Технология устройства топпинговых полов

Универсальный топинговый пол — сфера применения и особенности монтажа

В промышленных зонах на производственных предприятиях существуют определенные требования к напольным покрытиям. Они должны быть сверхпрочными, устойчивыми к абразивному износу, механическим ударам и химическим веществам, а также пожаробезопасными. Всеми этими качествами обладают топпинговые полы — бетонные покрытия с упрочняющим верхним слоем.

Что такое топпинг?

Топпинг — это наполнитель, состоящий из минеральных добавок и металлической крошки. Наносится он непосредственно на только что залитый бетонный пол и заполняет его поры, герметизируя поверхность.

Такой пол — настоящая находка:

• для промышленных зданий, складских помещений и производственных цехов
• торговых комплексов и магазинов
• автосервисов, автосалонов и парковок
• подвалов и гаражей
• холодильных камер
• грузовых платформ и прочих объектов, где к полу предъявляются высокие эксплуатационные требования

Состав топпинга может быть разным. Изменяя порционное соотношение ингредиентов, специалисты получают различные по своим характеристикам полы. Одни устойчивы к статическим или вибрационным нагрузкам. Другие соответствуют определенным санитарным требованиям или эстетическим показателям.

Процесс устройства топинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из нескольких этапов:

1. Нивелировка основания и подготовка основы.
2. Гидроизоляция бетонного пола.
3. Установка направляющих и опалубки.
4. Укладка арматуры.
5. Заливка бетона.
6. Выравнивание и выбромеханическая обработка.
7. Нанесение топпинга.
8. Финишная затирка.
9. Нанесение обеспыливающей затирки.
10. Нарезка и заполнение швов.

У каждого этапа есть свои особенности, поэтому подробнее остановимся на том, как заливаются топинговые полы.

Нивелировка основания и подготовка основы

Технология укладки

Укладывать бетонный пол можно и на грунтовое основание, и на старое бетонное покрытие. При этом в каждом случае начало подготовительного процесса будет разным. Например, грунт предварительно нужно тщательно утрамбовать и сделать гравийно-песчаную подушку. Ее толщина зависит от разных факторов — качества грунта, слоя промерзания и высоты поднятия грунтовых вод. Каждый слой подушки тоже тщательно утрамбовывается.

При монтаже пола на старое бетонное основание поверхность последнего тщательно исследуется на предмет дефектов. Предварительно все они устраняются — сколы и трещины расширяются и заполняются ремонтным составом, а бетон, который крошится, лучше полностью демонтировать.

Затем при помощи лазера выявляются перепады высот, и если они больше 5 сантиметров, основание выравнивается под бетонкой.

Гидроизоляция пола

После того как закончен процесс подготовки нового основания, или старая основа полностью отремонтирована, очищена от строительного мусора и обеспылена, укладывают слой гидроизоляции. В качестве изолятора для этого используется рулонный битумный материал или полимерная мембрана.

Обратите внимание! При заливке новой стяжки может произойти чрезмерный выход влаги из «свежего» бетона, поэтому нецелесообразно отказываться от использования гидроизоляционных материалов.

Установка направляющих и выполнение опалубки

Способ выравнивания

Для большей прочности бетонного основания, которое заливается на значительную площадь, специалисты рекомендуют выстраивать кассеты — прямоугольники из деревянной опалубки. Наиболее удобная ширина кассеты — 6 метров, а ее длина определяется шагом колонн.

Линия опалубки в данном случае должна совпадать с расположением деформационных швов.

Укладка арматуры

После того как собрана опалубка, можно приступать к сбору арматурной сетки. Она укладывается прямо на основание и фиксируется при помощи пластиковых фиксаторов. Сетка располагается внахлест, а швы соединяются между собой мягкой проволокой.

Заливка бетонной смеси

Рецепт приготовления смеси для заливки промышленных полов — предмет отдельного разговора. Отметим лишь то обстоятельство, что готовый раствор должен иметь хорошую подвижность, а заливать смесь целесообразнее бетононасосом. Он подает раствор в собранные кассеты под давлением и позволяет контролировать процесс усадки конуса.

Вибромеханическая обработка

Пол на автостоянке

В процессе заливки важно не только правильно подать смесь, но и потом выровнять ее, используя специальную виброрейку. Она устанавливается на направляющие на уровень нулевой отметки, который был выставлен при помощи лазера. В процессе работы мастера внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты.

