Технология производства железобетонных изделий

Технология производства и обработки сборного и сборно-монолитного железобетона

Железобетон – композиционный материал, то есть состоящий из нескольких элементов. Поэтому методы изготовления его зависят от типа материала: сборный – готовые блоки собирают в единое целое на площадке, монолитный – бетон в опалубку заливается уже на площадке, и сборно-монолитный, объединяющий преимущество обеих технологий. Итак, какова же технология производства железобетона, отличия ее от производства других видов бетона?

Любой производственный процесс разбивается на несколько стадий. Это приготовление собственно бетонов, монтаж армирующего каркаса, формование изделия, обработка при соответствующей температуре и влажности и, при необходимости, облицовочные работы. Очередность стадий меняется в зависимости от типа изготавливаемой конструкции.

В чем состоит технология изготовления железобетона, монолитного бетона, предварительного напряженного железобетона на заводе, читайте далее.

Технология производства железобетона

Выделяют 3 основных метода изготовления. Из них агрегатно-поточный и конвейерный относят к категории производства в переносных формах, а стендовый – к изготовлению без переносных форм. Новая технология, предполагающая формование всего изделия целиком на прокатном стане, распространена еще недостаточно.

О том, что собой представляет экструзия, как метод для производства железобетона, расскажет следующий видеосюжет:

Агрегатно-поточный – суть метода в расчленении всего процесса производства на несколько различных операций. Изделие передвигается от одного агрегата к другому в произвольном порядке, обусловленном их способом изготовления и задерживается на каждом посту – агрегатном узле линии, для совершения операции. Время задержки разное: для смазки формы, например, требуется лишь несколько минут, а для отвердения нужно несколько часов.

В общем, схема производства одинаковая: смазывание формы, размещение арматуры – сетки, прутков и балок необходимого диаметра, заливка и отвердение бетона. Для разных изделий используются разные формы.

Может потребоваться и дополнительное оборудование.

• Так, при изготовлении безнапорных труб необходимы виброплощадки для уплотнения бетона в конструкциях.
• И для производства напорных – специальные установки для осуществления спирально-поперечного армирования.

Конвейерный метод

Здесь используются те же самые операции, но перемещение изделий по линии строго регламентировано. Последовательность четко соблюдается, а скорость подачи зависит от времени операции. Конвейерный метод требует полной синхронизации, здесь без комплексной механизации каждого этапа обойтись нельзя.

Как правило, параллельно линии формирования – то есть, смазка формы, укладка арматуры и заливка бетоном, организуют линию термовлажностной обработки. Изделие двигается в обратном направлении, проходя через специальные камеры, значительно ускоряющие процесс отвердения бетона.

Очевидно, что такой метод отличается очень высокой продуктивностью и позволяет в максимальной степени автоматизировать производство. Недостаток его – в специализации: линия рассчитана на изготовление типового изделия. Чаще всего конвейерным методом производят стеновые панели для зданий.

Стендовый способ

Отличительная его черта – неподвижность формы. Изделие не перемещается по линии, наоборот, технологическое оборудование подается к неподвижной форме – стенду. Таким образом с помощью одной, по сути, линии, изготавливаются разнотиповые изделия. Каждая такая форма предназначена для одного или нескольких очень похожих изделий.

По типу продукции стенды разделяют на специализированные – для изготовления лестничных маршей, например, или подкрановых балок, и универсальные, в которых производят несколько однотипных моделей. Сами стенды могут быть разборными или стационарными.

Кассетный метод – разновидность стендового, выделяют в отдельную группу. Основой линии служат разъемные металлические стенды разной формы. В них укладывается арматура, заливается бетоном соответствующей марки и оставляется до отвердения. Кассетный метод позволяет организовать изготовление блоков очень большой длины.

Этот метод, как и вышеописанные, позволяет получить сборный и сборно-монолитный железобетон. Изготовление же монолита осуществляется прямо на площадке.

Об оборудовании, различных установках для сверления отверстий в железобетоне, читайте далее.

Оборудование

Оборудование для изготовления железобетонных изделий разделяется на два вида: формы и обслуживающая техника. Непременный участник производства – механизированный транспорт: тележечные конвейеры, перемещающиеся по рельсовым путям.

Технологическая линия в общем виде включает в себя следующие элементы.

• Формовочный агрегат – формы используются металлические, самой разной конфигурации, так как из бетона получают сложные криволинейные конструкции.
• Агрегаты для заготовки арматуры – резка, и натяжения. Последний может быть механическим или с электрически нагревом. Степень натяжения определяется параметрами изделия.
• Формоукладчик – пост, на котором бетонораздатчик укладывает и уплотняет бетонную смесь.
• Виброплощадка для большего уплотнения материала или, наоборот, образования пустот, как, например, при изготовлении многопустотных панелей.
• Камеры твердения – щелевого, ямного или многоярусного типа, для тепловой обработки бетона.

Кроме того, линия может включать ряд других агрегатов, необходимых для производства тех или иных изделий. Например, при изготовлении напорных труб потребуется также установки по изготовлению П-образных скоб, аппарат для их зажима, пост гидропрессования, агрегат для изготовления разделительной полосы и прочее.

