Трубы железобетонные напорные ГОСТ

Железобетонные напорные трубы

Что такое трубы напорные железобетонные, знают многие. Также как и то, для каких целей они используются.

Железобетонные напорные трубы — это один из наиболее востребованных строительных материалов, поскольку невозможно представить себе строительство, для которого не была бы необходимостью прокладка коммуникаций разного рода.

Область применения труб напорных железобетонных обширна: они используются при возведении водопропускных сооружений, для транспортировки различных жидкостей. Однако здесь необходимо соблюдать следующее условие: пропускаемые через эти трубы жидкости не должны быть агрессивными к железобетону, потому что в противном случае может быть повреждена и даже полностью разрушена их внутренняя поверхность.

Где используются напорные трубы?

Напорные трубы используются для прокладки водопровода, канализации, они применяются в системах мелиорации. Их используют при монтаже вентиляции и канализационных систем. Для чего нужны напорные канализационные трубы, тем более объяснять не нужно. Какое современное здание любого назначения может обойтись без канализации?

Поэтому и востребуются напорные канализационные трубы в прямой пропорции к тому, как развивается строительство, и даже активнее, потому что не только при строительстве, но и при ремонте уже существующих коммуникаций идет прокладка труб.

Напорная питьевая труба отличается тем, что абсолютно безопасна в экологическом и гигиеническом отношении для здоровья человека.

Какие слухи ходят о асбестоцементных трубах?

Много слухов ходило и ходит о том, что, например, асбестоцементные трубы вовсе не безопасны. Примечательно, что ни подтверждения этим слухам, ни опровержения официально не было дано.

Это можно рассматривать и как согласие со слухами, и как показатель того, что проблема настолько пустяковая, что и обсуждать ее не стоит.

Асбестоцементные трубы напорные имеют ГОСТ, поэтому подозревать государство в том, что оно сознательно вредит здоровью граждан, наверное, было бы слишком, и все же… нет дыма без огня.

Неоднократно в СМИ и в других источниках появлялись мнения такого рода, что асбест, присутствующий, по определению, в асбестоцементных трубах, несет в себе потенциальную опасность для здоровья людей.

Производители труб не признают и отвергают эти опасения, ссылаясь на данные зарубежных исследований, из которых становится ясно, что содержание асбеста в воде, которая прошла по трубам из асбоцемента, увеличивается лишь незначительно.

Доказано, что ядовитых и радиоактивных веществ в асбесте нет.

Таким образом, сами по себе трубы асбестоцементные напорные не могут быть опасны для здоровья людей.

Трубы асбестоцементные напорные с успехом заменяют в последнее время старые трубы наружных коммуникаций.

Это оказывается намного выгоднее почти во всех отношениях. Трубы асбестовые напорные все же считаются экологически и гигиенически безопасными изделиями. Они имеют более легкий вес, их удобнее монтировать.

Нужно ли изолировать асбестоцементные трубы?

Асбестоцемент — материал, из которого изготовлены эти трубы, — обусловливает то обстоятельство, что трубы не нужно изолировать и «продувать». При изготовлении материала, из которого впоследствии производятся трубы, хризотиловые волокна прессуются особым способом, образуя как бы армирующую сетку.

Благодаря этому труба хризотилцементная напорная получается очень прочной. Сочетание прочности и легкости беспроигрышно для любого строительного материала, и поэтому трубы из асбестоцемента прочно завоевали место под солнцем – точнее, под землей. Асбест, который входит в состав этих труб как один из основных элементов, по своим характеристикам превосходит металл, трубы из которого ранее использовались повсеместно.

В не такие уж давние времена трубы из асбестоцемента использовались лишь в газовой отрасли, да еще в мелиорации. И вот уже в постсоветские времена трубы асбестоцементные стали применяться в строительстве: СНиПами эти изделия были указаны как основной материал для прокладки путей холодного водоснабжения.

Используются ли трубы асбестоцементные напорные для теплоснабжения и для горячего водоснабжения?

Позднее трубы асбестоцементные напорные стали использоваться также для теплоснабжения и для горячего водоснабжения. Это позволило активизировать производство и продажу труб из асбоцемента.

А еще это самым положительным образом сказалось на процессе прокладки коммуникаций: строители смогли значительно экономить и быстрее проводить данный процесс, поскольку ни глубокая траншея для труб, ни сварка, ни изоляция стали не нужны.

