Содержание
Контроль при устройстве монолитных ростверков
|
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),
|
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции», табл. 11 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» , табл. 5.12
|
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», табл.X.1 — Классы бетонных поверхностей
|
Требования к качеству материалов
ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия.» (выдержки)
6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 9463 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия», табл. 2 (выдержки из таблицы),
|
пиломатералы хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».
6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород.
Технические условия» и лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые.
Технические условия», фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 «Фанера бакелизированная. Технические условия», фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия», ГОСТ 3916.
2 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия» и другие материалы.
Примечание — сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.
ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования» (ГОСТ не действует в РФ)
4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов — не более 22 %.
4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)
|
5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.
ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия»
3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия.»
8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.
8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой партии бетонной смеси — документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
- для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.
8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
- для каждой партии бетонной смеси — копии паспортов на используемые материалы;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.
Указания по производству работ
Источник: http://xn----8sbatmzlhjgcdeo.xn--p1ai/articles/2016-04-27-ustroystvo-monolitnyh-rostverkov/
ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания ,
Жилой дом по адресу: г.Москва, ЗАО, район «Проспект Вернадского», кв.32-33, корп.77-1.
Заказчик:
Объект:
Свидетельство о допуске к определенному виду или видамработ по подготовке проектной документации, которыеоказывают влияние на безопасность объектов капитальногостроительства N П-175-7839469741-02 от 30.06.2015 г.,
выданное СРО НП «МАП Эксперт»
г.Санкт-Петербург
201_
Лист согласований ППР
| Ф.И.О. | Должность | Подпись | Дата |
| Ф.И.О. | Должность | Подпись | Дата |
1. ВВЕДЕНИЕ
Проект производства работ используется в качестве одного из документов, подтверждающих готовность строительной организации к производству монтажных работ.
Данный проект производства работ разработан на возведение монолитных железобетонных конструкций жилого дома по адресу: г.Москва, ЗАО, район «Проспект Вернадского», кв.32-33, корп.
77-1.
В проекте изложены положения по организации и технологии производства работ, приведены требования к качеству работ, технике безопасности и охране труда.
При разработке проекта использованы нормативные, методические и справочные документы, основные из которых указаны в Разделе 10 «Перечень нормативно-технической литературы».
2. КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБЪЕКТЕ СТРОИТЕЛЬСТВА
Объект строительства — жилой дом по адресу: г.Москва, ЗАО, район «Проспект Вернадского», кв.32-33, корп.77-1.
Здание монолитное с неполным каркасом.
Проектом предусмотрена следующая последовательность производства работ:
— установка вдавливаемых свай;
— устройство железобетонного ростверка;
— устройство монолитных стен;
— устройство монолитных колонн;
— устройство монолитных плит перекрытия.
Площадка строительства расположена во II климатическом, I ветровом, III снеговом районе.
Основанием для разработки ППР является:
— Техническое задание заказчика;
— Рабочий проект Раздела «Конструктивные решения» 60642/1-КЖ;
— Проект организации строительства шифр 60642/1;
— СП 48.13330.2011 «Организация строительства».
3.1 Методы производства бетонных и железобетонных работ
Комплекс работ по возведению бетонных и железобетонных конструкций состоит из ряда процессов:
— заготовительных;
— транспортных;
— основных, т.е. монтажно-укладочных.
В состав заготовительных работ входят операции:
— по изготовлению элементов опалубки, арматуры;
— сборке арматурно-опалубочных блоков;
— приготовлению бетонной смеси.
Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских.
Основные процессы, которые выполняются непосредственно на строительных площадках:
— установка опалубки и арматуры в проектное положение;
— монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков;
— укладка и уплотнение бетонной смеси;
— уход за бетоном в процессе его твердения;
— натяжение арматуры (при бетонировании монолитных преднапряженных конструкций);
— демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.
Бетонированию конструкции предшествуют проверочные и подготовительные работы. Контрольно-измерительными инструментами проверяют все основные отметки опалубки, правильность ее геометрических размеров в плане и по высоте, а также вертикальность ее элементов. Также проверяют арматурные элементы.
Укладку бетонной смеси в массивы и фундаментные плиты производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, в соответствии с характеристиками вибраторов (обычно с глубиной проработки 0,3-0,4 м).
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ.
Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
Монтаж и демонтаж, ремонт бетоноводов, удаления из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного. Во время прочистки (продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки, средств подмащивания.
При укладке бетона из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
3.2 Опалубочные работы
Источник: http://docs.cntd.ru/document/450705406
Ростверк для фундамента – важная часть строительства
Предисловие
Монолитный ростверк для фундамента одновременно может выполнять огромное количество функций.
