Содержание
Контроль при устройстве монолитных ростверков
|
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),
|
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции», табл. 11 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» , табл. 5.12
|
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», табл.X.1 — Классы бетонных поверхностей
|
Требования к качеству материалов
ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия.» (выдержки)
6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 9463 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия», табл. 2 (выдержки из таблицы),
|
пиломатералы хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».
6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород.
Технические условия» и лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые.
Технические условия», фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 «Фанера бакелизированная. Технические условия», фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия», ГОСТ 3916.
2 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия» и другие материалы.
Примечание — сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.
ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования» (ГОСТ не действует в РФ)
4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов — не более 22 %.
4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)
|
5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.
ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия»
3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия.»
8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.
8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой партии бетонной смеси — документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
- для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.
8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
- для каждой партии бетонной смеси — копии паспортов на используемые материалы;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.
Указания по производству работ
Источник: http://xn----8sbatmzlhjgcdeo.xn--p1ai/articles/2016-04-27-ustroystvo-monolitnyh-rostverkov/
ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания ,
Жилой дом по адресу: г.Москва, ЗАО, район «Проспект Вернадского», кв.32-33, корп.77-1.
Заказчик:
Объект:
Свидетельство о допуске к определенному виду или видамработ по подготовке проектной документации, которыеоказывают влияние на безопасность объектов капитальногостроительства N П-175-7839469741-02 от 30.06.2015 г.,
выданное СРО НП «МАП Эксперт»
г.Санкт-Петербург
201_
Лист согласований ППР
| Ф.И.О. | Должность | Подпись | Дата |
| Ф.И.О. | Должность | Подпись | Дата |
1. ВВЕДЕНИЕ
Проект производства работ используется в качестве одного из документов, подтверждающих готовность строительной организации к производству монтажных работ.
Данный проект производства работ разработан на возведение монолитных железобетонных конструкций жилого дома по адресу: г.Москва, ЗАО, район «Проспект Вернадского», кв.32-33, корп.
77-1.
В проекте изложены положения по организации и технологии производства работ, приведены требования к качеству работ, технике безопасности и охране труда.
При разработке проекта использованы нормативные, методические и справочные документы, основные из которых указаны в Разделе 10 «Перечень нормативно-технической литературы».
2. КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБЪЕКТЕ СТРОИТЕЛЬСТВА
Объект строительства — жилой дом по адресу: г.Москва, ЗАО, район «Проспект Вернадского», кв.32-33, корп.77-1.
Здание монолитное с неполным каркасом.
Проектом предусмотрена следующая последовательность производства работ:
— установка вдавливаемых свай;
— устройство железобетонного ростверка;
— устройство монолитных стен;
— устройство монолитных колонн;
— устройство монолитных плит перекрытия.
Площадка строительства расположена во II климатическом, I ветровом, III снеговом районе.
Основанием для разработки ППР является:
— Техническое задание заказчика;
— Рабочий проект Раздела «Конструктивные решения» 60642/1-КЖ;
— Проект организации строительства шифр 60642/1;
— СП 48.13330.2011 «Организация строительства».
3.1 Методы производства бетонных и железобетонных работ
Комплекс работ по возведению бетонных и железобетонных конструкций состоит из ряда процессов:
— заготовительных;
— транспортных;
— основных, т.е. монтажно-укладочных.
В состав заготовительных работ входят операции:
— по изготовлению элементов опалубки, арматуры;
— сборке арматурно-опалубочных блоков;
— приготовлению бетонной смеси.
Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских.
Основные процессы, которые выполняются непосредственно на строительных площадках:
— установка опалубки и арматуры в проектное положение;
— монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков;
— укладка и уплотнение бетонной смеси;
— уход за бетоном в процессе его твердения;
— натяжение арматуры (при бетонировании монолитных преднапряженных конструкций);
— демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.
Бетонированию конструкции предшествуют проверочные и подготовительные работы. Контрольно-измерительными инструментами проверяют все основные отметки опалубки, правильность ее геометрических размеров в плане и по высоте, а также вертикальность ее элементов. Также проверяют арматурные элементы.
Укладку бетонной смеси в массивы и фундаментные плиты производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, в соответствии с характеристиками вибраторов (обычно с глубиной проработки 0,3-0,4 м).
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ.
Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
Монтаж и демонтаж, ремонт бетоноводов, удаления из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного. Во время прочистки (продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки, средств подмащивания.
При укладке бетона из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
3.2 Опалубочные работы
Источник: http://docs.cntd.ru/document/450705406
Требования к качеству бетонных поверхностей
Благодаря постоянному развитию бетонных технологий современные архитекторы научились создавать не только технологически сложные, но красивые проекты построек из бетона.
Архитектурная выразительность современных бетонных конструкций обеспечивается высоким качеством и однородностью их лицевой поверхности, или, наоборот, приданием ей определенной декоративной текстуры.
.
Какие классы бетонных поверхностей бывают?
Измерение прямолинейности
Для оценки качества поверхности и внешнего вида монолитных железобетонных и бетонных конструкций сводом правил СП 70.13330.2012 (Приложение Ц) предусмотрены 4 класса (не путать с категориями бетонной поверхности изделия):
- класс А3;
- класс А4;
- класс А6;
- класс А7.
Класс бетонной поверхности определяется по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей (см. таблицу ниже). Под допуском прямолинейности понимают наибольшее допускаемое отклонение от прямолинейности (см. рисунок).
| Класс | Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм | |||
| Местные неровности -0,1м | 1 м | 2 м | 3 м | |
| А3 | 2 | 4,5 | 7 | 9,5 |
| А4 | 1 | 7,5 | 10,5 | 14 |
| А6 | 5 | 10 | 12 | 15 |
| А7 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Не допускается обнажение арматуры
Указанные предельные допуски применяют при условии их соответствия по толщине защитного слоя бетона и по размерам сечений элементов.
Класс бетонной поверхности определяется для:
- фундаментов;
- стен;
- перекрытий;
- колонн;
- иных конструкций с прямолинейными поверхностями.
Класс и качество бетонной поверхности должны указываться в проектной документации. В случаях, когда класс неоговорен, он принимается равным А6 или А7 в зависимости от назначения (о назначении бетонных поверхностей разного класса написано ниже).
Также в проектной документации указываются дополнительные требования к бетонным поверхностям, эксплуатируемым в условиях постоянного воздействия движущейся воды или других агрессивных воздействий.
.
Что можно и чего нельзя?
Важно знать, что можно допускать на бетонной поверхности, а чего нельзя.
Не допускаются неровности свыше допусков прямолинейности
На бетонных поверхностях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ:
- участки неуплотненного бетона;
- пятна ржавчины и жировые пятна (кроме класса А7);
- обнажение арматуры (кроме рабочих выпусков арматуры, монтажных крепежных элементов опалубки);
- обнажение стальных закладных изделий (без антикоррозионной обработки);
- трещины, шириной раскрытия, указанные в проекте (рекомендуемое значение: 0,1 мм – для конструкций незащищенных от атмосферных осадков; 0,2 мм – в помещении);
- раковины (сколы бетона ребер) для:
- класса А3 – диаметром более 4 мм / глубиной более 2 мм (глубиной 5 мм /суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра);
- класса А4 – от 10 мм/ от 2 мм (5 мм / от 50 мм на 1 м ребра);
- класса А6 – от 15 мм/ от 5 мм (10 мм / от 100 мм на 1 м ребра);
- класса А7 — от 20 мм (от 20 мм/длина – не регламентируется);
- местные неровности (выступы, наплывы или впадины), превышающие допуски для соответствующих классов на измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не допускаются выступы и наплывы.
Допускаются отпечатки щитов опалубки на бетонной поверхности
На бетонных поверхностях ДОПУСКАЮТСЯ:
- для конструкций стен — отверстия под тяжи (с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа); отверстия под анкеры;
- отпечатки щитов/элементов опалубки;
- обнажение фиксаторов арматуры;
- для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов/элементов опалубки, элементы электрической разводки, крепления пластмассовых конструкций и т. п.
Для обеспечения соответствия требованиям для бетонных поверхностей классов А3 и А4 местные выступы шлифуют, а местные впадины затирают.
.
Назначение бетонной поверхности в зависимости от класса
В таблице ниже указано основное назначение бетонных поверхностей разного качества:
| Класс | Назначение конструкций |
| А3 | Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхностьперекрытий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду.Поверхность под улучшенную покраску без шпатлевки. |
| А4 | Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхностьперекрытий, подготавливаемых под отделку (облицовка, оклейка обоями). |
| А6 | Лицевая поверхность колонн, стен, нижняя поверхностьперекрытий, к которым не предъявляются специальные требования к качествуповерхности.Поверхность под простую окраску или без отделки. |
| А7 | Скрываемые и оштукатуриваемые поверхности. |
.
О смазке
При возведении монолитных бетонных конструкций качество бетонных поверхностей обеспечивают непосредственно в процессе бетонирования без применения специальных методов отделки. Исключение составляет только один способ отделки – железнение горизонтальных поверхностей, применяемый для поверхностей, которые должны отвечать требованиям низкой истираемости и высокой плотности. Этот метод подробно описан в статье «Цементное железнение».
Железнение бетонной отмостки
Для обеспечения качества поверхностей бетонируемых конструкций без применения специальных методов отделки необходимо:
- исключить прилипание бетона к палубе опалубки;
- выполнить требование по размеру пор и раковин и их количеству на поверхности бетонной монолитной конструкции.
Справиться с этой задачей помогают специальные смазки для опалубки. Качественная смазка обеспечивает хорошее сцепление (адгезию) к палубе опалубки и одновременно плохое сцепление к поверхности бетона. Выбор смазки зависит от:
- материала опалубки;
- расположения опалубки – горизонтального или вертикального;
- способа нанесения смазки на опалубку;
- от вида пластификаторов в бетонной смеси.
Основная задача смазки – снизить усилия, необходимые для отрыва опалубки от бетона при распалубке конструкции. Раньше для этих целей применяли глиняные, известково-глиняные, меловые, тальковые составы. Однако их использование не исключало коррозию металлической опалубки, образование на бетонной поверхности жирных или ржавых пятен, не сокращало количество и размер воздушных пор. Кроме того опалубочные формы зарастали цементным камнем.
Позже стали использовать смазки на основе нефтепродуктов, в т.ч. на основе солярки и смазочных масел.
Эти смазки были уже лучше, но при этом на бетоне от защемляемого воздуха образовывалось большое количество пор, появлялись темные масляные пятна, а в процессе эксплуатации здания в этом месте происходило отслоение и отшелушивание отделочного слоя. Поэтому стали использовать смазки на основе машинного, тормозного, веретенного масел в сочетании с солидолом, парафином, петролатумом.
Помимо использования смазки для опалубки хорошее качество бетонной поверхности обеспечивается вытеснением воздуха из опалубки в процессе подачи и уплотнения бетонной смеси. При бетонировании необходимо максимально исключить защемление воздуха на поверхности опалубки. Для этого важно соблюдать режим уплотнения и грамотно использовать пластифицирующие добавки.
Об уплотнении подвижных бетонных смесей
Подвижные и высокоподвижные бетонные смеси имеют в своем составе большое количество цементного клея и раствора, поэтому они быстро разжижаются и уплотняются. Уплотнение смесей марки П, П2, П3 производят вибрированием. Смеси марки от П4 и выше – самовыравнивающиеся, так как они растекаются и уплотняются под собственным весом, поэтому их только разравнивают и заглаживают.
Не допускаются участки неуплотненного бетона
В общем случае чем подвижнее бетонная смесь, тем больше вероятность её расслоения. С увеличением подвижности смеси вязкость входящего в её состав раствора падает и смесь хуже удерживает крупный заполнитель во взвешенном состоянии.
При бетонировании монолитных конструкций высокоподвижными и литыми смесями опалубку заполняют или с одного конца, или с середины. При таком заполнении происходит максимальное вытеснение воздуха из опалубки. При других схемах заполнения опалубки воздух может оставаться (защемляться) как внутри смеси, так и на опалубке.
Продолжительность вибрации подвижных бетонных смесей составляет:
- для смеси марки П1 – 25-35 с;
- марки П2 – 18-25 с;
- марки П3 – 10-20 с;
- марки П4 – 7 с;
- марки П5 – не более 5 с.
О добавках
Для приготовления высокоподвижных смесей обычно используют пластифицирующие добавки. При превышении дозировки таких смесей увеличивается опасность расслоения смеси. В таком случае можно наблюдать эффект «кипения» бетонной смеси из-за интенсивного выделения воздуха, так как все пластифицирующее добавки одновременно и воздухововлекающие.
Особенно опасно превышение дозировки суперпластификатора, которое может привести к полному выпадению из смеси крупного заполнителя. В таком случае потребуется демонтаж забетонированной конструкции.
В нижеприведенном видео наглядно показан процесс расслоения и кипения бетона при передозировке пластификаторов (изложение материала начинается с 35-й секунды):
Источник: http://podomostroim.ru/trebovaniya-k-kachestvu-betonnyx-poverxnostej/
Категория и класс поверхности бетона
- Армирование
- Виды
- Изготовление
- Инструменты
- Монтаж
- Расчёт
- Ремонт
В целях оценки качества поверхностей железобетонных монолитных и бетонных конструкций используется 4 основных класса, которые определяются по местным неровностям и предельным допускам прямолинейности. Понятие классов поверхности будет распространяться на фундаменты, колонны, перекрытия и прочие конструкции из бетона, имеющие прямолинейные поверхности.
Бетонная поверхность подразделяется на 4 класса.
Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения — А6 либо А7:
- Класс А3. Местные неровности 0,1 м — 2; 1 м — 4,5; 2 м — 7; 3 м — 9,5.
- Класс поверхности А4. Местные неровности 0,1 м — 1, 1 м — 7,5, 2 м — 10,15, 3 м — 14.
- Класс А6. Местные неровности 0,1 м — 5, 1 м — 10, 2 м — 12, 3 м — 15.
- Класс поверхности А7. Местные неровности 0,1 м — 10, 1 м — 15, 2 м — 15, 3 м — 15. По этому поводу следует знать один нюанс.
Лицевая поверхность колонны имеет класс А3.
Допуски, которые были указаны, применяются только лишь при условии соответствия допусков по толщине бетонного защитного слоя и по размерам сечения элементов.
Дополнительные требования к бетонной поверхности, которые эксплуатируются в условиях непрерывного воздействия движущейся воды либо других агрессивных воздействий, должны обязательно указываться в проектной документации.
Далее будет рассмотрено основное назначение бетонных поверхностей:
- Класс А3. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, к которым будут предъявляться повышенные требования к внешнему виду. Данная поверхность предназначается для улучшенной покраски без шпатлевки.
- Класс А4. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, которые подготавливаются под отделку (оклейка обоями, облицовка).
- Класс А6. Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий, к которым не будут предъявляться специальные требования к качеству поверхностей. Поверхность предназначается под обыкновенную окраску либо без отделки вовсе.
- Класс поверхности А7. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.
Электропрогрев бетона.
Приготовление кладочного раствора.
Мешалка для раствора. Подробнее>>
Основные ошибки
Следует знать, что на бетонной поверхности ни в коем случае не допускаются:
Не допускаются трещины на бетонной поверхности.
- Участки неуплотненного бетона.
- Жировые пятна и пятна ржавчины (кроме класса А7).
- Обнажение арматуры (за исключением крепежных монтажных элементов опалубки, рабочих выпусков арматуры).
- Трещины шириной раскрытия, которые указываются в проекте (рекомендуемым значением будет 0,1 мм в конструкциях из бетона, которые не защищаются от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении).
- Раковины (сколы бетона ребер) для следующих поверхностей: — класса А3 — диаметр более чем 4 мм, а глубина — более чем 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина более чем 50 мм на 1 м ребра); — класса А4 — диаметр более 10 мм, а глубина более 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина больше чем 50 мм на 1 м ребра); — класса поверхностей А6 — диаметр начиная от 15 мм, а глубина больше чем 5 мм (глубина 10 мм, суммарная длина более 100 мм на 1 м ребра); — класса А7 — диаметр начинается от 20 мм (глубина 20 мм, а суммарная длина не регламентируется).
- Местные впадины, наплывы, неровности, которые превышают допуски для необходимых классов поверхностей при измеряемом расстоянии, которое равняется 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не могут быть допущены наплывы и выступы.
Далее рассмотрим, что же может быть допущено на бетонных поверхностях:
Отпечатки опалубки допустимы на бетонной поверхности.
- Для конструкций стенок — отверстия под анкеры, отверстия под тяжи (с защитными пластмассовыми трубками тяжа, которые должны быть оставлены в них).
- Отпечатки элементов опалубки либо щитов.
- Обнажение фиксаторов арматуры.
- Для нижней поверхности перекрытий — отпечатки элементов опалубки либо щитов, крепления пластмассовых конструкций, элементы электрической разводки и так далее.
Для того чтобы обеспечить соответствие всем требованиям, для бетонных поверхностей класса А3 и А4 рекомендуется затирать местные впадины и шлифовать местные выступы.
Общие технические требования
Стоит заметить, что в соответствии с ГОСТ 23009-78 железобетонным сборным конструкциям должны присваиваться марки. Марки содержат буквенные и числовые символы, которые отражают информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках (стойкости к воздействию агрессивной среды, сейсмостокости и другим).
Информация об общих технических требованиях относительно сборных железобетонных конструкций содержится в ГОСТ 13015.0-83. Полное руководство по этому поводу можно будет найти в данном документе. Стоит знать, что требования будут предъявляться к следующему:
Железобетонным конструкциям присваиваются марки, которые содержат информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках.
- К точности изготовления конструкций (должны быть установлены предельные значения отклонения геометрических параметров, фактической массы, толщин защитных слоев).
- К закладным деталям и арматуре (понадобится соответствие видов, марок и классов сталей стандартам на конструкции определенных видов; устанавливается уровень предварительного напряжения арматуры, который контролируется; назначается техническая характеристика и вид антикоррозийного покрытия).
- К бетону (должна нормироваться отпускная прочность бетона; будет требоваться соответствие марок по водонепроницаемости и морозостойкости бетона стандартам в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации; по необходимости должна нормироваться средняя плотность, теплопроводность, влажность, истираемость бетона).
- К внешнему виду и качеству поверхностей конструкций. То есть соответствие качества отделки гладких поверхностей эталонам отделки определенной категории: А0 — лицевая поверхность заводской полной готовности; А1, А2 — лицевая поверхность под окраску для интерьеров либо полной заводской готовности; А3 — лицевая поверхность под отделку красками, глазурями либо пастообразными составами для фасадов и интерьеров; А4 — лицевая поверхность под отделку тонкими полимерными плитками либо обоями; А5 — лицевая поверхность под отделку керамической либо другой плиткой по раствору; А6 — лицевая поверхность, которая не отделывается; А7 — нелицевая поверхность.
Источник: https://1pobetonu.ru/izgotovlenie/klass-poverxnosti-betona.html
Дефекты возникающие при возведении монолитных железобетонных конструкций
По общепринятым представлениям в большинстве случаев дефекты возникают на стадии изготовления железобетонных конструкций и изделий. Необходимо отметить, что узаконенной классификации дефектов железобетонных конструкций и изделий не существует. Тем не менее дефекты железобетонных конструкций и изделий условно можно разделить на поверхностные и внутренние.
Поверхностные дефекты это усадочные трещины, инородные включения, околы ребер, неровности, отсутствие защитного слоя, пустоты и раковины, увлажнение и фильтрация влаги (в зимний период), высолы, масляные и ржавые пятна.
Внутренние дефекты это пустоты образующиеся на арматурном каркасе из-за зависания бетонной смеси при ее быстром загустевании и густом армированиии конструкции, недоуплотненные (непровибрированные) участки, силовые трещины, неправильное расположение швов бетонирования и отсутствие контакта между слоями бетона в швах бетонирования.Раковины на поверхности образуются из-за защемления воздуха при густой консистенции смазки и ее неравномерном нанесении. Недоуплотненные участки образуются из-за недостаточной пластичности бетонной смеси и ее быстрого схватывания. Оголение арматуры образуется из-за неправильной установки опалубки. Усадочные трещины образуются из-за неправильной тепло-влажностной обработки бетона. Отсутствие контакта поверхностей в шве бетонирования обусловлено длительным перерывами при укладке смеси. Неправильное расположение швов бетонирования относительно осей конструкции является следствием нарушения технологии бетонирования.
Проводимые нашей организацией обследования монолитных железобетонных конструкций показали, что в них около 30% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера и 30% составляют дефекты швов бетонирования. Необходимо отметить, что требования к заводским железобетонным изделиям и монолитным конструкциям с точки зрения качества поверхности достаточно сильно различаются (смотри нижеприведенную таблицу)
|
Показатели |
Изделия (ГОСТ 13015-2012) |
Конструкции (СП 70.13330.2012) |
|
Категория бетонной поверхности |
от А1(глянцевая) до А7 (скрываемые поверхности) |
от А3(под улучшенную окраску) до А7(скрываемые поверхности) |
|
Жировые и ржавые пятна |
не допускаются |
допускаются для категории А7 |
|
Диаметр раковин, мм |
0-20 |
4-20 |
|
Высота местного наплыва, мм |
0-5 |
10-20 |
|
Глубина окола на ребре, мм |
2-20 |
5-20 |
|
Трещины, раскрытие не более, мм |
0,1 — 0,2 |
0,1 — 0,4 |
|
Оголение арматуры |
не допускается |
|
|
Недоуплотненные участки |
не регламентируются |
не допускаются |
|
Прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования |
не регламентируются |
должна быть обеспечена |
|
Расположение рабочего шва бетонирования |
не регламентируется |
Поверхность шва должна быть перпендикулярна вертикальной оси конструкций |
Наша организация при выявлении дефектов строго придерживается требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [1-2].
При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические.
По нашему мнению это позволяет делать более достоверные выводы о соответствии обследованных конструкций из монолитного железобетона требованиям проектной и нормативной документации. Из всего многообразия дефектов нами в фиксируются и оцениваются следующие дефекты:
- трещины всех видов;
- оголение арматуры;
- пустоты и раковины;
- посторонние включения;
- дефекты швов бетонирования и в том числе их неправильное расположение;
- недоуплотненные участки.
При инструментальном описании дефектов нами используются приборы и оборудование отвечающие требованиям ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления».
Для измерения ширины раскрытия трещин используется микроскоп с ценой деления 0,02мм.Для измерения глубины трещин используется прибор Пульсар 2.2.Для измерения размеров раковин используется линейка (диаметр) и штангенциркуль(глубина).
Для измерения размеров недоуплотненных участков, посторонних включений и оголения арматуры используется рулетка или линейка.Для измерения глубины околов ребер используется угольник.
При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. Для швов бетонирования фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве.
В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами дополнительно используются ультразвуковые приборы, которые позволяют получить более объективную картину. Измерение глубины трещины например позволяет отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к неконструкционной (усадочной).
Ультразвуковой метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и границы недоуплотненных участков бетона.
Кроме того для выявления внутренних дефектов (полости различного характера, неправильное расположение арматуры и прочее) мы начали применять ультразвуковой томограф «МИРА».
Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях
Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает применение бетонных смесей с осадкой конуса 16–24 сантиметра. Такие смеси содержат много вовлеченного воздуха, который при контакте с опалубкой остается на ней и после затвердевания бетона и снятия опалубки оставляет на поверхности бетона раковины различного размера. Прилипанию воздушных пузырьков очень способствует густая смазка на поверхности опалубки.
Бетонные смеси с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра весьма склонны к расслоению и водоотделению и по этой причине приводят к неравномерному распределению плотности и низкой долговечности монолитных конструкций.
Технология изготовления железобетонных изделий имеет некоторые отличия от технологии возведения конструкций. При этом к железобетонным изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см. таблицу).
