Технология устройства наливного пола по стяжке

Устройство наливного пола

В последнее время наливные полы стали весьма популярными в обустройстве помещений, хотя следует отметить, что это далеко не новшество.

Другое дело, что в последние годы материалы для устройства наливных полов претерпели заметную эволюцию. В данном материале мы опишем технологию изготовления наливных полов, а также перечислим их разновидности.

Надеемся, что это вам поможет определиться в выборе и добавит знаний при устройстве наливного пола.

Технология устройства наливного пола

Наливной пол – это название различных материалов, наливаемых на обрабатываемую поверхность. Он применяется для защиты основания бетонных, цементно-песчаных и других типов поверхностей, а так же для их выравнивания.

Наливные полы могут быть разными по толщине, наполнению песком и области применения.

При выборе наливного пола следует принимать во внимание назначение помещения, качество и состояние основания, учитывать возможные механические и химические воздействия, специальные требования (антискольжение, антистатичность и другие).

Наливные полы разделяют на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания.

Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком.

Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя — 7 мм, а максимальная — 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел.

Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях.

Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д.

Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС.

Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации.

Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Технология изготовления наливных полов

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы.

Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком.

Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола.

Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком.

Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

• Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
• Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
• Шпатель;
• Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
• Ракель;
• Краскоступы (подошвы на шипах);
• Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.

Источник: https://www.stroy-dom.net/?p=367

Наливной пол: необходимые материалы и технология заливки

Наливные полы обычно являются основанием для последующего устройства различных напольных покрытий. Правильно выполненный наливной пол представляет собой идеально ровную горизонтальную плоскость по всей площади помещения независимо от основания. Такие полы обычно делаются по бетонной или растворной цементно-песчаной стяжке.

Теоретически можно залить полы из плитки и даже деревянные половое покрытие, но, конечно, правильнее будет их демонтировать. Подготовка сложных оснований очень важный этап, которому обязательно будет уделено внимание. Начнем же с устройства наливных полов по цементно-песчаному или бетонному основанию.

Перечень инструментов и материалов

Инструменты и приборы для полимерного и наливного пола

Для подготовки основания и устройства наливных полов понадобится:

• Молоток отбойный
• Валик, кисть
• Емкость (для рабочего раствора)
• Дрель электрическая с насадкой (для размешивания раствора)
• Краскоступы (специальная обувь)
• Шпатель для разравнивания смеси
• Уровень строительный
• Валик аэрационный специальный для устранения пузырьков
• Лента вспененная деформационная
• Грунтовка
• Смесь для стяжки
• Герметик
• Смесь наливного пола

↑

Выделим три основных этапа работ и пошагово распишем каждый из них в виде инструкции:

1. Подготовка поверхности основания

• Уровнем проверить горизонтальность поверхности. При наличии больших перепадов уровней, выровнять основание отбойным молотком, сняв там, где это необходимо. Основание должно быть ровным, чтобы не допустить перерасхода заливочного материала.
• Цементная или бетонная стяжка основания должна быть прочной по все площади. Необходимо удалить возможные разрушенные участки, заделав неровности грунтовкой и готовой смесью для стяжки. Такая смесь, в отличие от цементно-песчаной смеси, быстро твердеет, что экономит время. Разрушенные участки основания следует восстанавливать, независимо от их площади.
• Очень важно обеспечить идеальную чистоту основания. Следует полностью удалить масляные и жировые пятна, следы краски, раствора и прочего, что будет препятствовать адгезии. Поверхность необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Просто подмести недостаточно! Желательна влажная уборка или, как минимум, тщательная уборка пылесосом.
• Следующая операция – грунтовка основания, назначение которой в том, чтобы обеспечить максимальную адгезию наливного пола с основанием. Для бетонной поверхности применяется специальная грунтовка, для цементно-песчаного основания подойдет обычная грунтовка. Наносить грунтовку удобнее валиком, в труднодоступных местах использовать кисть. При пористом основании возможно повторное нанесение слоя грунтовки после полного высыхания первого (время высыхания смотреть в инструкции производителя).
• Технология наливного пола включает устройство температурно-усадочного шва между залитой смесью пола и стеной. Назначение его – смягчение деформации стяжки пола в случае увеличения температуры или подвижек несущих конструкций дома. Для устройства температурно-усадочного шва по всему периметру помещения вдоль стен, включая дверные проемы, проклеивается вспененная деформационная лента.