Да и сами асбестоцементные трубы стоят дешевле, чем трубы металлические. А еще они не подвержены коррозии, не обрастают грибком, не накапливают конденсат. Трубы из асбоцемента напорные и безнапорные являются долговечными изделиями: срок эксплуатации их составляет более двадцати пяти лет.

Источник: https://stroyka-gid.ru/supplies/zhelezobetonnyie-napornyie-trubyi.html

Гост на железобетонные трубы: напорные, оборудование для производства — Все Про Бетон

27.12.2018

11 мая 2016 г.

Материалом для изготовления железобетонных труб является затвердевшая смесь специальных марок цемента, песка, гравия, щебня и воды. Для усиления конструкции используется стальная арматура. При этом наибольшую прочность имеют железобетонные трубы с предварительно напряженной арматурой.

Производство железобетонных труб состоит из следующих технологических операций: приготовления бетонной смеси; подготовки форм; бетонирования труб (с уплотнением бетона вибрированием или центробежным способом); тепловой обработки; извлечения готовых труб из форм; выдержки в камере с целью упрочнения бетона; испытания на водонепроницаемость (внутренним гидростатическим давлением); трещиностойкость (наружным механическим давлением).

Железобетонные трубы (ГОСТ 6482—88) выпускают двух видов: напорные и безнапорные.

Напорные, согласно классификации, принятой в ГОСТ 22000-76, делятся в зависимости от величины рабочего давления Ррабпо категориям (классам): Н5 — на внутреннее давление до 0,5 МПа; Н10 — на внутреннее давление до 1,0 МПа; Н15 — на внутреннее давление до 1,5 МПа.

Железобетонные напорные трубы изготовляют из бетона марки не менее 500 методами виброгидропрессования (ГОСТ 12586.0-83) и центрифугирования диаметром условного прохода Dу от 500 до 1600 мм и длиной 5 м.

Железобетонные напорные трубы (а) и их соединение (б)

1 — конец трубы с буртиком; 2 — конический раструб; 3 — резиновое кольцо

Помимо транспортировки питьевых вод, железобетонные грубы предназначаются для прокладки подземных напорных трубопроводов, транспортирующих жидкости, которые по своему химическому составу не являются агрессивными по отношению к бетону, арматуре и уплотняющим резиновым кольцам стыковых соединений. Применение железобетонных труб позволяет значительно уменьшить расход металла, стоимость трубопроводных коммуникаций и эксплуатационные расходы в сравнении с металлическими.

Как отмечалось выше, напорные железобетонные трубы армируют стальной предварительно напряженной арматурой.

В нашей стране и за рубежом широкое применение нашли трубы со стальным сердечником диаметром 250-1000 мм, изготовляемые по трехступенчатой технологии. Труба представляет собой трехслойную оболочку — стальной сердечник с навитой на него спиральной арматурой и покрытый изнутри и снаружи цементно-песчаным покрытием.

Стык напорных труб герметизируют резиновым кольцом 3, которое помещают между внутренней поверхностью раструба 2 и буртиком, расположенным на конце трубы 1. Реже применяются предварительно напряженные муфтовые и фланцевые стыки, которые соединяются металлическими фланцами и крепятся болтами. Между фланцами прокладывается уплотнительная резина.

Напорные трубы испытывают на водонепроницаемость внутренним гидравлическим давлением в зависимости от их класса: трубы I класса испытывают пробным давлением 1,8 МПа, II класса — 1,2 МПа, III класса — 0,6 МПа с выдержкой под этим давлением в течение 10 мин. Давление повышают до указанных значений со скоростью не более 0,2 МПа/мин.

Трещиностойкость труб проверяют внутренним гидравлическим давлением, численное значение которого указывают в технической документации на изготовление этих труб, с выдержкой под ним в течение 5 мин.

Трубы считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту окончания испытания на их поверхности не появятся трещины.

Признаком появления трещин служит резкое падение испытательного давления.

В условном обозначении железобетонных напорных труб буквами указывают способ их изготовления: ТН — напорная виброгидропрессованная, ЦТН — напорная центрифугированная.

Пример условного обозначения напорной виброгидропрессованной трубы:

ТН 50-I,

где ТН — напорная труба; 50 — диаметр условного прохода, см; I — класс трубы.

