси;
• открывать бункер можно только после остановки крана, а разгружать его следует планомерно, в течение не менее пяти секунд (ни в коем случае не мгновенно);
• электровибраторы нельзя перемещать, держась за токоведущие шланги; при этом во время перерыва в работе или перехода с одного места на другое данное оборудование должно быть выключено;
• необходимо проводить предварительную проверку надежности и исправности виброхобота, если укладка бетонной смеси осуществляется с его помощью;
• работникам не следует передвигаться по незакрепленным средствам подмащивания, а также по конструкциям, не имеющим страховочного каната или ограждения;
• в каждой смене обязательна организация надзора за исправным состоянием ограждений и подмостей, надлежащей освещенностью рабочих мест и соблюдением правил техники безопасности. С этой целью назначаются ответственные лица, помимо прорабов, мастеров и бригадиров, в функции которых таковой надзор входит изначально.

Контроль в процессе бетонирования

Контроль — важная составляющая процесса бетонирования стен, имеющая место на всех его этапах: от подготовительного до окончательной приемки бетонных и железобетонных конструкций.

Так, качество бетонной смеси в первую очередь контролирует строительная лаборатория, которая заносит всю имеющуюся информацию в журнал бетонных работ. На самом объекте контроль ведется по таким направлениям:

• контроль качества материалов для приготовления бетонной смеси, правильность подбора ее состава в соответствии с проектом производства работ;
• испытание контрольных образцов бетона при выборе состава смеси (на сжатие и др. параметры);
• готовность транспортного, бетоносмесительного и другого оборудования к производству работ;
• контроль за состоянием опалубки, лесов, арматуры в процессе укладки смеси;
• качество доставленной смеси (проверка подвижности не реже 2-х раз в смену) и соблюдение правил ее выгрузки, распределения;
• соблюдение необходимой толщины слоев, режима уплотнения бетона и правил устройства рабочих швов;
• качество бетона в готовой конструкции, его водонепроницаемость, фактическая прочность, морозостойкость и другие параметры, указанные в проекте;
• контроль качества поверхностей, наличия проемов, каналов и отверстий;
• деформационные швы, их наличие и правильность;
• допустимость отклонения конструкций по СНиП 3.03.01–87.

Журнал бетонных работ ведется на объекте посменно, а записи в нем делаются на постоянной основе в процессе выполнения всех работ вплоть до их завершения и приемки готовой конструкции. Качество бетона дополнительно отражается в актах приемки.

Источник: http://opalubka-spb.ru/statya/43/betonirovanie-monolitnykh-sten-tekhnologiya-organizatsiya-raboty-i-tekhnika-bezopasnosti

СНиП опалубочные работы

Производство всех работ, составляющих монолитную технологию изготовления железобетонных конструкций, начинается с монтажа инвентарной или устройства оригинальной опалубки – формообразующей компоненты монолитной конструкции (от понятия «палуба» – водонепроницаемого горизонтального покрытия, воспринимающего эксплуатационную нагрузку и подкрепленного снизу набором балок – ребер и связей).

Выбор вида опалубки зависит от назначения бетонируемого объекта, его конфигурации, этажности, характера армирования бетонируемых конструкций, необходимой подвижности используемой бетонной смеси и особенности ее укладки, от условий возведения объекта и возможностей строительной организации, возводящей объект.

От выбранного способа устройства опалубки зависит также необходимость иметь на площадке места ее складирования и их возможная площадь.

При монолитном возведении стен здания, роль конструкций их опалубки существенно зависит от конструкций опалубки перекрытий (будет ли она щитовой, туннельной, типа «стакан» или «колпак» и др.)

Тенденция в опалубочных работах такова, что предпочтение отдается инвентарной унифицированной опалубке, покрытой листами различных неметаллических материалов – водостойкой фанеры, пластиков или листами из алюминия с покрытием из химически стойких эмалей.

Опалубочный щит – ответственная конструкция, подвергаемая _серьезным силовым (давление массы бетонной смеси до 100 кН/м2, вибрация) и химическим воздействиям (коррозирующее щелочное действие цементного молока). Качественная стандартная опалубка должна оборачиваться до нескольких сотен раз.

