Трещины в плитах перекрытия допуски

Возникновение трещин в плите перекрытия

При возведении многоэтажных и частных загородных домов из кирпича или бетона главным элементом строительства является плита перекрытия.

Схема перекрытия из железобетонных плит.

Перекрытие представляет собой железобетонную плиту, которая является потолком, полом и связующим звеном. Однако у бетона есть существенный недостаток – возможность растрескивания, поэтому нередко образуется трещина в плите перекрытия, которая приводит к понижению прочности конструкции.

Наиболее распространенные виды трещин на плите перекрытия – это усадочные, которые появляются со временем из за нагрузки на плиту, когда затвердевает бетон. Деформационные часто проявляются во время кинетических и статических нагрузок, могут возникнуть как на первых этапах строительства, так и по завершении его.

Трещины в плитах перекрытия – это довольно распространенная проблема, но мало кто знает, что делать в такой ситуации. Конечно, увидев на потолке трещину, многие просто побоятся находиться в данном помещении. Но бояться здесь нечего, потолок на вас не рухнет. Лучше разобраться в том, какие существуют способы для укрепления треснувшей плиты.

Дефект в стене из штукатурки

Трещина в стене из штукатурки возникает из-за неправильных пропорций раствора, плохом уходе после оштукатуривания.

Наиболее часто трещины возникают на стенах из штукатурки, причем как снаружи дома, так и внутри здания. А применение цементно-песчаной штукатурки обеспечит появление на 100%. В основном их становится видно после грунтовки штукатурки. Трещины, возникающие в перекрытии, не большие, но располагаются по всей площади стены.

Трещины на штукатурке могут появиться и после шпаклевки, оклейки обоями или покраски. Чтобы этого не произошло, стену перед окончательной шпаклевкой нужно армировать. Для этих целей подойдут следующие материалы: стеклообои (сетка из стекловолокна) или малярный холст. Стеклообои являются самым дорогим вариантом, поэтому от него пока откажемся. Можно только сказать, что по принципу наклеивания стеклообои схожи со стеклохолстом.

В кирпичной стене

Трещина в кирпичной стене возникает из-за усадки дома, неправильной кладки.

Причины образования в кирпичной стене – усадка дома, нарушение технологии кладки, несоблюденные пропорции раствора, отсутствие армирования в стене.

Первым делом трещину нужно хорошо расчистить, для этого ее нужно углубить и расширить в стороны под углом 45 градусов, загрунтовать.

Есть несколько способов заделки в плите перекрытия из кирпича: с помощью герметика для швов или тем же раствором, на который укладывалась стена.

Лучше подходит для этих целей герметик, так как после высыхания он не теряет эластичности, что позволяет ему расширяться или сужаться, не образуя трещин перекрытия. Обычный раствор такого не позволит. При помощи строительного пистолета герметик нужно заложить в шов плиты перекрытия, излишки убрать резиновым либо металлическим шпателем.

Но стоит помнить, что для этих целей не подойдет герметик на силиконовой основе, так как он жирный и к нему не пристанет ни краска, ни штукатурка.

Если вы решили замазать трещину в плите перекрытия кирпичной стены цементным раствором, то щель для начала нужно увлажнить водой, только после этого замазать раствором.

Деформация в гипсокартоне

Трещина в стене из гипсокартона возникает из-за неправильного возведения каркаса, сырости в помещениях и температурных перепад.

Трещина может возникнуть в перекрытии из гипсокартона по следующим причинам: неправильный монтаж металлического каркаса, прикручивание гипсокартонных листов, сырость в помещении, резкий температурный перепад.

1. Влага является злейшим врагом гипсокартона, при контакте с водой он сильно деформируется и уже не подлежит восстановлению, только замене.
2. Заделать трещину в плите из гипсокартона можно следующим способом: поверх трещины клеится стеклохолст, шпаклюется, шлифуется, далее либо наклеиваются обои, либо поверхность красится.

В полу

Трещину, образовавшуюся в полу, необходимо устранять сразу, таким образом вы предотвратите дальнейшее разрушение перекрытия.

Необходимые инструменты:

Стамеска – один из инструментов, необходимых ля заделывания трещины в полу.

• стамеска;
• зубило;
• щетка;
• клей ПВА;
• цемент;
• кельма;
• гладилка металлическая;
• шпатель со шпаклевкой;
• опилки древесные;
• обойный клей;
• защитные очки и перчатки.

Итак, приступим.

Перед тем, как замазывать трещину, необходимо убедиться, что пол сухой.

