Таблица набора прочности бетона по суткам

Набор прочности бетона – процесс изнутри

Наиважнейшим свойством для бетонов, характеризующим его марку, является прочность изделия, которая проверяется в лабораторных условиях. Образец, достигший возраста 28 суток (срок, за который осуществляется набор прочности бетона в зависимости от температуры,может изменяться), подвергается нагрузке на сжатие до первых признаков разрушения. По результатам испытаний назначается марка бетона в условиях сжатия в диапазоне от М50 до М800.

Не все задумываются о том, а будет ли изделие обладать необходимой прочностью, слепо доверяя наемным рабочим или инструкции рабочего процесса, которую подсказал сосед

Проектирование объектов строительства

При проектировании строительства с применением бетонных смесей утверждается определенный класс материала для каждой отдельно взятой конструкции.

Использование той или иной марки зависит от области применения, но можно смело утверждать, что самыми ходовыми в градостроительстве считаются марки в диапазоне 100-500.

Обычно именно кубик является результатом лабораторных исследований

• Проектируя сооружения, где недопустимо образование трещин в опорных элементах (плотин, резервуарах запаса воды и т.п.) следует учитывать прочность затвердевшего раствора на растяжение.
• Проектирование дорожных покрытий и взлетных линий аэродромов большое значение имеет показатель прочности на растяжение при изгибе.

Все эти составляющие показателя прочности бетонов отражаются в маркировке материала.

Для понимания приведем соотношение показателей марочности и классности бетона с показателями прочности смеси классов:

• В 3,5 – средний показатель прочности 46 кгс/см2(ниже будут указаны только числовые значения)- марка 50.
• В 5 — 65 — М 75.
• В 7,5 – 98 — М 100.
• В 10 и В 12,5 — 131 и 164 — М 150.
• В 15 – 196 — М 200.
• В 20 — 262 — М 250.
• В 25 – 327 — М 300.
• В 30 — 393 — М 450.
• В 35 и В 40 — 458 и 524 — М 550.
• В 45 и В 50 – 589 и 655- М 600.
• В 55 – 720 — М 700.
• В 60 – 786 — М 800.

Перевести значение марки смеси в класс можно по формуле — В=(М*0,787)/10. Если вы собираетесь своими руками что-либо возводить, то есть является частным застройщиком, то оптимально использовать марки 250 – 550.

Наличие множества трещин и пузырьков говорит о низком качестве изделия

К сведению!Класс бетона отражает гарантированную прочность в Мпа.Изменять класс бетона на этапе строительства в разрез с проектом возможно только по согласованию с проектной организацией и утверждения в отделе архитектурного надзора.

К этому прибегают в исключительных случаях.

Что влияет на прочность бетона

На данный показатель готового изделия влияют многие факторы:

Качественный и правильный армокаркас (на фото) – еще один показатель, от которого напрямую зависит прочность бетонного изделия

• Активность и содержание цемента в смеси.
• Водоцементное отношение.
• Выбор минеральных заполнителей.
• Степень однородности (зависит от качества перемешивания).
• Последующее уплотнение.
• Время, прошедшее после заливки.
• Условия отвердевания бетона.

Для сокращения сроков твердения бетонных изделий используют ускорители набора прочности бетона. Их применяют по технологической необходимости и всегда при производстве работ в зимнее время. С введением в состав смеси специальных добавок, конечно же, повышается отпускная стоимость бетона.

Важно!
Добавки актуальны только для крупных строительных компаний, занимающихся возведением многоквартирных жилых домов, частным застройщикам особой пользы они не принесут.

Достижение бетоном марочной прочности

Показания степени готовности смеси в зависимости от временных интервалов отражает график набора прочности бетона СНиП. В нормативе оговариваются средние сроки твердения и время набора прочности бетона.

При нормальных условиях смесь созревает в течение 28 суток, причем:

По горизонтали указано время (сутки), по вертикали прочность (проценты)

• Первый этап интенсивного твердения – первые пять дней.
• По истечении семи дней после завершения заливки достигается 70% проектной прочности изделия.
• Окончательного срока отвердевания (100%) придется ожидать оставшиеся 21 сутки и только тогда можно приступать к дальнейшему ведению работ.

Внимание!Так изменяются показатели прочности бетонных растворов во времени по СНиПу.

В реальных условиях они могут меняться в связи с разными причинами, на это влияет не только температура, но и качество раствора.

Уход в период выдержки

Вот небольшая инструкция о методах создания оптимальных условий для созревания цемента:

• Первые пять- семь дней особенно важное проведение мероприятий по обеспечению комфортных условий выдержки залитого цемента:
  • Поверхность раствора накройте влагозащитным материалом (подойдет обычная полиэтиленовая пленка, ее цена не сильно бьет по бюджету).
  • Активно увлажняйте ее примерно раз в сутки, вновь накрывая защитным полотном.
  • При необходимости организуйте прогрев бетона с помощью тепловых пушек.
• Через неделю особое внимание уделяйте увлажнению, если на первоначальной стадии допускалось поливать твердеющий раствор раз за двое суток, то здесь пропускать нельзя.