При выравнивании необходимо контролировать вверх нового основания — он должен быть немного выше уровня виброрейки. Когда этот инструмент тянется по направляющим, он создает вибрацию, утрамбовывающую бетон. При этом смесь оседает и опускается до нужного уровня. Виброрейку нельзя останавливать — она должна постоянно плавно скользить по направляющим, создавая условия для равномерного выравнивания.

Обратите внимание! Если бетонный пол заливается на высоту выше 15 см, то вместо виброрейки используют глубинные вибраторы.

Нанесение топпинга

Бетон полностью залит, он еще не застыл, и самое время обработать влажную поверхность топпинговым составом. Но предварительно необходимо провести первичную обработку основания, разгладив его «вертолетом». У него есть дисковые насадки, которые полируют бетонную поверхность.

Устройство бетонного пола с топинговым покрытием

Затем «заряжают» топпингом специальную тележку. Она имеет дозатор, который равномерно распределяет упрочняющую смесь, обеспечивая одинаковую толщину слоя. При первом нанесении уходит примерно 2/3 от общего объема. Затем бетоноразглаживающая машина производит первую грубую затирку топпинга. Он хорошо проникает в поверхность свежего покрытия, забирая всю влагу из него.

Второй слой упрочняющей смеси наносится сразу же после первого, а временной промежуток сокращается до минимума. Это делается для того, чтобы оставшаяся 1/3 успела пропитаться влагой от цементного молочка.

Обратите внимание! Места возле колонн, ям, дверных проемов и стен обрабатываются в первую очередь. Ведь здесь раствор твердеет быстрее всего. Затирка в труднодоступных местах производится с использованием краевых заглаживающих машин, имеющих свободно вращающиеся круги.

Так создаются топпинговые полы.

Финишная затирка

Во время описанной выше операции нарастает прочность бетона. Значит, можно приступать к финишной затирке. Ее разрешается выполнять уже в тот момент, когда человек, наступив на свежее основание, оставляет след глубиной 2 мм.

Финишная затирка осуществляется теми же разглаживающими поверхность машинами. Но в этом процессе постепенно меняется угол наклона вращающихся лопастей.

Пропитка состоит из полимеров, которые закупоривают бетонные поры и делают топпинговый пол способным выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки.

Нарезка и заполнение швов

Профессионалы быстро уложат пол

На застывшей стяжке, залитой описанным способом, может быть 3 вида швов:

1. Изоляционные.
2. Усадочные.
3. Конструкционные.

Изоляционные швы устраивают с целью исключить передачу деформации от стен к стяжке. Их делают по периметру здания путем прокладки вдоль всех существующих конструкций изоляционного материала.

Усадочные швы не позволяют высокой стяжке хаотично растрескиваться. Они создают во внутренней плоскости необходимые слабины. Подобные швы формируются по границам кассет, и чем меньше прямоугольник, тем меньше вероятность появления хаотичного растрескивания. Усадочные швы нарезаются по границам кассет через 2 дня после бетонирования. Толщина шва составляет 1/3 от толщины стяжки.

Конструктивные швы нарезаются там, где кончается граница дневной заливки бетона. Они выполняют такую же функцию, как усадочные, позволяя формироваться горизонтальным, а не вертикальным подвижкам.

Герметизация шва

После нарезки швы необходимо загерметизировать. Для этого пространство щели сначала тщательно обеспыливается, и на ее дно укладывается шнур толщиной на 40% больше ширины шва. Затем все полое пространство заполняется полимерным праймером. Когда он засохнет, сверху шов покрывается герметиком.

Обобщение по теме

Сегодня бетонные полы используются повсеместно. Новые технологии позволили практически полностью исключить недостатки такого покрытия. При помощи специальных упрочнителей создаются топпинговые полы, которые по своим эксплуатационным характеристикам не уступают дорогим полимерным наливным составам.

Источник: http://PolMechty.ru/styazhka/topingovyj-pol-sfera-primeneniya.html

Бетонные полы с топпингом – отличное решение для промышленных полов

Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.

