Технология производства железобетонных колец колодцев

Технология производства железобетонных колец колодцев — ЮГ-ЖБК

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками.

А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми.

Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения.

Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно.

На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон.

Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон.

Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца.

Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца.

Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см.

Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

Источник: http://yzgbk.ru/tehnologiya-proizvodstva-zhelezobetonnyh-kolets-kolodtsev/

Производство и использование железобетонных колец для колодца

Во время строительства колодцев используют железобетонные кольца. Подобные устройства имеют круглую форму. С их помощью образовывается ствол глубины колодца. Технические характеристики этой небольшой конструкции установлены в согласии с нормами ГОСТа. Существует целая технология изготовления и монтажа железобетонных колец. Установка водопроводного сооружения также осуществляется с учётом определённых требований.

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

• Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
• Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

• водозаборные;
• коллекторы;
• кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
• канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

• Кольца с перекрытием.
• Устройство с замком или с днищем.
• Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
• Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
• Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Для обустройства индивидуальной системы водоснабжения могут понадобиться изделия с большими или, напротив, уменьшенными параметрами. Размеры конструкции влияют на её стоимость.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

• Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
• Наличие богатого и широко размерного ряда.
• Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
• Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
• Высокое качество и приемлемая стоимость.
• Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

• Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
• Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Дополнительные элементы

Для установки колодца понадобятся не только железобетонные изделия, но и ряд других не менее ценных элементов. Во время монтажа системы водоснабжения следует придерживаться определённых правил и требований.

Соблюдение установленных норм увеличивает срок эксплуатации водосточной конструкции, положительно влияет на внешний её вид, а также предотвращает попадание сточной воды, которая загрязняет систему. У каждого элемента имеются свои параметры.

Во время монтажа используют такие детали:

• Доборные кольца. Помогают регулировать высоту колодца. Поднимают конструкцию на нужный уровень. Имеют стандартный диаметр.
• Плиты низа. Являются надёжным основанием для колодца.
• Плита перекрытия. Обладает узким отверстием. На плиту устанавливают кольцо малого диаметра.
• Стеновые кольца.
• Горловина. Присутствует у колодцев больших размеров.
• Плита, накрывающая колодец.

Каждая из этих деталей придаёт максимальную герметичность колодцу, а также защищает трубы от перемерзания в зимнее время года.

Особенности монтажа

Процесс установки колодца включает в себя несколько важных этапов. Практически все работы производятся вручную. Монтаж осуществляется в согласии с ранее составленной схемой и чётко сформулированными правилами. Монтируемый колодец должен соответствовать установленным требованиям. Вот основные шаги монтажа колодца:

• Выбор и подготовка места. Участок для колодца должен быть расположен на приемлемом расстоянии от жилых помещений. Средняя удалённость от дома — 5 м. Необходимо просторное место, где нет грунтовых вод. В противном случае требуется проводить герметизацию. А это дополнительные растраты.
• Если место правильно выбрано, приступают к созданию небольшого котлована. Его можно выкопать вручную или задействовать спецтехнику. По высоте и диаметру котлован всегда больше, чем железобетонное кольцо. Затем на дно конструкции укладывают дренажную подушку. Такая подушка состоит из нескольких слоёв щебня и песка. Также в котлован опускают первое жб-кольцо.
• Работа с кольцами. По мере увеличения высоты шахты в неё помещают кольца. Для нижнего яруса рекомендуют использовать конструкции с глухим дном. Стыки между кольцами обрабатывают бетонным раствором. На дне колодца должна располагаться железобетонная плита. Если таковой нет, дно заливают бетоном.

Верхнюю часть колодца покрывают специальной плитой с пластиковым канализационным люком. Когда колодец готов, приступают к выкапыванию траншей для канализационных пластиковых труб.

В железобетонном кольце проделывается отверстие для соединения с канализационной трубой. Последующие работы тесно связаны с монтажом канализационных изделий.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/proizvodstvo-i-ispolzovanie-zhelezobetonnyih-kolets-dlya-kolodtsa/

Железобетонные кольца: технология и этапы производства

В строительстве колодцев любого типа используют железобетонные кольца – изделия круглого сечения с внутренним диаметром 0,7-2,0 м и высотой 0,1-0,9 м. Размеры изделий в зависимости от типа коммуникации.

Кольца используются для водопроводных, канализационных, водозаборных, газопроводных, коллекторных колодцев, а также предназначенных для прокладки кабельной продукции под землей.

Вся ж/б продукция производится в соответствии с ГОСТом 89020-90 и в обязательном порядке имеет буквенно-цифровую маркировку.

Железобетонные колодезные кольца: особенности технологии изготовления и преимущества

Внимание! Изготовить в домашних условиях ж/б кольца с качественными характеристиками, соответствующими стандарту, невозможно.

Эти изделия, представляющие собой арматурную основу с бетонным покрытием, производятся промышленным способом с использованием специализированного оборудования. Сырьевой материал – тяжелый бетон марок не ниже B25 с водонепроницаемостью – W4, морозоустойчивостью – не менее F100.