Примечание!
При наружной температуре воздуха 25-30°С изделие можно вводить в эксплуатацию спустя 11 дней.

В нормативных документах, касающихся бетонных работ можно найти график набора прочности бетона В25 или любого другого класса, что поможет вам разобраться со сроками строительства.

Вот такие цифры и расчеты вы можете обнаружить в специализированных документах

Вывод

Надеемся, что вышеизложенная информация была вам полезна, напомним лишь, что набор прочности бетоном по времени СНиП гарантирован в идеальных условиях. Руководствуясь этими сведениями, следует давать поправку на «жизнь», и не ограничивать срок твердения при умеренной погоде 14-15 днями, как это может быть указано в документах.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://masterabetona.ru/svojstva/624-nabor-prochnosti-betona

Как быстро бетон набирает прочность после заливки

Прочность бетонного состава — это определяющий показатель качества этого востребованного материала. Прочность бетонной смеси зависит от того, сколько времени бетон набирает прочность при соблюдении условий сушки, аэрации, температуры.

Однако большинство начинающих строителей считают, что после того, как они выполнили опалубку и залили в нее смесь, — самая важная часть работы выполнена.

Это большое заблуждение, так как после укладки бетонного состава в опалубку начинается не менее важный процесс, связанный с уходом за бетонным составом, ведь только в том случае, если сушка бетона производилась правильно, прочность бетона будет соответствовать проектной величине.

Типы бетона

Прочность бетона классифицируется на марки (М) и классы (В). По прочности сжатия марки варьируются в диапазоне от 50-800 кг/с.

Бетонные составы марки М50-100 считаются наименее прочными, поэтому применяются для тех конструкций, где прочность бетона не играет решающей роли. Бетоны марки М200-300 имеют среднюю степень прочности и применяются при строительстве многих объектов — зданий, заливки полов и фундаментов. Бетонные смеси с маркой от М500 считаются особо-прочными.

Разница в прочности определяется соотношением материалов в составе бетонной смеси. Чем больше цемента в смеси, тем выше будет прочность бетонного состава.

Тяжелые типы бетонной смеси замешиваются на основе плотных цементов и заполнителей марки М50-М800.

• Легкие бетонные смеси готовятся на цементах марок М50-М800.
• Ячеистые бетоны считаются легкими, замешиваются на базе цемонтов марки М50-М150.

Тот или иной тип бетона выбирается для строительства в зависимости от области эксплуатации бетона, в соответствии с проектной документацией строительного объекта.

Процесс созревания бетонных составов

Набор прочности бетона увеличивается не сразу, а на протяжении некоторого времени, порой достаточно продолжительного. Это время называется периодом созревания бетона.

Время, необходимое для созревания бетонного состава, обычно составляет 28 дней. 28 дней — это именно тот период, который необходим бетонной смеси для того, чтобы были достигнуты максимальные показатели прочности, согласно графика набора прочности бетона.

Подобный график отражает кривую роста прочности в 28-дневный промежуток времени. Как уже было отмечено, для созревания бетона в естественных условиях обычно требуется 28 дней.

28 дней — это время набора прочности бетона в естественных условиях сушки.

При этом интересно то, что самое быстрое отвердевание бетонного состава происходит в течение первых пяти дней этого периода, прочность бетона через 7 суток со дня заливки равна 70% от запланированной прочности марки. Конечно, в каждом отдельном случае, рост твердости бетона может различаться от запланированного.

Но в целом, в большинстве случаев рост прочности соответствует графику набора прочности бетона. Несмотря на то, что 2/3 прочности бетона достигаются в первую неделю его созревания, использовать его можно будет лишь спустя 28 дней, когда будет достигнута 100% прочность бетона.

При этом созревание бетона зависит от его класса. Так, анализируя график набора прочности бетона В25, можно сделать вывод, что этот класс бетона набирает прочность 60% за 65 часов при температуре окружающей среды в +30С.

Условия созревания бетонного состава

Набор прочности бетона зависит того, насколько соблюдены условия сушки. Соблюдение технологии созревания позволяет получить качественный монолит.

Так, при создании монолитного фундамента в летнее время, для созревания бетонного состава требуется немного: заливка бетонной смеси в опалубку, выдерживание при естественных условиях 28 дней, съем опалубки и дозревание без опалубки.

В случае же, когда набор прочности бетона происходит в зимнее время года, то для того, чтобы плотность монолитного бетона соответствовала проектной, требуется обогревание бетона с помощью тепловых пушек и защита его от влаги путем гидроизоляции опалубки. Необходимость таких мероприятий объясняется снижением процесса полимеризации при низких температурах. В случае корректной гидроизоляции, график набора прочности бетона будет соответствовать запланированному.

Контроль за прочностью бетонного состава

Согласно графика набора прочности бетона, увеличение показателей прочности бетона ведется неодинаково на протяжении 28-дневного цикла созревания бетонного состава.

