Температурно усадочные швы в железобетонных конструкциях СП

Сп 52-103-2007 железобетонные монолитные конструкции зданий

Система нормативных документов в строительстве

Москва

2007

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) — филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство»

2 РЕКОМЕНДОВАН К УТВЕРЖДЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ конструкторской секцией НТС НИИЖБ 27 апреля 2006 г.

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом и.о. генерального директора ФГУП «НИЦ «Строительство» от 12 июля 2007 г. № 123.

4 ВВЕДЕН впервые

Введение

Настоящий Свод правил разработан в развитие СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

Объем строительства зданий различного назначения из монолитного железобетона в последние годы значительно возрос. В то же время практика проектирования не имеет в своем распоряжении документа, где были бы объединены основные требования, выполнение которых обеспечивает надежность и безопасность такого вида зданий. Настоящий Свод правил ставит своей целью восполнить этот пробел.

Свод правил содержит рекомендации по расчету и проектированию железобетонных монолитных конструкций зданий жилого и гражданского назначения из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры.

Свод правил разработали д-ра техн. наук А. С. Залесов, А.С. Семченков, Е.А. Чистяков, С.Б. Крылов, канд. техн. наук Р.Ш. Шарипов (НИИЖБ — филиал ФГУП «НИЦ «Строительство»).

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ

CONCRETE MONOLITHIC
BUILDING STRUCTURES

1 Область применения

Настоящий Свод правил (далее — СП) распространяется на проектирование железобетонных монолитных конструкций зданий жилого и гражданского назначения из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие основные нормативные документы:

СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения

СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры

СП 52-104-2004 Сталефибробетонные конструкции.

Другие нормативные и рекомендательные документы, ссылки на которые использованы в настоящем СП, приведены в приложении Б.

3 Термины и определения

В настоящем Своде правил использованы основные термины и определения по СНиП 52-01, СП 52-101, СП 52-104 и другим нормативным документам.

4 Общие указания

4.1 Рекомендации настоящего Свода правил распространяются на проектирование различных конструктивных систем зданий, в которых все основные несущие конструкции (колонны, стены, перекрытия, покрытия, фундаменты) выполняются из монолитного железобетона с жесткими и податливыми сопряжениями между ними.

4.2 Проектирование конструкций зданий, подвергающихся климатическим температурно-влажностным воздействиям, следует выполнять по СНиП 2.01.07.

4.3 Расчет и конструирование зданий при сейсмических воздействиях следует выполнять согласно С ниП II-7. Огнестойкость конструкций и огнесохранность зданий должны отвечать требованиям СНиП 21-01 и СТО 36554501-006.

Источник: https://znaytovar.ru/gost/2/sp_521032007_zhelezobetonnye_m.html

Устройство деформационных швов

Деформационные швы в полах (внутри и снаружи: полы, террасы, патио, плоские крыши)

Деформационные швы — это разрезы (зазоры) в конструкции бетонного пола, делящие (дробящие) общую площадь на отдельные участки с целью снижения и равномерного распределения нагрузок на пол. Тем самым, повышая целостность и эксплуатационные характеристики как каждого участка в отдельности, так и всей конструкции в целом.

Функции деформационных швов:

1. минимизировать возможные деформации путём разделения монолитного бетона на определённое количество участков
2. возможность избежать дорогостоящего ремонта с заменой подстилающего и финишного покрытия
3. повысить устойчивость к динамическим нагрузкам, тем самым увеличив срок службы конструкции

Необходимость выполнения деформационных швов в бетонной (или цементно-песчаной) стяжки обусловлена тем, что конструкция пола испытывает различные нагрузки и напряжения. Которые по отдельности или в комплексе могут значительно ухудшить состояние пола.

Бетонный пол испытывает следующие нагрузки:

• тепловое расширение
• переменчивый влажностный режим
• динамические нагрузки (от работающее оборудования, механизмов, людей)
• нагрузки передающиеся от примыкающих конструкций (стена, парапет, фундамент и т.д)
• осадка грунта, как следствие осадка здания и движения конструкций относительно друг друга
• напряжения возникающие в теле бетона вовремя его твердения (усадка бетона)

Деформационные швы это общее понятие, включающее в себя различные виды швов, которые отличаются между собой в их устройстве (выполнении) и функциональном назначении. В бетонных (цементно-песчаных) стяжках используют три вида швов.

Виды деформационных швов:

• изоляционные
• усадочные
• конструкционные

Изоляционные швы

Изоляционные швы выполняются преимущественно по периметру в местах примыкания стяжки (горизонтальной плоскости к вертикальной) к стенам, парапетам, фундаментам, колонам, встроенному громоздкому оборудованию. задача изоляционных швов исключить жёсткое сцепление торца стяжки с примыкающей конструкцией.

Зачем делать изоляционные швы

Устройство деформационных швов данного вида используется в бетонных конструкциях пола с целью предотвращения передачи деформаций на стяжку от капитальных архитектурных сооружений.

Каждая строительная конструкция должна быть независимой от тех, с которыми она граничит. Это нужно для того, чтобы напряжение, возникающее в одном элементе, не передавалось на другие структурные составляющие здания.

