Требования к опалубке СНиП

Содержание

Бетонные работы: существующие виды, требования к качеству и материалам согласно СНиП

Требования к опалубке СНиП

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ, будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

  • напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона;
  • быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени;
  • высокофункциональный бетон;
  • декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств;
  • дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

  • работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
  • арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
  • бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность.

Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок.

Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Виды бетонных работ

Существующие виды бетонных работ

К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

  • безопасность эксплуатации;
  • эксплуатационная пригодность;
  • долговечность;
  • дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

  • приемка/хранение стройматериалов;
  • выполнение и установка арматурных конструкций;
  • изготовление и установка опалубки;
  • подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
  • процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
  • работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

Источник: https://plita.guru/tehnologiya/osobennosti-proizvodstva-betonnyh-rabot-soglasno-snip.html

Требования к строительной опалубке

Требования к опалубке СНиП

Устройство опалубки должно отвечать требованиям ГОСТ Р 52085 «Опалубка. Общие технические условия». Данный Государственный Стандарт устанавливает ряд норм и требований, которым должна отвечать любая съемная опалубка независимо от производителя.

Общие требования ко всем видам съемной опалубки

  1. Съемная опалубка должна быть достаточно прочной и жесткой, чтобы обеспечивать постоянство геометрической формы и размеров при проведении транспортировочных операций, монтаже, заливке и выдержке бетонной смеси.
  2. Точность строительной опалубки должна соответствовать одному из трех классов, установленных ГОСТ.

  3. При проектировании и производстве опалубки необходимо стремиться к максимальной оборачиваемости при минимальных затратах в изготовлении и эксплуатации. Одним из наиболее важных экономических показателей является стоимость опалубки, пересчитанная на один оборот.

  4. Материал палубы строительной опалубки должен иметь минимально возможную схватываемость с бетоном (в процессе эксплуатации допускается использование специальных смазок для опалубки).
  5. Типоразмеры строительной опалубки должны быть максимально унифицированы.

  6. Конструкция и устройство опалубки должны позволять проводить укрупненную сборку и переналадку на стройплощадке.
  7. Конструкция опалубки должна предусматривать возможность фиксации закладных частей в соответствии с проектом.

  8. Строительная опалубка должна быть технологичной в производстве и давать возможность применять в монтаже средства механизации и автоматизации.
  9. Монтажные соединения должны быть быстро разъемными.
  10. Устройство опалубки должно предусматривать возможность устранения зазоров между щитами, появляющиеся в процессе длительной эксплуатации.

  11. Съемная металлическая опалубка должна быть удобной в ремонте и замене отдельных элементов, вышедших из строя (например, замена изношенной фанерной палубы на новую).
  12. Формообразующие поверхности строительной опалубки должны быть герметичными.
  13. Материал палубы должен быть химически нейтральным по отношению к строительным смесям.

  14. Палуба строительной опалубки по возможности должна быть изготовлена из цельного элемента. В случае если палуба состоит из двух и более частей, места стыков должны опираться на несущий элемент каркаса (например, в стеновой опалубке стык фанерной палубы, в случае его наличия, должен приходиться на ребро жесткости обвязочного контура). Дополнительно шов должен быть заделан герметиком и зачищен вровень с основной поверхностью палубы.
Читайте также  Опалубка для бетонных колец своими руками

Дополнительные требования к греющей опалубке

Греющая съемная опалубка от обычной отличается конструкцией палубы, в частности, наличием в палубе дополнительных подогревающих элементов: греющих проводов или ТЭНов (трубчатых электрических нагревателей). ГОСТ допускает применение нагревателей прочих конструкций, при условии их соответствия нормам вибрационной стойкости, пожаро- и электробезопасности.

