Строительство стен из газосиликатных блоков

Технология строительства дома из газосиликатных блоков

Современные материалы позволяют построить небольшое здание в короткие сроки. Поэтому у частных застройщиков большой популярностью пользуются строительные блоки из пенобетона и газосиликата. Из них получаются прочные постройки, небольшой вес которых позволяет значительно сэкономить на фундаменте: для таких зданий не требуется солидное основание.

Строительство дома из газосиликатных блоков выгодно в экономическом плане и по той причине, что сами строительные камни значительно дешевле кирпича.

Частные дома из газобетона приобрели большую популярность благодаря быстрым срокам возведения, небольшому весу, что позволяет обойтись без солидного фундамента, а значит, и стоимость строительства снижается.

Описание материала

Газосиликат представляет собой разновидность пенобетона. Технология производства газосиликатных блоков предусматривает закладку в автоклав кварцевого песка, цемента, воды, извести и алюминиевой пудры.

Последняя является газообразующим компонентом и определяет уникальные свойства газосиликата. Объем сырой смеси в автоклаве под воздействием высоких температур увеличивается в несколько раз.

После выкладки и затвердевания из готовой массы формуются строительные блоки, из которых можно быстро построить дома.

Преимущества газосиликата

На фундамент для защиты от намокания стен в месте опоры на цоколь надо уложить 2 слоя рубероида. Стены начинают класть с углов.

• постройка из него обладает низкой тепловодностью;
• имеет небольшой вес, благодаря которому прост в укладке своими руками и позволяет значительно ускорить темпы строительства;
• пожаробезопасен, так как не горит, а медленно плавится;
• экологически чист;
• отличная паропроницаемость. Дома из газобетонных блоков не задерживают пары внутри помещения и не накапливают влаги;
• простота обработки блока: он легко режется, в него без труда можно забить гвоздь и вкрутить саморез;
• строительные камни обладают хорошими звукоизоляционными свойствами: благодаря пористой структуре газобетона они в 10 раз выше, чем у кирпича.

Недостатки блоков

• высокая гигроскопичность газосиликатных блоков. Эти камни способны активно впитывать влагу из воздуха, поэтому строительство зданий из газобетонных блоков не рекомендовано в регионах с морским климатом. От влаги стены должна защитить качественная гидроизоляция, но и в этом случае возможность преждевременного разрушения материала высока;
• низкая морозостойкость. По заявлению производителей материала, соблюдение технологии изготовления обеспечивает камню способность выдерживать до 25 циклов, благодаря чему можно построить теплые дома. Однако из-за относительной дешевизны оборудования для изготовления пенобетона и газосиликата эти материалы часто выпускаются в гаражных условиях, что называется «на коленке». Технологический процесс часто нарушается, используются самые дешевые компоненты. Все это приводит к низкому качеству газобетонных блоков.

Структура пирога из газобетона.

Характеристики материала

• по плотности материала различаются по маркам от 500 до 800;
• по прочности на сжатие распределяются по классам: 2,5; 3,5; 5;
• выбирая блоки по параметру морозостойкости, следует ориентироваться на следующие показали: для наружных стен она должна быть не ниже F25, для внутренних — F 15;
• стандартный размер газобетонных блоков: 20/30/60 см. Но эти камни могут быть длиной от 30 до 60 см, шириной от 9 до 30 см и толщиной от 19,5 до 30 см. Многие производители выпускают блоки разных размеров, из которых можно построить здания небольшой этажности.

Связующие составы

Наносят клей на блоки с помощью каретки, ширина которой соответствует ширине кладки, зубчатый шпатель или ковш с зубчатым краем.

Для кладки блока своими руками можно использовать привычный строительный цементно-песчаный раствор. Он хорош тем, что позволяет выравнивать при необходимости изъяны формы камней.

Готовится раствор исходя из пропорций 1:3 или 1:4, где 1 — это часть цемента, остальные цифры указывают на количество частей песка. Вода добавляется небольшими порциями до получения сметанообразной консистенции.