Во многих случаях возникает необходимость в использовании и нестандартный опалубки, которая обычно делается деревянной. Это бывает тогда, когда архитекторы усложняют конфигурацию здания или стремятся получить более выразительную пластику фасадов. Однако, и при этом нужно стремиться максимально использовать стандартные – опалубочные элементы. Оборачиваемость нестандартной опалубки, как правило, минимальная.

Устройство инвентарной опалубки ступенчатого фундамента под железобетонную колонну

А) форма и размеры конструкции фундамента

Б) опалубка фундамента Вид сбоку

1 – щиты нижней ступени; 2 – щиты верхней ступени; 3 – щиты стакана; 4 – схватки (крепление щитов); 5 – тяжи; 6 – кляммеры-фиксаторы; 7 – скобы; 8 – вкладыш для образования гнезда под колонну; 9 – петли для извлечения вкладыша.

Деревянный щит крупноразмерной опалубки, используемый при бетонировании массивных конструкций

1 – палуба; 2 – вертикальные ребра; 3 – прогоны; 4 – болты крепления каркаса опалубки; 5 – раскосы; 6 – анкера; 7 – тяжи (круглая сталь d = 12 – 20 мм, остающаяся в теле бетонируемой конструкции).

Щитовая опалубка, установленная с помощью подкосов (площадь щитов менее 3 м2)

Инвентарная модульная (модуль – 300 мм) металлическая щитовая опалубная система

Основные щиты:

1. 3300 * 2400 мм;
2. 3300 * 1200 мм;
3. 3300 * 900 мм;
4. 3300 * 600 мм;
5. 3300 * 300 мм

Дополнительный щит:

3300 * 720 мм

Угловые элементы:

• а) подвижный;
• б) жесткий (90°)

Инвентарная разъемная блок – форма одиночного фундамента под колонну

[1] – щиты-створки; 2 – клиновые замки; 3 – фиксаторы; 4 – подкосы

Примеры применения щитовой переставной модульной опалубки

А) щит-модуль: min – 920 * 750 мм max‑2640 * 750 мм

Б) установка щитов опалубки для формирования угла

В) установка щитов опалубки на криволинейных участках

Г) вариант горизонтальной установки щитов-модулей (например, для бетонирования фундаментов)

Д) Опалубка перекрытий

Инвентарная опалубка колонн и ригелей

Инвентарная опалубка колонн и ригелей

1 – телескопические стойки; 2 – струбцины; 3 – опалубочный щит; 4 – хомуты; 5 – распорки; б – растяжки (или подкосы)

Инвентарная опалубка ребристого перекрытия

I – телескопические стойки; 2 – балочные струбцины; 3 – щиты опалубки; 4 – ригели под щиты плиты; /-шаг ребер

1 – палуба; 2 – деревянные ребра жесткости (прогоны); 3 – угловые струбцины; 4 – стяжные болты; 5 – регулируемые подкосы; б – подмости; 7 – накладки для наращивания опалубки.

Объемно-переставная опалубка для одновременного бетонирования стен и перекрытия зданий

1 – маяки-фиксаторы;

2 – щиты внутренней опалубки;

3 – распалубочный механизм;

4 – регулируемые подкосы;

5 – винтовые домкраты;

Б — катки;

7 – подмости;

8 – внешний щит торцевой стены

Инвентарные опалубочные системы под щиты опалубки при бетонировании перекрытий

Подмости с одиночными трубчатыми раздвижными стойками-опорами (при высоте помещений до 3 м)

Подмости с секционными (штапельными) башнями-опорами (при высоте помещений до 9 м)

Во всех случаях должна быть предусмотрена система быстрого и надежного крепления щитов друг к другу с учетом также их быстрой разборки.

Источник: https://arxipedia.ru/betonnye-i-zhelezobetonnye-raboty/snip-opalubochnye-raboty.html

СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения

Дата введения: 2004-03-01

Статус: не действующий

Введение

Настоящий нормативный документ (СНиП) содержит основные положения, определяющие общие требования к бетонным и железобетонным конструкциям, включая требования к бетону, арматуре, расчетам, конструированию, изготовлению, возведению и эксплуатации конструкций.