  1. Строительная опалубка, предусматривающая подогрев бетона в процессе его застывания, должна обеспечивать равномерность температуры по всей поверхности палубного щита. Разность температурного градиента не должна превышать 5 градусов.
  2. Электрическое сопротивление изоляционной обмотки электронагревателей палуб металлической опалубки должно быть не меньше 0,5 Мом.
  3. Устройство опалубки с подогревом должно быть таким, чтобы в случае выхода из строя одного или нескольких нагревателей, их можно было заменить без демонтажа или частичной разборки опалубочного щита.
  4. Должны быть предусмотрены функции контроля нагрева и регулирования.
  5. Греющая строительная опалубка должна сохранять стабильность теплотехнических свойств.

В экономических расчетах следует учитывать, что стоимость опалубки с подогревом существенно выше (как при покупке, так и в эксплуатации).

Требования к жесткости

При заливке бетона в опалубку на нее воздействуют динамические и статические нагрузки. Способность сохранять форму под воздействием внешних усилий без пластических и упругих деформаций называется жесткостью. Требования к жесткости съемной опалубки устанавливается ГОСТом в зависимости от ее класса точности.

  • Прогиб формообразующей поверхности (палубы) и обвязочного контура (выполняющего функции каркаса) должен быть не более:
    • L/400 и L/300 для вертикальных элементов (например, щиты стеновой опалубки) для классов точности 1 и 2, соответственно;
    • L/500 и L/400 для горизонтальных элементов (например, опалубка перекрытий) для классов точности 1 и 2, соответственно.

Дополнительное требование к разопалубке

Устройство опалубки должно предусматривать дополнительные элементы, служащие для предварительного отделения опалубочных щитов от забетонированных поверхностей. Использование подъемных механизмов и грузоподъемной техники для отрыва съемной опалубки от бетона запрещено.

Требования к материалам

  1. Несущие элементы стальной опалубки изготавливаются из стали марки ст3 (или выше по механическим характеристикам).
  2. Крепежные и монтажные элементы (штыри, петли и пр.) изготавливаются из стали ст3пс (полуспокойной) или стали 20.

  3. Детали металлической опалубки, которые в процессе эксплуатации подвергаются износу (шарниры, втулки, замки), изготавливаются из стали не ниже марки 45 с термической обработкой.
  4. Каркасы, рамы и балки алюминиевой строительной опалубки производятся из алюминиевых сплавов АД 21Т1.

  5. Если в устройстве опалубки применяются стальные палубы, то они должны быть изготовлены из тонколистовой стали марки ст3.
  6. Фанерная палуба съемной опалубки второго класса может изготавливаться из ламинированной березовой фанеры или комбинированной. Палуба опалубки 1 класса – только из ламинированной березовой фанеры.

  7. В производстве опалубки греющей и утепленной могут использоваться утеплители плотностью не более 200 кг/м.куб.

Защитные покрытия

Для защиты опалубки фундаментов, перекрытий, стен и пр. от атмосферных воздействий, а также от воздействий строительной смеси, конструкцией должны предусматриваться защитные покрытия.

  1. Металлические части стальной опалубки должны быть защищены лакокрасочным покрытием или оцинкованы.
  2. Фанерная палуба должна быть ламинированной или иметь прочее водостойкое покрытие.
  3. Торцовые кромки фанерного листа при установке в металлокаркас должны быть защищены герметизирующими пастами (для защиты от влаги и частично от механических повреждений).

Источник: http://www.opalubka-system.ru/trebovaniya_k_stroitelnoy_opalubke.html

Контроль при устройстве монолитных ростверков

Требования к опалубке СНиП

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем) Документация
Подготов.-ные работы Проверить: Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
— наличие актов на ранее выполненные работы; Визуальный
— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; Технический осмотр
— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; Визуальный
— чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; То же
— наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; То же
— состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; Технический осмотр, измерительный
— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Контролировать: Общий журнал работ
— качество бетонной смеси; Лабараторный
— состояние опалубки; Технический осмотр
— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; Измерительный, 2 раза в смену
— температурно-влажностный режим твердения бетона; Измерительный, в местах определенных ППР
— фактическую прочность бетона и сроки распалубки. Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работ Проверить: Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
— фактическую прочность бетона; Лабараторный
— качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции; Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
— качество применяемых в конструкции материалов. Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист — в процессе выполнения работ.Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.
Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот.