Для кладки газобетонных блоков выпускаются специальные клеевые смеси. Они хороши тем, что позволяют построить стены с кладочным швом толщиной не более 3 мм. Рекомендуемая ширина — 2 мм.

В состав клея входят цементно-песчаные смеси, минерализирующие и пластифицирующие добавки и другие связующие компоненты.

Проверены временем и обладают хорошим характеристиками следующие смеси: «МастерОк», «Забудова», продукция компании «Победит» («Эгида G 31» и «Победит ТМ 17»), «КрепсКГБ», «ЕК КЕмилакс».

Клеевые составы удобны для кладки блоков своими руками, шов затвердевает в течение 24-28 часов и образует со строительным камнем монолит. Расход смесей на укладку 1м3 газобетонных блоков — не более 25-27 кг.

Отличительной особенностью клеевого шва является его способность к пониженной теплопередаче, благодаря чему в кладке исключается возможность появления «мостиков холода» и можно строить герметичные дома.

Многие составы выпускаются с противоморозными добавками, что позволяет производить работы при низкой температуре.

Схема армирования дома из газобетона.

Инструменты для строительства

• для обработки блоков своими руками (резки, выравнивания) потребуется ножовка
• обеспечит ровную линию и точную распиловку использование ленточной или циркулярной пилы (циркулярка должна быть оснащена линейкой для контроля распила);
• строить дома нужно из материала правильной геометрической формы, поэтому для среза неровностей используют рубанок;
• в блоках понадобится делать пазы под провода электропроводки или армирующие прутки (для этого используют штроборез);
• для разметки нужны шнур, рулетка, маркер;
• невозможно строить качественно без использования уровня;
• подгонка блока осуществляется с помощью резиновой киянки;
• дрель потребуется для создания отверстий под розетки, трубы коммуникаций и др.;
• для нанесения клея можно использовать специальные каретки или зубчатый шпатель;
• для затирки и шлифования стен из газобетонного блока своими руками потребуется терка, шлифовочные сетки;
• для кладки строительного раствора используется кельма или мастерок;
• для шпаклевания нужно купить резиновый шпатель подходящего размера.

Армирование кладки

С помощью штрабореза вырезают пазы для укладки арматуры, в них заливают клей для кладки блоков, а потом полностью вдавливают стержни.

Специалисты утверждают, что армирование не оказывает никакого влияния на несущую способность кладки. Его предназначение — принять на себя нагрузки на сжатие и изгиб и предохранить стены от появления трещин. Армировать кладку рекомендуется тогда, когда одну из поверхностей стен планируется оштукатуривать. Это исключит возможность появления трещин.

Если решено снаружи здания сделать защитную обшивку (например, сайдингом) , а изнутри монтировать гипосокартон, то необходимость в армировании кладки отпадает.

Полосы стали соединяют между собой проволокой диаметром 1,5 мм, уложенной «змейкой».

Для ее укладки на поверхности блока предварительно выпиливаются пазы. Они заполняются клеем, в который вдавливаются прутки таким образом, чтобы он полностью закрыл их. Это защитит арматуру от воздуха и влаги и предотвратит развитие коррозии.

Монтаж проемов

• если армируется кладка, то прутки закладываются в каждый 4 ряд, на ряд ниже формирования оконных и дверных проемов, перемычек, примыканий. Прутки должны быть расположены по обе стороны от проемов не менее, чем на 90 см;
• проемы шириной до 1,5 м можно усиливать с помощью металлических уголков, для которых в поверхности газобетонного блока формируются выпилы соответствующего размера. Это предотвратит возникновение перепадов по высоте. Металлические уголки перед укладкой рекомендуется обработать антикоррозийным составом или покрасить. Чтобы армирование выполнялось проще и качественнее, во время подготовки уголков между стенками проема рекомендуется установить распорку из деревянного бруска подходящего сечения;
• если проем шире, чем 1,5 м, то оптимальный способ усиления — заливка железобетонной перемычки. Ее высота должна быть не меньше 20 см. Перед заливкой бетона монтируется опалубка нужной формы и размера, в нее укладывается арматурный каркас. Можно использовать специальную U-образную форму блока, имеющуюся в продаже. Это значительно упростит процесс формирования и усиления проема.