В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

• начинает «пылить», крошиться и т. п.,
• неустойчиво к химическим воздействиям;
• не справляется с истирающими нагрузками;
• имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

На заметку

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

• топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
• пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Какие преимущества имеет технология упрочнения

• Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия.
• Повышается трещиностойкость.
• Прекращается пылеобразование.
• Повышается устойчивость к действию химических реагентов.
• Возрастает уровень влагостойкости, покрытие становится практически водонепроницаемым.
• Повышается эксплуатационный срок эксплуатации.
• Экономия на стоимости бетонного пола с топпингом, поскольку позволяет заменить марку бетона на более низкую.
• Появляется возможность параллельно улучшить эстетичность и декоративность пола. Есть виды топпингов, с помощью которых можно создавать мозаичные композиции.
• Более простой уход.

Разновидности топпинга

На строительном рынке можно купить топпинг для бетонного пола двух типов.

• Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, затем утрамбовывают. Далее покрытие тщательно шлифуется.
• Жидкий – похожа на наливную смесь с высоким содержанием воды. Смесь наливают на пол, разравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она полностью высохнет. Затем бетонные полы с топпингом отшлифовывают и затирают.

И тот и другой одинаково хороши, однако сухой вариант более популярный, поскольку обеспечивает более высокие эксплуатационные показатели и прочность – в среднем на 20–30%. Для него чаще используют:

• Порошок либо крошка из кварца. Этот наполнитель в основном используют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного дома. Для промышленных объектов его используют очень редко.
• Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель значительно эффективнее кварцевого. Его часто используют для устройства полов в промышленных объектах, складах и других. При очень доступной цене корундовый наполнитель обеспечивает высокий уровень износостойкости и устойчивости к истиранию.
• Металлические частицы – наиболее дорогая разновидность уплотнителя, но при этом максимально высоки и прочностные характеристики и показатели устойчивости к всевозможным механическим воздействиям: истирание, изнашивание, образование трещин и т. д.

Упрочнитель наносят несколькими способами.

1

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают.

Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия.

Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.

2

При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам.

Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.

3

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

На заметку

Технологии WTW и WTD способствуют многократному увеличению высоты упрочняющего слоя. Это позволяет повысить долговечность, ударопрочность и стойкость покрытия к прочим внешним воздействиям. Для сравнения отметим, что наливной пол съедается шипами в течение двух-трех лет, в то время как эти – прослужат во много раз дольше.

4

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

• Подготовка основания.
• Заливка бетонной смеси.
• Нанесение топпинга для бетона.
• Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

• Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.

• Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона.
• Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга.
• Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.

• Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность.
• Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

На заметку

Глянец после такой обработки со временем стирается, но это нормально, поскольку основная задача пропитки – в уходе за бетоном, пока он набирает прочность, то есть к моменту эксплуатации ее назначение уже выполнено.

© 2019 prestigpol.ru

Источник: http://prestigpol.ru/betonnye-poly-s-toppingom/

Топпинг

Бетонный пол – самое распространенное покрытие, которое используется повсеместно. Но бетон, каким бы прочным он ни был, быстро приходит в негодность в условиях интенсивной эксплуатации, от контакта с водой и химическими растворами. Повысить прочность покрытия и сделать его неуязвимым к агрессивным внешним факторам позволит топпинг для бетонного пола.

Что это такое и зачем он нужен?

Топпингом называется особая смесь, которая обладает упрочняющими свойствами. Она может быть жидкой или сухой. Наносится на готовое бетонное основание. Топпинг проникает вглубь бетона и застывает в таком состоянии. Таким образом, поры получаются надежно запечатанными.

В составе смеси имеется много различных компонентов, среди которых присутствуют пластификаторы, закрепители, красители, бетон высокого качества. Также может добавляться керамика, кварц, корунд, металлическая стружка или микрофибра. Составы разных смесей могут существенно отличаться.

Топпинг наносится верхним слоем на готовый бетон, создавая, таким образом, надежную защиту для поверхности. Бетон сам по себе шероховатый и пористый, склонный к впитыванию воды и прочих жидких веществ. Со временем незащищенная поверхность отслаивается и трескается. Бетонное покрытие плохо поддается уборке. Все эти негативные моменты сводятся на нет за счет нанесения топпинга.

Разновидности

Рынок топпинга удивительно быстро и активно развивается. За короткое время появилось много разновидностей этого материала, так что выбрать современному покупателю есть из чего.

По структуре топпинг делится на две большие категории:

• Сухая смесь может быть представлена в виде порошка или крошки. Она распространяется по поверхности (сухой или мокрой), утрамбовывается и шлифуется.
• Жидкий материал напоминает наливную, жидкую смесь. Такой материал разливается по поверхности, выравнивается и оставляется до полного высыхания. После этого следует шлифовка и затирка.