То есть, стяжка при расширении не должна давить на стену. В свою очередь стена, при возможной подвижке, не должна «тянуть» за собой пол.

Как сделать изоляционные швы

Перед устройством стяжки по периметру стен закрепляется специальная лента из упругого материала. Это демпферная лента, которая представляет собой полосу из вспененного полиэтилена. Другие названия: кромочная, краевая лента. По своей сути, демпферная лента это моток пенополиэтилена, нарезанный на полосы определенной ширины.

Из этого можно сделать вывод, что при отсутствии демпферной ленты её можно заменить материалом с аналогичными свойствами, а именно — обычным рулонным пенополиэтиленом (изолон, фольгоизол, пенофол)  самостоятельно нарезанным на полосы шириной согласно толщине стяжки + 2 см. (с запасом).

Причем это будет дешевле в разы по сравнению с покупкой фирменной демпферной ленты.

Изоляционные швы выполняются на всю толщину стяжки по периметру стен и простенков, а также вокруг колонн, если таковые имеются. Толщина зазора около 6÷10 мм. Высота ленты должна быть выше на несколько см. от уровня стяжки.

Прикрепить ленту можно точечно жидкими гвоздями или подпереть раствором, суть в том чтобы она перед заливкой стяжки прилегала к вертикальной плоскости, а далее её ужа сама стяжка (под своим собственным весом) разопрёт.

После высыхания стяжки лента не вынимается, а обрезается канцелярским ножом «заподлицо» с уровнем пола.

Особое внимание стоит уделить правильности выполнения изоляционных швов возле колонн. Помимо закладывания демпфера между бетоном и колонной, также необходимо грамотно нарезать изоляционные швы.

Рассмотрим четыре варианта показанных на эскизе выше. В случае невыполнения нарезки изоляционных швов вовсе(см. вариант «с») — в последствии от углов колонн возникнут трещины. Не спасает нарезка швов параллельно граням колонны в варианте «d», так как трещины могут пойти как от нарезанных углов, так и от угла колонны до угла шва (если это расстояние будет выше допустимого).

Наилучшими вариантами принято считать «а» (окружность) и «b» (квадрат у которого углы относительно к углам колонн развёрнуты на 45°).

Эти два варианта выигрывают тем, что расстояние от углов колонны до изоляционного шва является минимальным (допускается не более двух, трёх толщин стяжки). При этом углы изоляционного шва варианта «b» корректно стыкуются с температурно-усадочными.

В варианте «а» (окружность) углы отсутствуют вовсе, но этот вариант, в силу его непростого выполнения, на реальных объектах практически не встречается.

Конструктивные швы

В тех случаях когда площадь пола является таковой, что невозможно осуществить бесперебойную подачу бетонной смеси для заливки пола за один раз – следует выполнять конструкционные швы (другие названия: рабочие, холодные, строительные швы). Иными словами, это швы которые вызваны технологическим перерывом в работе. Они разграничивают участки стяжки, уложенной в разное время (обычно вчера/сегодня).

Зачем делать конструкционные швы

Участки стяжки пола, которые выполнялись с технологическими перерывами набирают прочность неравномерно (вчерашняя быстрее, чем сегодняшняя), поэтому пол должен быть разделен на отдельные фрагменты. В противном случае, некорректная стыковка бетона залитого в разное время, в последствии может привести к отслоению, трещинообразованию и уменьшению прочности конструкции пола.

Как сделать конструкционные швы

Самый простой (но не самый надёжный) способ стыка разных участков стяжки выполняется по принципу гребня (или шип-паз).

Суть этого способа заключается в том, чтобы после заливки очередного участка, торцевой край необходимо сформировать в виде гребня. В этом случае, при заливке свежий бетон заходит в пазы затвердевшего.

Выполнить подобие гребня на торце можно при помощи металлических конусов, поперечных реек. Или, как вариант, на опалубке набить бруски с определенным шагом.

Деформационные профиля представляют собой уже готовые (заводские) конструкции различного размера и назначения.

В полах в основном используются профиля из стальных и алюминиевых направляющих с резино подобной компенсирующей вставкой. По типу монтажа металлический профиль может быть как встроенный, так и накладной.

На больших, ответственных объектах конструкционные швы должны выполняться согласно проекту. В котором конструктор учитывая условия эксплуатации и все прикладываемые нагрузки грамотно спроектирует узел конструкционного шва.

Если в процессе устройства шва возникают какие-то изменения (напр.

расположение, ширина шва или необходимость в замене материала), то механизм устройства деформационного шва необходимо согласовать по новой с проектной организацией.

Температурно-усадочные швы

Этот вид деформационных швов препятствует растрескиванию стяжки, в следствии усадки и теплового расширения бетона. Своевременное и правильное выполнение температрно-усадочных швов способно значительно увеличить несущую способность и срок службы бетонного пола.

Зачем делать усадочные швы

задача усадочных швов – минимизировать возможность хаотичного растрескивания стяжки пола.

Природа появления трещин такова. Вне зависимости от того, каким раствором выполняется стяжка пола, классическим или полусухим, созревание (высыхание, твердение) бетона происходит неравномерно.

