Устройство бетонных и полимерных полов

Содержание

1 Устройство наливных полимерных полов — технология
2 Технология устройства наливных полов
3 Устройство промышленных полов: делаем бетонные, наливные, полимерные основания
4 Услуги и цены
5 Устройство наливного пола

Устройство наливных полимерных полов — технология

Срок службы полимерных наливных полов при условии грамотного подбора типа пола и правильной эксплуатации может составить 7–20 лет. Крайне важным фактором является грамотное и качественное устройство бетонного основания и неукоснительное соблюдение всех нюансов технологии на каждом из этапов производственного процесса. Именно эти аспекты стоит рассмотреть подробнее.

Общая схема устройства полимерных наливных полов, которая может меняться в зависимости от вида помещения и выбранного полимерного покрытия, приведена далее. Как правило, процесс ведется в несколько этапов:

предварительная подготовка основания;
грунтовка (шпатлевание) бетонной поверхности;
нанесение основного (базового) слоя;
нанесение финишного слоя или слоев.

Приготовление к выполнению работ можно назвать нулевым, но не менее важным, чем все остальные, этапом, в который входят подготовка инструментов, материалов и индивидуальных средств защиты (респираторных масок, перчаток, бахил и т. д.), площадки, а также оклеивание плинтусов защитной пленкой. Перед началом работ следует тщательно проконтролировать выполнение условий нанесения.

Обычный интервал, который указывают производители материалов: 15–25 °C при влажности основания 4 %, воздуха — 75–85 %. Данные требования подходят для устройства эпоксидных и полиуретановых полов, но для остальных видов покрытий значения могут оказаться совсем другими.

Например, метилметакрилатные материалы требуется наносить при температуре до –30 °С, а для нанесения материалов на водной основе нужно, чтобы влажность основания составляла не менее 5–8 %.

Как выполняется устройство наливного пола?

Основные этапы проведения работ:

Проведение подготовительных работ. Прежде чем будет выполнено устройство полимерных наливных полов, рабочее основание необходимо тщательно очистить от пыли и строительного мусора, после чего при необходимости обработать специальными укрепляющими составами.
Обработка трещин и швов бетонного пола. Основание может иметь деформационные и температурно-усадочные швы, трещины и другие дефекты поверхности, которые необходимо исправить, прежде чем приступить к заливке. Швы и трещины после тщательной очистки заполняются шпаклевочным составом и выравниваются.
Грунтование рабочего основания. Начинать проводить устройство полимерных полов следует с выполнения грунтовочных работ. Важно отметить, что тщательно обработанная поверхность способствует повышению адгезии между основанием и полимерным составом. Если требуется получить шероховатость поверхности, то в ее состав добавляется кварцевый песок.
Также отметим, что использование кварцевого песка позволяет несколько увеличить эксплуатационные характеристики нанесенного слоя. Важно отметить, что толщина грунтовочного слоя должна быть не меньше фракции используемого наполнителя. Наносить грунтовку можно при помощи валика или кисточки, выбор инструмента зависит от объема и участка, на котором проводится работа.
Нанесение основного слоя. После проведения подготовительных работ можно приступать к устройству полимерных полов, а именно нанесению первого основного слоя. Важно отметить, что к данному этапу работ можно приступать только после того как нанесенная грунтовка полностью высохнет. При заливке зон, на которые в процессе эксплуатации пола будет оказываться максимальная нагрузка, в рабочую смесь добавляется кварцевый песок. Наполнитель может быть добавлен в используемую смолу и перемешен с нею, а может быть просто посыпан сверху уложенного слоя. В последнем случае посыпанный песок впитается в слой, после чего выполняется шлифовка поверхности, благодаря чему песок проникнет глубже в слой. Наносится основной слой с использованием зубчатого шпателя.
Финишный слой. На данном этапе устройства полимерного наливного пола выполняется нанесение лака или полимерного слоя. Важно отметить, что для работы может использоваться бесцветный, цветной, матовый или глянцевый вариант лака.

Технология проведения работ по устройству наливного пола подбирается в каждом отдельном случае индивидуально. Эксплуатировать поверхность можно спустя 2 дня с момента окончания выполнения работ. Подвергать поверхность максимальным нагрузкам допустимо только через 10 дней.

Подготовка основания

Основанием для нанесения полимерных систем могут служить цементная стяжка, бетон, полы из ангидрита и магнезита, дерево, сталь, покрытия из поливинилхлорида и пр.

Качество подготовки основания в значительной степени будет определять дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия, поэтому стоит подробнее остановиться на тех требованиях, которые предъявляются к основанию под полимерные полы.

Главные требования к песчано-цементным и бетонным основаниям, на которые следует ориентироваться, изложены в СНиП 2.03.13-88:

марочная прочность основания должна составлять не менее 200 МПа (рекомендуется 300 МПа);
прочность на отрыв – не менее 1,5 Мпа;
отклонение на двухметровой рейке не превышает 2 мм;
влажность основания — не более 4 %.