2. Подготовка рабочей смеси

• Для подготовки смеси и производства работ должны быть соблюдены следующие условия: в помещении должна быть обеспечена постоянная температура не ниже +15°C, влажность основания должна быть не более 4% (поверхность следует тщательно просушить), окна и двери следует закрыть, не допуская сквозняков. Температура намного выше +15°C нежелательная из-за ускорения твердения поверхности, ниже +15°C – из-за замедления реакции.

Приготовление нивелирующей смеси

• Следует ознакомиться с инструкцией по приготовлению нивелирующей смеси. В емкость для растворения следует налить строго необходимое по инструкции количество холодной воды, высыпать из мешка сухую рабочую смесь и смесителем на электродрели тщательно размешать до однородного состояния. Не следует использовать горячую воду, поскольку это ускорит твердение рабочей смеси. Смесь не должна содержать комков и иметь однородное состояние. Не следует терять время: смесь должна быть использована в течение 15-20 минут.

3. Нанесение рабочей смеси на основание

• Начиная с дальнего угла, выливает на поверхность основания тонкой полосой рабочую смесь. Обычным и аэрационным валиком распределяем смесь тонким слоем по поверхности основания. Старайтесь по все поверхности пройти аэрационным валиком. Смесь должна заполнять пустоты, растекаться и образовывать идеально ровную поверхность без воздушных пузырьков. Прокатку валиком вдоль стены следует делать аккуратно, не допуская разбрызгивания смеси на стены.

Нанесение смеси на основание по маякам

• После разравнивания первой полосы наливаем рядом вторую и последующие. Распределяем смесь по всей поверхности основания аналогично. Выравнивающая смесь схватывается 8-10 часов, а эксплуатация может начинаться через 3 суток.
• Срезать деформационную ленту ножом. При необходимости образовавшиеся пустоты следует заполнить герметиком.

↑

1. Подготовка основания

• Деревянное основание необходимо тщательно очистить от краски или лака. При необходимости можно воспользоваться специальными жидкостями, шлифовальными машинами и т.д.
• Обработать очищенную от краски поверхность крупнозернистой наждачной бумагой с целью создания максимальной шероховатости поверхности для лучшего сцепления.
• Очистить поверхность от древесной пыли пылесосом и вытереть влажной тряпкой.>

2. Заливка рабочей смесью

• Осуществляется аналогично способу, описанному выше для бетонного и цементно-песчаного основания

Устройство такого пола на деревянном основании обычно не одобряется специалистами, поскольку дерево чутко реагирует на уровень влажности в помещении: при повышенной – расширяется, при пониженной – ссыхается, уменьшаясь в объеме. Подвижное деревянное основание может вызвать разрушение наливного пола и напольного покрытия. Поэтому правильнее будет демонтировать деревянный пол полностью, сделать бетонное основание и по нему выполнить наливные полы.

↑

Наливные полы по каменной (керамической) плитке

1. Подготовка основания

• Вся плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Подвижную плитку следует снять, очистить основание от раствора (клея) и замазать эти места любой смесью на цементной основе.
• Обезжирить поверхность плитки органическим растворителем.
• Грунтовкой для гладких поверхностей загрунтовать поверхность основания. При необходимости, наложить грунтовку в два слоя.

2. Устройство наливного пола

• Осуществляется аналогично способу, описанному выше для бетонного и цементно-песчаного основания

↑

• Заливку больших площадей следует выполнять по частям в шахматном порядке.
• Полиуретановый пол следует лить, как минимум, чем через 12 часов после наложения грунтовки. Наливные полы на эпоксидных смолах – не ранее, чем через 18 часов.
• Заливка финишного слоя (при необходимости) выполняется через 3-4 дня после базового. Толщина этого слоя составляет несколько миллиметров, а технология заливки не отличается от базового. По финишному слою, как правило, делается выбранный декор, после чего финишный пол по всей поверхности покрывается защитным лаком.
• После заливки наливного пола следует, как минимум, двое суток выдержать в помещении температуру около +15°C.
• Увлажнять наливные полы не следует.

Источник: http://www.pol-comfort.ru/naliv/7-nalivnoj-pol-tehnologiya-ustrojstva-svoimi-rukami.html

Технология устройства наливного пола

Технология устройства наливного пола определяет проведение работ в несколько этапов. Каждый этап обязателен и от качества выполнения каждого этапа работ зависит конечный результат.