Как уже было отмечено выше, максимальный рост прочности бетона — 70% от запланированной прочности бетона через 7 суток достигается в условиях естественной сушки.

Однако если погодные условия не отвечают требованиям естественной сушки, требуется обеспечить условия максимально приближенные к естественным. Для того чтобы время набора прочности бетона соответствовало норме, на протяжении первой недели после заливки следует заботиться о фундаменте.

Уход за бетоном обычно производится с целью:

• минимизации излишней усадки бетонного состава,
• обеспечения запланированной прочности монолита и его длительной эксплуатации;
• защиты бетонного состава от резкого изменения температур;
• защиты бетона от пересыхания;
• защиты бетонного монолита от повреждений механического характера.

Нажмите на иконку требуемой социальной сети, так вы поделитесь ссылкой со своим окружением:

Источник: http://FundDom.ru/materialy/kak-bystro-beton-nabiraet-prochnost-p/

Бетон и строительные технологии — помощь. Как бетон набирает прочность по дням

Срок твердения, часы Температура твердения бетона 0°С 5°С 10°С 15°С 20°С 25°С 30°С прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

4	6	7	8	10	12	13	14
8	10	12	13	16	18	20	22
12	13	16	18	21	23	25	27
16	16	19	22	24	27	30	32
20	18	21	24	27	31	33	36
24	20	23	27	30	34	37	39
28	22	25	29	32	37	30	42
32	23	27	31	34	38	42	45
36	24	28	32	36	40	43	47
40	25	29	33	37	42	44	48
44	25	29	34	38	43	46	49
48	26	30	34	39	43	47	50

Набор прочности бетона (в сутках)

Срок твердения, сутки Температура твердения бетона 0°С 5°С 10°С 15°С 20°С 25°С 30°С прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

1	20	23	27	30	34	37	39
2	26	30	34	39	43	47	50
3	30	35	41	45	50	52	56
4	34	40	46	50	55	58	63
5	39	44	51	55	60	63	68
6	42	48	54	59	64	68	72
7	45	52	58	63	68	72	76
10	53	60	67	72	77	82	85
14	60	68	74	81	86	690	95
21	70	76	83	91	97	>100	>100
28	75	83	90	100	>100	>100	>100

www.gvozdem.ru

Уход за бетоном

Уход за бетоном

После заливки фундамента бетоном начинается следующий этап – уход за бетоном, под которым понимается комплекс мероприятий по оптимизации условий гидратации бетона. С помощью грамотного ухода бетонный камень достигает заданную маркой прочность. И наоборот, ненадлежащий уход может привести к возникновению трещин, деформаций, снижению скорости набора прочности.

Зачем нужен уход за бетоном

Должный уход за бетоном направлен на достижение сразу нескольких целей:

• предохранение от перепадов температур;
• предохранение от преждевременного высыхания;
• предохранение от механического и химического повреждения;
• минимизация пластической усадки бетонной смеси;
• обеспечение прочности и долговечности.

Процесс ухода

В соответствии с нормативными документами (п. 2.66 СНиП 3.03.01-87) уход за бетоном начинается непосредственно после окончание его укладки и осуществляется до того момента, когда бетонная смесь наберет 70% своей марочной прочности.

Последовательность ухода за бетоном:

• после укладки бетонной смеси осматриваем опалубку: смотрим, нет ли течей или поломок. На устранение  дефектов есть 1-2 часа с момента укладки — пока бетон не начнет схватываться;
• на этапе твердения оберегаем бетон от механических воздействий: сотрясений, ударов и т.п.;
• по окончании укладки укрываем бетон. Подойдет полиэтиленовая пленка, мешковина, брезент;
• для твердения бетона нужна влажность 90-100%, что позволит значительно увеличить его прочность. В случае незапланированного обезвоживания (например, утечка цементного молока из-за плохой гидроизоляции опалубки) прочность поверхности бетона снижается, возможны отслаивание песка от бетона, увеличение водопоглощения, появление ранних, а затем и поздних усадочных трещин. Усадочные трещины появляются в результате значительного сокращения объема свежеуложенного бетона на поверхности, затем трещины могут проникать вглубь. Важно, чтобы высыхание бетона начиналось после того, как бетонный камень наберет достаточную прочность и сможет выдержать усадочное напряжение, не образовывая трещины;
• при обнаружении ранних трещин на этапе, когда бетонная смесь ещё пластична, устраняем их с помощью вибрирования;
• примерно после 8 часов твердения бетон набирает прочность 1,5 МПа и его надо начинать увлажнять рассеянным поливом на регулярной основе,  например: укрываем поверхность бетона с помощью опилок, мешковины или брезента; смачиваем их водой; укрываем полиэтиленовой пленкой. Если среднесуточная температура ниже +5°С, то бетон не увлажняют;
• при возникновении угрозы промерзания, укрываем бетон теплоизолирующими материалами: пенопласт, минеральная вата, сено, опилки, ветошь и т.п.;
• если регулярное увлажнение невозможно, то укрываем бетон полиэтиленом толщиной не менее 0,2 мм, при этом полотнища укладываем внахлест с перекрытием в 30см, швы проклеиваем скотчем.