Устройство гидроизоляции

Перед укладкой начального ряда строительных камней необходимо выполнить отсечную гидроизоляцию. Она выполняется с помощью водоотталкивающих материалов: рубероида, рубемаста, толя, стеклоизола, мастик на основе битума, смесей на основе полимеров и цемента.

Следует учесть, что строительство первого ряда является определяющим для дальнейшей кладки, поэтому его поверхность должна быть идеально выровненной в горизонтальной плоскости.

Для этого лента фундамента предварительно выравнивается с помощью цементно-песчаного раствора.

Схема утепления стен из газобетона с помощью штукатурного фасада.

Полосы гидроизоляционного материала должны настилаться внахлест не менее 10 см. Места соединений рекомендуется герметизировать с помощью битума или мастик на его основе. Особое внимание уделяется местам стыков и углам. Строить стены можно только тогда, когда будет выполнена качественная гидроизоляция.

Строительство зданий из газобетона не предусматривает внешней гидро- и пароизоляции стен. Это будет препятствовать выходу влаги из блоков. Пароизоляционные мембраны монтируются внутри помещения для защиты газобетонных блоков. Во время строительства крыши следует ориентироваться на следующую последовательность (изнутри наружу): пароизоляция, утеплитель, уложенный между стропилами, гидроизоляционный материал.

Технология кладки стен

Строить своими руками дом из газосиликатных камней нужно на высоте не меньше 40 см от грунта. Фундаментная лента выравнивается с помощью предварительного нивелирования и нанесения цементного раствора.

По ленте производится разметка, согласно которой будет выстраиваться первый ряд строительных камней.

Для облегчения работ выставляются маяки в углах, местах примыкания не несущих стен и перегородок, в длинных пролетах, для обозначения дверных проемов.

Схема утепления стен из газобетона с вентилируемым зазором.

Возводить начальный ряд блоков нужно с выкладки слоя клея или цементной кладочной смеси. Клей должен быть разведен до такой консистенции, чтобы при нанесении его зубчатым шпателем бугорки, которые образуются при этом, не расплывались. Толщина клеевого слоя для первого ряда должна быть не менее 2 см. Это позволит корректировать блоки по вертикали и горизонтали с помощью резиновой киянки.

Когда строительство начального ряда стен дома будет завершено, шнур переносят на ряд выше аналогичным способом, начиная с установки промежуточных и угловых блоков. Последующие ряды укладываются со смещением на 1/2 камня в ту или иную сторону. Это обеспечит необходимую кладке перевязку, а также прочность и устойчивость стен. Вертикальность кладки дома проверяется с помощью отвеса.

Советы и рекомендации

Корректировку установки каждого блока надо проводить резиновой киянкой, а также не забывать использовать уровень для выравнивания.

Стены из этого материала нельзя гидроизолировать паронепроницаемыми материалами.

Не рекомендуется утеплять здание пенопластом или пенополиуретаном, так как они не пропускают влагу, поэтому на блоках образуется плесень и черная жижа.

Фасад должен быть вентилируемым. То есть, его строительство должно начинаться с монтажа реек на внешние стены. И только после этого на них навешивается защитный облицовочный материал.

Нельзя оштукатуривать наружные стены стяжкой из цемента. Это запрет влагу внутри газосиликата, и он преждевременно разрушится.

Толщина клеевого шва не должна превышать 3 мм.

Если внутренние помещения дома из газобетонных строительных камней выравнивать гипсовыми штукатурками, то вскоре на них появятся трещины, повторяющие рисунок кладки. Лучше использовать финишные смеси типа Кнауф.

Строительство дома следует начинать после проведения расчетов необходимой толщины стен.

Доски для обрешетки и стропильной системы следует обработать огнебиозащитным составом.

Любые металлические детали, используемые в кладке, должны быть покрыты антикоррозийным составом.