Технология устройства наливного пола включает следующий комплекс работ

• Подготовку основания;
• Шлифовку поверхности основания;
• Очистку поверхности от пыли;
• Нанесение упрочняющей пропитки;
• Устройство основного и финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для работ

Для устройства наливного пола подготовьте следующий инструмент и оборудование:

• Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30 л) — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300 об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик  для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50 кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесенному покрытию.
• Растворитель для очистки инструмента.

Игольчатый валик для прокатки наливного пола

Подготовка основания для устройства наливного пола

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин основания

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.
Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование. Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем.

Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности. Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя наливного пола

Технология устройства наливного пола предполагает приступать к нанесению основного слоя примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

https://www.youtube.com/watch?v=4-rWfkUvW20

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя наливного пола

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Разравнивание и прокатка слоя наливного пола

Выводы: Общие правила и требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

Технология устройства наливного пола включает общие правила проведения работ, относящиеся при работе на бетонной и цементной стяжках.

1. Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным шовным герметиком (рекомендуем герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.2. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных пленок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространенных ошибок при нанесении полимерных покрытий.3. Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200.

• В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
• Влажность основания должна быть не более 4%;
• Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
• Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
• Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.
• Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетона Протексил).

Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

 Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — ее необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

 Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

©www.otdelochnik24.ru

Другие статьи раздела: Ремонт пола

Источник: https://www.otdelochnik24.ru/2010/12/19/tehnologiya-ustrojstva-nalivnogo-pola/

Виды и особенности наливных полов на бетонную стяжку

Эстетичный внешний вид напольного покрытия сложно представить без идеально ровной поверхности. В связи с этим, широкое распространение получили наливные полы – как вариант напольной стяжки, высотой до 3 см.

При соблюдении технологии монтажа, наливной пол на бетонной стяжке позволяет выровнять любую поверхность, образуя монолитное покрытие без каких-либо дефектов.

Кроме того, выравнивающий слой обеспечивает прочное сцепление с отделочным материалом.

Изначально технологии наливного пола разрабатывались для производственных помещений, где к напольному покрытию предъявляются повышенные требования. Однако, благодаря современным технологиям и новым составам, отличающимся повышенными эксплуатационными свойствами, сегодня самовыравнивающиеся смеси применяются также и при обустройстве жилых зданий.

Для всех наливных составов характерно свойство растекаться под тяжестью собственного веса. Благодаря этой особенности, их ещё называют самонивелирующимися.

Ассортимент таких смесей для выравнивания полов представлен достаточно широко. Чтобы покрытие оправдало все ожидания, важно подобрать вариант, наиболее подходящий для конкретных условий эксплуатации. Поэтому, следует учитывать такие показатели, как:

• исходное состояние основания;
• температуру и влажность в помещении;
• физические нагрузки;
• функции помещения.

Под наливной пол можно уложить слой шумо- и гидроизоляции, а также смонтировать систему подогрева.

Стандартная технология подразумевает устройство наливного пола на классическую бетонную стяжку. Рабочую поверхность необходимо тщательно очистить от пыли и мусора, при необходимости – обезжирить. Далее рекомендуется обработка грунтовкой в один-два слоя. Наливная стяжка наносится после полного высыхания грунтового покрытия.

В продаже материалы для наливных полов представлены сухими смесями. Для приготовления рабочего раствора их разводят водой в строгом соответствии с инструкцией.

В зависимости от состава, самовыравнивающиеся растворы делятся на две категории: минеральные и полимерные.

Гипсовые выравнивающие смеси

Чаще всего гипсовыми растворами заливают покрытие под облицовку плиткой и при укладке тёплого пола.

Достоинства гипсовых минеральных полов:

• экологичность: гипс – чистый природный материал (отсюда возможность применения таких покрытий в детских и медицинских учреждениях);
• высокая прочность готовой поверхности;
• быстрота высыхания;
• доступная стоимость;
• не требуется обязательное нанесение грунтовки;
• экономия материалов: возможна толщина заливки до 1 см;
• хорошие звукоизоляционные свойства.

При перечисленных положительных характеристиках гипсовые покрытия имеют существенный недостаток – сильную восприимчивость к влаге. Поэтому выравнивание стяжки гипсовым наливным полом не рекомендуют делать в ванной, кухне, сауне и других помещениях с повышенной влажностью.

Наливные полы на цементной основе

Различают базовые (толстослойные, черновые) наливные цементные полы (их также называют грубыми ровнителями), средние (для заливки выступов, не превышающих 30 мм) и финишные.

Финишная стяжка на цементной смеси универсальна и применяется в любых условиях.