1. Перед началом работ нужно удостовериться, что поверхность плиты перекрытия пола сухая и чистая.
2. Место нужно хорошо зачистить. Щеткой смести пыль и убрать образовавшийся мусор.
3. Одеваем очки и перчатки. Стамеской выравниваем острые и грубые края.
4. С помощью молотка и зубила нужно расшить трещину, придав ей форму конуса. Углубление такой формы очень хорошо будет удерживать раствор.
5. Берем малярную кисть и с ее помощью клеем ПВА грунтуем трещину в плите перекрытия. Клей ПВА способствует лучшему сцеплению поверхности с раствором.
6. Готовим раствор, смешиваем 3 части песка с 1 частью цемента, добавляем клей ПВА. По консистенции раствор должен получиться густым.
7. Раствор накладываем кельмой, вдавливая его в трещину перекрытия. Удаляем излишки, выравниваем и даем раствору хорошо схватиться. Бывает, что после высыхания возникают мелкие трещинки, в этом случае их нужно еще раз пропитать грунтовкой.
8. Если трещина в плите перекрытия пола большая и глубокая заделывать ее придется несколькими слоями раствора, для его разравнивания удобнее использовать деревянную рейку.
9. При ремонте крупных трещин, в полу нужно сделать поперечные канавки. В эти канавки кладется раствор и вставляются металлические стержни. Не нужно дожидаться затвердевания, залейте раствор еще раз.
10. Выравниваем поверхность с помощью металлической гладилки. Если будет необходимо, добавьте немного раствора.
11. Чтобы устранить трещину в деревянном полу, нужно заполнить ее шпаклевкой, предназначенной именно для дерева. Когда шпаклевка высохнет, зачищаем ее очень мелкой наждачной бумагой.
12. Если трещина крупная, следует приготовить смесь из опилок с добавлением обойного клея. Для этого опилки заливаются кипятком. Когда смесь остынет, нужно добавить обойный клей.
13. Получившейся смесью заполняется трещина. Нужно дать смеси высохнуть и аккуратно отшлифовать поверхность. Поверхность готова.

Трещины, возникшие на потолке, также нуждаются в срочном ремонте. Чаще всего они появляются между бетонными плитами, это проблема старых домов. Самый действенный способ от них избавиться – установить навесной натяжной потолок. Но бывает, что нет материальной возможности или не позволяют низкие потолки. В таком случае будем ремонтировать что есть.

Дефект в потолочном перекрытии

Инструменты:

Трещина в потолочном перекрытии замазывается шпателем.

• клей ПВА;
• валик;
• щетка;
• шпатель.

Для начала нужно как следует очистить деформационные межплиточные швы от цементного раствора. Хорошо промыть все слои побелки, нам должна предстать чистая железобетонная плита.

Щель нужно расширить шпателем, должно получиться V-образное углубление. Трещина перекрытия очищается от пыли. После чего на потолок следует нанести специальную грунтовку, для удобства можно использовать валик или щетку. Грунтовать поверхность нужно очень тщательно, не забывая о швах и трещинах. Дать грунтовке высохнуть.

Готовим цементный раствор (или известковый), добавляем к нему ПВА клей. Клей поможет стать раствору более крепким и пластичным. Пропорция – 1:10.Приготовленный раствор закладывается в подготовленную трещину и размазывается по всей ее глубине.

Наносим следующий слой раствора, после чего его затираем вровень с поверхностью плиты перекрытия.

Потолочные трещины нужно затирать шпаклевкой.

Клеим металлическую сетку (лучше брать широкую), армирующую раствор. Кладем на сетку штукатурку и даем ей высохнуть.На всю поверхность плиты перекрытия потолка наносим слой шпаклевки и ждем, когда высохнет.

Шлифуем поверхность потолка наждачной бумагой

Для очень больших трещин придется применять специальный бандаж. Нужно взять хлопчатобумажную ткань на 5 см шире трещины. Чтобы впоследствии ткань не села, ее нужно постирать и прогладить. Смачиваем ткань клеем, отжимаем и накладываем на щель, расправляем шпателем и оставляем просохнуть. После этого можно нанести шпаклевку.

Приготовленный с применением клея раствор нужно использовать сразу, иначе он застынет.

Между плитами перекрытия

Тщательная заделка и герметизация способствует не только сохранению целостности конструкции, но и выполняет роль теплоизоляции железобетонного помещения. Неправильная заделка швов приводит к коррозии металлических элементов, что ослабляет несущие свойства плит.

Схема трещины между плитами перекрытия.

Работы по заделке швов между плитами начинаются с удаления старого утеплителя, очищения трещины с последующей грунтовкой. После чего получившиеся проемы следует уплотнить крупнодисперсной шпатлевкой или штукатуркой, наносить которые нужно 4 мм слоем и далее зашлифовать.

Лучше применять минеральные растворы, они производятся из белого цемента, который обладает высокой прочностью. Данным способом уплотнения можно заделать трещины в плите на всю глубину. Поэтому отпадает необходимость в применении герметика.

Усиление арматуры

Обнаружив на плите поперечные трещины, желательно заменить данный элемент перекрытия, но есть и другой способ – усилить потрескавшуюся плиту. Для этого нужно подставить под нее какую-либо опору. Иначе возникает опасность обрушения перекрытия.

Продольные и поперечные дают информацию о том, что нужно немедленно начинать действовать, иначе плиту будет не спасти. Данный тип говорит о перенапряжении плиты, усиление возможно при увеличении ее сечения.

Усиление плит перекрытий шпренгельной арматурой.