Источник: https://1pobetonu.ru/montazh/stroitelstvo-doma-iz-gazosilikatnyx-blokov.html

Строительство дома из газобетона. Часть 1

Уже второй год возводится дом из газобетона. В этой статье я постараюсь рассказать вам об основных моментах строительства дома из газобетона: возведении стен и перекрытий. Сразу хочу отметить, что данные рекомендации подойдут и для дома из пенобетона. Эти материалы очень похожи, и не всегда их можно отличить даже внешне.

Транспортировка и хранение

Несмотря на то, что материал очень лёгкий (вес блока для наружной стены может составлять около 22-26 кг), доставка ведётся паллетами. А каждый из них весит около тонны. То есть потребуется специальная техника.

Фура, которая доставит всё на место

Кран с использованием мягких ленточных строп, как в данном случае. Или кран с навесным вилочным подхватом, либо погрузчик с вилочным захватом.

Фундамент и кладка стен из газобетона

При строительстве домов из газобетона подходят монолитные ленточные и монолитные плитные фундаменты. В данном случае стены из газобетона возводятся на железобетонное (ж/б) перекрытие цоколя.

Важно, чтобы фундамент был ровно горизонтальным. Перепад между самым высоким и самым низким углом должны составлять не более 30 мм. Так же между фундаментом и кладкой надо сделать гидроизоляцию либо рулонным материалом, либо гидроизоляционной смесью. На неё выкладывается первый ряд блоков, но обязательно на цементно-песчаный раствор. Гидроизоляцию необходимо делать и под внутренними стенами.

От качества кладки первого ряда газобетона во многом зависит качество дома. Чтобы уложить ряд ровно, нужно использовать маячные блоки. Между ними следует натянуть причалки-шнуры, по которым нужно корректировать положение блока при помощи резиновой киянки.

Совет: если блоки в каких-то местах ряда отличаются по высоте, то разницу нужно затереть специальным рубанком. Нет ничего страшного в небольших расхождениях по 0,5-1 мм, если их немного. Если их больше, то стоит на каждый ряд натягивать на горизонталь и вертикаль причалки-шнуры и постоянно смеряться уровнем.

Второй и последующие ряды

Все следующие ряды можно укладывать на цементно-песчаную смесь. Но делать это не стоит, так как современный газобетон очень ровный. Нужно использовать специальный клей для газобетона. Благодаря ему блоки будут находиться друг от друга всего в паре миллиметров. А это позволит исключить проникновение холода между блоками.

Как видите, блоки стоят практически друг на друге, без зазоров.

Готовый клей для газобетона должен быть таким, чтобы при нанесении его на блок зубчатой кельмой, бороздки не теряли формы. Но клей не должен быть и слишком густым. Наносить клей на горизонталь лучше всего при помощи каретки. Толщина слоя выйдет как раз 2-3 мм. И холод не будет проникать.

Для того чтобы связать блоки одного ряда, нужно использовать зубчатый шпатель. И наносить клей для газобетона на боковые стенки блоков так же в несколько миллиметров. Если используются блоки с системой паз-гребень, то всё равно это сделать стоит. Эта система даст дополнительную связку всей стены.

Строительство дома из газосиликатных блоков

На сегодняшний день в малоэтажном строительстве широко распространено использование ячеистых бетонов, основными разновидностями которых являются пенобетон, газобетон и газосиликат, о котором мы поговорим в данной статье.

Дом из газосиликата

Мы рассмотрим преимущества и недостатки данного материала, его технические характеристики и отличия от газобетона. Также будет представлена технология строительства дома из газосиликатных блоков и даны рекомендации по расчету материалов.

Технология производства, состав, размеры

Газосиликат применяется в строительстве в виде блоков, которые в зависимости от плотности классифицируются на два типа — конструкционные (стеновые) и теплоизоляционные. Плотность блоков для теплоизоляции меньше 500 кг/м3, для кладки стен — от 500 до 1200 кг/м3.

Конструкционные блоки, в свою очередь, делятся на два вида — стеновые (для несущих стен) и перегородочные (для внутренних стен). Наиболее распространенный типоразмер стенового газосиликатного блока — 390*190*188 мм, перегородочного — 390*100*120 мм.