Детальные указания по расчетам, конструированию, изготовлению и эксплуатации содержат соответствующие нормативные документы (СНиП, своды правил), разрабатываемые для отдельных видов железобетонных конструкций в развитие данного СНиП (приложение В).

До издания соответствующих сводов правил и других развивающих СНиП документов допускается для расчета и конструирования бетонных и железобетонных конструкций использовать действующие в настоящее время нормативные, и рекомендательные документы.

В разработке настоящего документа принимали участие: А.И. Звездов, д-р техн. наук — руководитель темы; д-ра техн. наук: А.С. Залесов, Т.А. Мухамедиев, Е.А. Чистяков — ответственные исполнители.

1 Область применения

Настоящие нормы и правила распространяются на все типы бетонных и железобетонных конструкций, применяемых в промышленном, гражданском, транспортном, гидротехническом и других областях строительства, изготавливаемых из всех видов бетона и арматуры и подвергаемых любым видам воздействий.

2 Нормативные ссылки

В настоящих нормах и правилах использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

3 термины и определения

В настоящих нормах и правилах использованы термины и определения в соответствии с приложением Б.

4 Общие требования к бетонным и железобетонным конструкциям

4.

1 Бетонные и железобетонные конструкции всех типов должны удовлетворять требованиям:

• по безопасности;
• по эксплуатационной пригодности;
• по долговечности, а также дополнительным требованиям, указанным в задании на проектирование.

4.

2 Для удовлетворения требованиям по безопасности конструкции должны иметь такие начальные характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений были исключены разрушения любого характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу и окружающей среде.

4.

3 Для удовлетворения требованиям по эксплуатационной пригодности конструкция должна иметь такие начальные характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при различных расчетных воздействиях не происходило образование или чрезмерное раскрытие трещин, а также не возникали чрезмерные перемещения, колебания и другие повреждения, затрудняющие нормальную эксплуатацию (нарушение требований к внешнему виду конструкции, технологических требований по нормальной работе оборудования, механизмов, конструктивных требований по совместной работе элементов и других требований, установленных при проектировании).

В необходимых случаях конструкции должны иметь характеристики, обеспечивающие требования по теплоизоляции, звукоизоляции, биологической защите и др.

В остальных железобетонных конструкциях образование трещин допускается и к ним предъявляют требования по ограничению ширины раскрытия трещин.

4.

4 Для удовлетворения требованиям долговечности конструкция должна иметь такие начальные характеристики, чтобы в течение установленного длительного времени она удовлетворяла бы требованиям по безопасности и эксплуатационной пригодности с учетом влияния на геометрические характеристики конструкций и механические характеристики материалов различных расчетных воздействий (длительное действие нагрузки, неблагоприятные климатические, технологические, температурные и влажностные воздействия, попеременное замораживание и оттаивание, агрессивные воздействия и др.).

4.

5 Безопасность, эксплуатационную пригодность, долговечность бетонных и железобетонных конструкций и другие устанавливаемые заданием на проектирование требования должны быть обеспечены выполнением:

• требований к бетону и его составляющим;
• требований к арматуре;
• требований к расчетам конструкций;
• конструктивных требований;
• технологических требований;
• требований по эксплуатации.

Источник: http://sniprf.ru/razdel-5/52-01-2003

Бетонные работы: существующие виды, требования к качеству и материалам согласно СНиП

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ, будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

• напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона;
• быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени;
• высокофункциональный бетон;
• декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств;
• дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

• работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
• арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
• бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность.

Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок.

Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Виды бетонных работ

Существующие виды бетонных работ

К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

• безопасность эксплуатации;
• эксплуатационная пригодность;
• долговечность;
• дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

• приемка/хранение стройматериалов;
• выполнение и установка арматурных конструкций;
• изготовление и установка опалубки;
• подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
• процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
• работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

Источник: https://plita.guru/tehnologiya/osobennosti-proizvodstva-betonnyh-rabot-soglasno-snip.html

СНиП 52-01-2003 Актуализированная редакция СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения / ЖБК / 52 01 2003 63 13330 2012

МИНИСТЕРСТВОСТРОИТЕЛЬСТВА И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВОД ПРАВИЛ

СП 63.13330.2012

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Актуализированная редакция

СНиП 52-01-2003

С изменением № 1, № 2, № 3

Москва2015

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ — НИИЖБ им. А.А. Гвоздева — институт ОАО «НИЦ«Строительство».