Первая разновидность более распространена на территории России. Обусловлено это высокими эксплуатационными характеристиками и прочностью. Жидкий топпинг по этим характеристикам уступает сухому материалу. Сухой топпинг, в свою очередь, также делится на разновидности. В основе этого разделения лежит состав топпинга.

Наиболее распространенными являются следующие позиции:

• Кварцевый наполнитель в виде порошка или крошки лучше всего подходит для объектов со средним уровнем нагрузки, например, частных гаражей.
• Корундовый наполнитель выбирается для объектов, в которых пол испытывает серьезные нагрузки. Стоимость такого материала доступная, а эффект от его использования высокий и длительный.
• Топпинг с добавлением металла дорогой, но очень эффективный. Такому покрытию не страшны серьезные нагрузки, он будет стойко выдерживать все типы воздействий.

Способы нанесения

Для нанесения топпинга могут использоваться различные технологии:

• DTW – это название создано из двух слов: сухой и мокрый. Суть такого способа заключается в нанесении сухой смеси на мокрый бетон. Для работы на большой площади используются специальные тележки, которые равномерно и быстро покрывают поверхность сухим топпингом. Цемент застывает вместе с топпингом, что позволяет добиться высокой адгезии. Покрытие получается очень надежным, устойчивым и долговечным. После высыхания бетона, пропитавшуюся смесь затирают, опять же, при помощи специальной затирочной машинки.
• WTW – здесь подразумевается использование жидкого топпинга, который наносится на мокрый бетон. Такой способ начал использоваться недавно, он сложный и дорогой, поэтому пока не получил широкого распространения. Зато прочность у покрытия получается максимальной, а окрашивание равномерным и красивым. Даже металлические шипы не способны навредить поверхности с такой обработкой.

• WTD основывается на использовании раствора сухой упрочняющей смеси, который может укладываться на сухую или мокрую стяжку. Завершает процесс обработки бетона этап затирки.
• Объемный топпинг подразумевает упрочнение бетона по массе (по всей толщине). Еще на этапе заливки пола в цементный раствор добавляется специальный модификатор, который повышает эксплуатационные характеристики покрытия. Такая технология требует использования цемента с маркой не ниже 350, что не всегда оказывается выгодным.

Сухой материал

Нанесение такого топпинга осуществляется на свежую заливку.

Технология выглядит следующим образом:

• Залитая поверхность затирается при помощи шлифовальной машинки. Таким образом, получится выровнять пол еще до схватывания бетона.
• При помощи тележки распределяется смесь, двигаться нужно от окон в сторону выхода. Смесь будет впитывать влагу, которая еще находится в бетоне и кристаллизоваться.
• Вновь следует процесс шлифовки, в ходе которого пол основательно выравнивается, а закрепитель максимально заполняет бетон.
• Остатки смеси распределяются по поверхности и оставляются на некоторое время для пропитки.
• Поверхность вновь затирается и оставляется на пару суток. По истечении этого времени пол затирается при помощи лопастных ножей, пока поверхность не станет зеркальной.
• Нанесение кюринга позволяет получить тонкую пленку. Делается это для сохранения влаги внутри поверхности, пол получается, как будто законсервирован.
• Завершает технологию обработки нарезка деформационных швов, что позволит исключить вероятность образования трещин бетона. Швы обрабатываются герметиком.

Подробнее технологию нанесения топпинга смотрите в следующем видео.

https://www.youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Такое покрытие будет готово к полноценной эксплуатации лишь спустя 28 дней. Именно столько нужно времени, чтобы верхний слой набрал максимальную прочность.

Жидкий материал

В этом случае не имеет значения, когда был залит бетон: только что, недавно или давно. Эффект будет одинаково хорош в любом случае.

Главное, это соблюдение технологии, которая состоит из следующих этапов:

• В рабочем помещении температура должна сохраняться в пределах +5 – +35 градусов. Поверхность должна быть хорошо очищена от пыли. При наличии трещин, сколов и выбоин необходимо на такие проблемные участки залить ремонтный раствор. Свежая стяжка требует шлифовки.
• Для нанесения раствора используется распылитель или валик. Первое устройство является предпочтительным, с ним расход будет экономным, а нанесение равномерным.
• Толщина раствора должна составлять до 3 мм. В некоторых местах топпинг может впитываться быстрее, здесь потребуется повторное нанесение.
• Поверхность оставляется на сутки. За это время раствор впитается, уплотнится, станет прочным и гладким. Лишний материал смывается водой.