Кроме указанных требований подразумевается, что основание будет чистым. Не допускается работа с основаниями, загрязненными органическими, машинными или пищевыми маслами, битумом, смолой и т.д.

Требования, предъявляемые к основаниям под наливные полы, могут достигаться различными способами, которые должны выбираться, исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей. Чаще всего применяется механическая обработка.

Шероховатость поверхности в большой степени определяет величину адгезии полимера к основанию. Наиболее эффективной считается механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, которые позволяют качественно удалить затвердевшее цементное «молочко» и повысить степень шероховатости, а также увеличивают площадь сцепления полимера с бетоном (более чем в два раза) за счет удаления непрочно держащихся частиц.

Достаточно часто возникает необходимость не только в использовании дробеструйного оборудования, но и последующей фрезеровальной и шлифовальной обработке.

Выбор соответствующего оборудования осуществляется в зависимости от качества и ровности бетонного основания, наличия перепадов высот, а также толщины предполагаемого полимерного покрытия.

Качество первоначальной обработки позволит предотвратить так называемое деламинирование, то есть последующее отслоение от основания части или всего покрытия. Для этого используются механические способы обработки или же химический метод травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.

Обработка швов

Температурно-усадочные и деформационные швы бетонного основания, а также трещины, выбоины и сколы должны быть заделаны перед нанесением полимерного покрытия. Швы очищаются с помощью промышленного пылесоса, после чего их грунтуют и заполняют специальным шпатлевочным составом.

Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Лишний песок удаляют через сутки.

После удаления с основания цементного «молочка» и непрочно держащихся частиц, выравнивания и шпаклевки поверхности, следует обеспылить всю площадь, предназначенную для нанесения полимерного состава.

Грунтование наливного полимерного пола

С помощью грунтовки упрочняется верхний слой бетона, запечатываются поры, обеспыливается бетонное основание, между полимером и основанием обеспечивается надежная адгезия. За счет пропитки грунтовочной смесью бетона и прохождения ее в поры на глубину 1–3 мм происходит упрочнение верхнего слоя бетона.

Грунтовка как бы проклеивает бетон, соответственно, верхний слой становится значительно прочнее (как правило, на 50–70 %, иногда на 200–300 %), что устраняет риск деламинации и существенно увеличивает срок службы готового покрытия. Полное запечатывание пор основания — исключительно важный элемент подготовки.

Если поры бетона останутся открытыми, то воздух, выходящий из них, может вызвать нарушение целостности поверхности свеженанесенного жидкого полимера. В результате мы можем получить дефектное покрытие с многочисленными кратерами, порами и воздушными пузырями.

Также грунтовка надежно связывает микрочастицы, оставшиеся после обеспыливания, что позволяет впоследствии избежать отслоения полимера вместе с пылью.

Для повышения шероховатости поверхности в ряде случаев необходимо посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком. Данный процесс осуществляется, когда:

пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более 24 часов;
полимерное покрытие наливного пола наносится вне помещения;
покрытие будет эксплуатироваться в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок (например, холодильники) или же при постоянном воздействии влаги.

После того, как грунтовка отвердеет, лишний песок будет удален, а поверхность — отшлифована.

Общий расход и количество слоев грунтовки при устройстве полимерного наливного пола зависят от ее вида, состава, свойств бетонного основания, способа нанесения. Расход для большинства полимерных грунтовок попадает в интервал 200–500 г/м2. Грунтовка наносится в один или несколько слоев.

Основным инструментом грунтования является валик, который должен отвечать определенным требованиям: быть химически стойким, иметь ворс 2–4 мм. Чаще всего применяют полиакриловые или полиамидные валики для грунтовки со спиральной прошивкой.

Ни в коем случае нельзя использовать обычные поролоновые валики.

Хорошо прогрунтованное основание отличается видимой пленкой грунтовки на поверхности, наличие которой легко зафиксировать визуально после высыхания основания — по более насыщенному цвету поверхности, а также некоторому блеску.

Asphalt – система покрытий для асфальтобетонных основ

Построение слоев – обзор

Накатанный слой

Разливной слой

Наливной раствор

Всыпное покрытие

Нанесение основного (базового) слоя. Различные нюансы и тонкости технологии нанесения базового слоя зависят от типа выбранной полимерной системы.

Окрасочные системы

Окрасочные покрытия считаются самыми простыми по работе при укладке. Наносятся они как на свежеуложенный бетон (используются водно-дисперсионные материалы), так и на давно существующее «старое» бетонное основание. Главной особенностью, о которой следует помнить при устройстве подобных покрытий, является необходимость тщательной обработки поверхности.

Благодаря небольшой толщине все дефекты и неровности основания, как и недоработки в укладке самого покрытия, будут очень заметны после окончания работ.

Окрасочные полиуретановые системы значительно более износоустойчивы, нежели эпоксидные и, несмотря на более высокую стоимость материалов, именно они применяются чаще.