1. Начинать нужно с разгрузки плиты, если на ней имеются тяжелые предметы. Проще говоря, лучше убрать все.
2. Далее над местом расположения пустот в плите сверлится отверстие. Главным моментом здесь является точное определение этих пустот, также при работе с болгаркой нельзя повреждать арматуру плиты.
3. В сделанное отверстие вставляется новая арматура, проволока для которой должна быть такого же диаметра, как и проволока во всей плите перекрытия.
4. Из этой проволоки формируем каркас, вставляем его в отверстие и бетонируем. После этого укладку раствора нужно хорошо утрамбовать, это не позволит в дальнейшем образовываться новым пустотам в плите и усилит ее прочность.
5. Чтобы трещины в дальнейшем не появились в перекрытии, делаем на бетонной поверхности насечки, это усилит сцепление с наращиваемым слоем. Параллельно старым прутьям арматуры наращиваем слой бетона, после чего устанавливаем подвесную опалубку.
6. Устанавливаем в опалубку усиливающую арматуру для наращиваемого слоя бетона. Перед самой укладкой необходимо смочить поверхность плиты водой. Всю наращиваемую площадь нужно бетонировать сразу.

Перерывы недопустимы, так как бетонируемая поверхность впоследствии должна стать сплошной плитой. Это возможно лишь при одновременном застывании всего объема.

Некоторые рекомендации

Укладывая бетонную смесь, нужно помнить о том, что штрабы с арматурой должны быть полностью залиты бетоном и тщательно утрамбованы. При усилении плиты перекрытия способом наращивания важна степень сцепления со старой плитой.

У данного способа усиления плиты есть важное преимущество – повышение теплоизоляции и звукоизоляции плиты. Между каркасными прутьями укладывается минеральная плита или пенополистирол. Между ними должно остаться широкое пространство для ребер усиления по арматуре. Не забываем, что ребра также бетонируются одновременно.

Перед проведением работ, направленных на усиление плит перекрытия, обязательно подставляйте под плиты подпорки. Это даст максимальную безопасность при проведении данных работ. Подпорки сразу убирать нельзя, нужно подождать около недели. За этот срок плита окончательно затвердеет и исчезнет опасность обрушения ремонтируемой плиты перекрытия.

Источник: http://o-cemente.info/remont-betonnih-izdelij/vozniknovenie-treshhin-v-plite-perekry.html

Экспертиза: какие трещины допустимы и недопустимы в железобетонных элементах?

При приемке конструкций на стройплощадке важно своевременно оценить их техническое состояние по внешним признакам и при необходимости выставить свои обоснованные претензии заводу-изготовителю, поставщику конструкций, подрядчику. Рассмотрим более подробно вопрос о допустимости трещин в железобетонных элементах.

Какие трещины в железобетонных элементах не являются опасными?

Каждое появление трещины в железобетонном элементе свидетельствует о том, что произошла разрядка накопившихся напряжений в данной области конструкции. Причиной возникновения трещин являются внутренние растягивающие напряжения, которые могут возникать из-за внутренних процессов в элементе и от внешних нагрузок на конструкцию.

Ширина трещины в железобетонном элементе

Ширина раскрытия трещины

Согласно ДБН В.2.6-98:2009 «Бетонные и железобетонные конструкции» для разных железобетонных элементов и конструкций предъявляются свои требования относительно трещинообразования – и для одних конструкций определенные трещины приемлемы, а для других – категорически не допускается.

В таблице 1 приведены виды трещин, причины их возникновения, которые не являются опасными

Таблица 1

Также при исследовании целого ряда нормативных документов были собраны следующие данные по допуску эксплуатации железобетонных элементов и конструкций при наличии некоторых трещин.

В зависимости от условий эксплуатации предельно-допустимая ширина раскрытия трещин составляет (п. 2.2.2.3 ДБН В.2.6-98:2009):

• не более 0,5 мм – для конструкций, эксплуатируемых в условиях, защищенных от климатических воздействий (вода, влага, отрицательная температура и т.д.);
• не более 0,4 мм – для конструкций подвергающиеся климатическому влиянию;
• не более 0,3 мм – для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах;
• не более 0,2 мм – для конструкций с арматурой с пониженной коррозионной стойкостью.

В соответствии с пунктами 4.5.3, 5.4.3 ДСТУ Б В.2.6-2-95 «Конструкции зданий и сооружений. Изделия бетонные и железобетонные» при изготовлении предварительно напряженных конструкций допускаются поперечные трещины от обжатия бетона при преднапряжении, а также усадочные и другие поверхностные технологичные трещины (кроме трещин, которые проходят вдоль стержней рабочей арматуры) шириной раскрытия не более:

• 0,1 мм в предварительно напряженных изделиях, в элементах колон и стоек, а также в изделиях из тяжелого бетона, к которым предъявляются требования по морозостойкости;
• 0,2 мм в других случаях.

Считаются неопасными горизонтальные трещины в железобетонных колоннах с небольшим раскрытием.

Следует помнить, что даже выше перечисленные трещины, которые считаются допустимые, необходимо заделывать (зачеканивать), потому что практически любая трещина позволяет агрессивным средам проникать вглубь бетона, и со временем, приводить к разрушению бетона и коррозии арматуры.

В каких конструкциях образования трещин не допускается?