На этом работа завершена, поверхность можно вводить в эксплуатацию. Такой способ занимает немного времени и не требует использования сложных устройств. Зато стоимость получается больше, а прочность ниже по сравнению с сухим материалом.

Преимущества и недостатки

Покрывать бетонную поверхность топпингом однозначно нужно.

Если по этому поводу имеются сомнения, то стоит изучить список преимуществ, характерных для этого материала:

• Износостойкость поверхности повышается в несколько раз.
• Пыльность, которая характерна для бетона, существенно снижается.
• Воздействие влаги не оказывает на бетон губительного влияния, что расширяет возможности для использования покрытия.
• Срок эксплуатации без необходимости проведения ремонтных и восстановительных работ увеличивается в несколько раз.
• Доступность топпинга и возможность использования бетона низкой марки существенно экономит средства и сокращает расходы.
• Эстетическая сторона вопроса, безусловно, является важным преимуществом. При создании для бетона защитного слоя, сразу же решается вопрос с дальнейшей декоративной отделкой. Топпинги выпускаются в большой цветовой палитре, но лучше сильно не экспериментировать и придерживаться натуральной, сдержанной гаммы.
• Термостойкость становится более существенной.
• Значительное облегчение процесса уборки покрытия с топпингом.

Список впечатляющий и уже хочется сделать пол упрочненным, но не стоит спешить. Недостатки также имеются, их совсем немного, но изучить минусы все же стоит.

Список отрицательных моментов выглядит следующим образом:

• При использовании сухого материала на поверхности будут образовываться швы. Избежать этого не получится, даже опытные специалисты не могут гарантировать отсутствие швов.
• Перед некоторыми химическими веществами покрытие становится уязвимым. В общем, сопротивление к воздействию химических веществ снижается.
• Ремонт покрытия становится невозможным. Придется снимать старый бетон и укладывать новый. Здесь присутствует некая условность, поскольку пол придет в негодность минимум через 15 лет. Все это время он будет сохранять свой первозданный вид и не утратит эксплуатационных характеристик, поэтому вопрос о ремонте нескоро станет актуальным.

Список недостатков меркнет перед положительными моментами. Плюсов больше и они более весомые.

Что такое топпинги. Где они применяются

12:32 пп — Четверг Январь 10

• «Горячие» записи: Польза компрессионного белья. Когда носить колготы беременным 10.01.2019 |

Источник: https://mfc04.ru/topping/

Промышленные полы топпинг

Постоянное воздействие на промышленные полы механических и статических нагрузок: движения автотранспорта, тележек, штабелёров, веса установленного массивного оборудования, а также вибраций, ударов, падений тяжёлых предметов, часто приводит к разрушению верхнего слоя бетона. Неудивительно, что в последние годы устройство бетонных полов с топпингом популярно не только при строительстве новых промышленных зданий, но и при реконструкции существующих.

Преимущества топпинговых полов

Какова же причина повсеместного применения топпинговой технологии на завершающем этапе устройства стяжки? Дело в том, что топпинг для бетонных полов – лучшая защита от влияний климата и механических повреждений. Упрочнённое им бетонное основание сложно испортить, в числе его достоинств:

• увеличенный в разы срок службы;
• устойчивость к механическим повреждениям, износам, истираниям;
• возможность эксплуатации при низких температурах (до -30°С);
• полное отсутствие пыли;
• невозможность проникновения жидкостей в поры бетона;
• глянцевая поверхность, легко поддающаяся уборке.

Классификация топпингов-упрочнителей

На начальном этапе работ по усилению топпингом полов в поверхность отшлифованной стяжки втирают сухие упрочняющие смеси. Они различаются по свойствам наполнителей и делятся на 3 вида.

• Кварцевые – состоят из очищенного песка, цемента, полимерных добавок, цветовых пигментов. Такие топпинги применяются для помещений без больших нагрузок – холлов и коридоров общественных зданий.
• Корундовые – крошка корунда позволяет усилить прочность обработанного ею пола почти в 2 раза. Бетонные полы покрывают такими смесями не только для упрочнения, но и с целью придания декоративности. На фото наглядно виден топпинг полов корундовой крошкой, их поверхность матовая, с приятным блеском.
• Металлические – рекомендуются к использованию упрочнители с наполнителем – стружкой из нержавеющего металла. Такие полы устраивают в промышленных помещениях с самыми высокими нагрузками – производственных цехах с высоким уровнем вибрации и тяжёлым оборудованием, автомобильных стоянках, заправках, гаражах.