Как долго длится уход за бетоном

Окончание ухода за бетоном возможно после того, как он наберет не менее 70% прочности. Для определения сроков можно воспользоваться данными о наборе бетоном прочности на сжатие  в условиях различных температур твердения:

Срок окончания ухода за бетоном равен сроку его безопасной распалубки.

podomostroim.ru

Методы определения прочности бетона — как рассчитать | Бетон и строительные технологии

admin 17.11.2012

Уважаемые коллеги!

          В этой короткой статье я хотел бы рассказать  о простых, но очень полезных, для практикующих технологов и начальников лабораторий на БСУ, рекомендациях, это методы определения прочности бетона, касается это в основном нормативных прочностных показателей кубиков 100×100 мм, которые Вы должны испытать на прессе и определить прочностные показатели в кг/см2. Соответственно воспользовавшись этой методикой Вы можете составить график набора прочности бетона. Естественно, что Вы изготовили бетон качественный. Итак, давайте рассмотрим все по порядку.

В реальной жизни часто бывает так, что по каким то причинам вы не можете испытать бетонные кубики в установленный ГОСТом день (3; 7; и 28). Учеными бетоноведами давно выявлена закономерность, что динамика набора прочности тяжелого бетона в точности соответствует динамике изменения «Мантиссы десятичных логарифмов» и определяется по формуле:

% от проектной прочности бетона на день «n» = 100 *(lg (n) / lg (28)) , где «n» день, на который Вы хотите определить прочность бетона. (но не менее 3 дней).

Для особо «дотошных» скачайте таблицу десятичных логарифмов Таблица десятичных логарифмов и сами рассчитайте % от проектной прочности бетона на любой день, ну например Вам захочется узнать, каким должен быть изготовленный Вами бетон, например на «123» день.

Не будем глубоко вдаваться в теорию, я для Вас все уже подсчитал и сверстал график набора прочности бетона в виде таблицы. Вот она перед Вами:

1 сутки—	2 ——-	3 —- 33%	4 — 41,6%	5 – 48,3%	6 – 53,8%	7 – 58,4%
8 – 62,4%	9 – 65,9%	10 – 69,1	11 – 72,0	12 – 74,6	13 – 77,0	14 – 79,2
15 – 81,3	16 – 83,2	17 – 85,0	18 – 86,7	19 – 88,4	20 – 90,0	21 – 91,4
22 – 92,8	23 – 94,1	24 – 95,4	25 – 96,6	26 – 97,8	27 – 98,9	28 – 100
2 мес – 125%	3мес – 138%	6 мес – 159%	12 мес – 180%	24 мес – 202%

 Итак Вы в любой день можете определить, какая прочность у Вас должна быть, но в журнал (белый) все таки записываете как положено по ГОСТу на 3; 7; и 28 суток, с учетом проведенных испытаний ( недобор или перебор прочности у Ваших кубиков). Ранее 3 суток проводить испытания не рекомендуется.

Например: Вы делали 30 декабря 2012 года бетон М300, как положено залили кубики, положили их в камеру нормального твердения и ушли на Новогодние каникулы и вышли на работу 10 января 2013 года. Прошло полных 11 суток, прочность Ваших кубиков должна составлять 72%.

Обратите внимание на интересную закономерность, за первые 7 суток бетон набирает почти 60% прочности, а за оставшиеся 21 сутки (до нормативных 28 суток) только 40%. И еще: я указал в таблице нормативы прочности на 2, 3, 6 месяцев; 1 и 2 года.

Я, ради интереса проводил определение прочности бетона, изготовленного на нашем БСУ и уложенного в фундамент на объекте, через 1 год,  во многом показатели зависят от условий, в которых работает бетон, но в пределах допустимой погрешности бетон через год действительно набирает прочность, которая указана в таблице — 180% от проектной  (это почти идеальный вариант при достаточной влажности и при средне плюсовой температуре не менее +5 град по С ).Все о чем я здесь пишу конечно соответствует только для бетона с правильно подобранной рецептурой.                              В реальности получается примерное 165%. Безусловно существуют и другие методы определения прочности бетона, об этом Вы можете познакомиться на странице моего сайта.                                  

А как сделать бетон в экстремальной ситуации, читайте здесь.  

Уважаемые коллеги, на моем сайте много интересного и кроме бетона, поэтому рекомендую Вам посмотреть другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно!

Ну вот на этой оптимистической ноте позвольте мне закончить, кликните по этой  ссылке  и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов!

С уважением, Николай Пастухов.

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kak-beton-nabiraet-prochnost-po-dnyam.html

Бетон: пропорции, состав, график набора прочности

Бетон — главный строительный материал для возведения различных объектов. Он состоит из 4-х компонентов и добавок, улучшающих его свойства. Качество готового объекта определяют пропорции бетона, который использовался во время строительства. От них зависит марка раствора и конкретная область его применения.