Изменение № 1 к СП63.13330.2012 — НИИЖБ им. А.А. Гвоздева — институт АО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетомпо стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждениюДепартаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики.Изменение № 1 кСП 63.13330.2012 подготовлено к утверждению Департаментом градостроительнойдеятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунальногохозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН приказомМинистерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от29 декабря 2011 г. № 635/8и введен в действие с 01 января 2013 г. В СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003Бетонные и железобетонные конструкции.

Основные положения» внесено и утвержденоизменение № 1приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйстваРоссийской Федерации от 8 июля 2015 г. № 493/пр, приказ от 5 ноября 2015 г. №786/пр «О внесении изменений в приказ Минстроя России от 8 июля 2015 г.

№493/пр», и введено в действие с 13 июля 2015 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническомурегулированию и метрологии (Росстандарт).

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего сводаправил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке.Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также винформационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика(Минстрой России) в сети Интернет.

Пункты, таблицы, приложения, вкоторые внесены изменения, отмечены в настоящем своде правил звездочкой.

СОДЕРЖАНИЕ

(Измененная редакция. Изм. № 3)

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований,установленных в Федеральных законах от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ«О техническом регулировании», от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ«Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и содержиттребования к расчету и проектированию бетонных и железобетонных конструкцийпромышленных и гражданских зданий и сооружений.

https://www.youtube.com/watch?v=0DuugUzjCfs

Свод правил разработан авторским коллективом НИИЖБ им. А.А.Гвоздева — института ОАО «НИЦ «Строительство» (руководитель работы — д-р техн.наук Т.А. Мухамедиев; доктора техн. наук А.С. Залесов, А.И.Звездов, Е.А.

Чистяков, канд. техн. наук С.А. Зенин), приучастии РААСН (доктора техн. наук В.М. Бондаренко, Н.И. Карпенко,В.И. Травуш) и ОАО «ЦНИИпромзданий» (доктора техн. наук Э.Н. Кодыш,Н.Н.Трекин, инж. И.К.

Никитин).

Изменение № 3 к своду правил разработано авторским коллективомАО «НИЦ «Строительство» — НИИЖБ им. А.А. Гвоздева (руководительорганизации-разработчика — д-р техн. наук А.Н. Давидюк, руководитель темы -канд. техн. наук В.В. Дьячков, Д.Е. Климов, С.О. Слышенков).

(Измененная редакция. Изм. № 3)

СВОДПРАВИЛ

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯConcrete and won concrete construction Design requirements

Дата введения 2013-01-01

1*Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование бетонныхи железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения,эксплуатируемых в климатических условиях России (при систематическомвоздействии температур не выше 50 °С и не ниже минус 70 °С), в среде снеагрессивной степенью воздействия.

Свод правил устанавливает требования к проектированиюбетонных и железобетонных конструкций, изготовляемых из тяжелого,мелкозернистого, легкого, ячеистого и напрягающего бетонов и содержитрекомендации по расчету и конструированию конструкций с композитной полимернойарматурой.

Требования настоящего свода правил не распространяются напроектирование сталежелезобетонных конструкций, фибробетонных конструкций,бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, мостов,покрытий автомобильных дорог и аэродромов и других специальных сооружений, атакже на конструкции, изготовляемые из бетонов средней плотностью менее 500 исвыше 2500 кг/м3, бетонополимеров и полимербетонов, бетонов наизвестковых, шлаковых и смешанных вяжущих (кроме применения их в ячеистомбетоне), на гипсовом и специальных вяжущих, бетонов на специальных иорганических заполнителях, бетона крупнопористой структуры.

2*Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки наследующие документы:

ГОСТ4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны.Номенклатура показателей

ГОСТ380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенногокачества. Общие технические условия

ГОСТ1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных испециальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 7473-2010Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортированиеи хранение

ГОСТ8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.Технические условия

ГОСТ8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Техническиетребования

ГОСТ8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводскогоизготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткостии трещиностойкости

ГОСТ10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014Смеси бетонные. Методы испытания

ГОСТ10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные имеханические соединения для железобетонных конструкций. Общие техническиеусловия

ГОСТ12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности,влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-78Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общиетехнические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования ихранения

ГОСТ 13087-81Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонныхконструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

ГОСТ18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.