Финишная операция процесса – обработка жидкими пропитками для заполнения микропор и образования защитной плёнки. Топпинговые промышленные полы рекомендуют покрывать полимерными пропитками: односоставными полиуретановыми или двусоставными эпоксидными.

Поверхности, обработанные жидкими топпингами, прекрасно работают в усложнённых условиях эксплуатации, к тому же ими практически полностью устраняется пылеобразование.

Технология устройства полов с топпингом (12 этапов)

Первое условие правильной и долговременной службы бетонных полов – соблюдение технологии при их заливке и укреплении. Это достаточно длительный и непростой процесс:

1. Выравнивание основания. Грунт засыпается слоем песка, смешанного с гравием, и тщательно утрамбовывается.
2. Устройство гидроизоляции. Утрамбованная гравийно-песчаная смесь накрывается двумя слоями специальной полиэтиленовой плёнки или битумными материалами.
3. Укладка арматуры. Стержни укладываются сеткой внахлёст и связываются мягкой проволокой.
4. Выполнение стяжки. Бетон марки не ниже М300 подаётся бетононасосом, уплотняется глубинными вибраторами и разравнивается виброрейкой.
5. Выравнивание поверхности шлифовкой. К этой работе приступают после почти полного застывания бетона, когда человек оставляет на нём след глубиной не более 2 – 3 мм.
6. Распределение по поверхности сухой смеси. Важно сделать это как можно равномернее и не израсходовать более 2/3 всего объёма. Лучше использовать для этого специальную тележку с дозатором.
7. Втирание смеси в бетонное основание. Это делается до полного проникновения топпинга в бетон и пропитывания его влагой.
8. Повторная засыпка и втирание упрочнителя. Оставшаяся 1/3 часть смеси немедленно, пока не высохло цементное молочко, равномерно рассыпается по полу и тут же втирается.
9. Последняя шлифовка, выполняется спустя 2 часа.
10. Обработка бетонного пола жидкой полимерной пропиткой. Валиком или распылителем она наносится на отшлифованную поверхность, обычно требуется не менее 2 слоёв пропитки. Во избежание пересыхания и растрескивания образовавшейся полимерной плёнки её закрывают полиэтиленом.
11. Нарезка усадочных швов. Чтобы свежий бетон не растрескался, спустя 2 дня после пропитки в нём нарезаются швы глубиной в 1/3 стяжки. Они образуют правильные квадраты с длиной стороны 5 – 6 м. Работа выполняется болгаркой с алмазным диском.
12. Герметизация швов. Через две недели после нарезки швы заливаются полиуретановым герметиком, подробнее о этом можно почитать здесь.

Все работы по шлифовке и втиранию топпинговых смесей выполняются специальной бетоноразглаживающей машиной со съёмными затирочными и шлифовальными лопастями, называемой на строительном сленге «вертолётом».

Ремонт бетонной поверхности с последующим упрочнением

Слабое место полов в производственных помещениях, устроенных простой заливкой бетона – их поверхностный слой. Под воздействием нагрузок, перепадов температур, в результате попадания влаги и химических средств он постепенно растрескивается и разрушается. При этом неизбежно образование известковой пыли, вредной для человеческого организма. Такие полы, в конце концов, становятся непригодными к эксплуатации.

Восстановить их сложно, но возможно. Первый шаг – обследование состояния поверхностного слоя для определения масштаба ремонта. Если процесс разрушения только начался, достаточно простой заделки трещин. Чтобы не произошло повторного разрушения, промышленный бетонный пол шлифуется и усиливается топпингом.

Более сложный вариант – негодный бетон снимается разбивкой отбойными молотками, на старое основание выполняется укладка новой стяжки.

  Эта работа выполняется идентично устройству нового бетонного пола, от обязательной укладки на основу гидроизоляции до финишной шлифовки бетонной поверхности. Как и в первом случае, на промышленные полы наносится топпинг – сначала сухая смесь, а за ней – жидкая пропитка.

В случаи серьезных повреждений бетонного пола следует выполнять комплексный ремонт, подробно о нем можно почитать в этой статье.

• Заказать

  расчет?

• Отправить

  заявку?

• Заказать

  звонок?

Источник: http://pol-zalivka.ru/promyshlennye-poly-topping/