В состав газосиликата входит:

• песок (молотый либо мелкий);
• вода;
• алюминиевая пудра (газообразующая добавка);
• известь.

Процесс производства газосиликатных блоков

Именно использование извести в качестве связующего вещества вместо цемента отличает газосиликат от других разновидностей ячеистого бетона, включая газобетон. Блочные изделия производятся автоклавным способом, технологический процесс состоит из следующих операций:

1. В бетоносмесителе приготавливается раствора из извести, воды и песка, в который добавляется алюминиевая пудра. В результате ее реакции с известью выделяется кислород, что приводит к поризации смеси.
2. Производится формовка массива из газосиликата посредством его заливки в крупногабаритную матрицу.
3. После того как массив набирает достаточную для распалубки прочность, он извлекается из матрицы и попадает на линию резки, где массив нарезается на блоки требуемых размеров.
4. Блоки загружаются в автоклавную печь, в которой производится их обжиг при температуре 200 градусов. После автоклавирования изделия упаковываются и отгружаются заказчику.

Отметим, что в отличие от пенобетона и шлакобетона, изготовить которые можно своими руками, производство газосиликата в домашних условиях нереализуемо.

к меню ↑

Отличия от газобетона, характеристики

И так, чем газосиликат отличается от газобетона и какие блоки лучше использовать для строительства? На практике отличия заключаются в следующем:

• цвет: газосиликат — белый (за счет извести в составе), газобетон — серый;
• стоимость газосиликата выше 15-20%, что обуславливается его эксплуатационными преимуществами: материал лучше в плане прочности, теплоэффективности, звукоизоляционных характеристиках;
• за счет использования извести в качестве связующего газосиликат имеет минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Газосиликатный блок

В целом, если вы не ограничены в бюджете, для строительства жилых домов и дачных участков лучше использовать газосиликатные блоки. Рассмотрим их технические характеристики:

• плотность — 300-1200 кг/м3;
• теплопроводность — 0.11-0.17 Вт/мС;
• прочность на сжатие — 25-40 кгс/см3;
• удельное влагопоглощение — до 25% по объему;
• класс морозостойкости — F25-35.
• оптимальная толщина стены — 30 см.

Среди эксплуатационных преимуществ газосиликата выделим высокую, в сравнении с неавтоклавными разновидностями ячеистого бетона, прочность и устойчивость к растрескиванию, отличные тепло и звукоизоляционные характеристики (утепление дома из газосиликатных блоков практикуется крайне редко), небольшой вес и доступную стоимость.

Дом из газосиликатных блоков

Крупные размеры блоков из газосиликата обеспечивают повышение темпов строительства. Также благодаря им в стене уменьшается количество швов, что позитивно сказывается не теплоэффективности дома и расходе кладочного раствора.

Применяя клей вы сможете сэкономить немало средств, так как его расход значительно ниже — рекомендованная толщина швов с раствором — 15 мм, с клеем — всего 3 мм.

к меню ↑

Сколько стоит построить дом из газосиликата?

Чтобы узнать, сколько придется потратить денег на возведение дома, необходимо составить смету строительства. Сделать это можно только имея на руках проект здания, который можно купить  у профильной компании либо заказать у архитектора.

Готовые проекты домов из газосиликатных блоков стоят около 10-20 тыс. рублей. Также на рынке присутствует множество компаний, занимающихся строительством таких зданий под ключ — вы  платите подрядчику и он берет на себя выполнение всех этапов строительства. Подобные предприятия предоставляют клиентам каталоги, в которых представлены разнообразные проекты домов стоимостью от 600 тысяч до 1.5-2 миллионов рублей.

Проект дома стоимостью в 1.8 млн

Рассчитать расход газосиликатных блоков для кладки стен можно определив объем стен (за вычетом объема проемов на окна и двери), что делается посредством умножения их высоты на толщину и протяженность. Далее необходимо полученный объем разделить на объем одного блока, таким образом вы получите их количество.

К примеру, для здания площадью 10*10 с высотой стен 3 м и толщиной 30 см потребуется 44 кубометра блоков, что при средней цене куба в 3.5 тысячи обойдется застройщику в 154 тыс. рублей.