Ростверк фундамента на видео.
Монолитный ростверк для фундамента одновременно может выполнять огромное количество функций. Его закладка – это очень важная часть строительства любого здания или сооружения.
Важно правильно подобрать подходящий тип устройства монолитного ростверка в зависимости от будущей механической и климатической нагрузки. В целом базовые параметры с привязкой к определённой местности должны закладываться в проектной документации.
Они базируются на специальной документации и климатических условиях эксплуатации будущего сооружения.
В этой статье можно узнать про устройство фундамента с ростверком – рассказаны основные технологические моменты закладки этой важной структурной компоненты основы зданий и сооружений.
Выбор типа ростверка, разметка и подготовка
Ростверк является самым оптимальным и универсальным решением для организации прочных, надежных и качественных оснований под дом прежде всего благодаря тому, что в данной конструкции воплощены наилучшие показатели столбчатых, свайных и ленточных фундаментов.
Ростверки можно устраивать на рельефах любой сложности с самыми разнообразными характеристиками грунтов без ограничений по типу и весу строений. Исключение составляют лишь цельноскальные породы, где разработка ям или скважин невозможна либо экономически нецелесообразна.
Важно знать о том, что такое ростверк фундамента и каким образом он может быть построен на участке.
- Низкий ростверк устраивают на сухих, плотных и сыпучих грунтах с минимальным влиянием паводковых, ливневых и талых вод.
- Повышенный ростверк закладывают на почвах со слабой степенью пучинистости, где возможно значительное увлажнение поверхностного слоя грунта под воздействием ливневых, паводковых и талых вод.
- Высокий ростверк организуют на любых почвах со средней и высокой степенью пучинистости. В данном случае нижний край ленты ростверка приподнимают не менее чем на 10-15 см над уровнем земли во избежание воздействия сил напряжения от поверхностного взбухания почвы во время морозов.
Выбор типа ростверка зависит от состояния грунта, местных климатических условий и веса здания с учетом возможной снежной нагрузки. Определение количества столбиков и ширины монолитной ленты относится к ответственным проектным показателям.
Потому эту часть расчетов лучше доверить специалистам.
Разметка, подготовка ям под столбы или закладка свай производится по тем же технологиям, что для свайных и столбчатых фундаментов, а заливка ленты аналогична устройству ленточного фундамента.
Устройство монолитного ростверка повторяет технологические операции закладки опор по принципу столбчатых и свайных фундаментов и заливки ленты, опоясывающей оголовки столбов. Вместе с тем имеются у монолитного железобетонного ростверка некоторые отличительные особенности.
Подошва под столбы, предусмотренная в столбчатых фундаментах, не закладывается, если это не оговорено специальными проектными решениями.
Обратная засыпка по уровню земли осуществляется сразу после снятия опалубки с заливки столбиков либо в два этапа для низких ростверков: по завершении устройства столбов и после снятия опалубки с монолитной ленты фундамента.
Закладка опор подобного типа.
После выполнения этих работ разрабатывают ямы и по необходимости организуют песчаную либо гравийную подушку. Затем армируют монолитный фундамент с ростверком, устанавливают опалубку и заливают бетонную смесь в короб.
На этом этапе после укладки первого слоя раствора толщиной 20-30 см арматурный каркас немного приподнимают так, чтобы нижний конец не касался дна (подушки), а верхний отстоял от шнура разметки не менее чем на 5 см.
Поэтому высота каркаса должна быть на 10 см меньше расстояния от дна (подушки) до шнура разметки. После затвердения бетона опалубку демонтируют и осуществляют обратную засыпку.
Устройство ленточной части ростверка.
Перед началом закладки ленточной части для устройства монолитного железобетонного ростверка устанавливают армированные каркасы с учетом отступа от дна и стенок опалубки не менее чем на 5 см. Затем сооружают опалубку ленточного фундамента с ростверком и заливают бетонную смесь. Установку опалубки, заливку бетона, демонтаж опалубки и выдержку бетонной смеси осуществляют согласно рекомендациям.
Опорная площадка из блоков.
К устройству блочного ростверка прибегают, когда необходимо ускорить работы по закладке фундамента и нет времени ждать около месяца, пока застынет бетонный раствор. Как правило, блочный ростверк сооружают в высоком варианте. Для этого опорную часть обустраивают по технологии столбчатых фундаментов из железобетона с организацией опорной площадки для блоков в оголовке.
Закладка опорной площадки под блоки.