Верхний слой высыхает быстрей и усаживается сильнее, чем нижний, так как при высыхании, освобождаясь от воды, любой цементный раствор уменьшается в объёме. Как результат,  верхние слои, сжимаясь, перестают объемно соответствовать нижним.

Это приводит к тому, что стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем середина, тем самым в теле бетона возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Чтобы уменьшить эти негативные процессы и обеспечить контроль мест появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы. Они предотвращают хаотичное растрескивание стяжки пола во время её твердения. Такой прием позволяет создать прямые полосы слабины, тем самыми по мере созревания и стремления к заворачиванию швы немного приоткрываются, и трещины образуются не хаотично, а в заданных местах

Как сделать усадочные швы

Углубления нарезаются профессиональным инструментом – шворезчиком, при малых объёмах можно обойтись обычной болгракой (угловая шлифмашина). Процедура проводится на свежеуложенном бетоне, спустя 4÷10 часов после заливки (при низких температурах время выполнения работ можно продлить до 24 часов).

Работы следует выполнять, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы его не повредило лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. Для этого рабочий делает пробный шов спустя несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из тела бетона, то начинать работу еще рано.

Начинать необходимо тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя. Впоследствии швы заполняются полиуретановым герметиком.

Общие правила устройства температурно-усадочных швов:

1. Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Этой глубины достаточно для того, чтобы создать в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даст трещину именно в этой зоне, то есть растрескивается направленно, а не хаотично.
2. Ширина реза. Для внутренних помещений 3÷5 мм, для наружных (кровли, террасы) – от 5 до 20 мм.

3. Разметку под нарезку швов выполняют отбивочным шнуром или мелом под верёвку
4. Последовательность нарезки швов начинают с бетона уложенного ранее. При этом, в случае быстрого высыхания стяжки (напр.

   в жаркую погоду или теплом помещении) и возможного преждевременного образования трещин, следует нарезать каждый третий-четвёртый шов, а только потом промежуточные

5. Форма участка (карты) по возможности должна быть квадратной, длина не должна превышать ширину в 1.5 раза.

6. Нарезка швов выполняется во взаимоперпендикулярном направлении интервалом (шагом):— для внутренних помещений площадь в 20 м.кв. считается неделимой (если выполняется пункт 5), если площадь больше 20 м.кв., то следует выполнять деформационные швы.

   При этом на больших площадях швы нарезаются по осям колонн (карта не более 6х6 м) и стыкуются с углами изоляционных швов.

   — для наружных конструкций (кровли, террасы, дорожки) – швы делят стяжку из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4×4 м. В холодных покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти участки должны быть не более 3×3 м.

При резки швов нет необходимости стремиться к максимальным размерам карт (6х6 м.), если у вас есть сомнения на счёт состава бетона или в том, что вы не сможете создать оптимальные условия за его уходом, то делайте карты меньшими.

Больше швов — больше работ и материала на их устройство, но меньше нежелательных трещин.

Эти правила являются общими (ознакомительными), они не могут являться универсальной инструкцией к применению, так как каждый случай (объект) индивидуальный, и там могут быть свои нюансы.

Оптимальным вариантом является наличие проекта, в котором конструктор учитывает все факторы влияющие на пол (конструктивные особенности подстилающего слоя, динамические нагрузки, влажностный режим, температурный режим, и т.д).

Исходя из этого, конструктор рассчитывает: интервал швов, глубину, ширину и т.д.

: резка деформационных швов

Заключение:

Источник: https://okraska-profi.com.ua/ustroistvo-deformacionnih-shvov/

Деформационный шов в бетоне: необходимость применения и особенности реализации

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляют деформационные швы в бетонных полах и аналогичных конструкциях и зачем они нужны. Также мы рассмотрим основные типы этих конструкционных элементов и способы их реализации.

Швы, предотвращающие деформации – универсальное средство с широкой сферой применения

Основные особенности и необходимость применения

На фото — заполнение полости шва силиконовым герметиком

Для опытных строителей склонность бетона к растрескиванию на этапе высыхания смеси не является секретом. Но оказывается, склонность к растрескиванию сохраняется и в ходе последующей эксплуатации готового объекта (узнайте здесь, как самостоятельно залить ступени из бетона).

Такие процессы могут быть спровоцированы температурными и усадочными расширениями материала. И если своевременно не компенсировать возникающие напряжения, разрушительный процесс негативно скажется на состоянии всего сооружения.

Грамотное и своевременное устройство деформационных швов в бетонных полах позволяет минимизировать негативное воздействие температурных и усадочных расширений и таким образом обеспечить строительному объекту или сооружению продолжительный эксплуатационный ресурс.

Статистика использования конструкций, оснащенных швами, показывает, что они способны противостоять таким факторам, как:

• температурные колебания;
• усадочные процессы;
• изменение параметров влагосодержания в окружающем воздухе;
• химические реакции в толще пола;
• ползучесть бетона.

Деформационные швы являются обязательным условием при организации монолитных бетонных полов и согласно строительным нормативам используются если:

• пол имеет сложную конфигурацию;
• площадь стяжки больше 40 м²;
• одна из сторон помещения в длину имеет более 8 м;
• температура пола в процессе эксплуатации выше, чем это необходимо.