Технологические линии разного типа могут комбинироваться. Так, при производстве внутренних панелей более удобным и выгодным оказывается кассетно-конвейерный метод.

О том, как пробурить отверстие в железобетоне, читайте в следующем разделе.

При ремонтных работах – от переноса дверных и оконных проемов, до укладки электропровода, приходится иметь дело с резкой и бурением железобетона. Поскольку материал этот крайне прочный, то для его обработки применяют особые методы.

Кислородно-копьевой метод

Инструментом служит металлическая труба соответствующего диаметра. Она раскаляется с помощью сварочного агрегата или горелки, в то время как в саму трубу подается кислород. Устройство с силой вжимается в стену, а раскаленное железо и кислород плавят бетон.

Иногда кислород подают с металлическим порошком – это ускоряет процесс резки. Такой вариант относят к самым экономичным, но при этом трудоемким и опасным – кислород может загореться.

В чем состоит ультразвуковая резка железобетона, мы расскажем ниже.

Гидроабразивная резка

Порой ее называют холодной, так как здесь исключено нагревание. Резка осуществляется струей воды под напором. Вода подается с абразивными частицами.

Регулируя напор воды, можно освободить блок от бетона, сохранив металлический каркас. А можно вырезать из железобетона любые блоки.

О том, какое необходимо оборудование для алмазной резки железобетона, например диски и канаты, читайте далее.

На сегодня этот метод считают самым универсальным. Алмазная резка обеспечивает очень высокую точность реза, отсутствие пыли и шума, возможность резки любых конструкций разной степени прочности. Алмазный бур позволяет работать даже под водой.

Существует несколько способ алмазной резки, что связано не столько с технологией, сколько с применяемым инструментом.

• Резка алмазным канатом – или канатной пилой. В качестве «лезвия» здесь используется металлический канат с надетыми на него втулками с алмазным напылением. Последние и осуществляют резку. Стены, сваю, колонну и прочие конструкции, которые нужно прорезать, опоясывают канатом – в стене для этого бурят два отверстия, создавая замкнутый контур, и подключают его к электроприводу. Двигаясь, канат прорезает железобетонные конструкции любой толщины и прочности. К месту реза подается вода – она охлаждает канат и отводит пыль и кусочки бетона.
• Отрезной круг – наиболее широко применяется, в том числе и при ремонте своими руками. Представляет собой стальной диск с напаянными техническими алмазами. Вращаясь, диск разрезает бетонную конструкцию. Размеры устройства и количество алмазов зависят от назначения. Диск входит в состав самых разных машин, как бытовых, так и промышленных: швонарезка, аппарат для резки стен, бетонокусачки, болгарка.
• Алмазный бур – с его помощью делают отверстия и штробы. Представляет собой полый цилиндр с впаянными на наконечнике алмазами. Алмазный бур формирует отверстия с очень гладкими стенками, абсолютно точных размеров и не повреждает стену при несквозном бурении, что часто происходит при использовании перфораторов.

Бурение сколько-нибудь массивных конструкций требует водяного охлаждения, что, кроме отсутствия пыли и вибрации, обеспечивает еще и появления обширных луж. К тому же расходники для алмазного бура стоят немало. Однако скорость работ и точность резки искупает недостатки.

Для небольших ремонтных работ такая установка оказывается слишком дорогой. Бур можно заменить сверлом для работы с железобетоном с трех- или четырехлепестковой напайкой – она прочнее, чем обычная. Сверло закрепляют в перфоратор и бурят бетон в режиме удара. Металлическую арматуру рекомендуется резать во вращательно-ударном режиме, чтобы предупредить заклинивание.

Железобетон служит основой большинства современных сооружений. Стеновые панели, лестницы, площадки, рельсы, трубы, сваи – перечислить все сферы применения очень сложно. Этот материал на сегодня можно смело считать самым прочным и надежным.

Источник: http://stroyres.net/beton/zhelezobeton/proizvodstvo-i-obrabotka.html

Производство железобетонных изделий: промышленные методы и технологии

В этой статье мы рассмотрим то, какова технология производства железобетонных изделий в промышленных масштабах, а кроме того определимся с тем, какие методы отливки ЖБИ применяются в индивидуальном строительстве. Но, до того как рассмотреть технологические особенности, расскажем об основных свойствах железобетона.

Производственный цех по изготовлению железобетонных изделий

Особенности производственного материала

Железобетон — это материал, изготовленный с применением цементосодержащих растворов и металлических армирующих конструкций.

Технология изготовления ЖБИ не нова, так как основополагающие методы были запатентованы во второй половине 19 века. Тем не менее, массовое применение железобетонных сооружений и конструкций в строительной индустрии приходится на начало двадцатого века.

Использование данного материала в строительстве неслучайно, так как железобетонные изделия отличают следующие качества:

• устойчивость к механическим нагрузкам;
• устойчивость к негативному воздействию ряда факторов внешней среды;
• эксплуатационная надежность и долговечность;
• приемлемая цена, в сравнении с конструкциями, изготовленными с применением других материалов;
• устойчивость к воздействию критических температур (как низких, так и высоких);
• устойчивость к воздействию химических и биологических факторов;
• высокая степень сопротивляемости динамическим и статическим нагрузкам.

Впрочем, ЖБИ имеют некоторые недостатки. Например, прочность материала на сжатие меньше, чем аналогичные параметры чистого металла. Применительно к большим сооружениям и конструкциям, железобетонные изделия «несут» своей массы на порядок больше, чем полезной нагрузки.

Разновидности ЖБИ

На фото — отгрузка готовых плит перекрытия

На сегодняшний день повсеместно изготавливается и производится широкий перечень различных железобетонных изделий. И это неудивительно, так как ЖБИ применяются не только в строительстве, но и в других сферах.

К примеру, большая часть столбов освещения и опор линий электропередач традиционно изготавливается с применением железобетона. Из этого же производственного материала изготавливаются наиболее совершенные и технологичные на данный момент железнодорожные шпалы.

Впрочем, остановимся на тех модификациях, которые нашли применение в строительстве.

Среди них отметим следующие разновидности:

• фундаментные блоки стеновые (ФБС);
• плиты перекрытий;
• плиты дорожные;
• железобетонные сваи;
• бетонные опоры и заборы;
• декоративные изделия, применяемые при отделке строительных объектов.

На фото — готовая продукция, включая стеновые блоки и бетонные кольца

Расскажем об этих разновидностях подробнее:

• Фундаментные блоки стеновые (ФБС) — это модификация ж/б изделий, нашедшая применение в качестве основного строительного материала при возведении сборных фундаментов и подвалов различных зданий. Такие сооружения существенно сокращают сроки, необходимые для проведения строительных работ, так как блок крупный и позволяет отказаться от долгой и трудоёмкой кладки кирпича.
• Плиты перекрытий — это железобетонные перемычки, устанавливаемые между этажами. Для приготовления таких изделий применяются особо прочные марки железобетона, рассчитанные на большие механические нагрузки в течение всего эксплуатационного ресурса.

Для снижения веса плиты выпускаются полыми, что делает их более лёгкими и менее теплопроводными. Опять же, за счет полостей в плитах, экономится бетон, что благоприятно сказываются на стоимости готового изделия.

• Дорожные плиты — это ЖБИ, используемые при строительстве дорожного полотна, взлётно-посадочных полос аэродромов и прочих поверхностей, к прочности которых предъявляются повышенные требования.
• Железобетонные сваи — это изделия, которые применяются в строительстве, наряду с фундаментными блоками. За счёт повышенной устойчивости бетона к негативному воздействию факторов окружающей среды, такие сваи могут быть установлены на различных типах грунта без ущерба для качества готовых строительных объектов.
• Заборы, опоры и декоративные изделия — это особая разновидность ЖБИ, которая выполняет не столько утилитарную, сколько эстетическую функцию. Из-за высокого потребительского спроса, производство этих ЖБИ в настоящее время освоено различными небольшими и малыми предприятиями.

Особенности изготовления ЖБИ

Готовая конструкция, извлеченная из формы

Инструкция изготовления железобетонных изделий определяется основными свойствами производственных материалов. Цементосодержащие растворы жидкие или полужидкие, а потому главной технологической особенностью производственного процесса является их заливка в специальные формы.

По сути, производственная технология предполагает монтаж своими руками армирующего каркаса в полости формы и последующую заливку раствора. По мере высыхания раствора, готовое изделие набирает требуемую прочность. По окончанию этого процесса готовая продукция извлекается из формы и может быть использована по своему назначению.

Технология изготовления железобетонных и сборных бетонных изделий включает перечень отдельных операций, составляющих производственный процесс. Все операции, реализуемые в ходе изготовления ЖБИ, условно подразделяются на основные, вспомогательные и транспортные.

Выгрузка готовых конструкций из форм

Условно технологический процесс можно разбить на следующие последовательно реализуемые этапы:

• приготовление бетона;
• изготовление арматуры и производство каркаса;
• армирование ЖБИ;
• формование бетонной смеси;
• температурно-влажностная обработка изделия;
• декоративная отделка лицевой поверхности.

Важно: При изготовлении панелей наружных стен бетонные конструкции могут быть подвергнуты дополнительной доработке. В панели могут быть уложены теплоизоляционные материалы, как при формовании, так и на этапе сборки отдельных скорлуп изделий.

Производственное оборудование

На фото — опалубка для изготовления плит перекрытия

Оборудование, используемое при производстве ЖБИ, в соответствии с назначением, подразделяется на технологическое – основное, а также на вспомогательное и транспортное. Оборудование для производства железобетонных изделий, задействованное в едином производственном комплексе, называется технологической линией.

При производстве железобетонных изделий применяются специальные формы, которые могут быть изготовлены из металла, железобетона, пиломатериалов древесного происхождения. Также применяются комбинированные формы, построенные с применением нескольких различных материалов.