Это самый распространённый вид наливных полов, который обычно служит основой для укладки рулонного покрытия (линолеум, ковролин), ламината и плитки.

Преимущества выравнивающих цементных покрытий:

• стойкость к высоким нагрузкам и воздействию химических веществ;
• относительно простой монтаж;
• длительный срок службы – более 15 лет.

Следует различать классическую бетонную стяжку и цементный наливной пол. Несмотря на кажущееся внешнее сходство готовых смесей, это разные типы покрытий. Каждый из них отличается по толщине слоя и назначению. Заливка одной и той же площади выравнивающей смесью обойдётся в разы дороже бетонной стяжки.

Сравнительная характеристика классической и наливной бетонной стяжки:

Иногда наливной цементный пол используют вместо стяжки. Этот нетрадиционный вариант допустим в ряде случаев:

• при относительно небольших неровностях чернового слоя;
• при необходимости максимально сохранить высоту потолков;
• при заливке облегчённых конструкций, когда толстослойное покрытие недопустимо.

Такое покрытие высыхает значительно быстрее бетонной стяжки, образует ровную поверхность и обладает хорошей стойкостью к повышенным нагрузкам.

Примечание: Существенные  перепады в основании требуют большой толщины выравнивающего покрытия. В таких случаях специалисты рекомендуют не пренебрегать классической бетонной стяжкой, поскольку финишные растворы имеют ограничение по максимально допустимой толщине заливки (до 1 см). Выравнивающий слой можно нанести любым самонивелирующимся составом.

Полимерные наливные полы

Состав этих материалов в качестве связующего вещества содержит различные смолы с добавлением кварцевого песка.

Сами по себе полы из полимеров являются эффективными гидроизоляторами. В помещениях, без риска затопления, их монтируют без влагозащитного слоя.

По функциональным возможностям и разнообразию декоративных эффектов полимерные полы не имеют равных. Глянцевые и матовые, с подсветкой и декоративными вкраплениями, монохромные и с цветным 3d-рисунком – это лишь немногие из возможных вариантов.

Чаще всего полимерные растворы прозрачные, поэтому их ещё называют «жидким стеклом». Под прозрачную основу можно нанести разноцветное или чёрно-белое изображение, включая трёхмерное. Объёмное изображение на напольном покрытии хорошо смотрится в кафе и ресторанах, бассейнах, спортзалах, торговых центрах – там, где большая площадь позволяет проявить фантазию дизайнера.

Популярный вариант отделки – так называемые «чипсы». Это небольшие декоративные фрагменты из краски разных расцветок и размеров.

Достоинства полимерных покрытий:

• длительный срок службы (до 40 лет);
• зеркально ровная поверхность без изъянов;
• ударопрочность;
• защита от действия концентрированных кислот и щелочей;
• морозостойкость;
• хорошая адгезия с цементной основой;
• грязеотталкивающие свойства;
• возможность придания покрытию антискользящих свойств;
• антистатический эффект и, как следствие, отсутствие пыли;
• гигиеничность;
• разнообразие вариантов декоративной отделки.

Виды полимерных наливных полов

Покрытия на полимерной основе представлены такими группами:

1. Полиуретановые. Универсальность и высокие декоративные качества делают их наиболее популярными. Отличаются устойчивостью к механическим колебаниям. Часто применяются на производстве, где поверхность пола контактирует с вибрирующими механизмами.
2. Эпоксидные. Характеризуются повышенной устойчивостью к влаге и агрессивным химическим веществам. Такие полы устраивают в химических и фармацевтических лабораториях, в производственных цехах с повышенной влажностью. Недостаток – низкая эластичность и восприимчивость к ударам.
3. Эпоксидно-полиуретановые. Сочетают стойкость эпоксидных составов к химическим воздействиям с повышенной эластичностью полиуретановых покрытий. Эффективны в помещениях с повышенными нагрузками, в местах большого скопления людей: торговых центрах, офисах, закрытых стадионах.
4. Метилметакрилатные. Этот вид отличает возможность монтажа и эксплуатации при отрицательных температурах.

Как и минеральные растворы, полимерная стяжка наносится на бетонную основу. После полного высыхания полимерные покрытия полируют.

