Железобетонные резервуары для воды подземные

Нестандартное оборудование

Сборные железобетонные монолитные резервуары МОНТОК, изготовленные с использованием инновационной технологии отливки — гарантия отсутствия протечек и инфильтрации грунтовых вод – и благодаря этому могут быть использованы в качестве емкостей для воды и твердых веществ таких как:

• Питьевая вода
• Поверхностная и дождевая вода
• Хозяйственно-бытовые и сточные воды
• Любые виды порошков
• Семена, корма, рассолы и др. 

Сравнение сборных монолитных конструкций и монолита, отливаемого по месту

Основные проблемы	Монолит, отливаемый по месту	Сборные монолитные конструкции МОНТОК
Предварительная подготовка	Вы должны привезти, установить и потом демонтировать опалубку Вы можете ждать прибытия бетоновоза или бетононасоса для укладки бетона Вам необходимо обеспечить и рассчитать объем бетоновоза Вы несете ответственность за выполнение гидравлических испытаний на месте	С бетонными резервуарами МОНТОК Вы просто откопаете котлован и мы установим емкости
Сроки выполнения работ	Задачи, связанные с необходимостью заливки бетона (см. выше) добавят минимум 3 дня к Вашему проекту	Стандартные бетонные резервуары могут быть на пути к Вам в течении часа Бетонные резервуары по индивидуальным заказам могут быть отгружены в течении 48 часов Ваши бетонные резервуары могут быть изготовлены заранее и отгружены в течении часа по Вашему требованию
Погода	Заливка монолита может быть задержана из-за плохой погоды – дождь, мокрый снег, снег В холодных температурах и влажных условиях бетон долго набирает прочность	Сборные резервуары всегда отливаются в контролируемой среде и погода никогда не является определяющим фактором, и Ваш проект не будет задержан из-за этого
Прочность бетона	Ряд факторов может неконтролируемо уменьшить прочность и долговечность свежеуложенного бетона, в том числе: высокие температуры, колебания температуры, влажность и др.	Контролируемые условия заливки, жесткие меры контроля качества и заводская проверка прочности обеспечивают сборным железобетонным конструкциям прочность и долговечность, которые соответствуют сертификатам
Время работы в котловане	С монолитном Вы работаете в котловане пока установлена форма для заливки и затвердевания бетона, затем время на демонтаж опалубки В лучшем случае работа в котловане занимает 3 дня	При использовании сборных монолитных конструкций Вы копаете котлован утром, мы устанавливаем резервуары в полдень, Вы выполняете обратную засыпку во второй половине дня и к концу дня Вы завершаете работу
Изменения в последнюю минуту	С монолитными конструкциями изменения в последнюю минуту трудно сделать и это стоит больших денег	Сборные железобетонные конструкции дают Вам гибкость, чтобы внести изменения в Вашу конструкцию вплоть до минуты, когда бетон заливается в форму
Оснащение	Вы должны приобрести или взять в аренду опалубку у одной компании и бетон у другой компании, люки, крышки также приобрести у сторонних организаций	Готовые сборные железобетонные резервуары поставляются со всем оборудованием, в том числе электрооборудованием, перегородками, люками и крышками

Оснащение резервуаров

• Подводящие/отводящие патрубки – могут быть различных материалов (металл, пластик не имеет значения)
• Технологические колодцы – могут располагаться в любом месте поверхности перекрытия
• Люки, крышки – могут применяться различные люки (металлические, пластиковые), любого размера крышки
• Технологическое оборудование (насосы, перегородки, решетки, лестницы, полки и др.) – по индивидуальному запросу может быть установлено любое оборудование

Бетонные резервуары. Сравнительный анализ

Всю доступную информацию на различных информационных ресурсах по бетонным емкостям можно разделить на две большие группы – это информация положительная, раскрывающая преимущества данного материала, и информация отрицательная, показывающая недостатки материала.

Но на подавляющем большинстве информационных ресурсов неоспоримым фактом является то, что железобетон – это самый распространенный строительный композиционный материал.