На фото — применение вибропресса в ходе уплотнения бетона

Независимо от типа использованных материалов, готовые формы должны отвечать следующим требованиям:

• точность обеспечения установленных типоразмеров и конфигурации изделий по окончанию проведения всех технологических операций;
• рациональная конструкция и как следствие небольшая масса формы в соотношении с массой готового изделия;
• отсутствие трудоемкости и простота сборки и разборки;
• жесткость конструкции при заливке бетонов с различными показателями плотности и удельного веса.

Важно: Эффективность применения производственных форм во многом определяется корректностью выбора смазочных материалов. Правильно подобранный смазочный материал препятствует приставанию раствора к внутренней поверхности опалубки, тем самым способствуя долговечности формы и повышению качества производимых ЖБИ.

Актуальные схемы промышленного изготовления ЖБИ

Термоэлектроформы с готовым изделием

В соответствии с методикой реализации процесса формования можно выделить три основные схемы изготовления ЖБИ:

• Производство в формах неперемещаемого типа предполагает проведение всех технологических операций, начиная с подготовки и оканчивая разборкой опалубки на одном месте. Примером реализации такой схемы является формование ЖБИ в матрицах, в кассетах или на плоских стендах.
• Производство в формах перемещаемого типа предусматривает поэтапную транспортировку опалубки с залитым раствором от одного производственного поста к другому. Такая производственная схема распространяется на поточно агрегатный и конвейерный способ формования.
• Формование непрерывного типа – это сравнительно новая производственная схема, которой свойственна эффективность, высокая производительность и относительно малые энергозатраты. Способ осуществляется с применением вибропрокатного стана.

Армирование бетона

Заполнение бетоном опалубки с заложенной арматурной сеткой

Независимо от того, какое используется оборудование для производства железобетонных изделий, наиболее важным технологическим этапом является армирование смеси. И это неудивительно, так как способ реализации армирования строительных растворов определяет такие параметры готовой конструкции как прочность и себестоимость ЖБИ.

Важно: По статистике цена готового железобетонного изделия на 20-30% зависит от стоимости арматуры. Поэтому подход к разработке особенностей армирования ж/б конструкций важен как в техническом, так и в экономическом плане.

На фото — каркасы для отливки свай

Рассмотрим подробнее особенности реализации каждого из этих способов, так как от них по большему счету зависят прочностные качества готовых изделий.

• Ненапряженное армирование ЖБИ выполняется как с применением пространственного каркаса, так и посредством плоских сеток, изготовленных из проволоки катанки или стальных стержней с соответствующим диаметром поперечного сечения.

Каркасы, в ходе такого армирования, могут изготавливаться только с применением сварного метода. Ненапряженная арматура подразделяется на основную (рабочую) и вспомогательную (монтажную).

Основная арматура размещается на участках претерпевающих максимальные растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура, напротив применяется на тех участках ЖБИ, где растягивающее напряжение отсутствует или наоборот присутствует сжатие.

• Напряженное армирование железобетона предполагает создание предварительного обжатия, как на участке растягивающих напряжений, так и по всему сечению ЖБИ. Например, при изготовлении фундаментных блоков или свай параметры предварительного обжатия составляют до 60 кГ/см². Обжатие выполняется посредством натягивания арматуры в течение определённого времени.

Вывод

Итак, мы рассмотрели основные моменты производственного процесса, а, кроме того, мы перечислили эксплуатационные особенности ЖБИ. Полученные сведения вы сможете учесть как при заказе готовых ЖБИ, так и при применении железобетона в индивидуальном строительстве.

Остались какие-либо вопросы? Исчерпывающие ответы можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/izdeliya/595-proizvodstvo-zhelezobetonnyh-izdelij

Производство ЖБИ изделий

13 Июня 2018 года

Основная проблема в использовании бетонных изделий – ограниченная область их использования из-за сравнительно невысокой стойкости к воздействию растягивающих и изгибающих нагрузок. При этом металлоконструкции имеют в 10 раз более высокий модуль упругости.

С использованием стальной арматуры обеспечивается перераспределение нагрузок, что позволяет железобетону выдерживать большие нагрузки.

Сегодня они широко используются в качестве колонн, перекрытий, свай, несущих конструкций при строительстве зданий, инженерных сооружений, дорожно-строительных работах.

Преимущества ЖБИ

Технология производства ЖБИ изделий обеспечивает следующие преимущества их применения:

• Доступная стоимость в сравнении с аналогичными строительными конструкциями, изготовленными из стали;
• Возможность использования в условиях значительных температурных перепадов за счёт одинаковых коэффициентов расширения материалов;
• Высокие характеристики пожарной и сейсмической стойкости;
• Длительный срок эксплуатации (к примеру, плиты перекрытий в жилом здании прослужат 100-150 лет);
• Высокая скорость возведения сооружений;
• Возможность изготовления продукции любой конфигурации.