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),

Параметр Предельные отклонения Контроль (метод и объем)
19. Смещение осей оголовка относительно осей сваи ± 10 мм Измерительный, каждый оголовок

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции», табл. 11 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» , табл. 5.12

Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту ростверка 20 мм Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм То же
(из СП) в зависимости от класса бетона от 2 мм до 15 мм, смотри таблицу «Классы бетонных пов-тей» ниже
4. Длина ростверка ±20 мм Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения ростверка +6 мм; -3 мм То же
(из СП) при размере < 200 мм +6 мм
(из СП) при размере = 400 мм +11 мм; -3 мм
(из СП) при размере > 2000 мм +25 мм; -9 мм
(из СП) промежуточные размеры интерполируются
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5 мм Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки 0,0007 То же, каждый фундамент, исполнительная схема
8. Расположение анкерных болтов: То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
в плане внутри контура опоры 5 мм
в плане вне контура опоры 10 мм
по высоте +20 мм
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм То же, каждый стык, исполнительная схема

СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», табл.X.1 — Классы бетонных поверхностей

Класс бетонной поверхности Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
местные неровности (0,1 м) 1 м 2 м 3 м
Примечание — Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. Если в проектной документации класс поверхности не указан то он принимается А6 или А7 в зависимости от назначения: А6 — поверхность без отделки или под простую окраску, А7 — оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Требования к качеству материалов

ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия.» (выдержки)

6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 9463 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия», табл. 2 (выдержки из таблицы),

Назначение лесоматериалов Код ОКП Порода древесины Сорт Толщина, см Длина, м Градация по длине, м
Лесоматериалы для использования в круглом виде
14. Для строительства 531441 Сосна, ель, пихта, лиственница 1, 2 14 — 24 3,0 — 6,5 0,5

пиломатералы хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород.

Технические условия» и лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые.

Читайте также  Когда можно снимать опалубку с фундамента?

Технические условия», фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 «Фанера бакелизированная. Технические условия», фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия», ГОСТ 3916.

2 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия» и другие материалы.

Примечание — сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.

ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования» (ГОСТ не действует в РФ)

4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов — не более 22 %.

4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)

Линейный размер изделия и его номинальное значение Предельное отклонение размеров изделий, применяемых в монолитных железобетонных конструкциях
1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:
от 500 до 1000 включ. ± 10
от 1000 до 1600 включ. +10, -14
от 1600 до 2500 включ. +12, -18
от 250 до 4000 включ. +15, -30
от 4000 до 8000 включ. +20, -40
от 8000 до 16000 включ. +30, -50
2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:
от 500 до 1000 включ. ± 12
3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:
от 120 до 250 включ. ± 10
от 250 до 500 включ. ± 12
от 500 до 1000 включ. ± 15
4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:
5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:
6. Расстояние от плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
от 120 до 250 включ. + 10
7. Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении:
от 250 до 500 включ. ± 12
Примечание — за номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия»

3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия.»

8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.

8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой партии бетонной смеси — документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
  • для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.

8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
  • для каждой партии бетонной смеси — копии паспортов на используемые материалы;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.

Указания по производству работ

Источник: http://xn----8sbatmzlhjgcdeo.xn--p1ai/articles/2016-04-27-ustroystvo-monolitnyh-rostverkov/

Требования к опалубке для фундамента: устройство и виды

Требования к опалубке СНиП

При создании монолитных бетонных или железобетонных конструкций используется опалубка — объемная форма, служащая для придания определенных геометрических параметров застывающему жидкому раствору. Такие сооружения широко применяются для закладки фундамента. Их использование сокращает расходы и время возведения сооружений.