Деформационные швы в бетоне по СНиПу располагаются:

• вблизи дверных проемов
• по периметру стен;
• в местах соединения пола и других бетонных конструкций.

Типы повсеместно используемых швов

Схема расположения разделительных элементов в помещении с колоннами

Чаще всего применяются следующие типы деформационных швов:

• усадочные;
• изоляционные;
• конструкционные.

На фото Т-образный конструкционный шов

Рассмотрим подробнее особенности каждой из вышеперечисленных категорий:

Бетонное покрытие твердеет и просыхает неравномерно, то есть, сверху слой просыхает быстрее, чем снизу. В итоге, уровень стяжки с краю получается несколько выше, чем по центру.

Это естественный процесс, но его результатом становятся возникающие напряжения и, как следствие, образование трещин. Предотвратить такие последствия позволяет применение усадочных швов.

Важно: При выполнении таких работ своими руками, на стадии средней влажности бетона устанавливаются рейки требуемых размеров, которые впоследствии можно будет удалить и получить шов нужной формы.

Эта разновидность деформационного шва применяется в бетонных конструкциях в целях предотвращения передачи деформаций на стяжку от капитальных архитектурных сооружений.

Элементы данного типа располагаются преимущественно по периметру фундамента вокруг колонн и вдоль стен. В этом случае не применяется швонарезчик. Специальный упругий изоляционный материал, цена которого невысока, укладывается по линии прохождения будущего шва до нанесения бетонного раствора.

Этот тип разграничений применяется в том случае, если во время укладки стяжки сделан перерыв. То есть, шов соединяет ранее уложенный и нанесённый впоследствии слои бетона.

Форма этого разделительного элемента сложная и в сечении напоминает соединение типа «шип-паз». При обустройстве не используется швонарезчик, а работы ведутся преимущественно по сырому бетону с использованием реек.

Расстояние между швами

На фото — компенсационные зазоры в стяжке пола, уложенной своими руками

Температурно-усадочные швы применяются для ограничения напряжений, но для того чтобы они эффективно выполняли свою функцию нужно правильно рассчитать их расположение и прежде всего расстояние друг от друга (см.также статью «Делаем бетонные ступени для лестницы»).

В соответствии с общепринятыми нормами, расстояние между разделительными элементами должно быть не больше 150 метров для зданий отапливаемого типа на основе сборных конструкций и 90 метров для зданий, возведённых с применением монолитных и сборно-монолитных конструкций.

Важно: Если здание неотапливаемое, то заявленное расстояние между деформационными швами в железобетоне следует уменьшить на 20%.

Герметизация разделительных элементов

Схема промышленной герметизации компенсационных зазоров

На объектах с повышенными требованиями, предъявляемыми к гидрофобности стяжек пола, появляется необходимость в герметизации швов.

Это объясняется тем, что избыточная влага, попадая в полость разделительного элемента, способствует постепенному отслаиванию покрытий. Более того, разрушительный процесс становится более интенсивным при повышении температуры воздуха в помещении.

Своевременно выполнив герметизацию, можно предотвратить негативное воздействие избыточной влажности. Кроме того, правильно выполненная герметизация предотвращает вероятность засорения полости шва.

Среди повсеместно применяемых герметиков, следует отметить следующие составы:

• силиконы
• полибутиленовые мастики;
• термопласты холодного и горячего отверждения на основе битума или бутилкаучука;
• термореактопласты на основе полиуретанов, винилацетатов и полисульфидов.

Следует учитывать то, что напольные покрытия, в пределах объектов промышленного назначения, должны не только легко очищаться от загрязнений посредством сухой и влажной уборки, но и одновременно выдерживать существенные механические нагрузки.

Принимая во внимание требования, предъявляемые к таким полам, можно предположить, что герметик должен одновременно быть достаточно твердым, чтобы выдерживать нагрузки, но и эластичным чтобы препятствовать образованию сколов.

Самостоятельное устройство водонепроницаемого деформационного шва

Шов в стяжке, заполненный герметиком и закрытый цементным раствором

Рассмотрим то как, используя алмазное бурение отверстий в бетоне, можно сделать разделительный элемент на уже сухой стяжке.

• На первом этапе с помощью шнурки или длинного штукатурного правила намечается линия, по которой будем нарезать штробы. В среднем, ширина канавы должна составлять 20-30 см, а глубина 3-4 см.
• После того как сделали всю необходимую разметку, нарезаем бетон штроборезом, установив резец на нужную глубину. Учитывая то, что резка железобетона алмазными кругами выполняется на небольшую ширину, режем несколько штроб. Вырубаем бетон перфоратором, стараясь сделать это как можно ровнее.
• Посредине выкладываем временный профиль, для этого подойдут ровные рейки шириной до 5 см или алюминиевый профиль, который применяется при монтаже гипсокартона.
• С обеих сторон профиль заливается бетоном. Примерно через 1-2 часа профиль демонтируется.
• После того как бетон полностью высох, полученный зазор заливается герметиком и разглаживается.

Вывод

Теперь вы знаете, какова инструкция устройства разделительных швов, также вы получили общее представление о том, как справиться с этой работой самостоятельно (читайте также статью «Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа»).