Основные виды ЖБИ и их особенности

• Фундаментные блоки. Они активно используются в современном строительстве при возведении фундаментов и строительстве подвальных помещений для зданий различного назначения. Их применение позволяет существенно снизить трудоёмкость работ, сократить их сроки.
• Перекрытия. Перемычки устанавливаются между этажами зданий. Они предназначены на длительную эксплуатацию под воздействием высоких нагрузок. Для снижения нагрузки на строительные конструкции в плитах предусматриваются полости.
• Лестничные ступени, используемые при строительстве многоэтажных домов.
• Колодезные кольца. Конструкции используются при строительстве коммунальных сооружений, при обустройстве скважин, колодцев.
• Сваи. Свойства материалов изготовления позволяют использовать изделия для монтажа в любом типе грунта.
• Дорожные плиты для взлётно-посадочных полос, автомобильных полотен, которым предъявляются повышенные требования надёжности и стойкости к нагрузкам.
• Элементы благоустройства территории (заборы, столбы, декоративные элементы).

Технологии изготовления сборных и монолитных ЖБИ изделий

В зависимости от метода производства принято различать сборные конструкции и монолитные сооружения. В первом случае речь идёт о сооружениях, которые изготавливают непосредственно на строительной площадке.

Основными аргументами в пользу такого решения является высокий уровень жёсткости, стойкости к ударам. Также стоит отметить, что при использовании этой технологии можно возводить купольные сооружения.

Но в то же время нужно учитывать большую трудоёмкость при выполнении работ, необходимость применения цемента более высоких марок, зависимость хода изготовления и его скорости от погоды.

Сборная методика заключается в использовании при производстве на заводе или стендовой площадке специальных форм. При этом у производителя есть все возможности для обеспечения лабораторного контроля качества на каждом из этапов изготовления. В результате продукция изготавливается при минимальном влиянии человеческого фактора. Также к основным достоинствам использования сборных конструкций стоит отнести:

• Минимальные сроки монтажа, при котором не требуется привлечение большого числа рабочих высокой квалификации;
• Существенную экономию средств, которые требуются на строительство опалубки при монолитном изготовлении;
• Механизация технологического процесса;
• Стабильно высокое качество;
• Работа оборудования не зависит от погодных условий.

К недостаткам такого способа производства можно отнести необходимость транспортировки готовой продукции и наличие ограничений в её размерах.

Этапы производства сборных ЖБИ изделий

Изготовление форм по чертежам заказчика. При повторном использовании они предварительно очищаются от остатков бетона и смазываются специальным составом, чтобы впоследствии не возникло проблем при снятии опалубки.

Армирование. При укладке металлических прутьев используются фиксаторы, которые позволяют обеспечить сохранение технологических зазоров между формой и элементами арматуры. Также на этом этапе при необходимости выполняется фиксация закладных деталей и монтажных петель.

Формование. На данном этапе используется специальное оборудование – бетоноукладчик, который позволяет качественно залить форму бетонной смесью. При этом важно не допускать смещения арматуры под воздействием потока. После этого задействуются виброплощадки для уплотнения массы и предотвращения образования полостей.

Твердение. Для ускорения процесса может использоваться технология пропаривания. Для этого могут применяться автоклавы, кассетные установки, щелевые камеры. В результате прочность свыше 70 % будет набрана максимум за 16 ч. Технологический цикл на этом этапе предусматривает также подъём изделия в форме, его выдерживание в течение заданного ГОСТ промежутка времени, остывание.

Распалубка. ЖБИ достают из формы за монтажные петли и при помощи вагонетки перевозят на склад.

Складское хранение. Для крупных ЖБИ конструкций предусматривается хранение на открытых площадках, если планируется изготовлять мелкую продукцию, как правило, для них предусматриваются закрытые помещения.

Одной из важных особенностей железобетонных конструкций является то, что их качество и характеристики напрямую зависят от того, насколько точно будут соблюдаться требования технологии на каждом из этапов производства. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ, только в этом случае можно гарантировать длительную и надёжную эксплуатацию ЖБИ, их соответствие нормам СНИП. В компании «Твин Пикс» выпускаются именно такие изделия.

Источник: http://zbi-k.ru/stati/proizvodstvo-zhbi-izdeliy/

Производство ЖБИ: оборудование, технология изготовления в 2019 году

Железобетонные изделия различного формата широко востребованы в сфере гражданского и промышленного строительства. Они используются при возведении фундаментов, лестничных пролетов, элементов дорожного полотна и теплотрасс, колодцев, опор ЛЭП, инженерных коммуникаций и т. д.

В кризисные годы наблюдается некоторый спад спроса на продукцию данной категории, однако сегодня, с развитием строительной отрасли, отмечается тенденция к росту продаж. Соответственно, у начинающего бизнесмена есть все шансы в кратчайшие сроки выйти на максимальную рентабельность.

При этом нужно быть готовым к серьезным вложениям в ресурсоемкое и масштабное производство ЖБИ.

Виды изделий

В современной классификации ЖБИ представлены двумя большими категориями: сборными и сборно-монолитными конструкциями. Первые изготавливаются в заводских условиях, а затем доставляются для монтажа на объекты. Вторые производятся непосредственно в месте использования при помощи опалубка.