При монтаже железобетонные трубы перемещают с помощью траверс с мягкими подкладками, не допускающими повреждения материала труб. Допускается перекатывать трубы по лагам или прокладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались на них или на поверхность пола раструбами и втулочными концами.

Источник:

Производство железобетонных труб – разновидности и технологии изготовления

В современном строительстве железобетонные трубы достаточно широко используются при прокладке водоотводных и канализационных магистралей. Их устанавливают на бытовые и промышленные сети канализации, для транспортировки атмосферных осадков и агрессивной жидкости. Производство железобетонных труб считается прибыльным бизнесом.

Продукция пользуется постоянным устойчивым спросом и имеет огромный рынок сбыта по всей стране. Отдельную нишу занимают компании, выпускающие различное оборудование, отвечающее за изготовление труб, колодезных колец, днищ и крышек. Оно позволяет оснастить завод любого уровня, начиная от мини-цеха и заканчивая масштабным производством.

Применение труб из железобетона

Большие города имеют развитую инфраструктуру подземных канализационных и водоотводных сетей.

Для их устройства используют различный трубный материал:

• из металла (стали или чугуна);
• из керамики;
• из асбестоцемента;
• из пластмассы.

Прокладку придомовых трубопроводов небольшого диаметра (до 250мм) допускается выполнять из пластика, но для магистральных сетей с размером поперечного сечения трубы от 300мм и более выбор останавливают на железобетоне, керамике или бетоне.

https://www..com/watch?v=fq-zi757W1Q

Железобетонным трубам не страшны прокачки под большим давлением, использующиеся для избавления от отложений и наносов. Пластик при подобных воздействиях деформируется и теряет герметичность, а железобетонные изделия не меняют ни формы, ни размеров.

В условиях России трубы, изготовленные из железобетона, применяют в следующих основных областях:

• для напорных водоводов;
• для безнапорных сетей промышленной, дождевой, либо бытовой канализации;
• для систем инженерных коммуникаций.

Разновидность железобетонных труб

Одними из основных отличий труб из железобетона является их:

• внешний вид – раструбные и безраструбные;
• назначение – напорные, либо безнапорные;
• сечение – круглое, овальное, овоидальное, с подушкой;
• способ изготовления.

Напорные трубы устанавливают на трубопроводах, где жидкости транспортируются под давлением. В основном, это магистрали большого диаметра, но в черте города используют трубы и средних диаметров. Виброгидропрессованные напорные трубы изготавливают по ГОСТ 12586.0-83, со стальными сердечниками – по ГОСТ 26819-86.

Безнапорные трубы выпускают в 2 модификациях по ГОСТ 6482-88:

Их монтируют на самотечные сети, а для прокладки водоотводов под автодорогами и железнодорожными насыпями используют прочные усиленные трубы из железобетона. Относительно небольшая длина изделий упрощает монтаж трубопроводов и точность стыковки торцов при укладке.

Параметры и основные типы железобетонных труб определяются нормативами ГОСТ 22000-86.

К безнапорным трубам относят:

• Т (ТП) – с круглым отверстием и раструбом (с подошвой);
• ТС (ТСП) – с круглым отверстием, раструбом и ступенчатым стыком (с подошвой);
• ТБ (ТБП) – с круглым отверстием, раструбом и упорным буртиком, препятствующим выдавливанию резинового кольца из раструбной части, (с подошвой);
• ТФП – с круглым отверстием, подошвой, без раструба;
• ТЭ (ТО) – фальцевые с подошвой и отверстием в виде эллипса (с овоидальным, или яйцевидным, отверстием).

К напорным трубам относят:

• ТН – с круглым отверстием и резиновыми кольцами на стыках;
• ТНП (ТНС) – с полимерным (стальным) сердечником.

ГОСТ определяет диаметр условного прохода для железобетонных труб в зависимости от их типа. Размер составляет от 400 до 2400мм. По длине изделия выпускают – от 2500 до 5000мм, а со стальным сердечником – до 10000мм.

Технологии изготовления труб из железобетона

На сегодня производство железобетонных труб происходит с использованием прогрессивных технологий несколькими методами:

• центрифугированием;
• радиальным прессованием;
• виброгидропрессованием;
• поточно-агрегатным способом;
• виброформованием с подпрессовкой и др.

Важно знать, что вибропрессование считается более эффективным, по сравнению со статическим процессом прессования, предусматривающим уплотнение бетонной массы без вибрационной составляющей. В первом случае не потребуется наличия мощных и достаточно тяжелых прессов.