к меню ↑

Технология строительства из газосиликатных блоков

Первый этап строительства любого здания — бетонирование фундамента. Оптимальный фундамент для дома из газосиликатных блоков — ленточный. При его монтаже соблюдайте следующие рекомендации:

• глубина заложения фундамента выбирается исходя из пучинистости грунта, если почва нормальная можно использовать мелкозаглубленную ленту (40-50 см), при сильной пучинистости фундамент нужно закладывать на 20-30 см ниже границы промерзания грунта;
• толщина фундамента должна быть идентичная толщине стен, высота цоколя над уровнем земли — 40-50 см;
• армокаркас фундамента выполняется из стержней диаметром 14 мм, в каркасе два пояса — верхний и нижний, каждый из которых состоит из 3-4 прутков арматуры, пояса соединяются между собой вертикальными перемычками;
• для бетонирования нужно заказывать партию товарного бетона (класс М400), так как паузы в заливке (если вы будете готовить бетон своими руками) отрицательно повлияют на прочность фундамента.

Кладка газосиликатных блоков

После бетонирования начинать кладку стен можно лишь по истечению 2-3 недель.  Первый ряд блоков укладывается поверх рулонной гидроизоляции, все последующие ряды выполняются с перевязкой в пол блока.

Армирование стены производится на каждом 4-ом ряду с помощью металлической сетки 5*5. Монолитные армопояса выполняются в местах монтажа междуэтажных перекрытий, по линии крепления мауэрлата кровли к стене и в низу каждого оконного проема.

Для монтажа армопоясов используются U-блоки, армирование поясов выполняется в обязательном порядке.

Монтаж армопоясов с применением U-блоков

Фасад дома из газосиликата достаточно не эстетичен, ввиду чего после завершения строительства требуется его наружная отделка. Помимо декора, отделка также защищает стены от влаги, что крайне важно ввиду высокой гидрофобности материала. Существует достаточно много способов отделки фасада, основные из которых:

• отделка фасадными панелями — сайдингом либо клинкерной плиткой;
• отделка облицовочным кирпичом;
• оштукатуривание.

Оптимальным вариантом является отделка фасада сайдингом.  При этом она может совмещаться теплоизоляцией дома, так как в ячейки обрешетки, монтируемой для крепления декоративных панелей, можно закладывать теплоизоляционный материал.

Облицовка газоблока кирпичем

Самый дешевый способ отделки — окрашивание фасада фактурными красками. Такие краски по сути представляют собой специальные штукатурные составы, которые наносятся на стены с помощью валика. Однако перед окрашиванием необходимо с помощью обычной цементно-известковой шпаклевки устранить все присутствующие на стенах неровности и трещины.

к меню ↑

Отзывы

О том, стоит ли строить дом из газосиликатных блоков лучше всего расскажут владельцы такого жилья.

В. С. Никифорова, 39 лет:

Проживаем с мужем в доме из газосиликата более 8 лет. Зданием более чем довольны — обошлось оно нам не дорого, построили быстро, да и сам дом уютный и теплый. Не вижу смысла использовать в строительстве дорогостоящий кирпич, когда есть газосиликат — аналог, превосходящий его по всем статьям.

Д. М. Марков, 29 лет:

Работаю в бригаде, занимающейся строительством малоэтажных домов и коттеджей. Много людей сейчас отдает предпочтение зданиям из ячеистого бетона, что неудивительно, поскольку их возведение обходится дешевле чем строительство кирпичных домов. При проживании в таком жилье никаких отличий в сравнении с кирпичом нет, только лишь на отопление денег меньше уходит.

Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/gazobeton/dom-iz-gazosilikata.html

Перегородки из газобетонных блоков своими руками

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеюют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно. 

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице. 

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

• На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
• Линии на потолке отвесом переносят на пол.
• Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
• пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м3. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут. 

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных  укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах.

Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем.

 Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают.

Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа.

Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Источник: http://stroychik.ru/steny/peregorodki-iz-gazobetona

Как построить дом из газосиликатных блоков своими руками?

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.