Если остались какие-либо вопросы, ответы на них вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/betonirovaniye/38-deformacionnyj-shov-v-betone

Деформационные каналы в бетонном полу

Целостность жесткого монолита в условиях действия постоянных и временных нагрузок обеспечивают деформационные швы между отдельными участками и конструкциями.

Затвердевшее бетонное основание лишается пластичности, становится хрупким, растрескивается под чрезмерными внутренними напряжениями.

Разрушающие воздействия в стяжке возникают по разным причинам (температура, изменения влажности, вибрации, деформация, усадка здания) и устройство шва для их компенсации отличается по расчетным параметрам.

1. Разновидности
2. Список требований СНИП
3. Технология резки
4. Расценки

Виды деформационных разрезов

Технические и геометрические характеристики на изготавливаемые швы в бетонных полах промышленных зданий указываются в проекте. Готовность к их нарезке обеспечивается до начала заливки стяжки.

В зависимости от климатической зоны, свойств подстилающего грунта, назначения и площади сооружения деформационный канал соответствует одному из таких типов:

1. Изоляционный. Создает разрыв в местах сопряжения конструкций, больших по площади участков бетона с целью защиты от распространения и накапливания деформационных воздействий в материале. В эту категорию входят температурные и осадочные швы.

Шов устраивается на всю толщину, делая независимыми смежные поверхности, предотвращая от упора и достижения в них критической величины деформирующей нагрузки.

Его размер зависит от предельных значений температуры (+/-) в данном регионе, марки бетона и материала соседних конструкций, площади монолитного участка и толщины залитой стяжки.

В сейсмически опасных районах пол проектируют с устройством разрезов, в которых гасятся критические колебания грунта. Они сохраняют целыми сооружения и предотвращают растрескивание при резких динамических воздействиях.

Формирование разрыва происходит с помощью уложенной рейки или нарезки по свежей заливке. Для руководства процессом используют заранее составленную схему. Форма отдельного участка по возможности делается квадратной.

Длина грани в 24-36 раз больше толщины стяжки. В прямоугольнике соотношение сторон не более 1:1,5. В дорожках шириной от 3 м (максимум 3,6 м) по продольной оси устраивают шов.

В узких и вытянутых фрагментах растрескиванию препятствует дополнительное армирование.

3. Конструкционный. В больших промышленных зданиях работы нельзя сделать за 1 раз, редко технология требует длительного круглосуточного процесса. На практике предусматриваются технические перерывы, что дает время схватиться залитому составу.

Разный по сроку укладки раствор разделяют швами, которые располагают не ближе 1,5 м к другим видам разрезов. Там, где стяжка должна иметь достаточную целостность, поперек границы заливки в середину слоя укладывают поперечные рейки.

Форма соединения старого и нового бетона – «шип-паз».

Требования к швам

Устройство деформационных швов с определенными параметрами описано в СНиП 2.03.03-88. Они обязательны в промышленных зданиях, где возможно колебание температур ниже 0°С.

Разметка компенсационных полос проектируется по стыкам ж/б плит перекрытий, специальных разрезов фундаментов (при их наличии), одной линии с осью опорных колонн. Заполняются углубления пластичными полимерами (например, полиуретановой смолой).

Геометрические размеры зависят от предельных значений смещений.

Формирование разрыва делают 2 способами:

1. Механический. Технология пропиливания шва специальными машинами разрешает начинать работу не ранее, чем через 48 ч после бетонирования при выборке алмазными дисками и 4-12 ч для влажной резки. Проникновение в материал стяжки производится на глубину не меньше 30% ее толщины.
2. Формовочный. В жидкий бетон устанавливают планку, пропитанную водоотталкивающим составом (препятствует адгезии с раствором). После схватывания до прочности, при которой по ней уже можно ходить, рейку удаляют, в полученный шов вносят герметик.

Если покрытие устраивают на прочных ж/б плитах, то разрезы размещаются с шагом 8–12 м. В других случаях расстояние рассчитывают в проекте индивидуально, по характеристикам базового основания, принятой по нагрузке толщины стяжки, прогнозируемых условий эксплуатации пола.

В пространстве деформационные полосы располагают взаимно перпендикулярно, на одном уровне с аналогичными элементами остальных конструкций здания. Для пола с уклоном для стока воды швы делают на отметке водораздела.

Средняя ширина разреза составляет 10 мм. Изоляционные проемы часто выполняют в виде квадрата или круга. У прямоугольных колонн шов разворачивают на 45° по отношению к углам, чтобы на них приходился прямой участок борозды. Нагруженные участки напольного основания, где движется техника, рекомендовано утолщать на 25%.

Особенности технологии резки швов

Технология устанавливает следующие правила:

1. Первоначально нужно сделать пробный шов. Не раньше, чем через 2 ч после выравнивания раствора пробуют резать стяжку. Если наполнитель вырывается целиком, то процедуру проводить еще рано. Камни разрезаются диском, не вываливаясь из общей массы – можно начинать работу.

3. В жаркую погоду стяжка сохнет быстро, поэтому на больших площадях допустимо прорезать сначала каждый 3 шов. При умеренной погоде процедуру начинают согласно временной последовательности укладки.