Схематично процесс изготовления железобетонных труб выглядит следующим образом.

1. Подготовленная пресс-форма для трубы размещается на рабочей платформе, которая имеет возможность поворачиваться.
2. Из бункера по конвейеру подают в форму бетонную смесь.
3. Пресс-головка опускается внутрь. При этом платформа с пресс-формой постепенно вращается.
4. «Тело» раструба уплотняют вибратором.
5. После заполнения объема бетоном до необходимой длины, форму удаляют с рабочей платформы, а на ее место для наполнения ставят оболочку под другое изделие.

В разных странах существуют приоритетные методы производства труб из железобетона. К примеру, в Германии получил широкое распространение высокочастотный способ виброформования. Также, его используют в Дании и Австрии. В Италии и США трубы изготавливают по технологии радиального прессования.

Высокочастотное виброформование и подпрессовка

Положительными составляющими данного способа производства являются:

• высокая прочность изделий;
• короткий технологический цикл;
• однородное уплотнение;
• быстрота процесса;
• моментальная распалубка;
• полная автоматизация.

Для уплотнения бетонной массы здесь применяется вращающийся прессовый механизм, перемещающийся в радиальном направлении. Он одновременно:

• распределяет и прессует бетон;
• производит внутритрубную затирку поверхности.

Изготовление труб методом частотного виброформования относится к высокопроизводительному оборудованию и позволяет выпускать тонкостенные трубы за счет радиально-прессового способа уплотнения.

Центрифугирование

Традиционный метод производства труб из бетона и железобетона, предусматривающий распределение и уплотнение смеси благодаря действию центробежных сил, появляющихся в процессе вращения центрифуги. Для улучшения качества уплотнения дополнительно используют вибрирование или вибропрессование.

Источник: http://eyecorrector.ru/raschet/gost-na-zhelezobetonnye-truby-napornye-oborudovanie-dlya-proizvodstva.html

Железобетонные трубы: классификация и сфера применения

Такие изделия изготавливаются из бетона на специальном арматурном каркасе. При их производстве используют технологию виброгидропрессования, которая придаёт им дополнительную прочность и долговечность. Именно эти качества позволяют использовать не только новые, но и б у железобетонные трубы.

Фото классических и самых распространенных железобетонных труб

Свойства назначение использование

Данный вид изделий отличается хорошей морозостойкостью и водонепроницаемостью, что позволяет говорить об их применении даже в экстремально тяжелых климатических условиях. Также следует отметить, что места стыков таких труб отличаются большой надёжностью и высоким качеством исполнения.

Даже бу трубы из железобетона могу снова использоваться и прослужат еще несколько десятилетий

https://www.youtube.com/watch?v=fq-zi757W1Q

Это позволяет увеличивать сопряжение в местах стыка до максимума. Обычно эти конструкции используют для транспортировки жидкости, температура которой не превышает 40 градусов.

Важно! Степень воздействия транспортируемой жидкости на материал не должна быть чересчур агрессивной.

Классификация

Выделяют напорные и безнапорные трубы. Каждому типу присущи свои индивидуальные характеристики и степени прочности.

Железобетонные напорные трубы можно разделить на 4 группы по максимально допустимому внутреннему давлению:

• 1 группа – до 20 атмосфер (атм).
• 2 группа – до 15 атм.
• 3 группа – до 10 атм.
• 4 группа – до 5 атм.

Напорный вариант, который способен выдерживать давление до 20 атмосфер

Такие изделия применяются, в основном, для прокладки напорных трубопроводов. Стоит отметить, что в силу надёжности конструкции, железобетонная водопропускная труба может прослужить, в среднем от 50 до 100 лет.

Безнапорные

Безнапорные, в свою очередь, подразделяются на 3 класса, в зависимости от своей прочности, которая измеряется до верхнего края трубы:

• 1 класс – до 2 метров.
• 2 класс – до 4 метров.
• 3 класс – до 6 метров.

Чаще всего, безнапорные находят своё применение при строительстве бытовых водопроводов коллекторов. Также их используют на промышленных, гидротехнических и автодорожных объектах.

Их главная задача, это осуществлять транспортировку сточных, производственных и дождевых вод. Все это отображает ГОСТ на железобетонные трубы.