Весомый недостаток полимерных покрытий – сложность демонтажа. Поэтому обустройство такого пола требует взвесить все «за» и «против», особенно при самостоятельном выполнении работ. Если монтаж цементной выравнивающей стяжки удаётся практически всем, то отсутствие опыта или любое отклонение от технологии в случае с полимерами приведёт к отслоению и деформации покрытия.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/nalivnoj-pol-na-betonnuju-stjazhku.html

Наливной пол на бетонную стяжку: виды составов, технология заливки, инструменты

Для исправления дефектов и выравнивания перепадов поверхности основания под укладку спортивного напольного покрытия можно применять различные виды самовыравнивающихся смесей.

Виды самовыравнивающихся полов

В зависимости от основного вяжущего компонента наливные полы бывают пяти основных видов:

• цементно-акриловые смеси – влагоустойчивые составы с шероховатой поверхностью, могут использоваться в качестве основы под напольное покрытие;
• метилметакрилатные – химическиустойчивые смеси с коротким сроком схватывания, предназначенные в основном для промышленных помещений из-за наличия в составе едких компонентов;
• полиуретановые – прочные и упругие составы, способные выдерживать различные агрессивные среды;
• эпоксидные – высокопрочные наливные полы, стойкие к различным химическим реагентам, но очень хрупкие;
• эпоксиуретановые – высокопрочные и эластичные смеси, способные выдерживать большие нагрузки.

Все наливные полы можно разделить на две большие группы по способу применения.

Одни предназначены для выравнивания больших неровностей и дефектов на поверхности основания и могут заливаться слоем до 60-80 мм. Такие смеси (ровнители) предназначены для грубой черновой обработки пола.
В их состав входят более крупная фракция заполнителя, основным вяжущим является гипс или цемент. С их помощью не удастся вывести отметку пола в абсолютный ноль, потребуется дополнительная финишная отделка.

Ко второй группе относятся составы для работы с основанием, имеющим незначительные перепады. Финишные смеси наносятся тонким слоем – не более 6-8 мм, и способны создавать идеально гладкую поверхность. Для придания прочности в состав могут входить эпоксидные смолы или полимерные компоненты.

Для основания под укладку спортивного покрытия следует выбирать тот вид смеси, который соответствует состоянию подготавливаемой поверхности и дальнейших условий эксплуатации помещения. Если требуется устранить значительные перепады, то необходимы смеси-ровнители, для исправления мелких недочетов подойдут финишные.

В помещения со сложным влажностным режимом нужно выбирать влагостойкие составы.
Наливные полы не только выравнивают поверхность и придают ей горизонтальность, но и:

• значительно увеличивают ее прочность, что сказывается на эксплуатации напольного покрытия;
• увеличивают адгезию клеевого состава за счет снижения пористости основания (но не следует выбирать смеси с глянцевым эффектом);
• существенно снижают расход грунтовочных и клеевых составов при укладке линолеума из-за уменьшения впитываемости основания.

Подготовка основания

Нанося наливной пол на бетонную стяжку следует знать, что для его долговечной эксплуатации, а следовательно и для верхнего напольного покрытия, к основанию предъявляются довольно жесткие требования.

От качества подготовки, в первую очередь, зависит сцепление заливаемой смеси с поверхностью основы. При нарушении технологии, в процессе эксплуатации возможно отслоение наливного пола и его разрушение.

Необходимо провести ремонт поврежденных участков, заделать большие впадины (более 5 мм) и зашлифовать выступы. Трещины шириной от 0,4 мм следует расшить и заполнить эпоксидными составами или укрепить ремонтными растворами с применением сетки-серпянки. Более мелкие трещины, а также усадочные швы необходимо затереть герметиком. Аналогично поступают с примыканиями у стен.

С поверхности основания следует удалить все жировые и масляные пятна, она должна быть очищена от строительного мусора и обеспылена. Для этого рекомендуется использовать строительный пылесос, способный удалять мелкие частицы из глубоких пор.
Особые требования предъявляются к влажности основания.

Заливку самовыравнивающимися смесями можно производить только на сухих поверхностях – влажность стяжки не должна превышать 4%. Связано это с тем, что избыток влаги, может снизить прочностные характеристики готовой поверхности, а также привести к ее отслоению от основания. Работы по устройству наливных полов разрешается производить при температуре воздуха 15-25°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Грунтовка основания под наливные полы

Преимущественно основой под наливной пол смесей служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Но первые отличаются высокой впитывающей способностью, что снижает содержание влаги в твердеющем растворе, и приводит к потере прочности наливного покрытия.

Бетонные стяжки имеют монолитную структуру, но более гладкое основание не обеспечивает требуемой адгезии.
Снизить пористость основания можно, используя специальные грунтовочные составы, которые полимеризуясь на поверхности закрывают поры тонкой латексной пленкой, не давая влаге впитываться в черновой пол.