Но в погоне за выгодами нельзя забывать, что правильный расчет и строительство опалубки для фундамента — важный технологический процесс, который гарантирует долговечность и безопасность возводимого сооружения. К нему предъявляют жесткие требования.

Поэтому нужно детально разобраться с тем, как сделать опалубку под фундамент, чтобы избежать неприятностей.

Если вы не уверены, что сможете корректно рассчитать размер опалубочной системы и ее характеристики, наша компания может предложить готовые опалубки для фундамента, а также их установку и заливку бетона.

Наши специалисты имеют большой опыт работы в сфере монолитного строительства, поэтому проконсультируют вас по возникшим вопросам. У нас может быть заказана и промышленная опалубка для фундамента любой сложности и конфигурации.

Мы также предлагаем системы для возведения стен, колонн и прочих монолитных сооружений.

Что необходимо знать, приступая к работам?

  • щели между составляющими опалубки под фундамент не должны быть больше 0,2 см;
  • при некорректном расчете вертикальных и горизонтальных нагрузок формирующая конструкция начнет разрушаться при заливке ее бетоном;
  • мало выяснить, как делать опалубку, еще необходимо правильно рассчитать количество и залить жидкий раствор — перелив и недолив в форму недопустим по СНиП и ГОСТ к устройству фундамента;
  • интересуясь вопросом, как ставить опалубку под фундамент, не забывают о нарушении линий плоскостей (горизонталь и вертикаль) бетонной конструкции — на всю ее высоту возможен лишь на 10 мм и 20 мм (для горизонтальных плоскостей);
  • качественная опалубка для фундамента гарантирует ровность поверхности бетона по всему периметру, особенно на опорных плоскостях. На не опорных поверхностям допускается изъян в 3 мм не более.

Если при рассмотрении вопроса, как сделать опалубку, возникли сложности, то лучше доверить этот процесс профессионалам. Наличие на бетонной поверхности наплывов и неровностей усложнит и замедлит процесс строительства, поэтому стоит серьезно подойти к решению вопроса, как сделать ровную опалубку под будущую основу здания. Помним: реконструкция поверхностей может занять много времени и средств. Такие же жесткие требования предъявляют и к геометрической форме бетонного сооружения. Помним: правильная опалубка для фундамента гарантирует качество основания под здание, от которого зависит надежность, и долговечность всей надземной части сооружения.

Основные требования к опалубке под фундамент

Подскажут, как правильно сделать опалубку, следующие правила:

  • заливать бетонный раствор необходимо до уровня 45-65 мм ниже, чем верхний край опалубки;
  • выполнив устройство опалубки для фундамента, проверяют, чтобы прогиб готовой конструкции по всему периметру щитов не превышал 0,2-2 мм;
  • жесткость и прочность опалубочной системы зависит от качества соединения между собой щитов конструкции — главное условие, отвечающее на вопрос, как правильно ставить опалубку под монолитный фундамент. Перед заливкой бетона необходимо проверить крепежи;
  • перепады уровней всех поверхностей системы должны быть менее 1,8-2 мм. Разбираясь с тем, как сделать опалубку для фундамента, не забывают проверять и стыковочные поверхности:
  • при монтаже системы необходимо строго выдержать геометрию и размер опалубки для фундамента, которые рассчитываются по проектным чертежам. Физические параметры конструкции должны быть одинаковыми по всему периметру.

В современном монолитном строительстве различают два вида опалубки фундамента, каждый из которых широко используется при закладке оснований, — съемная и несъемная. Первый вид систем предполагает полный демонтаж конструкции после застывания бетонной смеси.

Поэтому при рассмотрении проблемы, как правильно поставить опалубку для фундамента, рекомендуют учитывать, что соединение элементов системы должно быть качественным, но поддающимся простому демонтажу. В противном случае процесс снятия конструкции может привести к увечью основания.

Разборку опалубки проводят только после набора бетоном 50-65% прочности.