Кроме того, выделяют несколько основных изделий, наиболее востребованных строительной отраслью. К ним относят:

• плиты перекрытия (в том числе, пустотелые);
• прогоны;
• брусковые перемычки;
• фундаментные блоки;
• сваи различного сечения;
• трубы ЖБИ;
• кольца колодезные;
• дорожные плиты;
• декоративные элементы.

Все перечисленное чаще всего изготавливается на заводских мощностях.

Состояние рынка

Первым этапом при разработке бизнес-плана должен стать детальный мониторинг рынка ЖБИ в регионе. В большинстве случаев работать на удаленные рынки нерентабельно, поскольку из-за значительной массы и габаритов изделий существенно возрастает стоимость доставки. Прежде всего, необходимо выявить потенциальных конкурентов: каковы их производственные объемы, и удовлетворяют ли они имеющийся спрос?

В РФ производства ЖБИ различного масштаба активно действуют по всей территории страны. Ознакомиться с их деятельностью и ассортиментом продукции можно на примерах предприятий из перечня ниже.

• Грозненский завод железобетонных конструкций (ГЗЖБК), г. Грозный;
• Тверской завод железобетонных изделий и труб (ТЖБИ-4), г. Тверь;
• Выбор-С, г. Новороссийск;
• Промышленно-строительные железобетонные изделия (Промстрой-ЖБИ), г. Санкт-Петербург;
• Аксайский машиностроительный завод (АМЗ), г. Новочеркасск;
• Боровичский завод железобетонных изделий, г. Боровичи;
• Завод железобетонных изделий «Терем», г. Белореченск;
• Сафоновский сельский строительный комбинат (СССК), г. Сафоново;
• Очаковский комбинат ЖБИ (ОКЖБИ), г. Москва;

Также потребуется проанализировать основные сферы применения ЖБИ в том или ином месте. От этого напрямую зависит номенклатура выпускаемого продукта. Например, если превалирует жилищное строительство, есть смысл производить плиты перекрытия, элементы фундаментов и т. д. Если же в приоритете возведение дорог и мостов, речь пойдет о совершенно другом продукте.

Заключительный этап – оценка собственных возможностей. Достаточно ли имеющегося стартового капитала для организации производства ЖБИ нужного масштаба, придерживаясь установленных нормативов и требований ГОСТов? Если нет, существует ли возможность привлечь инвесторов или воспользоваться кредитными средствами? Получив удовлетворительные ответы, можно приступать к составлению бизнес-плана по организации завода.

Регистрация бизнеса

Предприятию, ориентированному на удовлетворения потребностей небольших фирм и частного сектора, достаточно зарегистрироваться в форме ИП. Крупные же компании предпочитают работать с юридическими лицами. Соответственно, предпочтительной формой регистрации станет ООО.

Размещение производства

Изготовление ЖБИ требует больших производственных площадей в промзоне города либо за его пределами вблизи подъездных путей. Оптимально, если на небольшом расстоянии имеются карьеры по добыче песка, щебня и прочих сырьевых ресурсов.

В наилучшем варианте здание строится с нуля, исходя из объемов производства ЖБИ и номенклатуры изделий. Однако такое решение не всегда по силам предпринимателю, и тогда стоит рассмотреть вариант аренды подходящего завода или ангара. Размер арендной платы будет зависть от региона, площади и других моментов.

В среднем по РФ аренда помещения, удовлетворяющего нормативным требованиям, колебнется в пределах 1-2 млн. рублей в год.

Сократить первоначальные расходы на обустройство, можно, подобрав здание, уже оснащенное промышленной электросетью, отопительными, водными и другими коммуникациями. При этом отдельное внимание следует уделить качественному оснащению складских площадей. Нарушение правил складирования может привести к намоканию либо механическим повреждениям готового продукта и, соответственно, финансовым потерям.

Необходимое оборудование

Важнейший аспект организации бизнеса по изготовлению ЖБИ – закупка оборудования. Наиболее экономный путь – приобретение бывших в употреблении установок. Однако при этом владелец завода рискует получить лишние пункты расходов, связанные с поломкой агрегатов и простоями производства. Новый комплект формируется соответственно планируемым объемам выпуска и номенклатуре продукции.

Средняя стоимость минимального набора оборудования составит порядка 3 млн. рублей. Он будет включать:

• приемные бункеры с просеивателями для компонентов бетона;
• вибростол;
• бетоносмеситель;
• мостовые краны;
• рельсовый путь, по которому будут двигаться тележки с формами;
• тепловую камеру;
• формы для изготовления тех или иных конструкций.

Кроме перечисленного, потребуется приобрести специализированный грузовой транспорт для доставки готовой продукции заказчику.

Сырье

Как понятно из названия, для производства ЖБИ необходимы бетон и арматура. Основными компонентами бетонной смеси являются вода и цемент. В зависимости от класса бетона в состав могут входить крупный (щебень) и мелкий (кварцевый песок) наполнитель, а также пластификаторы и другие добавки, обеспечивающие массе заданные свойства. 