Гост и марки

Приготовление раствора должно соответствовать ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 25192-2012, контролирующими параметры ингредиентов и физические свойства смеси. Классы прочности маркируются согласно СНиП 2.03.01-84. Всего существует 21 класс бетона. Данный параметр означает прочность, измеряемую в МПа.

Производители при отпуске готового раствора указывают марку, которая соответствует определенному классу по ГОСТ 26633-91. Она обозначается буквой М, учитывает пропорции бетона и включает в себя 18 позиций соответствующих классов. Марка М обозначает предел прочности отвердевшей смеси на сжатие в кгс/м2.

Марки бетона:

• М50, М75, М100, М150 — низкой прочности (для вспомогательных конструкций, бордюров дорог, пешеходных дорожек, стяжки пола);
• М200, М250 — средней прочности (для конструкций с небольшой нагрузкой, площадок, бордюров, лестниц, легконагруженных плит перекрытия);
• М300, М350 — прочный (для фундаментов, стен в частном строительстве, устройства дорог, возведения перекрытий, не являющихся несущими, колонн, бассейнов);
• М400, М450, М550 — высокой прочности (для возведения несущих конструкций, фундаментов, фасадов, в том числе монолитных);
• М600, М700, М750, М800, М900, М1000 — высокопрочный (для строительства промышленных объектов, конструкций стратегического и военного назначения: взлетные полосы, дороги, бункеры).

Состав бетона

Характеристики каждого компонента определяют качественный состав бетона, они должны соблюдаться во время приготовления смеси. Важно, чтобы учитывалось и количество, и чистота материалов. Следует знать, что величина фракций песка и щебня влияет на марку смеси: чем они крупнее, тем она хуже.

Цемент

Имеет аналогичную маркировку буквой М, обозначающей предел прочности в кгс/см2. Данные маркировки готового раствора и цемента не должны совпадать. Например, для бетона М400 берут цемент М500, для бетона М350, М250 используют цемент М400.

Песок

Без песка приготовление раствора невозможно. Для придания особых свойств он может быть заменен другим материалом. Песок способствует образованию жесткого скелета, препятствует растрескиванию и усадке ж/б конструкции. Требования к качеству песка: чистый, без примесей и мельчайших частиц глины. Величина фракций 0,15-2,5 мм.

Щебень

Кроме песка в состав бетона входит щебень. Требования: чистый материал без загрязнений, фракции 5-70 мм.

Вода

Обеспечивает вязкость и химические процессы при смешивании компонентов. Требования: чистая, без примесей, желательно питьевая. Избыток воды приводит к оседанию щебня на дно раствора, растрескиванию поверхности после твердения. Недостаток воды делает раствор неэластичным, понижает его текучесть.

Пропорции бетона

Оптимальные пропорции бетона для всех марок регламентированы стандартами. Приводим состав смесей, которые применяются в частном строительстве для фундаментов, кладки кирпичей, блоков, устройства дорожек.

Для цемента М400 (цемент/песок/щебень):

• бетон М400 — 1/1,2/2,7;
• М300 — 1/1,9/3,7;
• М250 — 1/2,1/3,9;
• М200 — 1/2,8/4,8;
• М150 — 1/3,5/5,7;

Прочность данных марок:

• М400 — 393 кгс/см2 (класс В30);
• М300 — 294 кгс/см2 (класс В22,5);
• М250 — 262 кгс/см2 (класс В20);
• М200 — 196 кгс/см2 (класс В15);
• М150 — 131 кгс/см2 (класс В10).

Ремонтный состав для бетона

Ремонтный состав – уникальный по своим характеристикам материал, используемый при ведении восстановительных работ с бетонными и ж/б бетонными основаниями. Изготавливаются подобные составы зачастую из цемента с добавлением всевозможнейших добавок, а также особых волокон, что не только улучшает их качество, но и снижает время проведения работ по ремонту.

Использование ремсостава возможно при проведении внутренних и наружных работ. Он часто применяется для заделывания трещин в бетоне, автодорогах, мостах, лестницах, полах и иных конструкциях на бетонной основе.

При выборе оптимального варианта нужно учитывать такие факторы:

• Тип повреждения;
• Габариты дефектного участка;
• Эксплуатационные условия на объекте.

Для фиксации бетонной основы актуальны грунтовки проникающего типа, заделку же вертикальных повреждений следует проводить смесью тиксотропного действия. В независимости от выбранного состава допускается добавка в него специальных компонентов, способных усилить параметры бетонного основания, а именно его прочность, морозоустойчивость и водостойкость.

Объемный вес

Объемный вес является важной характеристикой, которую учитывают при выборе марки раствора для строительства. Для изменения этого параметра в состав бетона можно добавить не песок, а другие заполнители. Они влияют на жаростойкость, морозоустойчивость, водонепроницаемость раствора.