1. железобетонные конструкции, которые находятся под давлением жидкостей и газов, т.е. те, которые должны обеспечивать непроницаемость и герметичность;
2. конструкции с повышенными сроками долговечности;
3. конструкции, подвергающиеся сильным агрессивным воздействиям внешней среды (в условиях эксплуатации железобетонной конструкции в жилище среда считается неагрессивной).

Правила обследования трещин

При затруднении в определении допустимости данных трещин, необходимо выполнить целый ряд мероприятий для определения характера появления.

Прежде всего, необходимо определить положение, форму, направление, длину, ширину и глубину раскрытия трещин. Ширину раскрытия трещин определяют с помощью микроскопов МПБ-2, МИР-2, лупой Бринелля или другими приборами, у которых точность измерения не ниже 0,1 мм.

Глубина трещин определяется с помощью игл, проволочных щупов или с помощью ультразвуковых приборов, например бетон-3М, УКБ-1М, УК-10П и др.

Далее необходимо определить развивается или нет трещина. Для этого, используют гипсовые или цементно-песчаные маяки, которые устанавливаются в местах максимального раскрытия трещин. Если трещина дальше развивается, на маяке образовываются продольные трещины.

Конец трещины фиксируют поперечными штрихами и отметкой даты измерения. Расположение трещин наносят на чертежи общего вида, где обязательно отмечают номер и дату установки маяков. Периодически трещины и поставленные маяки осматриваются, и результаты осмотра заносятся в акт обследования конструкции.

По результатам осмотра судят об опасности, точной причине возникновении трещины.

Приборы для измерения раскрытия трещин: а) отсчетный микроскоп МПБ-2 и лупа Бринелля

В спорных ситуациях, при обнаружении трещин в железобетонных элементах следует обращаться к экспертам по строительным конструкциям с целью оценки технического состояния конструкций и составления экспертного заключения, в котором должны отражаться: причины, характер и допустимость выявленных трещин.

Вас консультировали эксперты GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

Исмагилов Андрей Олегович

Источник: http://gidproekt.com/ekspertiza-kakie-treshhiny-dopustimy-i-nedopustimy-v-zhelezobetonnyx-elementax.html

Трещины в бетоне. Причины и последствия

Появление трещин на поверхности бетонного монолита — тревожный сигнал, который нельзя игнорировать, так как нарушение структуры постепенно приводит к фрагментации плиты основания или перекрытия. От ошибок при бетонировании никто не застрахован, но чаще всего бетон трескается из-за грубых нарушений технологии и попыток сэкономить там, где никакие нормы не позволяют изменять порядок работ или компонентный состав смеси.

Порядок подготовки и заливки бетонных конструкций определен СП 20.13330 – СП 25.13330, он переносится в технологические карты ТТК при любых грамотно организованных работах, даже если речь идет о частном доме. Но далеко не всегда строители на месте соблюдают правила, а трещины могут возникнуть через несколько часов, дней и даже лет после окончания загрузки бетона в опалубку.

Типичные причины растрескивания бетона

Типичные ситуации, примеры и причины разрушения бетонного монолита будут приведены в этой статье. Хорошо знакомая строителям ошибка при работах с бетоном — добавление воды в раствор через несколько часов после заливки, когда первичное схватывание не дает провести виброуплотнение, и потеря пластичности становится очень заметной.

При увеличении водоцементного соотношения в растворе изменяется время гидратации, причем изменения возникают неравномерно, так как воды не поступает во все части опалубки одинаково. Уже через несколько часов, иногда дней, появляется характерная трещина — усадочная, которая имеет свойство прорезать все тело монолита.

Рецепт тут только один — купить бетон и не разбавлять его водой из-за первичного схватывания. Гораздо разумнее провести виброукладку в установленный стандартами срок, иногда ее можно повторить, но не повышать пластичность, нарушая соотношение воды и цемента в растворе.

Виды трещин в бетонных монолитах и фундаментах

Трещины в монолите могут иметь разные размеры, глубину, форму и происхождение.

У них типичные черты, а строительные нормы определяют допустимые величины раскрытия по ширине — расстоянию между краями на участке максимального расхождения. Для конструкций, описанных в СП 28.

13330, наличие трещин считается критическим браком, но это касается особо ответственных проектов, где монолит будет находиться под давлением и воздействием жидкости или газа.

Нормы СП 63.13330, которые распространены на строительство малоэтажных жилых сооружений и создание фундаментов для коттеджей, несколько мягче. Поэтому в ряде случаев появление трещин не считается критической ситуацией:

• поверхностные волосяные до 0,1 мм, не проходящие в толщу монолита;
• усадочные до 0,3 мм для малоответственных конструкций или оснований малоэтажных сооружений;
• горизонтальные до 0,3 мм — представляют опасность для тяжелых конструкций, если проходят через весь монолит;
• комбинированные, вызванные отслоением арматуры — ситуация рассматривается индивидуально, но для ответственных нагруженных деталей появление таких трещин абсолютно критично.

Предотвратить появление первых двух трещин можно еще на этапе проектирования и составления ТТК — при проведении бетонной подготовки достаточно использовать на рыхлых и пучинистых грунтах бетон класса В7.5 в качестве уплотнения, чтобы снизить риск смещения частей основания. Цена этой смеси невысока, по количеству ее понадобится немного, зато эффект компенсации деформирующего усилия будет хорошим.