4. Шаг разрезов плавно уменьшается от 3,6 до 2,4 м с увеличением толщины.

5. Не допускается Т-образное схождение – это спровоцирует появление трещин в таком месте.

6. Холодные швы со временем расходятся по ширине длительное время. Заполнять их герметиком можно не раньше, чем через 5–6 месяцев. Остальные виды швов разрешено заделать сразу после резания, укладки доборных элементов.

Эффективную герметизацию в бетонном полу дает уплотнительный жгут из вспененного полиэстера. Он сохраняет высокую эластичность при многочисленных циклических колебаниях температуры.

Герметик после затвердевания остается эластичным, защищает от проникновения воды в поры материала. В качестве уплотнения берут материалы на основе резины, ПВХ или полиэтилена.

Это профилированная лента, которая называется гидрошпонкой, укладывается в деформационные швы. Сверху проем закрывают профилем из алюминия или стали. В их устройство входит уплотнитель из резины, не пропускающий воду, пыль и грязь.

Планка может быть накладной или скрытой (вровень с полом).

Зависимость цены нарезки от условий

На стоимость работ в первую очередь влияет, нарезаются ли швы в процессе изготовления одной подрядной компанией или специалисты приглашаются отдельно. На затраты влияют способ резки, используемое оборудование и цена уплотнителя. Мокрая нарезка уступает в производительности алмазным машинам, но дает экономию денежных вложений. Применяемая технология зависит от прочности основы и отведенных сроков.

Стоимость нарезки может меняться в зависимости от позиционирования покрытия в пространстве. Минимальные расценки на швы в горизонтальном полу, изготовление таких же полос на стенах или потолке стремительно увеличивает общую сумму.

При изучении сметы на нарезку в бетоне нужно обратить внимание на все строки: отдельными позициями могут быть вынесены обеспыливание при работе оборудования, консультации, учет НДС. Рекламный прайс и конечная оплата часто значительно отличаются по итоговой сумме, в том числе в меньшую сторону за счет системы скидок.

Источник: http://cemgid.ru/deformacionnye-kanaly-v-betonnom-polu.html

Ðàññòîÿíèÿ ìåæäó òåìïåðàòóðíî-óñàäî÷íûìè øâàìè, ÑÍèÏ 2.03.04-84 ÁÅÒÎÍÍÛÅ È ÆÅËÅÇÎÁÅÒÎÍÍÛÅ ÊÎÍÑÒÐÓÊÖÈÈ, ÏÐÅÄÍÀÇÍÀ×ÅÍÍÛÅ ÄËß ÐÀÁÎÒÛ Â ÓÑËÎÂÈßÕ ÂÎÇÄ

Ñòðàíèöà 5 èç 28

1.17. Ðàññòîÿíèÿ ìåæäó òåìïåðàòóðíî-óñàäî÷íûìè øâàìè â áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñò­ðóêöèÿõ èç îáû÷íîãî è æàðîñòîéêîãî áåòîíîâ äîëæíû óñòàíàâëèâàòüñÿ ðàñ÷åòîì. Óêàçàííûé ðàñ­÷åò äîïóñêàåòñÿ íå âûïîëíÿòü äëÿ êîíñòðóêöèé èç îáû÷íîãî è æàðîñòîéêîãî áåòîíîâ, åñëè ïðèíÿòîå ðàññòîÿíèå ìåæäó òåìïåðàòóðíî-óñàäî÷íûìè øâàìè íå ïðåâûøàåò âåëè÷èí, óêàçàííûõ â òàáë.

4, â êîòîðîé íàèáîëüøèå ðàññòîÿíèÿ ìåæäó òåìïåðàòóðíî-óñàäî÷íûìè øâàìè äàíû äëÿ áåòîííûõ è æåëåçî­áåòîííûõ êîíñòðóêöèé ñ íåíàïðÿãàåìîé è ñ ïðåäâàðèòåëüíî íàïðÿæåííîé àðìàòóðîé, ê êîíñòðóêöèÿì êîòîðûõ ïðåäúÿâëÿþòñÿ òðåáîâàíèÿ 3-é êàòåãîðèè òðåùèíîñòîéêîñòè, ïðè ðàñ÷åòíîé çèìíåé òåìïåðàòóðå íàðóæíîãî âîçäóõà ìèíóñ 40 °Ñ, îòíîñèòåëüíîé âëàæíîñòè âîçäóõà 60 % è âûøå è âûñîòå êîëîíí 3 ì.

Òàáëèöà 4

Ïðèìå÷àíèÿ: 1. Äëÿ æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé (ïîç.

2), ðàñ÷åòíàÿ òåìïåðàòóðà âíóòðè êîòîðûõ íå ïðåâûøàåò 50 °Ñ, ðàññòîÿíèÿ ìåæäó òåìïåðàòóðíî-óñàäî÷íûìè øâàìè ïðè ðàñ÷åòíîé çèìíåé òåìïåðàòóðå íàðóæíîãî âîçäóõà ìèíóñ 30, 20, 10 è 1 °Ñ óâåëè÷èâàþò ñîîòâåòñòâåííî íà 10, 20, 40 è 60 % è ïðè âëàæíîñòè íàðóæíîãî âîçäóõà â íàèáîëåå æàðêèé ìåñÿö ãîäà íèæå 40, 20 è 10 % — óìåíüøàþò ñîîòâåòñòâåííî íà 20, 40 è 60 %. Äëÿ ïðîìåæóòî÷íûõ çíà÷åíèé òåìïåðàòóðû è âëàæíîñòè íàðóæíîãî âîçäóõà óêàçàííûå âûøå óâåëè÷åíèÿ è óìåíüøåíèÿ ðàññòîÿíèé ìåæäó òåìïåðàòóðíî-óñàäî÷íûìè øâàìè îïðåäåëÿþò ïî èíòåðïîëÿöèè.

2. Äëÿ æåëåçîáåòîííûõ êàðêàñíûõ çäàíèé (ïîç. 2 à, á, ã) ðàññòîÿíèÿ ìåæäó òåìïåðàòóðíî-óñàäî÷íûìè øâàìè óâå­ëè÷èâàþò ïðè âûñîòå êîëîíí 5 ì — íà 20 %, 7 ì — íà 60 % è 9 ì — íà 100 %.

Äëÿ ïðîìåæóòî÷íûõ çíà÷åíèé âûñîò óâåëè÷åíèå ðàññòîÿíèé ìåæäó òåìïåðàòóðíî-óñàäî÷íûìè øâàìè îïðåäåëÿþò ïî èíòåðïîëÿöèè.

Âûñîòó êîëîíí îïðåäåëÿþò: äëÿ îäíîýòàæíûõ çäàíèé — îò âåðõà ôóíäàìåíòà äî íèçà ïîäêðàíîâûõ áàëîê, à ïðè èõ îòñóòñòâèè — äî íèçà ôåðì èëè áàëîê ïîêðûòèÿ; äëÿ ìíîãîýòàæíûõ çäàíèé — îò âåðõà ôóíäàìåíòà äî íèçà áàëîê ïåðâîãî ýòàæà.

3. Äëÿ æåëåçîáåòîííûõ êàðêàñíûõ çäàíèé (ïîç. 2 à, á, ã) ðàññòîÿíèÿ ìåæäó òåìïåðàòóðíî-óñàäî÷íûìè øâàìè îïðåäåëåíû ïðè îòñóòñòâèè ñâÿçåé ëèáî ïðè ðàñïîëîæåíèè ñâÿçåé â ñåðåäèíå òåìïåðàòóðíîãî áëîêà.

Ñòðàíèöà 1 èç 13

ÑÒÐÎÈÒÅËÜÍÛÅ ÍÎÐÌÛ È ÏÐÀÂÈËÀ

 ÏÎËÛ

ÑÍèÏ 2.03.13-88

ÈÇÄÀÍÈÅ ÎÔÈÖÈÀËÜÍÎÅ

ÃÎÑÓÄÀÐÑÒÂÅÍÍÛÉ ÑÒÐÎÈÒÅËÜÍÛÉ ÊÎÌÈÒÅÒ ÑÑÑÐ

ÐÀÇÐÀÁÎÒÀÍÛ ÖÍÈÈïðîìçäàíèé Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ (êàíä. òåõí. íàóê È. Ï. Êèì — ðó­êîâîäèòåëü òåìû, Ý. Â. Ãðèãîðüåâ) ñ ó÷àñòèåì ÖÍÈÈÝÏ æèëèùà Ãîñêîìàðõèòåêòóðû (Ä. Ê. Áàóëèí — ðóêîâîäèòåëü òåìû, êàíä. òåõí. íàóê Ì. À. Õðîìîâ).

ÂÍÅÑÅÍÛ ÖÍÈÈïðîìçäàíèé Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ.

ÏÎÄÃÎÒÎÂËÅÍÛ Ê ÓÒÂÅÐÆÄÅÍÈÞ Óïðàâëåíèåì ñòàíäàðòèçàöèè è òåõíè÷åñêèõ íîðì â ñòðîèòåëüñòâå Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ ( Â. Ì. Ñêóáêî).

Ñ ââåäåíèåì â äåéñòâèå ÑÍèÏ 2.03.13-88 „Ïîëû» ñ 1 ÿíâàðÿ 1989 ã. óòðà÷èâàåò ñèëó ãëàâà ÑÍèÏ II-Â.8-71 „Ïîëû. Íîðìû ïðîåêòèðîâàíèÿ».

Íàñòîÿùèå íîðìû ðàñïðîñòðàíÿþòñÿ íà ïðîåêòè­ðîâàíèå ïîëîâ ïðîèçâîäñòâåííûõ, æèëûõ, îáùåñò­âåííûõ, àäìèíèñòðàòèâíûõ è áûòîâûõ çäàíèé.

Ïîëû ñ íîðìèðóåìûì ïîêàçàòåëåì òåïëîóñâîåíèÿ ïîâåðõíîñòè ïîëà ñëåäóåò ïðîåêòèðîâàòü ñ ó÷å­òîì òðåáîâàíèé ÑÍèÏ II-3-79.