ГОСТ22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методаминеразрушающего контроля

ГОСТ23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие техническиетребования

ГОСТ24705-2004 (ИСО724:1993) Основные нормы

взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ25781-83 Формы стальные для изготовления железобетонных изделий.Технические условия

ГОСТ26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны.Правила подбора составов

ГОСТ27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основныеположения

ГОСТ28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным изконструкций

ГОСТ31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ31938-2012 Арматура композитная полимерная для армирования бетонныхконструкций. Общие технические условия

ГОСТ33530-2015 (ISO6789:2003) Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовыхсоединений. Ключи моментные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52085-2003Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003Опалубка. Термины и определения

ГОСТР 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В 500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

СП2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкостиобъектов защиты» (с изменением № 1)

Источник: https://meganorm.ru/Data2/1/4293801/4293801835.htm

Уход за бетоном в летнее время: СНИП

Начиная строительство монолитных бетонных конструкций, следует заранее ознакомиться со всеми правилами ухода за ними. Они необходимы для того, чтобы бетон набрал свою марочную прочность и служил долгие годы.

В противном случае на его поверхности начнут появляться трещины, что приведет к усадке здания и потере его функциональности.

Уход за бетоном СНИП предусматривают в любое время года, но при возможности выбора сезона строительства лучше остановится на летнем варианте.

В это время года необходимо обеспечить бетону оптимальные условия гидратации, чтобы достигнуть максимальной прочности конструкции. Все защитные мероприятия проходят в два этапа.

Этапы защиты бетона

1. Первоначально следует провести анализ воздействия окружающей среды на бетонное покрытие. Именно его недостаточная стойкость к этому влияет на последующую прочность всей конструкции. После того, как проектирование будет завершено, наступает первый этап.

   Он включает в себя подготовку оптимального состава бетонной смеси, который будет стойко переносить внешние воздействия. Для этого в него добавляются различные примеси для улучшения плотности, морозостойкости, трещиностойкости и водонепроницаемости.

2. Второй этап заключается в защите уже уложенного покрытия.

   Для этого       необходимо укрыть поверхность бетона специальным покрытием, которое предотвратит или ограничит его контакт с окружающей средой. Это делается для контроля влажности бетонной смеси и ее защиты от разрушения.

   Так же важно поддерживать на его поверхности оптимальную температуру, которая не всегда совпадает с природной. Поэтому укрытие обязательно.

Способы ухода за бетоном

Полное затвердевание бетона происходит около месяца, из которого первые две недели бетон набирает почти восемьдесят процентов, поэтому процесс ухода занимает длительное время. Если момент будет упущен, то на поверхности бетона появятся трещины, что приведет к значительной потере прочности и функциональности.

Уход за бетоном в летнее время СНИП предусматривают все это. Основное их требование − это сохранение уровня влажности на поверхности конструкции. Оно достигается предотвращением испарения или регулярным поддержанием уровня влажности путем ее восполнения.

В еще готовящуюся смесь добавляется необходимое количество воды, которое и следует удержать до полного его застывания, то есть на протяжении месяца.

На скорость высыхания влияет и температура окружающей среды. При неравномерном разогреве больших монолитных конструкций на них появляются большие трещины, а при пересыхании фундаментов или половых покрытий образуются микротрещины.

Все это приводит к большой потере прочности и усадке здания. Пересыхание замедляет, а порой и вовсе останавливает, процесс твердения. В это время изменяется и объем, занимаемый бетоном.

Все это следует учитывать еще во время выбора цемента для приготовления смеси.

В различных температурных условиях варьируется и период затвердевания. Например, при температуре выше десяти градусов тепла и влажности воздуха более восьмидесяти процентов полный срок застывания увеличивается.

Это потому, что при таких условиях вода будет проникать в бетон медленно. Уход за поверхностью составит порядка двух недель, как и при других медленно твердеющих цементных смесях.

Портландцемент потребует период увлажнения в два раза короче.