Усадочные трещины

Коварство усадочных трещин в том, что они могут появиться гораздо позднее, когда дело уже не в нарушении водоцементного соотношения и первичном проседании грунта под тяжестью раствора. Если такие повреждения возникли через несколько месяцев, то необходимо исследовать их на глубину. Поверхностные трещины можно заделать специальными ремонтными растворами.

Нагрузочные трещины

Другие опасные повреждения монолита в виде растрескивания возникают из-за распределения нагрузок в толще твердой смеси.

Пример — трещина соединения, которая проходит по линиям стержней арматуры в местах сложных сопряжений. Она может появиться от раннего нагружения основания, смещения грунта при замерзании, использования арматуры малого сечения. Вероятнее всего, защитный слой отойдет от арматуры, что понизит прочность конструкции из-за неоднородности.

Сквозное растрескивание монолита — возникло растяжение, проходящее вне центра монолита по арматуре.

Сдвиг — трещина пройдет по диагонали к стержням арматуры, происхождение ее связано с нагружением до набора прочности в поперечной плоскости.

Изгиб — трещина пройдет перпендикулярно оси стены, ее начало укажет на границу зоны растяжения.

Выходящие на поверхность трещины могут говорить о том, что арматура на момент заливки была ржавой, и коррозийный слой отошел от металла.

Вертикальная трещина, которая обнаруживается весной, после первого зимнего сезона, говорит о том, что геология и грунты вовсе не изучались и не учитывались, расчеты не проводились. Вероятность разрушения конструкции высокая.

Способы предотвращения растрескивания бетона — это соблюдение технологии заливки, температурного режима в зимнее время и в жару. Устранить трещины в первые полтора-два часа (от изготовления смеси на РБУ!) можно повторной виброукладкой, а после — с применением специльных ремонтных растворов.

Источник: http://erkon-beton.ru/treshhinyi-v-betonnom-monolite

Основные способы ремонта трещин плит перекрытия

В настоящее время выпускается несколько вариантов плит перекрытий:

• сплошные железобетонные плиты;
• пустотные плиты;
• облегченные многопустотные плиты;
• ребристые плиты.

Сплошные железобетонные плиты характеризуются повышенной прочностью, поэтому в них крайне редко образуются трещины, но такое перекрытие зачастую используется для формирования перекрытий в зданиях, не предназначенных для жилья, так как их звукоизоляция уступает другим вариантам плит.

Пустотные плиты для перекрытия в настоящее время наиболее часто используются для строительства жилых домов, так как имеют несколько существенных преимуществ, в том числе достаточную длину для формирования двадцатиметровых пролетов в зданиях с продольной проектировкой несущих стен и достаточную звукоизоляцию. Облегченные многопустотные плиты используются в основном в частном или малоэтажном строительстве, так как не обладают значительной прочностью и не способны выдерживать значительные нагрузки. Ребристые плиты перекрытий используются в основном при строительстве зданий промышленного назначения.

ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ТРЕЩИН И ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.

Сразу стоит отметить, что трещины и разломы в плитах перекрытия разных видов проявляются по-разному и могут иметь различные последствия. В сплошных железобетонных плитах появление трещин – крайне редкое явление, которое, как правило, происходит из-за механического повреждения верхнего слоя бетона или же вследствие длительного воздействия факторов окружающей среды.

Ремонт железобетонных плит производится в соответствии с имеющимися повреждениями. В случае если на плите появились мелкие трещины или несколько глубоких трещин, вполне можно просто заделать их, препятствуя их увеличению. Если повреждение большое, то необходимо проведение ремонтных работ, направленных на устранение коррозии арматуры и восстановление поврежденного слоя бетона.

Пустотные и облегченные многопустотные плиты наиболее часто подвержены разнообразным деформациям. Причин возникновения деформаций и разломов данных видов плит существует масса. На таких плитах перекрытия сильнее сказывается влияние окружающей среды.

Это приводит к тому, что бетон истончается и возникают прободения вплоть до арматуры и пустот. Кроме того, возникновение трещин может происходить из-за естественного проседания грунта, перегрузки плиты, механических повреждений, изначальной неправильной укладки и так далее.

Такие ремонтные работы в большинстве случае являются сложнейшей строительной задачей, которая требует серьезных расчетов.

В зависимости от степени повреждений ремонт может быть разным. В случае если появилась незначительная трещина до 2 мм, вполне можно провести обычную заделку трещины, чтобы избежать ее распространения.

В тех случаях, когда бетон поврежден сильно и есть вероятность образования пролома до арматуры, необходимо провести ремонт, направленный на защиту арматуры от коррозии.

Если плита лопнула, а затем произошло провисание, скорее всего, дело в ее перегрузке, и в данном случае нельзя исключать повреждение или разрыв арматуры, а значит, возможно, потребуется не только заделка местного повреждения, но и армирование или полное усиление всего перекрытия.