По бетонному основанию для повышения сцепления наливного пола используют грунтовки с содержанием кварцевой крошки. После их нанесения поверхность стяжки имеет шершавую фактуру и похожа на мелкую наждачку.

Помимо закрытия пор и увеличения адгезии, проникающие грунтовки способны укреплять верхний слой основания, кристаллизуясь в его порах. Также они связывают мельчайшие частички пыли, которые невозможно удалить механическим путем.
Выбор типа грунтовочного состава определяется основанием

Приготовление самовыравнивающегося раствора

Для финишного выравнивания стяжки на ее поверхность можно наносить цементно-акриловый, полиуретановый или эпоксидный наливной пол. Технология укладки самовыравнивающейся смеси отличается от устройства обыкновенной стяжки. Так как состав наносится на поверхность очень тонким слоем, то для удобоукладываемости он имеет жидкую консистенцию.

Приготовление раствора необходимо выполнять согласно инструкции производителя, указанной на упаковке.
В емкость наливается часть требуемой воды и засыпается сухая смесь. Процесс проводится именно в такой последовательности, иначе смесь полностью не растворится, и в растворе образуются комочки.

Полученную массу тщательно перемешивают с помощью насадки-миксер на электродрель, постепенно добавляя оставшуюся воду. Дав раствору отстояться в течение 3-5 минут, перемешивание повторяют.

Так как большинство самовыравнивающихся смесей являются быстротвердеющими составами, то они имеют короткий срок «жизнеспособности», в который их необходимо уложить на подготовленное основание. Обычно «рабочее время» наливных полов составляет не более 30-40 минут. В этом интервале смеси имеют достаточную пластичность, обеспечивающую равномерное растекание по выравниваемой поверхности.

В результате приготовления должна получиться смесь, напоминающая по консистенции жирный кефир. Но бывают случаи, когда из-за жесткости воды раствор не имеет должной густоты или, наоборот слишком вязкий.

В этом случае следует изменить соотношение воды или сухого компонента в составе, и запомнив количество, готовить дальнейшие замесы с той же пропорцией.

Определить степень растекаемости можно простым способом. Необходимо вылить на стекло около 100 мл раствора, если в течение 3-4 минут она растеклась в пятно диаметром 18-20 см, то состав пригоден для укладки.

В зависимости от состава компонентов и марки производителя средний расход сухой смеси на 1м2 составляет 1,5-2 кг на каждый миллиметр слоя.

Заливка пола

Укладка самовыравнивающейся смеси в помещении спортивного зала начинается от дальнего угла и ведется по направлению к двери. Раствор выливается на поверхность и распределяется с помощью ракли – специального шпателя с регулятором высоты зазора.

Каждую последующую порцию следует выливать на стыке с предыдущей, разравнивая границу. После того, как смесь будет распределена на площади 15-20 м2, необходимо игольчатым валиком прокатать всю поверхность для удаления из раствора пузырьков воздуха. Это необходимо для того, чтобы после окончания гидратации раствора в теле наливного пола не осталось воздушных каверн, снижающих его прочностные характеристики.

Для передвижения по свежезалитому раствору можно использовать специальные накладки для обуви – краскоступы. Шипы на них, длиной 20-30 мм позволяют передвигаться по свежему наливному полу, не повреждая его. Все эти операции необходимо проводить период «живучести» смеси.

В зависимости от состава самовыравнивающейся смеси предварительное твердение происходит в течение 4-24 часов. После этого времени по нему возможно передвигаться. Однако полный набор прочности и высыхание происходит через 3-4 недели, после чего разрешается укладка спортивного линолеума на наливной пол.

Технология укладки должна строго соблюдаться, так как в случае ошибки исправить последствии на локальном участке невозможно и придется демонтировать все покрытие.

Инструменты для устройства наливных полов

1. Строительный пылесос для обеспыливания поверхности основания.
2. Емкости для приготовления самовыравнивающейся смеси и грунтовки.
3. Низкооборотная дрель с насадкой-миксер для перемешивания компонентов.
4. Шпатель для ремонта основания.
5. Ракель для распределения смеси по поверхности снования.
6. Малярный валик и кисти для нанесения грунтовки.
7. Игольчатый валик для удаления воздуха.
8. Накладки-краскоступы для передвижения по свежезалитому полу.

Источник: https://sportkv.com/osnovaniya/nalivnoj-pol-na-betonnuju-stjazhku.html