Несъемная опалубка для фундамента не демонтируется после застывания смеси. Чаще такие конструкции используются в частном домостроении. Они имеют более высокую стоимость, но зато и преимущества:

  • неразборная готовая опалубка служит дополнительным тепло- и звукоизоляционным материалом;
  • несъемная система упрочняет основание;
  • качественные щиты для опалубки фундамента защищают его от атмосферных и погодных воздействий, механических нагрузок.

Наша компания предлагает широкий выбор готовых опалубок для фундамента по доступным ценам. Специалисты помогут сделать расчет конструкции и проведут при необходимости все работы.

Доступные материалы производства опалубочных систем

В частном домостроении в 89% случаев применяется ленточный фундамент. Он прочный, быстро устанавливаемый и не требующий существенных затрат. Разберемся, из чего делать опалубку для ленточного фундамента, используя съемные и несъемные системы формирования бетона.

Читайте также  Опалубка для фундамента что это такое?

Наиболее доступный вариант — дерево. Лучшей породой считается хвоя или лиственница. Так из чего лучше делать опалубку при закладке ленточного фундамента? Наши специалисты рекомендуют выбирать сосну. Доски выдерживают длительное пребывание под открытым небом.

Но главное, опалубка из досок для фундамента без разрушений способна сопротивляться вертикальным и горизонтальным нагрузкам, которые на ее стенки будет оказывать бетона, ветер, влага и т.д. Впоследствии материалы могут быть использованы в хозяйстве.

Преимущество выбора этого материала — устройство опалубки из доски будет простым и дешевым. Оптимальный вариант для частного единоразового строительства.

Но прежде чем приобретать стройматериал и рассматривать вопрос, как правильно делать опалубку под фундамент из сосновых досок, нужно разобраться, какие именно материалы заказывать. Принцип такой:

  • толщина доски должна соответствовать количеству подпорок и упоров опалубки и наоборот. Это самая простая опалубка, поскольку для расчета необходимо лишь знать периметр основания;
  • физические габариты материала зависит от характеристик основания. Чтобы узнать, из каких досок делают опалубку, нужно определить толщину основания и его периметр. Предположим, закладывается мелкозаглубленный фундамент толщиной 30-40 см. Для него вполне будет достаточно досок толщиной 2,5 см и шириной 15 см. При таких габаритах материала упоры должны устанавливаться на расстоянии не менее 50 см.

Чтобы защитить доски от жидкой бетонной смеси и упростить демонтаж системы, мы рекомендуем применять пленку для опалубки или обычный рубероид. Изоляция может прикрепляться к деревянной поверхности обычным степлером.

Иногда для упрочнения конструкции применяют металлические стяжки.

Но если детально разобраться с тем, как правильно делать опалубку из деревянных досок, и корректно рассчитать параметры материала дополнительных мер не потребуется.

Если доски по каким-то причинам не подходят для организации системы, тогда из чего еще можно сделать опалубку для фундамента с подобными характеристиками? Из подручных материалов или фанеры, а также плит ДВП или ДСП. При этом опалубку сделать лучше влагоустойчивой фанеры.

Плиты соединяются между собой стальными уголками на саморезы с учетом прокладки встык более тонких листов материала. Монтировать фанерную систему так же легко, как делать опалубку для фундамента из досок сосны или хвои.

Нужно установить подпорки для регулирования геометрии конструкции и ее вертикали.

Промышленные варианты опалубочных систем

Предполагая, что формирующая бетон конструкция будет использоваться неоднократно, из чего лучше сделать опалубку для фундамента здания? Мы рекомендуем металл. Это может быть сталь или алюминий. Для промышленных нужд выгоднее стальные опалубочные системы, для частных — алюминиевые.

Разбираясь с тем, как ставить опалубку из стали, помнят, что для производства ее щитов используют 1-2 мм листы металла. Вся система получится тяжеловесной и довольно громоздкой. Если применять стальное оборудование в бытовых условиях, то придется решать вопрос, как поставить опалубку без дополнительных трат.