В некоторых случаях когда провисание плиты вследствие ее деформации и образования трещин критично, то есть достигает 15-20 мм, ремонтные работы, направленные на усиление и укрепление несущей способности, могут не дать положительного результата, тогда останется только полная замена плиты, но сразу нужно отметить, что такое решение проблемы очень трудоемко и не всегда выполнимо, все зависит от длины и маркировки плиты, а также места ее расположения.

РЕМОНТ МЕЛКИХ ТРЕЩИН

Армирование монолитной плиты перекрытия.

Образование мелких трещин вполне характерно для любых плит перекрытия, но, как правило, они не влияют на устойчивость и прочность перекрытия. Такие повреждения, как правило, могут годами находиться на плите, при этом трещина не увеличивается в размерах, находясь как бы в замершем состоянии.

Несмотря на то, что такие трещины не несут особой опасности, все же не стоит пускать дело на самотек и игнорировать их ремонт, так как даже в очень тонкие трещины неизбежно попадают водяные пары, которые способствуют дальнейшему разрушения бетона.

Если этот процесс дойдет до арматуры и начнется ее коррозия, в дальнейшем может понадобиться значительно более серьезный ремонт.

Схема армирования плиты перекрытия.

Шпаклевку можно взять фабричную или же приготовить ее самостоятельно, смешав мел и гипс. Для проведения такого мелкого ремонта необходимо в первую очередь снять декоративный слой во всей области трещины, зачистить трещину шпателем или ножом и увлажнить.

Далее широким шпателем необходимо заделать трещину, а после высыхания зашкурить.

Второй способ ремонта мелких трещин особенно актуален, если имеют место глубокие трещины, но сразу стоит сказать, что он более трудоемкий. Для проведения ремонта глубоких трещин в перекрытии рекомендуется шприцевание мест, где плита лопнула, раствором цемента или гипса.

После того как трещина будет полностью заполнена раствором и он высохнет, необходимо зашпаклевать и зашкурить, как в первом случае.

Для проведения ремонта мелких трещин в плитах перекрытия понадобятся следующие инструменты и материалы

• шпатель;
• строительный шприц;
• шлифовальная шкурка;
• гипс;
• мел;
• цементный раствор.

РЕМОНТ ТРЕЩИН, ВОЗНИКШИХ ВСЛЕДСТВИЕ КОРРОЗИИ АРМАТУРЫ

Усиление ребер сборных плит: а – замоноличиванием дополнительных каркасов в пустотных каналах; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон.

Образование трещин и разломов в различных видах плит перекрытий нередко характеризуется появлением коррозии арматуры.

Через трещины, идущие к арматуре, проходит воздух и водяные пары, это становится причиной окисления металла. Коррозирующий металл увеличивается в объемах и происходит образование большего количество трещин, что приводит к дальнейшему отслаиванию бетона.

Множество фактов может стать причиной образования трещин, способных повлечь коррозию арматуры, но в большинстве своем такое происходит из-за истончения слоя бетона.

Понять, есть ли коррозия, достаточно легко, так как в данном случае края трещин и область вокруг них окрашивается в желтый цвет, а также может образовываться характерный желтый налет. Работа по восстановлению плиты в данном случае будет достаточно кропотливой.

В первую очередь необходимо отбить весь отошедший бетон от коррозирующих арматурных стержней.

Усиление ребер сборных плит: б – бетонированием шва между плитами; в – односторонним наращиванием снизу; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон; 5 – усиливаемая плита; 6 – усиление в шве; 7 – дополнительная арматура; 8 – коротыши; 9 – арматура ребер плиты.

Далее поврежденные арматурные стержни необходимо тщательно зачистить шкуркой и вскрыть антикоррозийным средством. В тех случаях, когда наблюдается сильное истончение стержня арматуры из-за коррозии, необходимо усилить поврежденный участок путем приваривания дополнительного куска арматуры. При таком варианте сперва необходимо очистить участок арматуры от ржавчины, а затем приварить к нему кусок арматуры нужной длины.

Лучше всего использовать для этих целей 15-20 мм арматуру, причем, если позволяет участок, можно приварить даже несколько стержней. Оставшиеся края бетона необходимо обработать грунтовкой и тщательно заделать отверстие вокруг обработанной арматуры цементным раствором. После того как область повреждения полностью высохнет, необходимо отштукатурить всю поверхность плиты цементно-известковой штукатуркой, слоем не менее 15 мм.

Проведение такого вида ремонтных работ потребует наличия следующих инструментов и материалов:

• молоток;
• зубило;
• шлифовальная шкурка;
• арматура необходимого размера;
• сварочный аппарат;
• шпатель;
• грунтовка;
• цементный раствор;
• штукатурка.

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ

Армирование плиты перекрытия.

В тех случаях, когда повреждение арматуры внутри плиты достигло критической точки и плита уже значительно прогнулась, необходимо прибегнуть к более радикальному ремонту, так как в большинстве своем прогиб происходит из-за ослабления ее прочности. Армирование позволяет без использования тяжелой техники достичь значительного усиления прочности плиты и ее устойчивости к воздействию внешней среды.

Кроме того, армирование – это зачастую единственный выход, когда заменить поврежденную плиту чисто технически невозможно.