Технология сооружения опорной площадки под блоки применяется только в устройстве монолитных опор ростверка и заключается в утолщении сечения всего столба (нижний ряд схемы) либо его оголовочной части (средний ряд схемы). При этом обязательно учитывается местоположение опор.
Для промежуточных столбов утолщение закладывают в обе стороны по направлению стен. Для угловых столбов — в обе стороны перпендикулярно направлению стен.
Для столбов, расположенных в местах пересечения стен, — в три стороны: по направлению наружных стен и перпендикулярно направлению перегородки.
При закладке опорной площадки важно учесть шаг размещения опор в зависимости от типа используемых блоков. Расстояние между ними высчитывается по формуле D = L — 21, где L — длина блока, l — длина опорной части блока.
Ширина столбов по линии стен закладывается по ширине блоков с допуском ±50 мм в сторону сужения и утолщения.
Кроме того, необходимо выдержать бетонную заливку столбов не менее месяца до набора 80 % прочности, иначе края столбов не смогут выдержать вес блоков.
Монтаж железобетонных блоков.
После того как столбы установлены по размерам, бетон набрал достаточную прочность, а к выпускам арматуры приварены стержни с резьбой, приступают к монтажу железобетонных блоков. Каждый блок размещают точно по площади их опорных частей.
Далее выполняют замоноличивание пустот между блоками по линии стен, на углах и в местах ответвлений, предварительно установив опалубки.
Затем поверх свежезалитой бетонной смеси накладывают металлические пластины с заранее просверленными отверстиями под стержни и затягивают болтами.
Накладные пластины вырезают из металлического листа толщиной не менее 3 мм, их форму определяют в зависимости от месторасположения на фундаменте.
При этом выпуски под фиксацию блоков устраивают по размерам опорных площадок столбов. Опалубку железобетонного фундамента с ростверком можно снимать на следующий день после заливки бетона и сразу приступать к возведению стен.
В случае с монолитным ростверком приходится ждать набора прочности ленты еще месяц.
Гидроизоляция и теплоизоляционные работы
Теплоизоляцию пола при устройстве высокого ростверка проводят в следующем порядке. Сначала для утепления ростверка фундамента заполняют пустое пространство под ростверком кирпичной, каменной или бутовой кладкой, затем осуществляют засыпку внутренней площади фундамента с тщательной трамбовкой так, чтобы ее уровень был выше нижнего края ленты ростверка не менее 10 см. Все теплоизоляционные работы проводят в теплое время года.
Гидроизоляция ростверка фундамента проводится с помощью специальных смесей и пленок. Обычно для засыпки вполне хватает грунта, вынутого из ям при устройстве столбов. Впоследствии во время выполнения фасадных работ внешняя поверхность забирки и ростверка оштукатуривается, а вокруг фундамента закладывается отмостка.
Посмотрите, как строится ростверк фундамента – на видео продемонстрированы все сложные моменты технологии:
Источник: https://www.stroy-dom.net/?p=15570
Устройство монолитного железобетонного ростверка фундамента и его возведение
Монолитный железобетонный ростверк с опалубкой
Монолитный железобетонный ростверк – это идеальный вариант для самостоятельного возведения фундамента вашего дома, так как вся процедура обустройства ростверка может выполнена даже одним человеком. Также в отличие от стального типа монолитных ростверком выше упомянутый вариант значительно дешевле.
О всех вариантах ростверка читайте в соответствующей статье.
План работ:
Опалубка для ростверка
Опалубка с армированием
Для заливки железобетонного монолитного ростверка обязательна опалубка со стенками и днищем, формирующим нижнюю гладкую поверхность балки (ленты) ростверка. Опалубку выстилают полиэтиленовой пленкой.
Это важно, чтобы нижняя часть ростверка была без неровностей, где может скапливаться вода, и медленнее разрушалась. Можно сделать и несъемную опалубку, одновременно выполняющую роль гидроизоляции.
Главное, чтобы она сохраняла воздушную подушку между балкой ростверка и землей.
Перед устройством опалубки важно выровнять сваи – они должны быть от уровня грунта на одной высоте.
Поэтому их или изначально отливают по уровню, или выравнивают после забивания (отливания): опиливанием или наращиванием бетонной смесью.
Если сваи стоят не по одной линии, но не выходят за границы ленты ростверка, это непринципиально, если одна из свай выходит за границу – придется над ней делать выступ железобетонного ростверка.
В целом опалубка ростверка изготавливается более прочной и с более надежным соединением щитов, чем для ленточного фундамента, и предполагает обязательное съемное дно, в других пунктах процесс изготовления опалубки и заливки различий не имеет.
Процесс создания опалубки
По периметру будущего здания монтируется опалубка, ширина ростверка (и жёлоба опалубки) несколько больше толщины предполагаемых проектом стен, обычно 30-40 см, а форма сечения близка к квадратной.
Чтобы сделать приподнятый ростверк, в съемную щитовую наземную опалубку для создания подушки может засыпаться песок или укладываться толстый листовой пенопласт и настилаться на него п/э пленка, а затем после отвердевания ленты щиты, песок (пенопласт) и пленка удаляются.
Можно сделать желоб из щитов с щитовым же днищем, приподнятый на брусках (ножках) до нужной высоты. Дно и стыки его с бортами должны быть очень прочными, так как будут держать на себе всю массу отлитого бетона. Можно сделать наружные металлические накладки-угольники.
В днище делают выпилы для свай, если они войдут в толщу бетона, или над сваями – если ростверк будет на них лишь опираться, будучи связан с ними только арматурой.
Ростверк, который только опирается на сваи, лучше распределяет давление, но хуже связывает конструкцию свай и прикрепляет к ним сам дом.
Монолитный ростверк лучше соединяет сваи, но толщина его над сваей меньше, чем общая высота ленты.
Удобно делать выпилы в коротких сторонах щитов и «надевать» их на сваю, получается что-то вроде шпоночного соединения, или монтировать днище вокруг них.
Швы между щитов укрепляют дополнительно, обязательно понадобятся подпорки и распорки, контролирующие вертикальность и неподвижность боковых щитов. Ставят в опалубку собранный (либо собирают в ней) арматурный каркас и крепят его к оголовкам свай.
Чтобы каркас оказался погружен в бетон на нужную глубину, под прутки нижнего пояса подкладывают брусочки (можно подложить мокрые бетонные плитки) толщиной в 3-5 см. Если просто положить каркас на дно, очевидно, что нижние прутки окажутся незащищенными и будут выступать на подошве. Коррозия начнется быстро, ростверк долго не прослужит. Поэтому лучше подстраховаться и сделать нижний слой даже чуть больше 5 см.
Можно закрепить каркас в подвешенном состоянии, этому способствуют арматурные прутки свай и верхние распорки. В любом случае каркас закрепляется неподвижно – чтобы не сдвигался при заливке бетоном и не сползал вниз под своим весом и во время виброуплотнения.
Армирование
Армирование ростверка на столбчатых сваях (1 и 4 – сваи, 2 – горизонтальные прутья арматуры, 3 – залитый бетоном ростверк)
Армирование нужно, чтобы повысить устойчивость к изгибу; без жесткой арматуры ростверк трескается при малейшей деформации. Поскольку на него действуют одновременно переменные нагрузки сверху (то есть вес здания) и снизу – давление грунта через сваи, постольку на армировании экономить нельзя.
Армирование ленточного ростверка
Армирование ленточного ростверка аналогично армированию ленточного фундамента. В балке ставят 2 (верхний и нижний) пояса армирования, каждый состоит минимум из 2 продольных прутьев, с вязкой через 30-40 см.
Продольные прутья принимают всю нагрузку деформации ростверка – поэтому их диаметр не меньше 10-12 мм (лучше больше), а сечение – периодическое поперечное. Вертикальные прутки такие же.
Поперечные прутки не берут нагрузку, их задача связать каркас в систему, отсюда для экономии они тоньше, порядка 6-8 мм, возможно применять гладкие.
Армирование монолитного железобетонного ростверка
Каркас должен быть при заливке покрыт слоем бетона минимум в 3-5 см – иначе есть риск коррозии арматуры. Итого, на каждую балку периметра требуется 4 длинных продольных прутка (желательно цельных или сварных), короткие прутки того же сечения для вертикальных стоек, короткие поперечные прутки и монтажная проволока.
Армирование плитного ростверка
Армирование плитного ростверка также аналогично армированию монолитной плиты: те же два пояса сетки армирования в 3-5 см вглубь плиты от поверхностей. Каждый пояс – сетка толстой арматуры переменного сечения, с шагом в 20-40 см. Пояса соединяются по вертикали того же диаметра прутками арматуры, все прутки соединены проволокой или сваркой.
Армирование свай
Все сваи при изготовлении армируются, «хвосты» прутков должны на 15-20 см выступать из оголовка. Поверхность оголовок свай обязательно надкалывается – чтобы создать шероховатую поверхность, лучше соединяющуюся с новым залитым бетоном. При монтаже прутки арматуры свай соединяются проволокой или сваркой с арматурным каркасом ростверка.
Процесс возведения столбчатого монолитного фундамента (нижние 3 изображения – 1. возведение опалубки с армированием, 2. заливка, 3. опалубка снята)
Строительство ленточного фундамента для бани – руководство по армированию, создании опалубки и другим тонкостям возведения ленточного монолитного фундамента.