Арматуру изготавливают из металлических прутков или пучков проволоки, скрепляемых между собой при помощи сварки. Стержневая арматура выполняется в виде стальных стержней диаметром 10 мм, поставляемых в бухтах-мотках. Изделия большого диаметра имеют вид прутов 6-8 м длиной. В отдельных случаях поставщики предоставляют арматуру, нарезанную отрезками заданной заказчиком длины.

Технология производства +

Производство ЖБИ осуществляется согласно ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения». Стандарт регламентирует требования к используемым материалам, положение арматуры и других элементов, предельные отклонения от установленных значений, правила приемки, методы испытаний и прочие параметры технологического цикла. 

В частности, для производства арматуры и закладных изделий могут быть использованы стали лишь определенных классов и марок. Например, в железобетонных конструкциях без предварительного напряжения арматуры может быть использована арматура периодического профиля классов А400, А500, А60Q, В500 и Вр500.

Поперечное и косвенное армирование выполняются с применением гладкой арматуры класса А240 либо арматура периодического профиля классов А400, А500, В400, Вр500. Поскольку большинство ЖБИ представляют собой несущие конструкции зданий и сооружений, отклонение от параметров, указанных в ГОСТ, недопустимы.

Внутрь предварительно подготовленных форм с использованием специальных опор помещают арматуру заданной формы, натягивают посредством механических усилий либо путем разогрева электротоком и закрепляют в этом положении.

После этого конструкция заливается бетоном заданной марки и подвергается виброуплотнению.

Заливку ЖБИ можно выполнять, как на стендах с использованием пустотообразователей, так и на конвейерных линиях, которые могут предусматривать прокатную технологию либо роликовое формование. Далее изделия подвергаются тепловой обработке в специализированных камерах.

Температурное воздействие ускоряет отвердевание бетона и увеличивает его прочность. Так, 12 часов при температуре 65-75° С соответствует 28 суткам отвердевания при температуре окружающей среды. После приобретения бетоном марочной прочности арматуру освобождают от креплений. При этом металл сжимается по длине и передает напряжение прилегающим участкам внутри изделий.

Железобетонные кольца, стойки и прочие конструкции цилиндрической формы производят по технологии центрифугирования. Полуформу помещают на стенд центрифуги и закрепляют арматуру, а затем посредством ложкового бетонораздатчика подают полужидкую бетонную массу. Аналогичным образом поступают со второй полуформой и накрывают ею первую, после чего включают центрифугу. Далее изделия поступают на тепловую обработку.

Схематически процесс изготовления ЖБИ можно разделить на этапы:

• приготовление бетонной смеси;
• производство арматуры;
• монтаж каркаса;
• армирование железобетонных изделий;
• формование ЖБИ;
• отвердевание в тепловой камере;
• финальная обработка лицевой поверхности.

Если речь идет о производстве наружных панелей, дополнительно изделия могут быть укомплектованы теплоизоляционными материалами. В зависимости от используемой технологии, этот процесс выполняют либо на этапе сборки конструкций, либо при формовании.

Как делают ЖБИ на производстве:

Поиск рынков сбыта

Рынок сбыта нового предприятия формируется на основании производственных объемов. Небольшая компания может предложить свои товары строительным магазинам, мелким предпринимателям, организациям и частным лицам.

Если же речь идет о масштабном бизнесе, уже на начальном этапе необходимо вести переговоры с потенциальными заказчиками крупных партий ЖБИ.

Как правило, это известные строительные корпорации, специализирующиеся на возведении многоэтажных жилых комплексов, офисных центров, масштабном дорожном строительстве.

Размер вложений

Для открытия производства ЖБИ необходимо заложить порядка от 3 млн. рублей на покупку оборудования и 1 млн. рублей на оплату аренды цеха. Наряду с этим, потребуются средства на ремонт и оснащение помещений, прокладку коммуникаций и строительство подъездных путей при их отсутствии, регистрационные взносы, зарплату персонала. Перечисленные расходы индивидуальны и зависят от масштабов проекта, региона и прочих исходных условий.

Оцените страницу:

1 5,00
Загрузка…

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-zhbi

Производственное оборудование для изготовления железобетонных изделий

Производство бетонных и железобетонных изделий, конструкций осуществляется на специализированных предприятиях и полигонах в соответствии с особой технологией производства. Технология следующая:

• производство арматуры и армированных каркасов заданной конструкции;
• приготовление бетонной смеси;
• армирование и формование железобетонных изделий;
• термо– и влагообработка изделий;
• декоративная отделка лицевой части железобетонных изделий.

Помимо этого, в зависимости от конструкции, вспомогательные элементы (например, панели наружных стен) могут дополнительно подвергаться процедуре укладки теплоизоляционного материала во время формования или сборки отдельных изделий.

Современные технологии сборного железобетона предусматривают организацию выполнения и техническое оформление данных технологических операций по 3 принципиальным схемам, в зависимости от метода формования железобетонных изделий.

Также в зависимости от применяемого метода формования железобетонных изделий, заводы-производители данной продукции делятся на следующие виды:

• кассетный;
• конвейерный;
• функционирующий посредством поточно–агрегатной технологии.