Для того чтобы полностью или частично снять напряжение с плиты и обеспечить устойчивость всех конструкции в будущем, при образовании трещин и разломов в плитах перекрытия настоятельно рекомендуется делать сэндвич-армирование, которое представляет собой наложение слоя арматуры и с верхней, и с нижней стенки плиты.

В зависимости от расчетной нагрузки плиты перекрытия может быть использована арматура с сечением от 8 до 15 мм. Кроме того, нужно учесть, что если толщина перекрытия не превышает 150 мм, вполне можно обойтись армированием в один слой, если же плита превышает данный показатель, настоятельно рекомендуется проводить армирование в два слоя.

Сам процесс армирования достаточно трудоемок и самостоятельно его провести практически невозможно. Перед проведением процедуры армирования перво-наперво проводится местный ремонт всех трещин и повреждения плиты. Далее на подготовленной поверхности формируют сетку из арматуры одного сечения так, чтобы размер ячеек не превышал 15 х 15 мм.

Арматура в данном случае может быть соединена проволокой или же сварена, причем второй способ является более предпочтительным. После формирования первичного слоя арматурной сетки вся поверхность плиты, покрытой ею, заливается цементным раствором.

При необходимости процедуру армирования необходимо повторить.

Как правило, наиболее трудоемким является армирование нижней части поверхности ввиду трудности доступа, но в большинстве случаев это единственный вариант сохранения плиты и увеличения ее прочности.

• по материалам pobetonu.ru

Источник: https://imhodom.ru/node/10532

Причины и устранение трещин в конструкциях из железобетона

Дефектов бетонных поверхностей достаточно много. Ошибки в процессе производства, низкое качество материалов, неточности проектирования, нарушение требований при эксплуатации — далеко не весь перечень повреждений. Самым распространенным дефектом бетонных, железобетонных конструкций являются трещины. Анализ происхождения, возможности ремонта — важные вопросы в проблеме трещинообразования.

Почему появляются дефекты?

Причины возникновения трещин разнообразны. К самым распространенным относятся:

• высокая температура окружающей среды;
• несоблюдение толщины слоя, рекомендованной стандартами строительства;
• нарушения в работе с пластификаторами;
• ошибки в способе усиления несущей способности металлом;
• ошибки в проектной документации;
• аварии, стихии.

Часто дефекты появляются в процессе высыхания железобетонной конструкции. Высыхая, бетон теряет жидкость и сжимается. Процесс трудно поддается контролю, особенно при работе на открытом воздухе.

Образовавшиеся повреждения не обязательно говорят о разрушении строения. Момент возникновения, ширина дефекта, место расположения — факты, на которые необходимо обратить внимание, чтобы понять, насколько серьезна проблема.

Окончательная причина проблема становится известной после тщательного исследования.

В каждом индивидуальном случае обязательно привлечение квалифицированного специалиста, не только для выяснения причины возникновения проблемы, но и для обязательного ее устранения.

Виды

Со временем в ходе эксплуатации в железобетонных конструкциях появляются разные дефекты.

Разнообразные причины, в результате которых появляются дефекты, разделяют по характерным критериям. Причина возникновения:

• механическое повреждение в процессе эксплуатации объекта;
• повреждение конструкций при транспортировке, погрузке, монтаже;
• возникновение дефекта в результате воздействия сжимающих сил;
• технологичный дефект (усадка, плохое уплотнение);
• результат коррозии арматуры.

Значение причины:

• указывает на аварийное состояние сооружения;
• увеличивается проникновение влаги в железобетонные строения;
• износ строения, подверженного коррозии;
• нарушения, которые вызывают опасения.

Железобетонным конструкциям вредят следующие виды образований:

• сквозные клиновидные;
• сквозные внахлестку;
• несквозные клиновидные;
• сквозные параллельные;
• наклонные замкнутые;
• продольные несквозные.

Анализируя трещину по характеру возникновения, степени открытия, возможно установить истинную причину и поставить заключение об опасном состоянии сооружения.

 Силовое влияние на конструкцию образует повреждение, которое располагается перпендикулярно основной линии приложения силы. Поверхность под воздействием сжатия покрывается трещинами в хаотичном порядке, образуя узловое соединение.

Такие трещины называются усадочными. Коррозийные трещины располагаются на конструкциях вдоль металлического стержня.

Повреждение плит свода

Трещина в железобетонной монолитной плите перекрытия.

Перекрытия промышленных сооружений находятся в сложных условиях, испытывают колоссальную нагрузку, силовые, химические воздействия. Следствие — износ поверхности и образование повреждений. В процессе затвердевания в бетоне могут образоваться повреждения небольшого размера. Усадочные трещины внешне напоминают сетку и не приносят опасности.

Дефекты, которые появляются в процессе эксплуатации сооружений, постепенно удлиняясь и расширяясь, приводят к деформационным повреждениям. Появление характерных признаков говорит о серьезных нарушениях во время строительства и перенапряжении плит перекрытия. Проблему устраняют в обязательном порядке заменой конструкции, нет возможности — выставляют подпорную стену и убирают все тяжелые вещи.