1. Особо тяжелый. Вес 1 м3 равен 2,5 т. Заполнителями служат железорудные добавки. Используется в промышленном строительстве.
2. Тяжелый. Вес 1 м3 составляет 1,8-2,5 т. Заполнители: горные породы. Применяется для строительства ж/б конструкций.
3. Легкий. Вес 1 м3 равен 0,5-1,8 т. Заполнители: ячеистый бетон, шлако-, керамзитобетон.
4. Особо легкий. Вес 1 м3 составляет 0,7-1,2 т. Заполнители: пено-, газобетон. Используется для стеновых панелей.

График набора прочности

После заливки смесь приобретает прочность по истечении определенного времени. Узнать это время позволяет график набора прочности бетона, по которому определяют степень его созревания через некоторое количество часов. Для достижения марочного показателя должно пройти не менее 28 дней, но 70% прочности набираются уже в 1-ую неделю.

Важно: при разных температурах время созревания бетона меняется. Чем она выше, тем меньше требуется дней.

При температуре +70ºC бетон набирает прочность за сутки. Однако выдержать такие условия невозможно. Именно поэтому следует учитывать график набора прочности бетона по минимальной температуре созревания.

Следует помнить, что во время морозов вода в растворе замерзает, созревание прекращается. Избежать этого можно добавлением модифицированных добавок (пластификаторов), ускоряющих процесс созревания смеси.

Например, Релаксол антифриз FSR для бетонных смесей.

Приготовление сверхпрочного бетона

Сверхпрочный бетон характеризуется более сложным технологическим процессом изготовления, нежели бетон обычный. В первую очередь речь идёт о задействовании скоростных смесителей двухвалкового типа, обеспечивающих более качественное перетирание задействованных в производстве компонентов.

Помимо этого требуется использование 6 – 8 бункеров для загрузки сырья (вместо 3 – 4 для классических вариаций), что существенно сказывается на материальной составляющей процесса.

Обязательной является и установка датчиков влажности, корректирующих расход воды – малейшее отклонение влажности материалов от нормы приводит к выпуску брака.

Источник: http://osnovam.ru/stroitelnye/beton

График набора прочности бетона — обзор

График набора прочности бетона

Всем хорошо известно, что бетонные конструкции сегодня сделали строительную индустрию самой высокотехнологичной и наиболее мобильной.

Однако его одновременно можно считать наиболее древним искусственным камнем. Наиболее древние упоминания о нем мы встретим в истории Древнего Египта, где он широко использовался в создании шедевров ранней архитектуры – величественных храмов и пирамид.

До сих пор трудно представить, как египетские строители могли создать такие гигантские сооружения.

Рис.2

Подобные технологии можно встретить в истории Малой Азии, Средиземноморских государств, индийских и китайских культур. Здесь они приняли несколько иной вид, называясь глинобитием, землебитием, сухой набойкой при помощи замешивания гипса или известки, др

Основа бетона — песок

угих местных материалов. В прошлом веке произошел настоящий прорыв – появилась потребность в возведении солидных промышленных зданий, гидрозапорных сооружений, массового жилого строительства и других объектов. Не менее важно было применять этот замечательный раствор в период восстановления стран, которые сильно пострадали от Второй мировой войны. Именно тогда по существу был оценен технический и технологический потенциал бетона.

Преимущества бетонного строительства

Всем, кто хотя бы раз занимался строительством, хорошо известно, что конструкции можно делать непосредственно на строительной площадке. Это позволяет осуществить смесь из цемента, песка, щебня и воды – известный всем бетон.

Сфера работ с бетоном

Она, эта смесь, сегодня выпускается многочисленными производителями промышленным способом и продается в определенной расфасовке. Это позволяет строить скоростными темпами, обеспечивая высокий ритм работы. Однако в жизни может быть масса различных ситуаций.

Но для пущей прочности и надежности, а также для всемерного употребления запросов потребителей, промышленность выпускает сухую бетонную смесь в небольшой расфасовке – от 10-ти до 50-ти кг. Этот бетонный комплекс отличается следующими качествами и приоритетами:

• функциональные качества и прочность значительно выросли из-за присутствия современных высокотехнологичных полимерных добавок и уплотнителей;
• для достижения отменных показателей конечного продукта, нужно строго следовать инструкции и добавлять столько воды, сколько в ней указано;
• сухая смесь не переносит попадания влаги, при соблюдении этих моментов она может достаточно долго храниться – до полугода и более;
• этот раствор отлично функционирует, и ни при каких условиях не распадается на фракции. Водно-керамзитная и цементно-песчаная фракция этому бетону никогда не грозит;
• отлично принимает современные пигменты для придания определенного оттенка и осуществления эстетических замыслов проектировщика.

Отличные качества современного бетона

Особенности материала

Профессиональные строители знают, что всевозможные бетонные смеси, которые используются сегодня, различаются по маркам содержащегося в нем цемента. Именно благодаря этому показателю конструкции, можно распределять по уровню эксплуатационной устойчивости.

Все, кто пусть даже один раз сталкивался с бетонированием, знает, что оно требует определенного промежутка времени, чтобы приобрести проектную прочность, как говорят – «застыть». Процессы застывания и затвердевания лежат в основе стабилизации физических свойств и качеств бетона, то есть приобретения его марочной прочности.