При их использовании нужно учесть, что вспениваются однокомпонентные полиуретановые материалы при расходе свыше 130–150 г/м2на один слой, тогда как при нанесении эпоксидных окрасочных систем расход увеличивается до 500 г/м2, что позволяет скрыть большую часть поверхностных недостатков.

Наливные самонивелируещиеся системы

Наливные покрытия широко распространены и подразделяются на множество видов в зависимости от условий эксплуатации и характеристик помещения.

Материал для базового слоя самонивелирующихся систем состоит обычно из двух компонентов и готовить его нужно непосредственно на стройплощадке.

Смолу и отвердитель в заданных пропорциях перемешивают друг с другом до однородного состояния, выливают на бетон и равномерно распределяют массу по поверхности.

Нанесение двухкомпонентных материалов характерно тем, что готовится только то количество смеси, которое удастся использовать в период «жизнеспособности» материала (15–40 минут). До отверждения покрытия нельзя допускать попадание на него влаги.

Отверждение вододисперсного материала должно происходить одновременно с удалением воды (высыханием).

Корочка подсохшего материала появляется на поверхности через 15–20 мин, поэтому все действия по разравниванию следует закончить не позднее, чем через 15 мин после нанесения материала.

Чтобы обеспечить равномерность поверхности и избавиться от воздушных пузырьков в наливном полу, применяют прокатку специальным игольчатым валиком. Это необязательная операция, но она позволяет распределить материал по всей площади максимально равномерно и ускорить его выравнивание.

Для достижения определенного декоративного эффекта на свеженанесенном покрытии разбрасывают (с помощью специальных инструментов или вручную) флоки («чипсы») — чешуйки тонкослойного материала. При выборе флоков руководствуются химической стойкостью материала, предпочтение отдают «чипсам», окрашенным в массе, а не поверхностно.

В противном случае нанесение защитного лака, содержащего органический растворитель, приведет к тому, что краска с флоков будет пачкать поверхность пола.

Высоконаполненные системы

Разнообразные виды высокопрочных и высоконаполненных систем классифицируются по виду наполнителя и толщине покрытия и наносятся двумя методами, имеющими принципиальные различия, заключающиеся в способе смешивания наполнителя со смолой.

Первый, более простой метод присыпки, отличается быстротой укладки и не требует высокой квалификации и специальной подготовки персонала. Однако его недостатком является невысокая экономичность.
Второй метод — с технологией смешивания смолы и наполнителя до укладки материала — занимает больше времени для выполнения и является существенно более трудоемким. Кроме того, он требует от персонала высокой квалификации, но при этом экономически более выгоден.

Для укладки готовой смеси используется ручной труд или затирочные машины. Первый вариант требует профессионализма от работников, второй — применения дорогостоящего оборудования. В настоящее время по понятным причинам наибольшее распространение получила технология, основанная на методе присыпки.

В том случае если пол укладывается в помещении, где на него будут оказываться механические нагрузки, следует отдать предпочтение наливным полимерным полам, главное преимущество которых высокая прочность и стойкость к истиранию и нагрузкам.

Источник: http://www.primestroy.ru/polimernye-poly/24-tekhnologiya-ustroistva-polimernikh-polov

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Упрочняющая пропитка для бетона Аквастоун

от 49 руб./кв.м.

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Герметик для деформационных швов Гермотекс

от 383 руб./кг

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
Влажность основания должна быть не более 4%;
Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Пропитка для бетона Протексил

от 46 руб./кв.м

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

Шлифовку поверхности основания;
Очистку поверхности от пыли;
Нанесение упрочняющей пропитки;
Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Перейти к списку статей

Версия для печати

Источник: https://www.krasko.ru/articles/art_17/

Устройство промышленных полов: делаем бетонные, наливные, полимерные основания

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр.

То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред.

Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
полы промышленных морозильных камер и холодильников;
полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Важно! Технологию производства промышленных полов, которые основаны на бетонной составляющей, применять в чистом виде не рекомендуется, из-за их излишней гигроскопичности, малой устойчивости к истиранию и отсутствия возможности обеспыливания поверхности.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий — различаются по сфере применения

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки.

Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более.

В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

выбор высококачественного бетона;
укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола.

Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями.

То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Интересно! Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше чем у обычного, а износостойкость – до восьми раз.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так на практике происходит устройство промышленных бетонных полов

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила.

При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами.

Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Промышленные полы могут быть аримированными

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет.

Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя.

После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Промышленные полы очень легко чистятся

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/promyshlennye-poly.html

Услуги и цены

Цены на 2018 год

В нашем Прайс-листе вы найдете цены на устройство некоторых видов и типов промышленных полов, а так же цены на некоторые виды строительно-монтажных и ремонтно-отделочных работ.

Если вдруг вы не нашли в нашем прайсе подходящего для вас покрытия пола, то вы можете отдать нам на просчет свой вариант (свою систему) промышленного пола. Наши специалисты в кратчайшие сроки подготовят для вас рабочий сметный расчет на устройство промышленных полов или на строительно-монтажные работы.