Проблема в том, что щиты и прочие комплектующие системы будет сложно перемещать без помощи техники. С легкими алюминиевыми конструкциями тратить дополнительные средства на аренду спецтехники и рабочих не нужно.

Если вы еще не решили, из чего сделать опалубку для фундамента дешево, подумайте о металлических конструкциях. Они:

  • не усложняют снятие щитов за счет гладкой и ровной поверхности;
  • просты в монтаже и демонтаже — крепление опалубки ленточного фундамента выполняется на специальные замковые системы;
  • выдерживают погодные и атмосферные нагрузки;
  • позволяют не уделять дополнительное внимание выдержке геометрии формы.

Прежде чем выяснять, как правильно сделать опалубку для фундамента здания, поинтересуйтесь вопросами ее стоимости. Алюминиевая система обойдется дешевле, стальная — дороже.

Но оба вида конструкций устойчивы к нагрузкам и могут быть использованы от 8 до 14 раз. Если планируется возведение лишь одного дома, то взятая у нас в аренду готовая опалубка для ленточного фундамента — наиболее оптимальное решение.

Мы гарантируем высокое качество оборудования и помощь в выборе.

Разновидности несъемной опалубки

В ряде случаев выгодно применять неразъемную опалубку — из чего делать такую конструкцию? Основным материалом производства выступает пенопласт, или пенополистирол. Он устойчив к атмосферным нагрузкам, обладает высокими теплоизолирующими характеристиками и экологически безопасен. Но используется лишь в частном домостроительстве для закладки простых оснований. А если здание тяжелое, из чего можно сделать опалубку неразъемного типа?

  • железобетон — сокращение расходов на бетоне, но расходы на аренду спецтехники, поскольку материал крайне тяжел;
  • плиты ДСП или ДВП;
  • подручные материалы.

В каждом конкретном случае однозначно сказать, из чего лучше делать опалубку для фундамента, нельзя. Выбор материала зависит от особенностей грунта, проекта строения, бюджета, выделенного на строительство, и прочих нюансов. Также учитывают, кто будет выполнять расчеты опалубки, ее устройство и демонтаж.

Поэтому на решении вопроса, как делать опалубку для фундамента, нельзя останавливаться. Нужно детально изучить все стороны проблемы и только потом приступать к работам. Наша компания готова помочь вам решить, из чего делать опалубку в конкретном случае, как ее организовать и т.д.

Помощь профессионалов гарантирует высокий результат.

Источник: http://opalubka-sten.ru/trebovaniya-k-opalubke-dlya-fundamenta-ustroystvo-i-vidyi/

СНиП опалубочные работы

Требования к опалубке СНиП

Производство всех работ, составляющих монолитную технологию изготовления железобетонных конструкций, начинается с монтажа инвентарной или устройства оригинальной опалубки – формообразующей компоненты монолитной конструкции (от понятия «палуба» – водонепроницаемого горизонтального покрытия, воспринимающего эксплуатационную нагрузку и подкрепленного снизу набором балок – ребер и связей).

Выбор вида опалубки зависит от назначения бетонируемого объекта, его конфигурации, этажности, характера армирования бетонируемых конструкций, необходимой подвижности используемой бетонной смеси и особенности ее укладки, от условий возведения объекта и возможностей строительной организации, возводящей объект.

От выбранного способа устройства опалубки зависит также необходимость иметь на площадке места ее складирования и их возможная площадь.

При монолитном возведении стен здания, роль конструкций их опалубки существенно зависит от конструкций опалубки перекрытий (будет ли она щитовой, туннельной, типа «стакан» или «колпак» и др.)

Тенденция в опалубочных работах такова, что предпочтение отдается инвентарной унифицированной опалубке, покрытой листами различных неметаллических материалов – водостойкой фанеры, пластиков или листами из алюминия с покрытием из химически стойких эмалей.

Опалубочный щит – ответственная конструкция, подвергаемая _серьезным силовым (давление массы бетонной смеси до 100 кН/м2, вибрация) и химическим воздействиям (коррозирующее щелочное действие цементного молока). Качественная стандартная опалубка должна оборачиваться до нескольких сотен раз.