Существует несколько причин ухудшения качества поверхности железобетонных изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура.
Основным отличием технологии изготовления железобетонных изделий является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей — вместо смеси с осадкой конуса 20-24 см применяется смесь с осадкой конуса 4…8 см. Такие смеси содержат гораздо меньше вовлеченного воздуха и при горизонтальном формовании позволяют получать поверхности достаточно высокой категории, вплоть до А1.
Однако при кассетном способе производства (вертикальное формование) при любой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и неизбежное образование раковин. Кроме того, при интенсивном вибровоздействии, характерном для технологии изготовления железобетонных изделий происходит дополнительное воздухововлечение в бетонную смесь, что также приводит к образованию раковин.
Предложения по совершенствованию методик контроля
Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако по нашему мнению необходимо продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик выявления и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:
1. Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании изделий и конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.
2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).
3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволяет отнести выявляемые трещины к усадочным( неглубоким — до 5 % толщины конструкции) или к силовым — глубиной более 5 % толщины конструкции.
4. При наличии раковин оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям (А1…А7). Заслуживает также рассмотрения методика оценки качества поверхности, в основу которой положены показатели дифференциальной пористости (средний размер пор и коэффициент вариации их размеров) с ее привязкой к ГОСТ 13015 [5].
5. При укладке бетонных смесей в монолитные железобетонные конструкции в обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей
Предложения по снижению дефектности
Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами. По мнению автора по степени доступности и стоимости эти способы можно расположить в следующем порядке:
- Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.
- Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.
- Использование цементов содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок. Наиболее эффективным в этом плане может быть использование шлакопортландцемента (содержит до 80% молотого доменного шлака).
- Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.
- Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона) раковины, недоуплотненные участки и.т.п)
- При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент (минеральную добавку). Справка — во многих странах ввод в бетонные смеси тонкомолотых компонентов закреплен на законодательном уровне.
Инновационная технология приготовления бетонных смесей
Во всем мире считается, что качественные бетонные смеси должны суммарно содержать 500…600 кг (на кубометр) мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты в бетонной смеси составляют 300… 400 кг и представлены только цементом.
Это и обуславливает появление дефектов как на поверхности так и внутри монолитных железобетонных конструкций. Общепринятым решением проблемы повышения качества монолитных железобетонных конструкций считается применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Однако из-за сложности приготовления и высокой стоимости таких смесей они применяются только в 2-5% случаев.
Альтернативой СУБ может служить разработанная автором двухстадийная технология приготовления бетонных смесей[6].
Первая стадия этой технологии предполагает смешивание цемента, минеральной добавки и пластификатора, вторая – смешивание комплексного вяжущего полученного на первой стадии, а также воды песка и щебня по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ.
Как показала практика в бетонных смесях, приготовленных по предлагаемой технологии практически отсутствует водоотделение и расслоение хотя они при этом имеют очень пластичную консистенцию (расплыв конуса более 500мм), а качество монолитных железобетонных конструкций получается очень высоким.
В предлагаемой технологии на первой стадии может быть использован как смеситель для изготовления сухих смесей, так и шаровая мельница. В случае использования шаровой мельницы происходит повышение марки цемента и соответственно появляется возможность сокращения его расхода. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).
Выводы
1. Для монолитных конструкций при применении существующей технологии изготовления и укладки бетонных смесей возможно получение категории поверхности не выше А3.
2. Существенное повышение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси микронаполнителей.
3. Радикальное улучшение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций может быть достигнуто при переходе на двухстадийную технологию. При этом отдельное производство микронаполнителей и их ввод в бетонные смеси станет неактуальным.
Список литературы
- СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»
- СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»
- СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
- ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования».
- Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер.З «Промышленность сборного железобетона», вып. 6, М., 1990
- Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов, №6, 2014
Несветайло Вячеслав МихайловичСотрудник Московского государственного строительного надзора(отдел несущих и ограждающих конструкций ГБУ ЦЭИИС),кандидат технических наук
е-mail: nesvetajlo@gmail.com (nesvetayloVM@str.mos.ru)
Источник: https://www.normacs.info/articles/632