У профессионалов это носит название периода выдерживания раствора.

График созревания бетонного раствора

Немного технологии

Работа со строительными смесями имеет некоторые особенности, которые касаются и бетона. Технология бетонирования разделяет следующие этапы:

• выравнивание площадки, где будет производиться бетонирование;
• создание деревянной опалубки, при необходимости — армирование;
• замес бетонного раствора;
• заливка бетона при помощи специального желоба;
• набор прочности – застывание;
• снятие элементов опалубки.

Подготовка площадки под бетонирование

Именно процессы, происходящие в залитом бетоне, в значительной степени влияют на его дальнейшую эксплуатацию и прочность. Ведь именно от этих критериев зависит надежность конструкций, безопасность человеческого здоровья и многочисленных жизней.

Набор прочности бетона и его особенности

Климатические условия нашего отечества достаточно разнообразны, но большинство регионов располагается там, где преимущество холодных температур и природных осадков — очевидно. Сезонность строительства также сильно зависит от погодных естественных факторов. Это может выражаться в следующем.

Недолгие летние дни, когда температура значительно превышает нулевые отметки, течение застывания бетона происходит при помощи естественных факторов, не требуя субъективного вмешательства – применения техники или других приспособлений. Пожалуй, бетонные изделия, произведенные в этот период, обладают наилучшими качествами и технологическими показателями.

Всемерная оптимизация выдержки и разнообразных физических, технологических и механических качеств бетона с лучшими коэффициентами вариаций. Все, что необходимо, производится под руководством специалистов, основным документом для которых является график.

Если летние условия позволяют бетону дозреть после снятия опалубки, то условия низких температур и повышенной влажности требуют дополнительного обслуживания и оптимизации. График набора прочности бетона отражает все необходимые для проектировщиков и строителей показатели. Он отражает самые тонкие нюансы того, что происходит внутри монолита под воздействием самых различных факторов.

Например, осеннее-зимне-весенний период в наши дни не является препятствием для строительства. Для этого используют различные способы – согревание раствора, обработка теплом, усиление полимерными составляющими, всевозможные способы изоляции от попадания влаги.

Показатели графика

Стандарты – дело очень серьезное и придерживаться их очень важно. От этого зависит дальнейшая судьба строения и его безопасность. Согласно инструктивным материалам, конченое застывание и созревание бетона происходит в течение двадцати восьми – тридцати дней. В этот период происходят самые разнообразные процессы, в результате которых возникает монолит. При этом стоит учитывать следующее:

• оговоренные в инструкциях сроки – до месяца актуальны для созревания раствора при температуре воздуха 300С, то есть в идеальных условиях;
• пониженная температура и более жесткий погодный режим – 100С и ниже сильно замедляет все процессы – застывание происходит очень медленно и здесь требуется согревание и защита от попадания осадков;
• когда бетону приходится созревать при морозе, то есть ниже 00С, без вмешательства в нем могут произойти непоправимые изменения. Поэтому в данном случае используются специальные вещества, которые можно считать присадками, добавляющиеся в раствор перед наполнением опалубки.

График набора прочности бетона

В графике отлично видны все без исключения важные моменты, где и когда нужно повлиять на происходящее внутри массы, чтобы превратить его в настоящий, прочный и надежный строительный камень, каким бетон и должен быть. Чтобы наши дома, мосты и дамбы служили десятки и сотни лет, пример древних строителей всегда нужно помнить.

график набора прочности бетона

Источник: https://fundamentt.com/grafik-nabora-prochnosti-betona/

Набор прочности бетона в зависимости от температуры: графики, показатели, предельные значения

Бетон – один из самых распространенных строительных материалов, который используют при возведении частных домов и объектов промышленности. В состав входит вода, цемент, песок и щебень. Приобрести сухую смесь, чтобы потом разбавить ее с водой, можно в любом строймагазине. Стоит относительно недорого – примерно 100-120 рублей за килограмм.

  Работать с ним просто – достаточно развести в пропорции 1:10, где 1 – это пропорция жидкости. Можно заказать готовый состав, который к месту стройки привезут в бетономешалке. Цена за один кубический метр раствора – примерно 3 тысячи рублей. Какой бы способ вы не выбрали – купить готовый бетон или разводить ее самому, важно знать о наборе прочности бетона в зависимости от температуры.

Чем теплее на улице или в помещении, тем быстрее застынет эссенция.

О надежности бетона в деталях

Прочность эмульсиона – одна из важнейших характеристик строительного материала, которая говорит о надежности продукта. Это способность оказать сопротивление силе сжатия. Поэтому, когда говорят о надежности эмульсиона, имеют ввиду предел при сжимании.

Этот показатель увеличивается, если состав взаимодействует с жидкостью в теплоте и при нормальной влажности (от 60 до 80 процентов).

Предел прочности уменьшается, если вода и бетон не взаимодействуют, например, в холодное время года, когда температура воздуха падает ниже нуля градусов по Цельсию.