Методы изготовления ЖБИ

Основным критерием при выборе технологии производства железобетонных изделий является возможность получения наилучшего управления над процессом структурообразования бетонной смеси. В данное время по методу и организации процедуры формования железобетонных изделий могут быть выделены 3 основные производственные схемы.

Например, метод изготовления железобетонных изделий в неперемещаемых формах предусматривает, что все технологические процессы, начиная от подготовки форм и заканчивая демонтажем опалубки с готовой продукции, будут выполняться на одном месте. К данному методу производства железобетонных изделий относятся способы формования продукции в матрицах, на плоских стендах или в специальных кассетах.

А метод изготовления железобетонных изделий в перемещаемых формах предусматривает выполнение отдельных технологических операций или их отдельного комплекса на специализированных постах. При этом изделие в форме, по мере осуществления отдельных операций, перемещается от одного поста к другому.

Помимо этого, в зависимости от степени расчлененности технологического процесса формования железобетонного изделия, методы делятся на:

• конвейерный (с наибольшим уровнем расчлененности);
• поточно-агрегатный метод.

В качестве основных отличий поточно–агрегатного метода можно упомянуть, что он предусматривает выполнение укладки армированного каркаса и бетонной смеси, а также ее уплотнение на одном посту.

Сугубо конвейерный метод формования предусматривает выполнение каждой технологической операции на определенном посту, совокупность которых и составляет технологическую линию.

Помимо этого, относительно недавно появившийся метод непрерывного формования железобетонных изделий зарекомендовал себя как метод, обеспечивающий самый высокий уровень производительности труда при самом низком уровне металлоемкости и самом высоком уровне изготавливаемой продукции на единицу производственной площади завода-изготовителя. Обусловливается это тем, что метод непрерывного формования железобетонных изделий выполняется на вибропрокатном стане.

Армирование ЖБИ

В последние годы вопросы организации арматурных работ на заводах-производителях сборного железобетона являются самыми актуальными для решения в техническом и экономическом аспекте, так как стоимость арматуры в заводском производстве более 20% от себестоимости готовых железобетонных изделий. Методы армирования железобетонных изделий различаются на 2 вида с рядом принципиальных различий для каждого из этих методов в операции армирования и в виде применяемой для этого арматуры:

1. Обыкновенное ненапряженное армирование;
2. Предварительно напряженное армирование.

Ненапряженное армирование

Оборудование для производства ЖБИ предусматривает выполнение процедуры армирования железобетонных конструкций ненапряженной арматурой посредством плоских сеток и объемных пространственных каркасов, изготовленных из металлических стержней различного диаметра, сваренных при этом в местах пересечения. Применяемая для изготовления каркасов и сеток арматура подразделяется на:

— основную рабочую арматуру;
— вспомогательную монтажную арматуру.

Главным предназначением основной арматуры является расположение в тех местах изделия, где под нагрузкой возникает растягивающее напряжение и, соответственно, предохранение изделия от разлома.

Вспомогательная монтажная арматура располагается в местах максимального сжатия железобетонного изделия, или в его ненапряженных участках.

Как показала практика, минимальный уровень трудовых затрат в процессе армирования железобетонных конструкций обеспечивают арматурные каркасы максимальной степени готовности, состоящие не только из основной арматуры, но и из вспомогательной арматуры, а также уже с установленными монтажными петлями и закладными элементами.

Объяснить это можно тем, что в случае применения для армирования железобетонных изделий уже готовых каркасов, вся процедура заключается в монтаже и закреплении готового армированного каркаса в литьевую форму.

Оборудование для производства ЖБИ (в данном случае, армированных каркасов) предусматривает изготовление данных элементов в специальных арматурных цехах посредством специального резательного, гибочного оборудования, и сварочных аппаратов. Технология производства каркасов предусматривает использование принципа единого технологического потока, начиная от подготовки арматуры и заканчивая конечной обработкой готового каркаса.

Армированные каркасы и сетки изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами, в которых четко указаны все технические параметры изделия:

• диаметр и длина металлических стержней;
• количество стержней;
• диаметр ячеек;
• места крепления закладных элементов;
• местоположение монтажных петель.

Оборудование для производства ЖБИ предусматривает максимальную точность во время процесса установки, так как от правильности расположения металлического каркаса будет зависеть толщина слоя бетона в железобетонном изделии. Ведь при недостаточно толстом слое бетона, арматура может оголиться и впоследствии подвергаться воздействию коррозии.

Стержневая арматурная сталь представляет собой стержни толщиной в 10мм и поставляется на заводы в специальных мотках–бунтах, в случаях большего диаметра арматурная сталь поставляется в виде прутов длинной от 6 до 8м или в альтернативном варианте предварительному заказу в виде мерной длины.

В то время как арматурная проволока поставляется в мотках, с учетом того, что каждый моток представляет собой один отрезок проволоки.

Оборудование для производства ЖБИ, видео

Источник: http://hromax.ru/oborudovanie_dlya_proizvodstva_zhbi.html