Все способы поддержания необходимой влажности бетона можно разделить на три:

• полив водой;
• покрытие защитным составом (позволяет удерживать влагу и избежать отрицательных воздействий окружающей среды);
• выдержка с солями (используется в зимнее время).

Все работы по увлажнению поверхности водой должны проводиться из распылителя, иначе сильной струей можно размыть бетон. Первый полив осуществляется через пару часов при очень жаркой погоде и через десять часов при средних температурах. Последующие увлажнения зависят от условий окружающей среды и состава самого цемента.

Например, низкотермические марки потребуют ухода в течение пары недель, глиноземистые (быстро твердеющие) следует увлажнять всего сутки, из которых первые восемь часов проводиться сильное насыщение влагой, а оставшееся время полному увлажнению. В любом случае регулярность такого процесса значительно снижает риск появления трещин.

Но при этом не стоит забывать, что во время полива бетон охлаждается.

Правила ухода в теплое время года

В этот период температура воздуха значительно повышается, а значит, и уход за бетоном в летнее время будет иметь свои особенности. Все сводится к поддержанию на его поверхности температуры не выше двадцати пяти градусов тепла и оптимального уровня влажности на протяжении всего периода затвердевания.

Для этого бетон необходимо укрывать сразу после заливки, чтобы уменьшить испарение влаги, которое приведет к растрескиванию. Подойдет солома, листы жести, мешковина и любые другие материалы. Порой, при испарении влаги на поверхности бетона остаются следы солей, которые разрушают поверхностный слой.

Весь процесс укладки и ухода за бетоном в жаркое время основывается на определенных правилах:

• регулярное поддержание уровня влажности на поверхности;
• при повышенных температурах увлажнять и опалубки;
• защита поверхности от солнца и ветра;
• исключить контакт с дождевой и талой водой;
• исключить возможность механического воздействия на поверхность.

Помимо правил защиты поверхности следует придерживаться норм и при его заливке бетона. Для этого необходимо проводить основные работы утром или вечером, когда температура воздуха не слишком высокая. Доставлять материал на объект необходимо не более часа или готовить его на месте.

Сразу после укладки укрыть поверхность бетона от солнца и регулярно увлажнять ее на протяжении всего периода затвердевания. Частота полива, а также его интенсивность зависит от температуры воздуха. При сорокаградусной жаре следует увлажнять не только бетон, а и его опалубки и укрытие.

Особое внимание необходимо уделять узлам и граням, а сам полив желательно производить из распрыскивателя.

В случае игнорирования данных норм, прочность бетонного покрытия снижается в два раза, из-за быстрого пересыхания. А полный период набора марочной прочности бетона зависит от температуры, что доказали научные исследования, поэтому нужно учитывать погодные условия при составлении графика.

Дополнительные средства защиты

Чтобы увеличить прочность бетонного покрытия на его поверхность распыляют различные защитные смеси. Они бывают белыми, черными и бесцветными.

Черные хорошо защищают от ветра и прямого солнца, но его поверхность наоборот увеличивает поглощение тепла и перегревает бетон. Битумная черная мастика действует еще хуже, она испаряет большое количество влаги во время ветра. Белые добавки, как раз за счет цвета, снижают теплопоглощение, а бесцветные не влияют на внешний вид бетона.

Но даже при использовании таких добавок не следует забывать о необходимости регулярного увлажнения покрытия.

Правила ухода за монолитными конструкциями

Большие поверхности теряют влагу намного быстрее, поэтому их следует увлажнять чаще. Чтобы полив был достаточным можно соорудить непрерывную систему орошения, важно использовать для этого оцинкованные трубы.

Дело в том, что водопроводная вода содержит много железа, которое будет оседать на поверхности бетона, а оцинкованные трубы предотвратят это.

Если конструкция возводится с помощью бетонных блоков, то каждый из них должен поливаться со всех сторон и обязательно укрываться пленкой или защитным составом.

Правила ухода во время дождей

Если во время заливки бетонного раствора идет дождь, то его поверхность необходимо укрыть от лишней влаги полиэтиленом или передвижным навесом.

Как только погода установится, укрытие снимают, а поврежденные водой поверхности заменяются на новые.

Источник: https://profundamenti.ru/uhod-remont/uxod-za-betonom-v-letnee-vremya-snip.html