В холодное время года набор прочности бетона останавливается полностью. Для того, чтобы строить здания зимой, используют специальные смеси

Эссенцию, помимо, надежности, характеризуют по:

• однородности. Раствор не должен иметь комков, быть слишком жидким или густым;
• плотности – это соотношение объема к массе. Чем выше прочность, тем больше плотность и наоборот;
• классам, обозначают буквой В;
• маркам – обозначают буквой М;
• морозостойкости – обозначают буквой

Этапы набор прочности

Профессиональные строители разделяют набор прочности бетона во времени на следующие технологические этапы:

• этап схватывания. Начинается с того момента, как раствор нанесли на поверхность. Продолжается в зависимости от температуры: 60 минут, если температура окружающей среды равняется 20 градусам по Цельсию; 3 часа, при показателе от 10 градусов и ниже; при нуле – от 6 часов и дольше. В период схватывания состав остается в подвижном состоянии. Кирпич, поставленный на раствор, можно смещать. Если бетон находится внутри движущейся бетономешалки, он останется подвижным. Этот процесс называют тиксотропией. Однако, чем дольше мешать эмульсион, тем менее прочным, в последствии, он становится;
• этап твердения. Начинается сразу после этапа схватывания. Продолжается примерно 30 дней. Но в стадии твердения воздействовать на бетонный состав уже нельзя.

Ниже приведена таблица набора прочности бетона в зависимости от температуры и времени затвердевания. Представленные данные касаются марок смеси 200, 300, 400, 500. Их чаще всего используют в частном строительстве:

Время затвердевания в сутках	Температура окружающей среды в градусах по Цельсию
-3		+10	+20	+30
Прочность в процентах
1	3	5	12	23	35
2	6	12	25	40	55
7	15	35	58	75	90
14	20	50	72	90	100
30	25	65	85	99	100

Особенности

На набор прочности влияют следующие факторы и показатели:

• температура окружающей среды. Чем она ниже, тем медленнее идет процесс набора прочности;
• при отрицательных показателях на термометре процесс останавливается полностью, если в составе раствора – вода. Ведь она на морозе замерзает. Чтобы этого не происходило, в состав смеси добавляют специальные химические ингредиенты. Тогда состав можно укладывать и при минусовой температуре воздуха. Это должно быть указано на упаковке продукта;
• на показатель влияет и влажность воздуха. Если она очень маленькая (ниже 30 процентов), то твердеть раствор будет долго; если слишком высокая (от 95%), то затвердевание также замедлиться;

Слишком высокая и низкая влажность “губительны” для бетона. Он слишком медленно набирает прочность

• при высоких показателях температурного режима (от 65 до 95 градусов по Цельсию) эмульсион затвердевает за 2-3 минуты. Но в реальной жизни создать такие условия самостоятельно сложно и дорого.

Ничто так не влияет на набор прочности бетона, как температурный режим окружающей среды. Это знают профессиональные строители. В холодное время года, когда температура воздуха опускается ниже нуля, процесс возведения зданий продолжается. Как такое возможно? Помогают специалистам:

• особые смеси, которые способны работать и затвердевать на морозе. Эксперты рекомендуют использовать продукцию таких производителей, как «МЕКА», «Атлант Бетон», «ВЕСТА-СФ», «БЕТОН 222», «Н-Бетон»;
• оборудование, с помощью которого идет нагрев участка, где положили бетон. Это промышленные обогреватели, воздуходувы, фены.

Использование дополнительного оборудование и морозостойких смесей делает процесс строительства более дорогим, нежели в летний сезон.

Промышленные фены стоят примерно 5 тысяч рублей, хорошие товары предлагают компании: «Steinel BHG», «Einhell», «Vitals».

Морозостойкие смеси стоят дороже обыкновенных на 50-150 рублей за килограмм, и почти на тысячу рублей за один кубический метр.

Если строить нужно именно в холодное время года, то придется понести большие финансовые затраты, чем необходимо было бы затратить в теплый сезон.

Внутри помещений для отделки бетон требуется редко. Для таких целей чаще применяют камень декоративный. Его легко нанести на поверхность своими руками.  Некоторые строители убеждены – чем тоньше слой бетонного раствора, тем быстрее он затвердеет. Отчасти это так. Но, если делать слой слишком тонким, будут нарушены требования и технические нормы, которые важно соблюдать при строительстве частных домов и других зданий.

Чем тоньше слой бетона, тем быстрее он набирает прочность. Но делать слишком тонким нельзя, кладка не будет соответствовать нормативам

В заключение

Чем теплее воздух, тем быстрее идет набор прочности бетона.

Оптимальным является показатель в 20 градусов по Цельсию. Затвердевание произойдет примерно через час. Чем холоднее, тем шире раздвигаются временные рамки.

Для холодного и жаркого времени года – свои бетонные смеси. «Летнюю» нельзя укладывать зимой, а наносить зимнюю летом экономически не выгодно. Она стоит дороже в среднем на 100 рублей за килограмм сухой смеси.

Узнать подробнее о наборе прочности эмульсиона можно из следующего видео:

Источник: https://stroimdom44.ru/prochnost-betona/