Ïðîåêòèðîâàíèå ïîëîâ æèâîòíîâîä÷åñêèõ, ïòèöå­âîä÷åñêèõ è çâåðîâîä÷åñêèõ çäàíèé è ïîìåùåíèé ñëåäóåò   ïðîèçâîäèòü   ñ  ó÷åòîì  òðåáîâàíèé ÑÍèÏ 2.10.03-84.

Ïðè ïðîåêòèðîâàíèè ïîëîâ íåîáõîäèìî ñîáëþ­äàòü äîïîëíèòåëüíûå òðåáîâàíèÿ, óñòàíîâëåííûå íîðìàìè ïðîåêòèðîâàíèÿ êîíêðåòíûõ çäàíèé è ñî­îðóæåíèé, ïðîòèâîïîæàðíûìè è ñàíèòàðíûìè íîð­ìàìè, à òàêæå íîðìàìè òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîåêòè­ðîâàíèÿ.

Äàííûå íîðìû íå ðàñïðîñòðàíÿþòñÿ íà ïðîåêòè­ðîâàíèå ñúåìíûõ ïîëîâ; ïîëîâ, ðàñïîëîæåííûõ íà âå÷íîìåðçëûõ ãðóíòàõ, è îáîãðåâàåìûõ ïîëîâ.

Ïðèíÿòûå íàèìåíîâàíèÿ ýëåìåíòîâ ïîëà ïðèâå­äåíû â ñïðàâî÷íîì ïðèëîæåíèè 3.

Page 3

Ñòðàíèöà 1 èç 35

ÑÒÐÎÈÒÅËÜÍÛÅ ÍÎÐÌÛ È ÏÐÀÂÈËÀ

ÂÍÓÒÐÅÍÍÈÉ ÂÎÄÎÏÐÎÂÎÄ È ÊÀÍÀËÈÇÀÖÈß ÇÄÀÍÈÉ

ÑÍèÏ 2.04.01-85*

ÃÎÑÓÄÀÐÑÒÂÅÍÍÛÉ ÊÎÌÈÒÅÒ ÑÑÑÐ

ÏÎ ÄÅËÀÌ ÑÒÐÎÈÒÅËÜÑÒÂÀ

ÐÀÇÐÀÁÎÒÀÍÛ ÃÏÈ Ñàíòåõïðîåêò Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ (Þ. Í. Ñàðãèí), ÖÍÈÈÝÏ èíæåíåð­íîãî îáîðóäîâàíèÿ Ãîñãðàæäàíñòðîÿ (êàíä. òåõí. íàóê Ë. À. Øîïåíñêèé), ÌÍÈÈÒÝÏ ÃëàâÀÏÓ Ìîñãîðèñïîëêîìà (êàíä. òåõí. íàóê Í. Í. ×èñòÿêîâ; È. Á. Ïîêðîâñêàÿ), Äîíåö­êèì Ïðîìñòðîéíèèïðîåêòîì Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ (Å. Ì. Çàéöåâà), ÑÊÒÁ Ðîñòðóáïëàñòà Ðîñêîëõîçñòðîéîáúåäèíåíèÿ (êàíä. òåõí. íàóê À. ß. Äîáðîìûñëîâ), ÍÈÈ Ìîññòðîé (êàíä. òåõí. íàóê ß. Á. Àëåñêåð).

ÂÍÅÑÅÍÛ ÃÏÈ Ñàíòåõïðîåêò Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ.

ÏÎÄÃÎÒÎÂËÅÍÛ Ê ÓÒÂÅÐÆÄÅÍÈÞ Ãëàâòåõíîðìèðîâàíèåì Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ (Á. Â. Òàìáîâöåâ).

Ñ ââåäåíèåì â äåéñòâèå ÑÍèÏ 2.04.01-85 „Âíóòðåííèé âîäîïðîâîä è êàíàëèçàöèÿ çäà­íèé» óòðà÷èâàþò ñèïó ÑÍèÏ II-30-76 „Âíóòðåííèé âîäîïðîâîä è êàíàëèçàöèÿ çäàíèé» è ÑÍèÏ II-34-76 „Ãîðÿ÷åå âîäîñíàáæåíèå».

ÑÎÃËÀÑÎÂÀÍÛ Ìèíçäðàâîì ÑÑÑÐ, ÃÓÏÎ ÌÂÄ ÑÑÑÐ.

Ïðè ïîëüçîâàíèè íîðìàòèâíûì äîêóìåíòîì ñëåäóåò ó÷èòûâàòü óòâåðæäåííûå èçìåíå­íèÿ ñòðîèòåëüíûõ íîðì è ïðàâèë è ãîñóäàðñòâåííûõ ñòàíäàðòîâ, ïóáëèêóåìûå â æóðíàëå „Áþëëåòåíü ñòðîèòåëüíîé òåõíèêè», „Ñáîðíèêå èçìåíåíèé ê ñòðîèòåëüíûì íîðìàì è ïðàâèëàì» Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ è èíôîðìàöèîííîì óêàçàòåëå „Ãîñóäàðñòâåííûå ñòàíäàðòû ÑÑÑл Ãîññòàíäàðòà.                          

Ïîñòàíîâëåíèå Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ

¹ — 20 îò 28.11.91

                                                        Ââîä èçìåíåíèÿ â äåéñòâèå

Источник: http://snip.nftk.ru/content/view/40/1/1/4/