Укладка безнапорного варианта в заранее подготовленной траншее

Различие по размеру

В зависимости от сферы применения, различаются и размеры. Одной из самых важных характеристик выступает диаметр трубы. Величина диаметра варьируется от 150 до 2000 миллиметров (мм).

Отобразим использование таких труб в таблице:

Существует категория безнапорных труб, которая носит название – фальцевые. Их используют для строительства подземных трубопроводов и монтажа систем инженерных коммуникаций. Их отличает высокая морозостойкость и влагостойкость.

Фальцевый железобетон в схематическом изображении

Их прочностные характеристики также находятся на самом высоком уровне. Они легко монтируются, и это одно из их основных технологических преимуществ.

При состыковке используют специальные уплотнительные кольца, которые и обеспечивают практически полную герметичность соединения.

Сечение

Также трубы классифицируют по форме поперечного сечения:

• Круглые.
• Треугольные.
• Трапецеидальные. Данная категория может быть изготовлена только из дерева.
• И конечно железобетонные прямоугольные трубы.

Отдельного внимания заслуживает такая конструкция, как железобетонная обойма для труб. Её применяют, если требуется укрепить какой-нибудь участок трубы, если он подвержен перманентным нагрузкам и есть риск деформации.

Принцип работы обоймы заключается в том, что после того как бетон засыхает, происходит его усадка, и обойма как бы сдавливает предохраняемый объект. Одновременно с этим внутри укрепляемого материала возникает объёмное напряжённое состояние.

Важно! Помимо этого дополнительную прочность конструкции придаёт и сам материал обоймы, то есть железобетон.

Производство и самостоятельное применение

Прежде чем переходить непосредственно к технологиям производства, следует упомянуть о таких конструкциях, как железобетонные звенья водопропускных труб. Они предназначены для укладки труб под железнодорожные насыпи и автомагистрали.

Обычно, они производятся из тяжёлого бетона, что придает дополнительную прочность и устойчивость всей конструкции. Также их применяют в сейсмоактивных регионах и там, где возможен контакт трубопровода с агрессивными внешними средами.

Схематическое изображения звена, которое связывает между собой трубы

На сегодняшний день существует несколько распространённых технологий по изготовлению железобетонных труб. Это и высокочастотное виброформование с подпрессовкой бетона и центрифугирование с дополнительной вибрацией, радиальное прессование и некоторые другие.

Самым востребованным на сегодняшний день методом является метод вибропрессования. На современных вибропрессовальных производственных линиях работают 1, максимум 2 человека.

Оборудование для производства железобетонных труб этим методом представляет собой следующий перечень:

• Вибропресс, формующий плиты.
• Бункер для бетона, в котором происходит замес раствора.
• Транспортная тележка, перевозящая трубы.
• БАЗ.
• Установка, проверяющая герметичность.
• Пресс для проверки прочности.
• Погрузчик.
• Опорные кольца.
• Зона для сушки.
• Склад готовой продукции.

Пример нового и современного оборудования для выпуска железобетонных труб

Хотя для производства труб необходимо специальное оборудование, есть вид работ, который с успехом можно выполнить своими руками. Речь идёт о самостоятельной установке системы канализации в частном доме. Для этого необходимо осуществить следующие работы:

Рассчитать объем камеры, и принять решение какой именно будет установлен (1-камерный, 2-х камерный, или 3-х камерный) от этого зависит и цена в конечном итоге.

• Установить конструкции из сборного железобетона.
• Подвести к отстойнику трубы канализации.
• Провести полную герметизацию стыков.
• Осуществить обратную засыпку колодца.

При условии, что вышеприведённая инструкция будет соблюдена, конструкция сможет прослужить очень долго. Бетонные конструкции заслуженно занимают одно из первых мест по популярности при прокладке трубопроводов самого разного назначения.

Пример самостоятельно устроенной канализации на дачном участке с использованием бетонных колец

От конкурентов их выгодно отличает прочность, долговечность, надёжность и, конечно же, стоимость. Простота производства так же входит в число их достоинств.

Вывод

Все сферы применения полностью описывает ГОСТ на напорные железобетонные трубы и прочие конструкции этого типа, а что касается упрощенного варианта инструкции по использованию, то она отображена в представленном материале.

Также и видео в этой статье наглядно сможет продемонстрировать какая труба для какой сферы  лучше всего подходит.

Источник: https://masterabetona.ru/stroimaterialy/557-zhelezobetonnye-truby