Основные этапы производственного процесса

• В форму с установленной арматурной сеткой, изготовленной из арматурной стали Ат-IIIС и Ат-IVС или горячекатаной стали – А-I, А- II, А- III, заливают бетонную смесь.
• Смесь трамбуют с помощью вибропрессов.
• Просушка изделий осуществляется в специальных сушильных камерах.

Преимущества колодцев из ж/б колец, произведенных с соблюдением технологических условий:

• прочность и долговечность, возможность эксплуатации в агрессивных средах;
• герметичность образуемых вертикальных и горизонтальных стволов;
• простота монтажа (при условии наличия спецтехники);
• широкий ассортимент типоразмеров;
• основные параметры оговорены в ГОСТе, что облегчает проектирование конструкций;
• кольца можно оснастить дополнительными элементами, позволяющими спускаться внутрь колодца для проведения обслуживающих работ;
• бетон – экологичный материал, не влияющий на качество питьевой воды;
• приемлемая стоимость продукции.

Маркировка колодезных железобетонных колец

Для идентификации продукции в соответствии с областью применения используются буквенные обозначения.
Какие железобетонные кольца для колодца бывают:

• КС (иногда обозначаются КЦ) – стеновые, формирующие ствол колодца;
• КО – опорные;
• КВГ – для создания систем водо- и газопровода;
• КФК – для линий водоотведения или коллекторных колодцев;
• КЛК – для систем водостоков и отведения дождевых вод.

За буквенным обозначением следуют два числа. Первое означает диаметр, второе – высоту изделия, значения даются в дециметрах.

Обозначения дополнительных элементов колодца:

• плита перекрытия маркируется как ПП или ПК;
• плита днища – ПД или ПН;
• кольцо с дном – ДК;
• кольцо с крышкой – ПК.

Стеновые кольца: назначение и размеры

Колодезное сквозное кольцо, оно же называется стеновым, – наиболее распространенное ЖБИ для строительства колодцев промышленного и индивидуального использования. При решении вопроса, какое изделие покупать, прежде всего, принимаются во внимание его диаметр и высота.

Таблица размеров и масс стеновых колец различных марок

Поскольку высота ствола или длина тоннеля может быть различной, выпускаются доборные кольца. Их высота может быть больше или меньше стандартной величины.

Дополнительные аксессуары из железобетона для сооружения колодцев

Для создания функционально полноценного сооружения используют дополнительные аксессуары.

• Кольцо опорное (КО) – применяют для выравнивания уровня колодца с дорожным покрытием. На КО крепят чугунные или пластиковые крышки люков.
• Кольцо с дном (ДК) – монолитное изделие, включающее стеновое кольцо и днище. Использование этого изделия обеспечивает максимальную герметичность дна колодца.
• Плита перекрытия (ПП) – крышка колодца, перекрывает его основную площадь, сохраняя возможность удобного доступа. Рекомендуется к использованию при изготовлении тупиковых отделов колодцев для различных коммуникаций.
• Кольцо с крышкой (ПК) – комплекс стенового кольца и крышки.
• Плита днища (ПД или ПН). Установка такой плиты и стенового кольца – более простой процесс, по сравнению с монтажом монолитного ДК.

Основные правила монтажа ж/б колец

Установка железобетонных элементов должна производиться с использованием спецтехники, что позволяет смонтировать надежную, качественную, долговечную конструкцию. Кольца опускают в заранее подготовленный котлован, стыки обрабатывают цементным раствором. Всю конструкцию гидроизолируют наиболее подходящим для конкретных условий способом для предотвращения попадания грунтовых вод в колодец и/или стоков из септика – в окружающую среду.

Производители предлагают два вида этой продукции, различающиеся по способу сборки в единую конструкцию:

Совет! При выборе железобетонных колец для установки в грунтах, для которых характерны сезонные подвижки, лучше выбирать изделия с замковым соединением «паз-гребень». Оно служит дополнительной защитой от смещения.

Дополнительным преимуществом изделий с замковым соединением (специалисты их называют фальцевыми, еще одно название – еврокольца) является наличие выемок, в которые укладывают уплотнитель, обеспечивающий полную герметизацию. Такая продукция оптимальна при сооружении септиков и питьевых колодцев.

Внимание! Не рекомендуется приобретать изделия, уже бывшие в употреблении, или продукцию кустарного производства.

ЖБИ хранятся и перевозятся в рабочем положении, стеновые кольца можно транспортировать не более чем в два ряда по высоте.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/zhelezobetonnye-koltsa.html

Технология изготовления бетонных колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна.

В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой.

Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям.

Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду.

Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм.

Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению.

Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером.

С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму.

Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения.

Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева.

Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Источник: https://t-trust.ru/i/koltsa/tekhnologiya-izgotovleniya-betonnykh-kolets/

Формы для колодезных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см.

Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет».

Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Источник: https://stroychik.ru/raznoe/izgotovlenie-betonnyh-kolec