Гидроизоляция фундамента всех типов.
Установка отлива на фундамент – как правильно выполняется монтаж отлива и какие ошибки не стоит совершать.
Заливка ростверка бетоном
Приготовление раствора и заливка опалубки уже подробно описаны в статье про создание опалубки ленточного фундамента. Процесс абсолютно идентичен, так что читайте и внедряйте.
Источник: https://orcmaster.com/stroitelstvo/fundament/monolitnyj-zhelezobetonnyj-rostverk.html
Строительство фундамента с ростверком
Фундаменты, выполненные по буронабивной технологии с монолитным ростверком в последнее время, становятся все более популярными. И это справедливо, поскольку устройство такого фундаментного основания имеет неоспоримые преимущества и широкие возможности по применению.
Данная технология представляет собой совокупность устройства заглублённых бетонных столбов, выполненных по специальной технологии в ключевых точках, и заливки связующего ростверка различного технического устройства.
Так выглядит буронабивной фундамент с ростверком
Благодаря своей надёжности, экономичности и быстровозводимости, буронабивной фундамент с ростверком используется как в промышленном, так и в частном строительстве, а также может быть выполнен своими руками без дополнительного привлечения строительных бригад и техники.
Основные принципы буронабивной технологии и её преимущества
Возведение буронабивного фундамента с ростверком основано на следующих технологических принципах:
- основание фундамента точечно закрепляется в неподвижном земляном слое и имеет статическую трубчатую или метало-каркасную основу; Схема устройства буронабивного фундамента
- несущие нагрузки предусматривают равномерное распределение;
- количество точек необходимого приложения нагрузочной устойчивости определяется расчётными методами;
- ключевые точки имеют единую структуру за счёт монолитной армированной обвязки или ростверка.
Данная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ.
- Возможность устройства основания для строительства на любых поверхностях и грунтах, кроме скальных, в том числе: Подробная схема для установки буронабивных сваи своими руками
- на участках с большими перепадами по высоте;
- на грунтах, подверженных вспучиванию и горизонтальному перемещению;
- в местах с повышенным уровнем воздействия сезонных водных факторов.
- Высокая надёжность и устойчивость фундамента за счёт установки его основания ниже промерзания грунта.
- Отсутствие потребности проведения масштабных земляных работ, что позволяет производить строительство с минимальным нарушением окружающего ландшафта, а также исключается необходимость вывоза грунта. Буронабивной фундамент с ростверком в разрезе
- Выполнение фундаментных работ возможно непосредственно вблизи существующих зданий без дополнительного механического отрицательного воздействия на них, а также без повреждения ранее подведённых подземных коммуникаций.
- Время на проведение фундаментных работ минимально и есть возможность их круглогодичного выполнения.
- Возможность использовать данную технологию для зданий и сооружений, выполненных их любых материалов, любой высотности и назначения за счёт равномерного распределения расчётной нагрузки. Схема с размерами для устройства опалубки под фундамент
- Низкая себестоимость строительства и простота выполнения работ, оптимальный вариант для обустройства фундаментного основания постройки своими руками.
Все вышеперечисленное делает технологию устройства буронабивного фундамента широко применимой, особенно в строительстве малоэтажных частных домов, возведения бань и прочих хозяйственных построек.
Подготовительные мероприятия для устройства буронабивного фундамента
Для того, чтобы фундамент в котором используются буронабивные сваи с ростверком имел высокие характеристики прочности и надёжности необходимо произвести расчёты допустимых нагрузок.
Чертёж с названия элементов буронабивной сваи
Это даёт возможность оптимально подобрать диаметр свайного основания и необходимое их количество для конкретного места строительства и типа используемого материала постройки.
При проведении расчётов используются следующие данные:
- ориентировочный вес будущего здания с допуском в большую сторону;
- конструкция возводимого здания, наличие внутренних стен, пристроек, зон с дополнительным выносом;
- тип грунта и его особенности;
- точка промерзания грунта и высота подъёма грунтовых вод;
- планируемый диаметр свай и показатель прочности цемента;
- длина и запас прочности арматурных элементов;
- коэффициенты стандартных продольных нагрузок земляного грунта на сваи.
Надо отметить и то, что в соответствии со строительными нормами при расположении свай должно быть учтено следующее:
- максимальное расстояние между сваями составляет 2 м;
- минимальное допустимое расстояние может быть не менее 3-х диаметров самой сваи.
Источник: https://Proekt-sam.ru/fundamenty/monolitniy-fundament-s-rostverkom.html