Систематизированная информация из открытых источников о преимуществах и недостатках бетонных конструкций	Характеристика резервуаров из композитных материалов (стеклопластик, полипропилен, полиэтилен)	Характеристика сборных железобетонных монолитных резервуаров МОНТОК
Преимущества – в данном разделе: показаны преимущества изделий из железобетона даны комментарии в чем уступает композитный материал указано какие из преимуществ бетонных конструкций в целом присутствуют в резервуарах МОНТОК
При хранении нефтепродуктов не требуется специальной защиты стенок	+	+
Экономия металла в 2 – 3 раза	+	+
Наиболее дешевый утеплитель – грунт	Не относится этот признак, т.к. для обваловки не может быть использован местный грунт, только песок	Обваловка возможно местным грунтом (не пучинистым)
Объемно-планировочные параметры резервуаров унифицированы на основе единой модульной системы	+	+
Имеют невысокую стоимость	Не относится данный признак, поскольку в сравнении с железобетоном любой полимерный материал получается дороже. Поскольку для усиления конструкции требуется применять значительные объемы материала для устройства ребер жесткости, перегородок.	Стоимость резервуаров МОНТОК на порядок ниже резервуаров из композитных материалов
Дают значительную экономию производственной площади	Не относится к круглым емкостям, т.к. по сравнению с прямоугольными емкостями занимают большую площадь	+
Безопасны в противопожарном отношении	Не относится этот признак, т.к. все полимерные материалы горючие, особенно полипропилен	+
Железобетон эволюционирует и приобретает новые качества, шагает в ногу со временем: — присадки — заливка на морозе- и др.	В производстве полимерных материалов нет улучшения их прочностных характеристик	В резервуарах МОНТОК используется специально разработанная бетонная смесь, которая позволяет получать изделие совершенно не пропускающее воду
Железобетон – конструкционный материал, очень хорошо изучен и имеет четкие правила расчета различных конструктивных элементов	Отсутствуют методики расчета крупногабаритных изделий из композитных материалов, отсутствуют систематизированные справочники конструктивных свойств материалов. В большинстве случаев конструкции из полимерных материалов не имеют прочностных расчетов и определяются эмпирически	Конструктивные расчеты резервуаров МОНТОК выполнены в соответствии с действующими нормами и правилами
Недостатки – в данном разделе показаны: недостатки бетонных резервуаров, которые можно встретить в открытых источниках Даны комментарии в тех случаях, когда формулировка недостатка также относится и к изделиям из композитных материалов Указано, каких из недостатков устранены в конструкции резервуаров МОНТОК
Расходы на проведение ремонта	Расходы на проведение ремонта выше, чем для бетонных емкостей, а в некоторых случаях вообще не ремонтопригодны (трещина стеклопластиковой емкости)	Отсутствует необходимость в проведении ремонтных работ, т.к. резервуары МОНТОК отливаются в заводских условиях и не имеют холодных швов
Ликвидация утечек сопоставима со стоимостью резервуара, или многократно превышает стоимость	Расходы на ликвидацию утечек значительно дороже, чем для бетонных емкостей, т.к. требуют специализированный инструмент и квалифицированных рабочих	В резервуарах МОНТОК отсутствуют утечки воды, т.к. нет холодных швов
Дефекты изготовления способствуют раннему повреждению конструкций	Данный признак полностью можно отнести к конструкциям из полимерных материалов, т.к. при использовании сварки или приготовлении композитной смеси могут быть допущены ошибки, которые приведут к раннему повреждению конструкции	Изготовление резервуаров МОНТОК осуществляется в заводских условиях с соблюдением всех норм и правил и не подвержены стихийным процессам, которые свойственны открытой строительной площадке.
Конструкционные недостатки: — обваловка препятствует обнаружению протечек — трудно добиться герметичности в соединении сборных стен и днища — требуется замоноличивание стыков сборных элементов- навивка проволоки для уплотнения вертикальных швов	+-

—

—

Отсутствуют протечки – нет холодных швов

Отсутствуют швы в соединении стен
и днища

Не требуется

Не требуется

Эксплуатационные недостатки: — некачественное или несвоевременное проведение осмотров приводит к тому, что повреждения увеличиваются- химическая коррозия бетонных конструкций (карбонизация, сульфатная коррозия)- торкретбетон разрушается основательно- образование трещин от температурной деформации, неравномерность осадки грунта +—  -Использование специальной бетонной смеси с защитными присадками от сульфатной коррозииНе используется торкретбетонИспользование бетонной смеси с высокой маркой по водонепроницаемости исключает образование трещин от температурной деформации, для установки нескольких емкостей используется плита основания для исключения неравномерности осадки Трудоемкость монтажа + + Большие транспортные расходы + + Необходимость в больших объемах земляных работ + +

Артикул (код)	Б-01	Б-02
Геометрический объем, м3	30	40
Внешние размеры
Ширина, мм (B)	2450	2450
Длина, мм (L)	5000	6200
Высота, мм (H)	2750	2750
Емкость (А)
Вес, т	12,7	14,3
Плиты перекрытия (Б). Газоны, нагрузка 200 кг/м2
Толщина, мм	100	100
Вес, т	3,2	3,6
(А)+(Б)
Вес, т	15,9	17,9
Файлы для проектировщиков
2D модели (.DWG)	скачать	скачать
2D модели (.PDF)	скачать	скачать
3D модели (.IGS)	скачать	скачать

Пожалуйста свяжитесь с нами, если Вам необходимы резервуары большего объема

• Все емкости в таблице выше могут быть установлены над землей
• Все емкости в таблице выше доступны без верхнего перекрытия (открытые емкости)

• Направляете запрос на стандартную емкость
• Согласование стоимости
• Направляете эскизный чертеж с необходимыми изменениями стандартной емкости (патрубки, высота, ширина и др.)
• Получаете готовый эскизный чертеж под Ваши потребности и развернутое технико-коммерческое предложение

Источник: http://ivea-water.ru/nestandartnoe-oborudovanie/nestandartnoe-oborudovanie/sbornye-zhelezobetonnye-rezervuary-montok

Емкости для воды

Чтобы обеспечить запас питьевой или технической воды на садовом участке или в крупном фермерском хозяйстве, не обязательно тратиться на дорогостоящие металлические емкости из нержавеющей стали.Современные железобетонные резервуары справятся с поставленной задачей на все 100%.Узнайте об этих изделиях больше.

Почему емкости для воды из железобетона не сдают позиций?

Это популярные конструкции, выполненные из сборного либо монолитного железобетона цилиндрической или прямоугольной формы. Такие резервуары производятся подземными, полузаглубленными и надземными различного объема в зависимости от потребностей заказчика. Снаружи и изнутри каждый резервуар может быть изолирован специальной мембраной — ПВХ, ЭПДМ или ТПО на выбор заказчика.

• Экологичность. В отличие от пластиковых аналогов, такие сооружения изготовлены из безопасного сырья – армированного бетона, поэтому не выделяют в воду токсичных веществ при ее хранении.
• Герметичность.Применение Гидробетона в производстве ж/б резервуаров,а также использованию в качестве гидроизоляционного слоя современных мембран, такие конструкции надежно удерживают влагу внутри.
• Долговечность.При грамотной эксплуатации резервуары будут надежно служить не менее 100 лет с полным сохранением эксплуатационных свойств.
• Широкий выбор применения.В зависимости от будущего предназначения и площади участка можно применять железобетонные емкости объемом от 50 до 2000 м3.
• Доступная стоимость. В отличие металлических конструкций для питьевой воды, прямоугольные железобетонные резервуары обойдутся на порядок дешевле.
• Низкая теплопроводность. По сравнению со стальными аналогами, тепловые потери бетонных емкостей в 8-12 раз ниже, что снижает вероятность испарения жидкости летом и ее замерзание в зимний период.

Область применения подземных резервуаров и емкостей

Резервуары для питьевой и технической воды незаменимы для использования в различных сферах:

• индивидуальное жилищное строительство;
• садоводческие кооперативы и аграрные комплексы;
• фермерские хозяйства;
• рыбные хозяйства;
• системы очистки сточных вод;
• водонапорные башни.
• Подземные резервуары для хранения нефти и мазута
• Пожарные резервуары любого объема
• Подземные колоды, камеры ВК, ПГ.

Водопроводные камеры и колодцы

Для обеспечения нормальной эксплуатации водоводов и водопроводных сетей в местах установки арматуры и фасонных частей с фланцевыми соединениями устраивают водопроводные колодцы и камеры.
Водопроводные камеры — колодцы,следует

сооружать из железобетона, с уже заложенными в них отверстиями и выпусками труб, для обеспечения герметичности ввода труб лучше использовать специальные гермовводы.

Для определения габаритов водопроводных колодцев необходимо знать диаметр труб, размеры фасонных частей, а также размеры задвижек и пожарных гидрантов. При определении размеров колодцев минимальные расстояния до внутренних поверхностей колодца надлежит принимать в соответствии со СНиП 2.04.02—84.

Прямоугольные колодцы

Колодцы шириной до 2,5 см, как правило, устраивают круглыми, свыше 2,5 м  прямоугольными,предназначенными для основных узлов трубопроводов диаметром 100 — 600 мм. Колодец состоит из основной, рабочей камеры и горловины, которая заканчивается чугунным люком с крышкой.

Колодцы с выпусками труб

Пямоугольная или круглая камера – колодец из железобетона, устраиваемая на водоводах и водопроводных магистралях.

Высота рабочей части колодцев — камер должна быть не менее 1,5 м. Для спуска в колодец на горловине и стенках колодца надлежит устанавливать рифленые стальные или чугунные скобы или лестницы.

При прокладке значительных и сложных узлов трубопроводов больших диаметров для размещения коммуникаций устраивают камеру переключений. При размещении задвижек в камерах предусматривается возможность управления ими с поверхности земли через небольшие люки с помощью специальных устройств.

Почему стоит купить сборную емкость для воды у нас?

• Приобретая накопительные резервуары напрямую от производителя, вы экономите свой бюджет благодаря отсутствию посреднических наценок.
• Производство железобетонных емкостей по новым технологиям с использованием лучшего сырья гарантирует высокое качество готовых изделий и безремонтную эксплуатацию.
• Штат опытных инженеров позволяет смоделировать железобетонные водные резервуары по индивидуальному эскизу в зависимости от ваших потребностей.
• Квалифицированная бригада монтажников выполнит установку пищевых и технических емкостей на вашем объекте в установленные сроки с полноценной гарантией.

Чтобы получить квалифицированную консультацию по выбору оптимальных изделий и обговорить детали заказа, обращайтесь к нашим экспертам. Звоните по номеру, указанному на сайте прямо сейчас.

Хотите обговорить условия долговременного сотрудничества и стать нашим дилером? Присылайте коммерческое предложение на нашe-mail.

Источник: http://septik96.net/zh-b-rezervuary/emkosti-dlya-vody/

Резервуары из железобетона

Развитие нефтепромышленности, сельского хозяйства и производства не стоит на месте, а, значит, постоянно требуются резервуары для хранения жидких продуктов производства. Существует много видов таких емкостей, наиболее распространенными из которых есть те, которые изготовлены из железобетона. Их формы и виды очень разнообразны, что делает их более широко используемыми каждый день.

Определение. Назначение

Железобетонные резервуары – вместилище для хранения жидкостей, которые состоят из конструктивных элементов, сделанных из железобетона.

 Они являются одними из наиболее распространенных хранилищ, которые эксплуатируются в производстве, промышленности, сельском и водопроводном хозяйстве. Это происходит благодаря их относительно небольшой стоимости и долговечности. Чаще всего в них хранят воду или нефть.

Эти резервуары обладают небольшой теплопроводностью, поэтому жидкие продукты, хранимые в них, испаряются меньше, чем, допустим, в металлических.

Достоинства и недостатки

Плюсы таких резервуаров:

1. небольшая теплопроводность;
2. менее огнеопасные, чем металлические;
3. более стойки к коррозии.

Минусы использования:

1. Необходимость делать обваловку вокруг конструкции. Это не позволяет детально проверять целостность железобетонного резервуара. В случае обнаружения дефекта конструкции она препятствует устранению недостатков.
2. Большие расходы на их эксплуатацию. Согласно типовым инструкциям по эксплуатации, для выполнения ремонта делается дополнительный защитный слой из бетона с водозащитными примесями.
3. Высокая цена.
4. Если они находятся в грунтовых водах, то большая опасность их всплытия.
5. Долгая установка.

Виды

Классификация резервуаров за видом производства:

• монолитные;
• сборные;
• сборно-монолитные.

Сборные железобетонные резервуары состоят из частей и складываются при помощи специальной техники. На месте стыка конструкций прибегают к особым смесям и растворам, которые обладают водоотталкивающими свойствами. Уплотнения швов кольцевой арматурой с помощью навивочного оборудования необязательно и используются нечасто.

В таком случае швы еще заделывают дополнительно раствором (толщина заливки 10-15 см). В раствор вводится воздухововлекающий реагент, чтобы повысить водостойкость. Сборно-монолитные – сооружения, что состоят из отдельных, изготовленных ранее частей железобетона, замоноличеных в единую конструкцию на месте шва.

Для соединения используют высокопрочный бетон.

Виды по форме:

• прямоугольные;
• цилиндрические.

Классификация по месту размещения:

Вместилища различаются по форме и объему. Железобетон – наиболее подходящий материал для запасания жидкости, поэтому он применяется для изготовления емкостей для водозаборов, противопожарных водоемов.

 Монолитные делают преимущественно прямоугольными и размещают конструируют под землей: делают опалубку – армируют – закатывают водостойкий бетонный раствор – выкладывают гидроизоляцию в резервуаре – при помощи плит из железобетона ставят крышу.

Защита железобетонных резервуаров

Железобетонный резервуар для воды имеет технические и эксплуатационные требования. Типовые правила эксплуатации железобетонных резервуаров и санитарные нормы предусматривают все необходимые требования к их использованию. Требования санитарных норм к водохранилищам:

1. Герметичность.
2. Запрещено проникновение внутрь неочищенных стоков (дождевых, грунтовых и т. д.). С другой стороны, вытекание жидкости — не экономично и может привести к размыванию грунта.
3. Очищение и дезинфекция хлором (гипохлоритом натрия и т. д.) внутренних стенок.
4. Требования к плоскости стенок. Они должны быть гладкими, ровными, не пористыми. Это уменьшает вероятность жизни на них бактерий, водорослей и других микроорганизмов в резервуарах.
5. Коррозия верхнего шара бетона запрещена.

На срок эксплуатации влияют:

• очищенная вода – вызывает выщелачивание, и растворимые элементы бетона попадают внутрь;
• обеззараживали;
• влажность воздуха над поверхностью;
• испарения хлора;
• грунтовые и дождевые воды, которые попадают в грунт.

В слое, подвергнутом коррозии, силикаты и алюминаты кальция разлагаются, от чего уменьшается (потом исчезает вовсе) устойчивость верхнего слоя железобетона. Внутренние плоскости разрушаются медленней благодаря торкетбетону. Расчеты показали, что этот материал разрушается на 1-1,5 см за 50 лет.

Влажность воздуха в хранилищах помогает процессу гидрации, отчего прочность железобетона повышается.

Пожарные хранилища подразумевают как сборную конструкцию из стенок и плоского монолитного днища. Если резервуар небольшой, то стенки тоже монолитные (емкости, заглубленные на 2-3 метра). Подземные хранилища имеют прямоугольную или круглую форму. Они могут отличаться  объемами, зависимо от объектов, которые обслуживает противопожарный резервуар.

Основание и наружная стенка вместилища обрабатывается битумными материалами для гидроизоляции, выдвигающий фрагмент поддается обвалованию (для теплоизоляции), верхняя часть засыпается грунтом или шлаком. Внутренняя поверхность обрабатывается торкретбетоном (расчет 1-1,5 см). Он изготавливается из портландцемента или церезита.

Резервуары для нефти

Подземные емкости для нефти, что сделаны из железобетона, более надежны, чем металлические. Это позволяет воспользоваться пространством резервуарных парков более экономично, так как можно сократить место между резервуарами. Преимущественно их делают в форме цилиндра, объемом 1000-40000 м 3, хранилища для мазута – прямоугольные, их объем до 2000 м 3.

Проекты таких вместилищ учитывают дренажную систему под дном конструкции для проверки возможных утечек. Также их оснащают замерными и световыми люками, приемораздаточными патрубками, предохранителями и т. д.

Какие проводят технологические испытания?

В проектах конструирования резервуаров учитывается проведения испытаний, во время которых проверяют прочность сооружения. Для этого емкость заполняют водой. Такая проверка проходит при температуре воздуха 5 0 С.

 Перед началом испытания в железобетонные резервуары на время помещают насосы и трубопроводы. Через каждые 12-15 метров заполнения делают отметки уровня, таким образом, проверяют усадку емкости, а также делают полный осмотр всей конструкции.

После абсолютного заполнения проверяют все люки на прочность закрытия. Проект таких работ составляют заранее.

Типовая проверка проекта проходит в два этапа:

1. Емкость наполняется до 1 метра. После чего три дня проверяют, не падает ли уровень жидкости.
2. 2 этап длится несколько дней (обычно около 5). Каждый день наполняют определенный объем и наблюдают за соблюдением стандартов. Через 8-12 часов проверяют отметки, центральное отклонение больше 2,5 см считается недопустимым, объемные нормативы опускания потери в расчете 1 дм 3 в промежуточное время, на 3 день — 3 дм 3. и т. д. Такие расчеты проводят каждый день до сдачи проверки.

Если резервуар прошел 2 этапа проверки и все показатели были в пределах допустимых норм и соответствовали проекту, хранилище сдается в эксплуатацию.

Заключение

Железобетонные резервуары – один из наиболее распространенных видов хранилищ для жидкостей. Их производят разной величины и формы, в зависимости от требований. Небольшая теплопроводность позволяет хранить в них пожароопасные жидкости нефтепроизводства, а стойкость к сильной коррозии делает такие емкости подходящими для водохранилищ.

Несмотря на то, что их эксплуатация и ремонт обходится недешево, на сегодняшний день это один из самых затребованных и распространенных видов резервуаров. Проектные работы по их введению в пользование делают такие резервуары очень надежными, стойкими, а значит, долговечными.

Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/obshie/emkosti-iz-zhelezobetona.html

Ргсп — горизонтальные стальные подземные резервуары. производство и продажа в москве

Основными потребителями горизонтальных стальных подземных резервуаров РГСП выступают нефтяные терминалы, резервуарные парки, автозаправочные станции. Емкости обеспечивают безопасное, надежное хранение нефтепродукта, в них могут содержаться и другие жидкости: битум, масло, солярка. Подземные РГСП используются и в хранении запасов технической, питьевой воды.

РГСП – это одностенные емкости, предназначенные для горизонтального подземного расположения.

Они имеют цилиндрическую форму, нижняя часть в виде конуса обычного или усеченного. Конструкции оснащаются оборудованием, необходимым для эксплуатации горизонтального подземного резервуара. В них имеются шахты-колодцы, обеспечивающие доступ внутрь емкости, горловины для выполнения налива, слива жидкостей.

Оптимальная конструкция, высокая прочность, качественное оснащение предлагаемых изделий позволяет рационально использовать площади, обеспечивать надежные условия хранения, исключить опасность для окружающей среды.

Стальные горизонтальные подземные резервуары выпускаются в следующих объемах (м3): 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100, 200.

Купить резервуар РГСП по лучшей цене можно в компании «СпецНефтеМаш».

Нормативные документы

В изготовлении на заказ резервуаров горизонтальных стальных подземных ООО НПО «СпецНефтеМаш» руководствуется действующими стандартами, нормативными актами РФ:

• ГОСТ 17032-2010 – технические условия для стальных горизонтальных моделей для хранения нефтепродуктов;
• ГОСТ Р 52630-2006 – нормативы для стальных сварных аппаратов и сосудов;
• ОСТ 26 291-94 – общие технические условия.

Эксплуатационные требования для резервуаров РГСП

В процессе эксплуатации стальных подземных резервуаров для нефтепродуктов необходимо соблюдать следующие условия:

• в емкостях могут храниться жидкости плотностью до 1 т/м3;
• рабочее давление в модели с коническим днищем должно составлять до 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа), в емкости с плоским днищем – до 0,4 кгс/см2 (0,04 МПа);
• температурный диапазон для хранения жидкостей: -60°C — +90°C;
• максимальный сейсмический показатель в регионе размещения емкостей – 9 баллов.

Особенности конструкции подземных горизонтальных резервуаров РГСП

Система стального резервуара для нефтепродуктов включает:

• стенки цилиндрического корпуса;
• горловину;
• днище плоское, коническое или в форме усеченного конуса;
• ложементы;
• опоры;
• ребра жесткости, увеличивающие устойчивость к нагрузке, сохраняющие геометрию емкости;
• площадку для обслуживания;
• лестница, оснащенная ограждениями;
• навесные элементы – патрубки, люки, датчики.

Чертеж РГСП 50м3

Подземные горизонтальные резервуары могут дополнительно оборудоваться нагревательными системами.

Купить РГСП с подогревателем пароводяного или электрического типа необходимо для предотвращения замерзаний нефтепродуктов во время хранения в холодном климате.

В целях поддержания оптимального температурного режима в подземном резервуаре может устанавливаться термозащитная рубашка. Монтаж теплоизоляции на заказ выполняет «СпецНефтеМаш».

Специфика производства оборудования

В производстве резервуаров РГСП на заказ применяется ряд марок стальных сплавов:

• малоуглеродистые стали Ст3;
• низколегированные стали 09ГС2С;
• нержавеющие стали 12х18Н10Т (в изготовлении емкостей для пищевых жидкостей, в т.ч. емкости для воды).

В производстве выбор марки сталей осуществляется с учетом требований к прочности, устойчивости к внешним воздействиям. Важным ориентиром являются специфические особенности состава, эксплуатационных условий жидкостей, для хранения которых предназначается емкость.

В создании стенок подземных резервуаров для воды, нефтепродуктов применяются обечайки. Детали корпуса соединяются сваркой методом встык.

В целях продления срока эксплуатации внешние и внутренние поверхности аппарата РГСП обрабатываются составами, обладающими антикоррозийными свойствами: эмалями, грунтовками и др.

Средства для защиты техники выбираются в соответствии с заказом на изготовление подземного резервуара РГСП. Составы отвечают действующим нормативным актам:

• СНиП 2.03.11-85 – требования к защите от коррозии строительной конструкции;

Источник: https://snmash.ru/production/rezervuarnoe-oborudovanie/rezervuary-rgsp.html

Конструкционные и эксплуатационные недостатки железобетонных резервуаров

В России и странах СНГ наибольшее распространение для хранения воды хозяйственно-питьевого назначения получили железобетонные резервуары. Этому немало способствовала нормативная база и рекомендации по использованию железобетона в сооружениях. В настоящее время по прежнему привлекательной остается относительно низкая цена сооружения железобетонных резервуаров.

Тем не менее необходимо знать, что при начально меньшей стоимости железобетонных резервуаров при их эксплуатации требуются значительные расходы на проведение осмотра, ремонт, ликвидацию утечек, сопоставимых со стоимостью резервуара, а иногда многократно превышающих их стоимость.

Несовершенство нормативной базы, недостатки проектирования, дефекты изготовления способствуют раннему повреждению конструкций.

Конструкционные недостатки железобетонных резервуаров

Наиболее часто встречающимися недостатками проектных решений, приводящими к образованию утечек, являются:

• Основной конструктивный недостаток всех железобетонных резервуаров — наличие их обваловки, препятствующей выявлению состояния стенок резервуара и стыков между стеновыми панелями, а также стоимость производства ремонта при появлении дефектов;
• Принятая конструкция сопряжения стеновых панелей сборных железобетонных резервуаров с монолитным днищем из-за сложности укладки стеновых панелей в паз днища с тщательной подгонкой и заделкой для обеспечения в производственных условиях требуемой герметичности;
• Замоноличивание стыков сборных элементов, предусмотренное проектом, с применением обыкновенного портландцемента вместо расширяющегося, обладающего эффектом распора при твердении бетона;
• Способы уплотнения вертикальных швов сборных железобетонных панелей навивкой кольцевой арматуры с помощью навивочных машин, частая неисправность которых не обеспечивает значение проектного усилия в навитой арматуре. Изучив опыт возведения железобетонных резервуаров, стало понятно, что предусмотренная некоторыми типовыми проектами гладкая высокопрочная проволока диаметром 5 мм не дает требуемого натяжения кольцевой арматуры;
• Несоблюдение последовательности работ по навивке цилиндрических резервуаров и нарушение технологии производства работ.

Эксплуатационные недостатки железобетонных резервуаров

Изучение опыта эксплуатации железобетонных резервуаров выявило, что многие из них имеют дефекты, способствующие утечке хранимого продукта. Железобетонные резервуары для хранения питьевой воды представляют собой сооружения из монолитного бетона глубиной около 5 м.

Перекрытие плоское, безбалочное, опирается на сборные железобетонные колонны. Резервуары разделены на секции железобетонными перегородками. Как правило, железобетонные резервуары частично или полностью заглублены в землю.

Сверху резервуары защищены от размораживания слоем фунта толщиной около 1 м.

Наиболее часто обследуемыми сооружениями водопроводных станций являются отстойники и резервуары для питьевой воды. По санитарным нормам не допускается попадание в резервуары фунтовых вод. Утечка из резервуара воды в грунт способна повредить основание сооружения.

Некачественное и несвоевременное выполнение осмотров и плановых освидетельствований железобетонных резервуаров способствует развитию образовавшихся недостатков, особенно в скрытых местах, недоступных для обозрения.

Из-за недостаточной компетенции либо невнимания персонала, выполняющего осмотры и обследования, данные участки выпадают из поля зрения и появляются только тогда, когда размеры повреждения увеличиваются, а объемы утечки продукта отрицательно сказываются на технологическом процессе и экологических требованиях.

Железобетонные конструкции резервуаров в основной период эксплуатации подвергаются воздействию чистой воды, а в периоды профилактической очистки действию хлора, гипохлорита натрия и других химических веществ. В зоне выше уровня воды конструкции постоянно подвергаются воздействию углекислого газа из воздуха.

Но при этом действие питьевой воды на железобетонные конструкции проявляется в виде следующих процессов:

− выщелачивание водой гидроксида кальция из состава цементного камня, вызывающее разуплотнение бетона в поверхностных слоях;

− взаимодействие растворенной в воде углекислоты с гидроксидом кальция из состава цементного камня с образованием растворимого бикарбоната кальция;

− взаимодействие хлора со щелочными компонентами цементного камня (гидроксидом, гидросиликатами и гидроалюминатами кальция) с образованием в качестве конечного продукта хлорида кальция, что приводит к растворению цементного камня в поверхностном слое бетона, а при содержании хлоридов более 0,5 % от массы цемента в бетоне вызывает коррозию стальной арматуры;

− карбонизация бетона углекислым газом воздуха вызывает образование карбоната кальция. В определенных условиях образующийся карбонат может заполнять трещины и поры бетона, разрывая их изнутри. Как было установлено обследованиями отстойников, глубина карбонизации бетона велика. За 20-30 лет эксплуатации она не только достигает поверхности арматуры, но и распространяется на всю толщину бетона.

В большинстве случаев внутренние поверхности резервуаров, построенные более 20 лет назад, должны иметь защитный слой, выполненный из торкретбетона. Обследования показывают, что за период эксплуатации торкретбетон разрушается основательно.

За разрушенным слоем торкретбетона находится размягченный слой бетона. При нормальной толщине защитного слоя (15-20 мм) стальная арматура не должна иметь следов коррозии и коррозирует, если толщина защитного слоя уменьшена против проектной на 5 мм.

Наибольшее деструктивное действие на железобетонные конструкции отстойников и резервуаров для питьевой воды оказывает сквозная фильтрация воды в трещинах днища, стен и покрытия. Причиной образования трещин являются как температурные деформации отдельных железобетонных элементов, так и деформации всего сооружения, вызванные неравномерной осадкой грунта.

Подвод растворенного кислорода, нейтрализация стенок трещин в бетоне (снижение рН) создают условия для образования гальванической пары на поверхности арматуры с анодом в трещине. В этих условиях в трещине сталь растворяется, в то время как в прилежащем к трещине бетоне сталь остается пассивной.

В результате интенсивной коррозии наблюдается обрыв арматуры на трещинах.

Таким образом, при более низкой стоимости устройства железобетонного резервуара, итоговая стоимость его устройства и эксплуатации значительно превышает стоимость монтажа и эксплуатации наземных сборных резервуаров из нержавеющей стали.

Выдержки из актов обследования бетонных резервуаров

— «Основной причиной начала проведения серии обследований железобетонных резервуаров явилась аварийная ситуация на баке № 2 емкостью 20000 м3 ТЭЦ*. В процессе всего периода эксплуатации резервуара обслуживающим персоналом наблюдались „запотевания“ стенки бака с внешней его стороны, в камере глубокого заложения.

Постепенно „запотевания“ переросли в незначительные протечки до 15-20 л/сутки, затем увеличившиеся до 2500 л/сутки. После детального изучения технической документации и обследования было выявлено, что течи происходят через трещины в стыках стеновых панелей. Ширина раскрытия трещин составляла от 0,1 до 1,5 мм.

Протяженность трещин — по всей высоте стенки бака.

Основной причиной, вызвавшей образование трещин, явилось нарушение технологии навивки кольцевой арматуры и укладки бетона в стыках между стеновыми панелями».

— «Обследование резервуара прямоугольной формы № 2 емкостью 5000 м3 ГРЭС* в 1997 г. показало, что бетон в стыках между стеновыми панелями имеет неплотную насыщенную структуру в двадцати стыках из сорока пяти».

— «Обследование монолитного резервуара ТЭЦ* в 2000 г. выявило наличие горизонтальных кольцевых трещин в стенке. Одной из причин появления трещин являются нерасчетные температурные напряжения в стенке, появление которых обусловлено тем, что конструкция резервуара не рассчитана на хранение жидкости с температурой +70oС + 95oС.

Коррозионные разрушения бетона плит покрытия имеют развитие на глубину до 50-70 мм, при этом во многих местах защитный слой арматуры полностью разрушен, а несущая арматура оголена».

Основные причины разрушений железобетонных резервуаров хранения жидкостей:

• Многослойные кровельные покрытия с использованием рубероида или битума не обеспечивают необходимую гидроизоляцию плит покрытия и не предотвращают попадание атмосферной влаги на плиты и во внутрь резервуаров.
• Коррозия бетона, коррозия арматуры и ее оголение на плитах покрытия протекают от воздействия паров жидкости и соединений атмосферной влаги с различными веществами, приводящим к набуханию.

• Некачественная навивка кольцевой арматуры, коррозия навивочной арматуры и нарушение технологии укладки бетона в стыках между стеновыми панелями, что способствует образованию трещин в стыках, течей жидкости через них и фильтрации жидкости через некачественно уплотненный бетон стыков.

— «Интенсивная сульфатная коррозия бетона и арматуры плит способствовали потере несущей способности и их обрушению на кровле бака № 16 емкостью 20000 м3 ГРЭС*. Большинство плит оказались неремонтопригодными, а скрытые под рубероидным ковром разрушения наружной поверхности плит являются опасными для обслуживающего и ремонтного персонала, и могут стать причиной несчастного случая.

Авария кровли на данном резервуаре явилась следствием отсутствия контроля за состоянием сооружения и своевременных ремонтно-восстановительных работ».

На многих резервуарах в камерах глубокого заложения наблюдаются повсеместные течи атмосферной влаги с выщелачиванием и структурным разрушением бетона плит покрытия, стеновых панелей и блоков.

* Места расположения резервуаров не распространяются по морально-этическим причинам

Проникновение атмосферной влаги вызывает:

• Затопление камер и каналов глубокого заложения.
• Ускоренную коррозию металлических конструкций (технологические трубопроводы, трубы разводки электрических проводов).

И несколько слов о сборных резервуарах из нержавеющей стали:

− Безсварная технология позволяет осуществлять монтаж на взрыво-пожароопасных производствах практически без излишней предосторожности.

− Монтаж резервуаров в закрытых помещениях с ограниченным доступом.

− Эстетический вид резервуара фактически не изменяется на протяжении десятков лет без дополнительного дорогостоящего подкрашивания и ухода.

− Экология материала (нержавеющая сталь) зарекомендовала себя на протяжении столетия.

− Наши стальные резервуары работают уже более 12-ти лет без каких-либо дополнительных капиталовложений.

− Скрытые дефекты отсутствуют.

Литература:

РД 153-34.0-21.529-98. «Методика обследования железобетонных резервуаров для хранения жидкого топлива».

Материалы компании «Аспект», г. Ижевск.

Также в статье использованы открытые материалы обследования резервуаров НПО «Ирвик».

Ссылки нормативов на инструкцию РД 03-420-01. «Инструкция по техническому обследованию ж/б резервуаров для нефти и нефтепродуктов».

Источник: https://complex1.ru/konstruktsionnye-i-ekspluatatsionnye-nedostatki-zhelezobetonnykh-rezervuarov/