Прогиб перекрытия также становится причиной возникновения проблемы. Проводится оценка состояния арматуры, бетона. Недостаточное количество арматуры, неправильное ее расположение приводит к силовой трещине. Расширение отверстия больше 3 мм требует усиления дополнительным армированием.

Нарушения ферм

Стропильные фермы обладают характерной особенностью работать на сжатие, обеспечивая устойчивость, жесткость покрытия.

Соединенные элементы способствуют возникновению концентрации различного по характеру напряжения: растягивающего, сжимающего, касательного. Большая концентрация способствует возникновению в местах соединения нарушений.

 Растягивающее напряжение грозит сквозной вертикальной трещиной, сжимающее напряжение – несквозной горизонтальной.

Ряд причин влияющих на деформацию:

• низкое качества бетон;
• неправильное расположение поперечной арматуры;
• смещение металлического каркаса.

Щели в балках

Характерные трещины в балке: 1 — нормальные трещины в зоне максимального изгибающего момента; 2 — наклонные трещины в зоне максимальной поперечной силы; 3 — трещины и раздробление бетона, в сжатой зоне элемента.

Трещинам, возникшим в местах укладки балок, уделяют особое внимание. Упрощенное соединение стропильной конструкции грозит возможным защемлением опор, что в совокупности с давлением плит приводит к образованию отверстий.

Явление редкое, но восстановлению не подлежит.

Строительная конструкция под воздействием вертикальных или горизонтальных трещин в балках разрушается. Выделяют несколько причин такой проблемы. Первая – усадочное напряжение, вызванное недостаточно сильным защитным слоем. Плохое качество материала, нарушение температурного режима при термообработке – причины проблем с балкой.

Усадочная щель небольшая, но через нее проходит воздух, газы, вызывающие коррозию металла. Ржавчина – большая проблема усадочных дефектов, она распирает бетон, расширяя отверстия. Вторая причина – коррозия, вызвана не под влиянием пара.

Возникает под воздействием химических соединений, входящих в состав бетона. Степень опасности зависит от степени развития коррозии. Третья причина – раскол балки.

Повреждения балок — прямая угроза прочности конструкции.

Другие дефекты

Тип сооружения, его конструкция, схемы расчетов не влияют на общие характеристики трещин. Каждый появившийся недостаток говорит, что данная точка является скоплением напряжения. Самые распространенные виды недостатков нами уже рассмотрены, но это далеко не полный список всех погрешностей. Обратим внимание на существующие виды повреждений:

• Мелкие трещины, волосяные. Появляются на верхней поверхности, четкая направленность отсутствует, визуально определить нетрудно. Не влияют на несущую способность, легко устраняются замазыванием раствора.
• Мелкие трещины вдоль стержня металла. Сопровождается дефект легкой ржавчиной до 5 мм, возможен раскол бетона возле арматуры. Несущая способность снижается на 5%, что влияет на длительность эксплуатации. Необходимо возобновление защитного слоя, при необходимости производят усиление места дефекта.
• Скалывание бетона. Происходит под механическим воздействием. Если возникло в сжатой зоне — нарушается несущая способность элементов, в растянутой зоне — несущая способность не нарушена, страдает жесткость конструкции. Сколы заделываются мелкозернистым раствором.
• Замасливание бетона. Утечка масла на производствах приносит существенные проблемы. Прочность бетонных покрытий снижается на 30%. Промасленный слой снимается, устраняются протечки.
• Отслоение защиты. Образование коррозии, возникновение расколов приводит к отшелушиванию защитного слоя. Состояние аварийное, устраняется восстановлением защитного покрытия.
• Раскол фундамента приводит здание в аварийное состояние. Срочно устраняется вибрация, проводится усиление фундамента.

Процесс устранения трещин

Восстановление железобетона методом инъектирования.

Не так страшна трещина, как ее ширина. Допустимый размер 3 мм. В повреждения большего размера с легкостью просачивается влага.

В холодное время года вода замерзает, еще больше расширяя щель и так проходит несколько периодов замерзания, оттаивания. Раскол увеличивается в объеме, влаги попадает в него еще больше.

Со временем вода достигает металлического стержня, появляется ржавчина, как следствие — разрушение бетона.

При сохраненной несущей способности применяется метод восстановления под названием расшивка. Расщелина простукивается по всей длине, с целью обнаружения пустоты. Все крошки, сколы убираются металлической щеткой и сжатым воздухом продувается очищенное пространство. Подготовленную поверхность замазывают полимерцементной смесью, выравнивая вровень с бетонной поверхностью.

Утраченная несущая способность восстанавливается инъекциями полимерных смол непосредственно в трещину. Современный раствор в основе с эпоксидной смолой способен к склеиванию даже с влажным бетоном. Интервал рабочей температуры очень широк, обладают незначительной усадкой, качественно заполняют пространство.

Вывод

Повреждение железобетонных поверхностей происходит при транспортировке, в процессе монтажа, во время эксплуатации. Следствие таких повреждений — трещины.

Своевременное выявление, проведение оценочной экспертизы позволит правильно установить вид дефекта и провести ремонтные работы, сохранив несущую способность конструкций.

Источник: http://KlademBeton.ru/poleznoe/treshhiny-v-zhelezobetonnyh-konstruktsiyah.html