Во многих случаях возникает необходимость в использовании и нестандартный опалубки, которая обычно делается деревянной. Это бывает тогда, когда архитекторы усложняют конфигурацию здания или стремятся получить более выразительную пластику фасадов. Однако, и при этом нужно стремиться максимально использовать стандартные – опалубочные элементы. Оборачиваемость нестандартной опалубки, как правило, минимальная.

Устройство инвентарной опалубки ступенчатого фундамента под железобетонную колонну

А) форма и размеры конструкции фундамента

Б) опалубка фундамента Вид сбоку

1 – щиты нижней ступени; 2 – щиты верхней ступени; 3 – щиты стакана; 4 – схватки (крепление щитов); 5 – тяжи; 6 – кляммеры-фиксаторы; 7 – скобы; 8 – вкладыш для образования гнезда под колонну; 9 – петли для извлечения вкладыша.

Деревянный щит крупноразмерной опалубки, используемый при бетонировании массивных конструкций

1 – палуба; 2 – вертикальные ребра; 3 – прогоны; 4 – болты крепления каркаса опалубки; 5 – раскосы; 6 – анкера; 7 – тяжи (круглая сталь d = 12 – 20 мм, остающаяся в теле бетонируемой конструкции).

Щитовая опалубка, установленная с помощью подкосов (площадь щитов менее 3 м2)

Инвентарная модульная (модуль – 300 мм) металлическая щитовая опалубная система

Основные щиты:

  1. 3300 * 2400 мм;
  2. 3300 * 1200 мм;
  3. 3300 * 900 мм;
  4. 3300 * 600 мм;
  5. 3300 * 300 мм

Дополнительный щит:

3300 * 720 мм

Угловые элементы:

  • а) подвижный;
  • б) жесткий (90°)

Инвентарная разъемная блок – форма одиночного фундамента под колонну

[1] – щиты-створки; 2 – клиновые замки; 3 – фиксаторы; 4 – подкосы

Примеры применения щитовой переставной модульной опалубки

А) щит-модуль: min – 920 * 750 мм max‑2640 * 750 мм

Б) установка щитов опалубки для формирования угла

В) установка щитов опалубки на криволинейных участках

Г) вариант горизонтальной установки щитов-модулей (например, для бетонирования фундаментов)

Д) Опалубка перекрытий

Инвентарная опалубка колонн и ригелей

Инвентарная опалубка колонн и ригелей

1 – телескопические стойки; 2 – струбцины; 3 – опалубочный щит; 4 – хомуты; 5 – распорки; б – растяжки (или подкосы)

Инвентарная опалубка ребристого перекрытия

I – телескопические стойки; 2 – балочные струбцины; 3 – щиты опалубки; 4 – ригели под щиты плиты; /-шаг ребер

1 – палуба; 2 – деревянные ребра жесткости (прогоны); 3 – угловые струбцины; 4 – стяжные болты; 5 – регулируемые подкосы; б – подмости; 7 – накладки для наращивания опалубки.

Объемно-переставная опалубка для одновременного бетонирования стен и перекрытия зданий

1 – маяки-фиксаторы;

2 – щиты внутренней опалубки;

3 – распалубочный механизм;

4 – регулируемые подкосы;

5 – винтовые домкраты;

Б — катки;

7 – подмости;

8 – внешний щит торцевой стены

Инвентарные опалубочные системы под щиты опалубки при бетонировании перекрытий

Подмости с одиночными трубчатыми раздвижными стойками-опорами (при высоте помещений до 3 м)

Подмости с секционными (штапельными) башнями-опорами (при высоте помещений до 9 м)

Во всех случаях должна быть предусмотрена система быстрого и надежного крепления щитов друг к другу с учетом также их быстрой разборки.

Источник: https://arxipedia.ru/betonnye-i-zhelezobetonnye-raboty/snip-opalubochnye-raboty.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: